1、量昌ICS 29.280 S 82 中华人民共和国国家标准GB/T 28427-2012 电气化铁路27.5 kV单相交流交联聚乙烯绝缘电缆及附件27.5 kV single-phase AC XLPE insulation cable and accessories for electrification railway 2012-10-01挺施2012-06-29发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会份sh守。:伪;z sa1 阳回ao-dp数dun sp曲智商GB/T 28427-2012 目次前言.1 1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义.2 4 电
2、压标示及材料.4 5 使用特性及条件.4 6 电缆产品代号及表示方法7 技术要求.7 8 试验条件.9 电缆的例行试验四川电缆的抽样试验.12 11 电缆的型式试验12 成品电缆的检验规则nu 附件的型式试验.24 14 附件的抽样试验.28 15 附件的检验规则.29 16 安装后的电气试验.29 17 验收规则30M 标志、包装、运输、保管.30 附录A(规范性附录)确定护层尺寸的假设计算方法.34 附录B(资料性附录)电缆参考载流量及修正系数. . 37 附录c(规范性附录)电缆产品代号及表示方法.四附录D(规范性附录)终端、中间接头及内锥型插入式可分离连接器安装材料一般技术要求41附录
3、E(规范性附录终端、中间接头及内锥型插入式可分离连接器材料主要性能要求42附录F(规范性附录)内锥型套管的内界面尺寸.43 附录G(资料性附录)内锥型插入式可分离连接器典型结构和部件.44 附录H(规范性附录)电缆附件试验方法.45 附录1(规范性附录)护套工频火花试验方法.47 附录J(规范性附录)数值修约.50 附录K(规范性附录)电缆半导电屏蔽电阻率测量方法51附录L(资料性附录)安装用硅脂润滑剂主要性能要求.53 参考文献.54 ，品.L._._ 剧昌本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中华人民共和国铁道部提出。本标准由中铁电气化局集团有限公司归口。GB/T 2
4、8427-2012 本标准负责起草单位z中铁电气化勘测设计研究院有限公司、中铁电气化局集团有限公司。本标准参加起草单位:河北晶辉电工有限公司、广东吉熙安电缆附件有限公司、3M中国有限公司。本标准主要起草人:李汉卿、邵健强、沈菊、王立天、王作祥、韩士恩、吴春玲、杨韬、庄猛。I G/T 28427-2012 1 范围电气化铁路27.5 kV单相交流交联聚乙烯绝缘电缆及附件本标准规定了电气化铁路27.5kV单相交流交联聚乙烯绝缘电缆及附件的术语及定义、电压标示及材料、使用特性及条件、代号及表示方法、技术要求、试验条件、检验规则、试验方法、验收规则、标志、包装、运输及保管。本标准适用于电气化铁路的额定
5、电压认为27.5kV的单相交流交联聚乙烯绝缘电缆及其内锥型插入式可分离连接器、户内外终端、中间接头等。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2951. 11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分:通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验(lEC60811-1-1: 2001 , IDT) GB/T 2951. 12-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分:通用试验方法热老化试验方法(lEC60811-1-2:
6、1985 , IDT) GB/T 295 1. 13-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分:通用试验方法密度测定方法吸水试验收缩试验(lEC60811-1-3: 2001 , IDT) GB/T 295 1. 14-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分:通用试验方法低温试验(lEC60811-1-4 :1 985 , IDT) GB/T 295 1. 21一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分:弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验-热延伸试验-浸矿物油试验(lEC60811-2-1:2001 , IDT) GB/T 295 1. 31-2
7、008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验-抗开裂试验(lEC60811-3-1 :1 985 , IDT) GB/T 295 1. 32-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法失重试验热稳定性试验。EC60811-3-2:1985 , IDT) GB/T 295 1. 41-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分:聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法耐环境应力开裂试验熔体指数测量方法直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和(或)矿物质填料含量热重分析法(TGA)测量碳黑含量显微镜法评估聚乙烯中
8、碳黑分散度。EC60811-4-1: 2004 , IDT) GB/T 2952.3-2008 电缆外护层第3部分z非金属套电缆通用外护层GB/T 3048. 4-2007 电线电缆电性能试验方法第4部分:导体直流电阻试验GB/T 3048. 8-2007 电线电缆电性能试验方法第8部分:交流电压试验(lEC60060-1: 1989 , NEQ) GB/T 3048. 11-2007 电线电缆电性能试验方法第11部分z介质损耗角正00试验GB/T 3048. 12-2007 电线电缆电性能试验方法第12部分:局部放电试验(IEC60885-3: 1988 , MOD) 1 GB/T 2842
9、7-2012 GB/T 3048. 13-2007 电线电缆电性能试验方法第13部分:冲击电压试验(IEC60230: 1966 , IEC 60060-1 :1 989 ,MOD) GB/T 3512一2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验CeqvISO 188: 1998) GB/T 3956-2008 电缆的导体(IEC60228: 2004 , IDT) GB/T 6553-2003 评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法(lEC 60587 :1 984 ,IDT) GB 6995. 3-2008 电线电缆识别标志方法第3部分:电线电缆识别标志G
10、B/T 9327-2008 额定电压35kVCUm=40. 5 kV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试验方法和要求(IEC61238-1: 2003 , MOD) GB/T 14315-2008 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法CeqvASTM G53: 1988) GB/T 16927.1-2011 高电压试验技术第1部分z一般定义及试验要求CIEC 60060-1: 1989 , MOD) GB/T 17650.1一1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分:卤酸气体总量的测定
11、(idtIEC 60754-1: 1994) GB/T 17650.2-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分:用测量pH值和电导率来测定气体的酸度CidtIEC 60754-2: 199 1) GB/T 17651. 1-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第1部分:试验装置Cidt IEC 61034-1:1997) GB/T 17651. 2-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分:试验步骤和要求Cidt IEC 61034-2: 1997) GB/T 18380. 35-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分:垂直安装
12、的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类CIEC60332心-24:2000 , IDT) GB/T 18889 2002 额定电压6kVCUm二7.2kV)到35kVCUm=40. 5 kV)电力电缆附件试验方法(lEC61442: 1997 ,MOD) JB/T 4278.10-2011 橡皮塑料电线电缆试验仪器设备检定方法第10部分z火花试验机EN 50181-1997 不包括充液变压器在内的设备用1kV至36kV , 250 A至1250A插入式套管CPlug-in type bushings above 1 kV up to 36 kV and from 250 A to 1. 25 kA
13、 for equipment other than liquid filled transformers) 3 术语和定义下列术语及定义适用于本文件。3. 1 标称值nominal value 指定的量值并经常用于表格之中。标准中通常标称值引伸出的量值考虑规定公差，通过测量并进行检验。3.2 近似值approximate value 一个既不保证也不检查的数值，例如用于其他尺寸值的计算。3.3 中间值median value 将试验得到的若干数值以递增(或递减)的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为中间值;若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。Z 3.4 3.5 3.
14、6 3. 7 3.8 3.9 3. 10 3. 11 3. 12 假设值fictitious value 按附录A计算所得的值。导体连接金具connector 将电缆各导体连接起来的一种金具。终端termination GB/T 28427-2012 安装在电缆末端，以保证电缆与系统的其他部分电气连接，并维持绝缘直到连接点的终端装置。户内终端indoor termination 在既不受阳光直接照射，也不暴露在风雨环境下使用的终端。户外终端outdoor termination 在受阳光直接照射，或暴露在风雨环境下，或二者都存在的情况下使用的终端。中间接头joint 连接两根电缆形成连续电路的
15、附件。预制式终端premolded termination 将预制的橡胶终端套管或组件现场套装在经过处理后的电缆末端而构成的终端。预制式中间接头premolded joint 将预制的橡胶接头部件现场套装在经过处理后的电缆连接处而构成的接头。冷缩式终端cold shrink termination 将预扩张、内有支撑物的弹性体终端套在经过处理后的电缆末端，抽出支撑物，收缩压紧在电缆上而形成的电缆终端。3. 13 冷缩式中间接头cold shrink joint 将预扩张、内有支撑物的弹性体接头部件现场套在经过处理后的电缆连接处，抽出支撑物，收缩压紧在电缆上而构成的接头。3. 14 3. 15
16、3. 16 可分离连接器separable connector 使电缆与其他设备连接或断开的完全绝缘的终端。插入式可分离连接器plug-in type separable connector 由滑动部件作电气接触的可分离连接器。内锥型插入式可分离连接器inside cone plug-in type separable connector 锥形套管在封闭式设备内部的插入式可分离连接器。3 GB/T 28427-2012 4 电压标示及材料4. 1 电压标示4. 1. 1 对于单相工频交流系统电压表示如表10表1牵引供电系统电压标称值及允许波动限值标称电压值最高值瞬时最大值kV kV kV 25
17、 27.5 298 a在牵引供电系统因改变运行方式或电网电压波动时可能出现的持续时间不大于5min的电压最大值。当系统电压瞬时最大值与本标准规定不一致时，由用户与制造商商定。4.1.2 电缆及附件的额定电压U。为27.5kVo4.2 电缆绝缘材料本标准所涉及的电缆交联聚乙烯绝缘提合料代号，见表2。表2绝缘混合料料一烯合一乙混一聚缘一联绝一交代号XLPE 4.3 电缆外护套材料规定下列两种不同类型护套混合料代号:一一以聚氯乙烯为基料的低卤低烟阻燃护套料;一一以聚乙烯为基料的元卤低烟阻燃护套料。外护套混合料代号见表3。表3外护套混合料DD-ST, 外护套混合料低卤低烟阻燃护套料元卤低烟阻燃护套料代
18、号WD-ST7 5 使用特性及条件5. 1 电缆5. 1. 1 一般要求5. 1. 1. 1 电缆导体截面优先值为150mm2、185mm2、240mm2、300mm人400mm2。4 GB/T 28427-2012 5. 1. 1. 2 电缆应满足低卤低烟阻燃电缆或无卤低烟阻燃电缆的燃烧性能要求，要求如下:a) 低卤低烟阻燃电缆，烟气最小透光率应大于或等于30%，燃烧时释放气体的pH值应大于或等于2.5，电导率应小于或等于30s/mm，卤酸气体逸出量应小于或等于100mg/g; b) 无卤低烟阻燃电缆，其烟气最小透光率应大于或等于60%，燃烧时释放气体的pH值应大于或等于4.3，电导率应小于
19、或等于10s/mmo5. 1. 1. 3 电缆应具有径向防水性能。5.1.2 工作温度5. 1. 2. 1 电缆在正常运行时导体允许的长期最高温度为90c。5. 1.2.2 短路时(最长持续时间不超过5s)，电缆导体允许的最高温度为2500C。5.1.3 短路电流电缆导体最大允许故障短路电流见表4。表4电缆导体最大允许故障短路电流a标称截面150 185 240 300 400 口1口12最大允许故障短路电流21. 4 26.4 34.3 42.9 57.2 kA a短路持续时间为1s，短路起始温度为90c。5. 1. 4 电缆参考载流量电缆参考载流量参见附录B。5. 1.5 电缆的弯曲半径安
20、装时电缆最小弯曲半径为15D，D为电缆外径。5. 1. 6 敷设环境电缆主要敷设地点分为地下直埋、穿管、地面电缆沟、地下隧道、变电所电缆夹层或局部露天敷设等，电缆可能经常或周期性地被水浸泡。5. 1.7 其他对于可能经常或周期性被水浸泡的电缆，其外护套不宜采用以聚氯乙烯CPVC)为基料的护套料。5.2 电缆附件5.2. 1 额定参数5.2. 1. 1 额定参数见表5。5 GB/T 28427-2012 表5附件额定参数额定电压UokV 工频耐压(5min) kV 冲击耐压kV 适用电缆截面户内终端外爬距口1口1终端外爬距户外终端外爬距口1口15.2. 1.2 电缆附件长期工作温度和短路温度，满
21、足与其配套电缆的要求。5.2.2 使用环境条件5.2.2. 1 环境温度-40 .C十60.C。5.2.2.2 海拔终端附件不超过1000mo 27.5 124 250 与电缆截面相匹配不小于700不小于1200当电缆终端在海拔高于1000m但不超过4000m地区应用时，其试验电压应按本标准规定的额定耐受电压乘以海拔校正因数Ka，见公式(1)。Ka = 1 . ( 1 ) 式中zH一一-设备安装地点的海拔高度，单位为米(m)。5.2.2.3 使用环境电缆附件的使用环境与电缆的敷设环境有关。电缆终端主要使用在户内或户外电缆与设备连接处。中间接头主要使用在电缆间接续处，使用环境与电缆敷设环境基本相
22、同，主要使用地点分为地下直埋、穿管、地面电缆沟、地下隧道、变电所电缆夹层或局部露天敷设等，中间接头可能经常或周期性地被水浸泡。内锥型插入式可分离连接器主要使用在电缆与设有内锥型套管的设备连接处。6 电缆产品代号及表示方法电缆产品代号及表示方法按附录C规定。6 GB/T 28427-2012 7 技术要求7. 1 电缆7. 1. 1 导体7.1. 1. 1 电缆用铜芯导体应符合GB/T3956-2008中绞合紧压圆形导体(第2种)的规定。7. 1.1. 2 导体表面应光洁、元油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛剌、锐边，以及凸起或断裂的单线。7. 1.2 绝缘7. 1.2. 1 绝缘应为交联聚乙烯(XLP
23、E)材料，其机械、电气性能应符合表6的规定。7. 1. 2.2 电缆标称绝缘厚度不小于11mmo 7. 1.2.3 绝缘厚度的平均值不应小于标称值，绝缘任意一处最薄点的厚度不应小于标称值的90%再减0.1mm，厚度的测量结果应修约到0.1mm。7. 1.2.4 绝缘的偏芯度不应大于10%。7. 1. 3 屏蔽7. 1. 3.1 单芯电缆绝缘线芯的屏蔽，应由导体屏蔽和绝缘屏蔽组成。7. 1. 3.2 导体屏蔽采用挤包交联粘结型半导电料，其机械、电气性能应符合表6的规定。7. 1.3.3 半导电屏蔽层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，元明显绞线凸纹、尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。表6XLPE交联聚
24、乙烯绝缘材料、导体屏蔽、绝缘屏蔽材料性能技术指标序号项目名称单位导体屏蔽交联绝缘屏蔽交联绝缘料粘合型半导电料粘合型半导电料1 抗拉强度N/mm2 二主13.5二注12.5二注12.52 断裂伸长率% 二注350二主200二200冲击脆化温度3 试验温度 运二一76主主40 ;-40 冲击脆化性能失效数骂王15/30空气热老化135c土2C，168h:4 抗拉强度变化率，最大% 土20土40土40断裂伸长率变化率，最大% 土20士40士40热延伸200c , 0. 2 MPa , 15 min: 5 负荷下伸长率% 主三80;175 ;175 f山字左!;jjlo口瓜、沪.、父占1嚼yo .，_
25、与:;=二152m 2m it-7 ill-Y、ill-/llL 单芯电缆中间接头2m 中间接头的试样数量和试验布置图3试验系列1 2 三个样品-、| 短路发生器L一c二一一-一一一一一一c:，_一一一一一一一c二一一一一-7 单芯电缆终端。因时aM芯叫|MD-M注2电缆和可分离连接器的固定方法应按照制造方的推荐。内锥型插入式可分离连接器的试样数量和试验布置图4w w GB/T 28427-2012 附录A(规范性附录)确定护层尺寸的假设计算方法A.1 概述采用下述规定的电缆各种护层厚度的假设计算方法，是为了保证消除在单独计算中引起的任何差异，例如由于导体尺寸的假设以及标称直径和实际直径之间不
26、可避免的差异。所有厚度值和直径都应按照附录J中的规则修约到一位小数。扎带，例如反向螺旋绕包在铠装外的扎带，如果不厚于0.3mm，在此方法中忽略。A.2 方法A. 2.1 导体不考虑形状和紧压程度如何，每一标称截面导体的假设直径(dL)由表A.l给出。表A.1导体的假设直径导体标称截面dL 口1口121m 150 13.8 185 15.3 240 17.5 300 19.5 400 22.6 500 25.2 630 28.3 A.2.2 绝缘线芯任何绝缘线芯的假设直径Dc如公式(A.D:Dc=dL+2tl +3.。.( A.l ) 式中zt1一一绝缘的标称厚度，单位为毫米(mm)。如果采用金
27、属屏蔽或同心导体，则应根据表A.2考虑增大绝缘线芯的标称直径。A.2.3 同心导体和金属屏蔽由于同心导体和金属屏蔽使直径增加的数值如表A.2规定。34 GB/T 28427-2012 表A.2同心导体和金属屏蔽便直径的增加值同心导体或金属屏蔽的标称截面直径的增加值口1口2口1口150 1. 7 70 2.0 95 2.4 120 2.7 150 3.0 185 4.0 240 5.0 300 6.0 L一一一一一一一一一如果同心导体或金属屏蔽的标称截面介于表A.2所列数据的两数之间，那么取这两个标称值中较大数值所对应的直径增加值。如果有金属屏蔽层，上表中规定的屏蔽层截面19JJ!l按公式(A.
28、2)计算:a) 金属带屏蔽截面积(mm2)=nt X t, X Wt 式中zn，一一金属带根数;t，一一单根金属带的标称厚度，单位为毫米(mm);Wt一-单根金属带的标称宽度，单位为毫米(mm)。当屏蔽总厚度小于0.15mm时，直径增加值为零;. ( A.2 ) 一一层金属带重叠绕包屏敲或两层金属带搭盖绕包屏眶，屏蓝总厚度为金属带厚度的两倍;一一金属带纵包屏蔽:如果搭盖率小于30%，屏蔽总厚度为金属带的厚度;如果搭盖率达到或超过30%，屏蔽总厚度为金属带厚度的两倍。b) 金属丝屏蔽(包括一反向扎线，若存在)n _ n xd_ x 截面积(mm2)=叫(4W(十nhXthXWh式中zh一一金属丝
29、根数;dw一单根金属丝直径，单位为毫米(mm);nh一反向扎带根数;th一一厚度大于0.3mm的反向扎带的厚度，单位为毫米(mm);Wh一一反向扎带的宽度，单位为毫米(mm)。A. 2. 4 隔离套隔离套的假设直径(Ds)应按公式(A.的计算:Ds=Du十2t，式中zDu一一隔离套下的假设直径，单位为毫米(mm);.( A.3 ) .( A.4 ) 35 GB/T 28427-2012 t.一一隔离套厚度，按7.1.4执行，单位为毫米(mm)。A.2.5 铠装铠装外的假设直径(Dx)应按公式(A.5)计算za) 扁或圆金属丝铠装Dx =DA + 2tA + 2tw 式中:DA一-铠装前直径，单
30、位为毫米(mm);tA一一铠装金属丝的直径或厚度，单位为毫米(mm);.( A.5 ) tw一一-如果有反向螺旋扎带时厚度大于0.3mm的反向螺旋扎带厚度，单位为毫米(mm)。b) 双金属带铠装36 Dx =DA + 4tA 式中zDA 铠装前直径，单位为毫米(mm);tA一一铠装带厚度，单位为毫米(mm)。.( A.6 ) GB/T 28427-2012 附录B(资料性附录)电缆参考载流量及修正系数B.1 表B.l所示不同敷设条件下，27.5kV交联聚乙烯绝缘铜芯电缆载流量表。表B.1电缆载流量标称截面序号敷设条件单位口1口2150 185 240 300 400 1) 电缆导体工作温度90
31、 c 2) 环境温度40 c 1 3) 敷设在空气中A 490 565 665 760 890 的平面排列，电缆中心距为2倍电缆直径5) 金属屏蔽和铠装单端接地1) 电缆导体工作温度90 c 2) 环境温度25 c 2 3) 敷设在土壤中，土壤热阻系数为1.0 K. m/W A 425 485 565 635 730 4) 平面排列，电缆中心距为2倍电缆直径5) 金属屏蔽和铠装单端接地1) 电缆导体工作温度90 c 2) 环境温度40 c 3 3) 敷设在空气管道中A 385 440 520 590 685 的平面排列，电缆中心距为2倍电缆直径5) 金属屏蔽和铠装单端接地1) 电缆导体工作温度
32、90 c 2) 环境温度25.C 4 3) 敷设在土壤管道中A 370 420 490 560 640 4) 平面排列，电缆中心距为2倍电缆直径5) 金属屏蔽和铠装单端接地B.2 表B.2所示环境空气温度不同时的载流量修正系数。表B.2环境空气温度不同时的载流量修正系数环境温度(空气中)导体工作温度。C 20 25 30 35 40 45 50 55 90 1. 23 1. 17 1. 12 1. 06 1. 00 0.94 0.87 0.81 一-37 GB/T 28427-2012 B.3 表B.3所示环境土壤温度不同时的载流量修正系数。表B.3环境土壤温度不同时的载流量修正系数环境温度(
33、土壤中)导体工作温度 10 15 20 25 90 1. 11 1. 07 1. 04 1. 00 一一-B.4 表B.4所示不同土壤热阻系数的载流量修正系数。38 电压kV 27.5 表B.4不同土壤热阻系数的载流量修正系数土壤热阻系数K. m/W 0.8 1. 0 1. 2 1. 06 1. 0 0.94 30 35 0.96 0.92 1. 5 0.80 G/T 28427-2012 附录C(规范性附录)电缆产品代号及表示方法C.1 代号电缆产品代号见表C.L表C.1 产晶代号产品系列代号TD 内护套(隔离层代号低卤低烟DD 聚乙烯护套Y 无卤低烟WD 铠装代号导体代号非铁磁性金属丝铠装
34、7 铜导体(T)省略外护套代号绝缘代号聚氯乙烯为基料的低卤低烟阻燃外2 护套交联聚乙烯绝缘YJ 聚乙烯为基料的无卤低烟阻燃外3 护套C.2 产晶表示方法C. 2.1 一般要求产品用型号(型号中有数字代号的电缆外护层，数字前的文字代号表示内护层)、规格(额定电压、芯数、标称截面及本标准编号表示。C. 2. 2 产晶型号组成产品型号的组成和排列顺序如下:C. 2. 3 产晶表示示倒外护套铠装层内护套(挤包内衬层、隔离套导体(铜导体省略)绝缘产品系列代号示例1:铜芯交联聚乙烯绝缘铝丝铠装低卤低烟阻燃护套电力电缆，额定电压27.5kV(Uo)单芯，标称截面300mm2, 39 GB/T 28427-2
35、012 表示为:TDDD-YJY72 27.5 kV 1X300 GB/T 28427-2012 示例2:铜芯交联聚乙烯绝缘铝丝铠装元卤低烟阻燃护套电力电缆，额定电压27.5kV(Uo).单芯，标称截面300m时，表示为zTDWD-YJYn 27.5 kV 1X300 GB/T 28427-2012 40 GB/T 28427-2012 附录D(规范性附录)终端、中间接头及内锥型插入式可分离连接器安装材料一般技术要求D.1 所有主体橡胶件内外表面应光滑，元肉眼可见的因材料和工艺不完善引起的斑痕、凹坑和裂纹，结构尺寸应符合图纸要求。D.2 主体所用的硅橡胶绝缘橡胶材料和半导电橡胶材料主要性能见附
36、录EoD.3 终端及中间接头的应力锥、中间接头用的半导电屏蔽管电阻值不应大于5kn，试验方法见附录H.30D.4 安装用的硅脂润滑剂主要性能参见附录L。D.5 安装用清洗剂应不含水分，易挥发，能溶解油污，且对被清洗的电缆绝缘及橡胶部件元损害作用。若对人身或被清洗物有不良影响，应在外包装上有明显标示和文字说明，并提供正确的使用方法。41 GB/T 28427-2012 附录E(规范性附录)终端、中间接头及内锥型插入式可分离连接器材料主要性能要求E. 1 硅橡胶绝缘材料主要性能要求见表E.l所示。表E.1硅橡胶绝缘材料主要性能要求序号项吕a单位性能指标1 抗张强度不小于N/mm 5.0 2 断裂伸
37、长率不小于% 400 3 硬度(邵氏A)不大于45 4 抗撕裂强度不小于N/mm 15 5 耐压强度不小于MV/m 20 6 体积电阻率不小于。.cm 1014 7 介电系数(50 Hz) 2.8-3.5 8 介质损耗角正切不大于0.02 9 耐漏电痕迹耐电蚀b不小于1A3.5 10 氧指数不小于30 11 燃烧性FVO 12 烟密度等级(SDR)不大于75 13 卤酸含量% 。拉伸永久变形c% 15% 14 300% .90 c X 120 h.不大于a除非另有规定，表中数据为室温下试样的性能要求;b仅对终端考核Ec仅对冷缩终端及接头考核。E.2 半导电硅橡胶材料主要性能要求见表E.2所示。
38、表E.2半导电硅橡胶材料主要性能要求序号项目a单位性能指标预制式冷缩式1 抗张强度不小于N/mm 4.0 5.0 2 断裂伸长率不小于% 350 400 3 硬度(邵氏A)不大于55 50 4 抗撕裂强度不小于N/mm 13 15 5 体积电阻率不大于n. cm 150 150 挂f甲永久变形U% 6 15 300% .90 c X 120 h.不大于a除非另有规定，表中数据为室温下试样的性能要求;b仅对冷缩终端及接头考核。42 GB/T 28427-2012 附录(规范性附录)内锥型套管的内界面尺寸F 内锥型套管采用EN50181-1997中的3型接口界面，套管的界面尺寸如图F.1。单位为毫
39、米旦旦出ro-E Jlo-HH n.H+ S5 +:.0 接触区域。.N顶部连接部分董事矗不厚重5m/ / _./ ./ .-/ / _ / ,/-/ / / U -之。-_43 肉锥型套管界面尺寸图图F.1GB/T 28427-2012 附录G(资料性附录)内锥型插入式可分离连接器典型结构和部件内锥型插入式可分离连接器典型结构和部件参见图G.L说明:1一一金属连接管z2一一顶部金属接触环;3一一表带式接触机构54一一隔离碟;5一一含应力键的硅橡胶绝缘主体;6一一顶推弹簧机构;7一一密封尾管及螺栓;8一一绝缘密封胶带;9一内锥式套管(见附录F)。7 圄G.1内锥型插入式可分离连接器典型结构和部
40、件44 G/T 28427-2012 附录H(规范性附录)电缆附件试验方法H.1 中间接头机械撞击试验H. 1. 1 试验装置试验装置如图H.1所示，撞击块用钢制成，支撑架两侧有保证撞击块按规定方向自由降落的导轨，支撑架顶端装有起吊撞击块的滑轮。ill-7一一/，一一，/一一-一、-T保持正确方向的导轨/ 圈H.1接头机械撞击试验装置H. 1. 2 试验方法H. 1.2. 1 撞击之前应测量导体与金属屏蔽之间的绝缘电阻，直流试验电压应为100Vl 000 V，施加足够长时间(不少于1min和不多于5min) ，以达到适当稳定后测量。H. 1.2.2 按图H.1所示将被试接头安放在坚硬的基础(如
41、水泥板)上，固定试样两端电缆，周围填沙，沙填到被试接头的水平中心线，确保试验过程中试样不致滚动。H. 1.2.3 提升撞击块到规定高度1mo H. 1.2.4 让撞击块自由降落到被试接头上，在降落过程中使撞击块下部刀口保持水平，并与被试接头轴线成直角。在接头的每个末端撞击一次，导体连接金具部位上面撞击一次。在接头末端撞击时，应在外护套切断处。H. 1.2.5 撞击试验以后，接头应浸在环境温度下的水中最少3h，接头的上表面离水面1.00 m。按上述再次测量导体与金属屏蔽之间和金属屏蔽与水之间的绝缘电阻。H. 1. 3 试验结果评定经撞击试验后试样应无破裂和明显变形，密封保护层应元损坏或穿透，绝缘
42、电阻无明显变化。45 GB/T 28427-2012 H.2 户外终端浸水试验H. 2.1 本试验目的是检验户外终端的密封性能。H.2.2 户外终端恒压负荷循环后，将整个终端都浸在水中，水浸没到终端的所有部件以上至少0.03m (如图H.2)，试验回路不加电压，共10个周期(每周期试验方法按GB/T18889一2002第9章规定)。单位为米热电偶热电偶国.oC 自+町0.。图H.2户外终端浸水试验H.3 半导电屏蔽层电阻值的测试H. 3.1 本试验的目的是保证应力锥半导电屏蔽层和半导电屏蔽管能达到设计的屏蔽效果。H.3.2 在预制的应力锥半导电屏蔽层和半导电屏蔽管的两端分别设置测试用的电极。H
43、.3.3 在环境温度下测量两个电极间的屏蔽电阻值，试验回路中的功率损耗应不超过100mW。H.4 拉伸永久变形试验方法拉伸永久变形采用GBjT3512中规定的试样和设备。试验步骤为z在无应变状态下，将试样夹在预热的夹持器上，再将夹持器放入预热到试验温度的老化箱中。经5min:l: O. 5 min后拉伸试样，并在1 min内使其标志线间部分达到规定的伸长率。试样在规定的伸长率保持规定时间后，从老化箱中取出夹持器，再取下试样，使试样在室温、元应力条件下恢复30min后测量标志线间的距离，并计算拉伸永久变形。46 GB/T 28427-2012 附录I(规范性附录)护套工频火花试验方法1. 1 适
44、用范围1. 1. 1 本方法规定了铁道交流27.5kV交联聚乙烯绝缘电缆护套工频火花试验设备、试验电压、试验前准备、试验评定和工频火花试验机的检定。1. 1.2 试验环境的相对湿度宜保持在85%以下。1.2 试验设备1.2. 1 火花试验机火花试验机示意图如图I.1所示。说明21 试样导体;2一一被试电线;3一一高压电极34一一电极箱55一一试验变压器56一一电压调整器;7一一电压断路器;8一一-电源;2 9一一-绝缘不良指示器(也可以安在电源系统中); 10 变压器接地;11 保护电极512-一绝缘子;13一一收线盘514一一接地。图1.1 火花试验机的示意图10 47 GB/T 28427
45、-2012 1.2.2 高压电源电源频率40Hz60 Hz，电压波形应近似正弦波。高电极对地的电位差由火花机的试验电压指示仪表显示。该表既可直接到高压电源输出端，也可通过任何其他合适连接方法连接，但视值误差应在土5%范围内。试验电压指示仪表按JB4278. 10-1993校验。1.2.3 试验电极1.2.3. 1 电极的有效长度应使被试电缆护套圆周方向每点通过电极的时间不少于0.05So电极底部两端应有U形轮相支撑。对地保持良好绝缘，而使在最高电压下，当绝缘子受湿时火花机也能正常运行。电极壳体应接地。1.2.3.2 电极为铜金属丝制成的2道接触式电极，铜金属丝直径应小于0.5mm，每道电极根数应大于400根并均匀的分布在电缆的护套圆周上并应保证铜丝的自由端与电缆相接触。1.2.4 保护电极试验电极两端应有接地保护电极。保护电极的宽度不应小于15mm，所用珠链的珠直径应为2.5 mm，一串链珠上的相邻两颗珠子的间距不超过2.5mm。
