1、ICS 19.040 N 61 .Aiii!i旦出.P.!豆豆豆也学:JilI.一.刻_.，r.:.:.: _ 飞:.:.-1_ I芯:_._.二五.E.F.io.，飞.垃i:，:，:，r儿-I:-，.:._ 、:-:.J/I!巳.担市霄.:_J._.,.:;:-一一嘀嘀u. 中华人民共和国国家标准真r*- z 干燥Vacuum ovens GB/T 29251-2012 箱2012-12-31发布2013-06-01实施4缸，.萄街h民/0飞x-.少./;.f e陆叫4、I;:i雪事主主Jtt在/ 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局岱士中国国家标准化管理委员会Q(.IJ 中华人民共和国国
2、家标准真空干操箱GB/T 29251-2012 * 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张0.75字数16千字2013年5月第一版2013年5月第一次印刷* 书号:155066.1-46701定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107目U1=1 本标准按照GB/T1. 1
3、-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由中国机械工业联合会归口。GB/T 29251-2012 本标准负责起草单位z重庆四达试验设备有限公司、杭州雪中炭恒温技术有限公司、机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、浙江省计量科学研究院、元锡苏南试验设备有限公司、宁波东方加热设备有限公司、工业和信息化部电子第五研究所。本标准参加起草单位:湖南省计量检测研究院、沈阳仪表科学研究院、安徽省计量科学研究院、衡阳衡仪电气有限公司、上海爱斯佩克环境设备有限公司、中国电器科学研究院、上海精宏实验设备有限公司、重庆银河试验仪器有限公司。本标准主要起草人=陈云生、徐月明、金丽辉、周连琴、倪一明
4、、王晓峰、邹苏阳、熊知明、徐秋玲、何纲健、刘湘衡、冯华、周修源、励雅琴、廉振荣、王家龙、沈才忠、金美峰、王华斌。I GB/T 29251-2012 真空干燥箱1 范围本标准规定了真空干燥箱的使用条件、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于在真空状态下对物品进行加热干燥、烘蜡以及干热灭菌的真空干燥箱(以下简称真空箱。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191 2008 包装储运图示标志GB/T 2829-2002 周期检验计
5、数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验3 使用条件3. 1 环境条件真空箱应在以下环境条件下使用zU 室内使用zb) 温度为5.C35C;c) 环境温度低于31c时最大相对湿度为80%，环境温度为35c时最大相对湿度线性降到67%;d) 大气压:80kPa106 kPa; e) 元阳光直接照射或其他热源直接辐射zf) 污染等级2级，周围元爆炸性气体、高浓度粉尘或腐蚀性物质存在zg) 周围元强烈振动和气流存在。3.2 供电条件为真空箱供电的电源应符合以下条件za) 额定电压220V或380V，允许偏离额定值的范围z一15%+1O%;b) 额定频率50Hz，允许偏离额定值的范围z士2%。3.3
6、负载条件真空箱的负载应同时满足下列条件za) 每立方米工作室容积内放置负载的质量不应超过80kg; b) 负载的总体积不应大于工作室容积的1/5。4 产晶分类4. 1 真空箱按工作室几何形状分为方型和圆型。1 GB/T 29251-2012 4.2 真空箱的极限压力可分为:1kPa、0.5kPa、0.3kPa、0.1kPa，其他极限压力等级由制造商与用户协商确定。5 要求5. 1 外观真空箱涂镀层应平整、光滑、色泽均句，不应有露底、起泡、起层或擦伤的痕迹。5.2 最高工作温度真空箱最高工作温度可分为:150 c、200C和2500C。其他温度等级由制造商与用户协商确定。5.3 温度波动度真空箱
7、的温度波动度限值为士1C。5.4 真空密封性工作室容积在0.1m3及以仨真兰兰特的极限压力达到0.3kPa后，在环撞温度下保持24h的极限压力不应大于8kPa。5.5 温度指示误差5.5. 1 最高卫作面度不超过200oC的真空箱，温度指示误差不应大于士3oC。5.5.2 最高工作温度超过200吃的真空箱，温度指示误差不应大于最高工作温度的士1.5%。5.6 温度稳足度5.6. 1 最高工作温度不超过200OC的真空箱，211h内的温度稳定度不应大于2.C。5.6.2 最高工作温度超过200c的真空箱，24h内的温度稳定度不应大于最高工作温度的1%。5. 7 表面温度5.7. 1 最高工作温度
8、不超过200c真空箱，在距箱体的门框、观察窗等周围80mm及以外的任意表面上，其表面温度不应大于室内温度加35c。5.7.2 最高工作温度超过200.C的真空霜，表面温度的限值由式。确定sT j =Tr + 35 + (Tm - 200)/10 式中zT1 -一表面温度限值，单位为摄氏度(C);t一一室内环境温度，单位为摄氏度(C);Tm 最高工作温度，单位为摄氏度(C)。5.8 升温时间真空箱工作空间的温度从35c升至最高工作温度的时间不应超过120min。5.9 电气安全5.9. 1 绝缘电阻带电部分对真空箱壳体的冷态绝缘电阻不应小于1MO。2 . ( 1 ) . GB/T 29251-2
9、012 5.9.2 耐电压强度电加热端子(包括引线与控制器开路时，箱壳应能承受交流电压1500 V，频率50Hz，历时1min 的耐压强度试验，无绝缘击穿或闪络现象。5. 10 超温保护真空箱应设有独立的超温保护装置。5. 11 连续工作时间真空箱连续工作时间不应小于72飞6 试验方法6. 1 主要测试仪器与设备6. 1. 1 温度测量系统采用铀电阻、热电偶等温度传感器及温度显示仪表组成温度测量系统，应满足以下要求za) 温度测量范围满足被测真空箱的测量要求;h) 时间常敖z不大于40S; c) 由测量系统所引人的不确定度换算成温度值不应大于被测温度波功度和温度指示误差绝对值的1/3。6. 1
10、.2 表面温度计表面温度计的分辨率不应大于1.C。6. 1. 3 其他测试仪器和设备分辨力不低于0.1kPa的真空表以及真空泵、胶管。6.2 试验条件6.2. 1 试验条件应满足3.1和3.Z的要求。6.2.2 测试在空载条件下进行.6.2.3 除真空密封性测试外，其余项目前测试均在常压条件下进行。6.3 外观试验用目视方法在6.4的测试前和6.12的测试后各检查一次，结果应符合5.1的规定。6.4 最高工作温度试验将真空箱温度设置到由制造商规定的最高工作植度，启动温度测量系统记录升温过程，并在达到最高工作温度时继续维持30min以上。真空箱能够达到的最高温度应符合5.2的规定。6.5 温度波
11、动度试验6.5. 1 选取真空箱最高工作温度作为测试温度，当真空箱工作温度达到设定温度2h后测试工作空间几何中心点的温度，每1min测量一次温度，30min内共测30个温度值。3 GB/T 29251-2012 6.5.2 取测试点温度最大值与最小值之差的一半，冠以士号，作为该测试点的温度波动度，其结果应符合5.3的规定。6.6 真空密封性试验6.6. 1 未配置真空泵的真空箱，用真空胶管连接真空箱与真空泵的吸气口，使整个真空系统处于密封状态。6.6.2 开启真空泵，当真空箱的真空度达到0.3kPa时，继续运行1h后将真空泵吸气口与真空箱出气口连接胶管卡紧，使其处于断路状态，同时关闭真空泵。配
12、置有真空泵的真空箱，则直接关闭真空泵和进、出气阅。24h内真空箱的真空度应符合5.4的规定。6. 7 温度指示误差试验6.7. 1 选取真空箱最高工作温度作为测试温度，当真空箱工作温度达到设定温度2h后，每1min依次测量一次中心点的温度，30min内共测30个温度值，同时记录30个真空箱温度指示值。6.7.2 计算中心点温度平均值与温度指示平均值，该温度平均值与温度指示平均值之差，即温度指示误差，其结果应符合5.5的规定。6.8 温度稳定度试验6.8. 1 选取真空箱最高工作温度作为测试温度。6.8.2 当真空箱工作温度达到设定温度2h后测试中心点的温度，每1min测试一次温度，30min内
13、共测30个温度值，取其平均值为起始温度平均值。6.8.3 每隔4h测试一次，共测6次。每次在5min内用等间隔时间记录6个温度值，并计算其温度平均值。6.8.4 取6个温度平均值中与起始温度平均值之差的最大值，称为真空箱的温度稳定度，其结果应符合5.6的规定。6.9 表面温度试验真空箱在最高工作温度条件下保持恒温2h以上，用表面温度计测试真空箱的表面温度，测试点为距箱体门框、观察窗、排气孔、电机轴等周围80mm及以外的任意表面，其结果应符合5.7的规定。6. 10 升温时间试验保持真空箱按最大功率加热，记录工作空间从35.C升至首次达到最高工作温度的时间，其结果应符合5.8的规定。6. 11
14、电气安全试验6. 11. 1 绝缘电阻试验绝缘电阻的测试，采用工作电压为500V，准确度为10级的绝缘电阻测量仪，其结果应符合5.9. 1 的规定。6. 11. 2 耐电压强度试验6. 11. 2. 1 本试验应在经6.11. 1的试验合格后的产品上进行。6. 11.2.2 电源接线端子对箱体金属外壳之间的耐压试验，采用5kV耐压测试仪，进行交流电压1 500 V，频率50Hz，历时1min的耐压强度试验，其结果应符合5.9.2的规定。E GB/T 29251-2012 6. 12 超温保护试验6. 12. 1 通过检查真空箱的电气原理图和超温保护元器件的技术文件，确认采取的超温保护措施及元器
15、件是否符合5.10的规定。6. 12.2 如果超温保护装置不能自动复位，超温保护试验进行到使超温保护装置动作1次时结束d日果超温保护装置能够自动复位，应保持试验使超温保护装置连续动作3次时结束。6. 12.3 试验期间以及试验结束以后的一段时间，真空箱的表面温度应符合5.7的限值规定，真空箱内部的温升不应超过电气零部件及材料所处环境的耐热限值。6. 13 连续工作时间试验6. 13. 1 在真空箱连续72h的工作过程中，每隔24h应按6.5的规定测试温度波动度，并计算其温度平均值。6. 13.2 测试的温度波动度应符合5.3的规定，且相邻24h的温度平均值之差应符合5.6的规定。7 检验规则7
16、. 1 检验分类真空箱的检验分为za) 出厂检验;b) 定型检验zc) 周期检验。7.2 检验项目出厂检验、定型检验和周期检验的项目、要求及试验方法的条款号见表1。表1序号检验项目要求的条款号试验方法的出厂检验定型检验周期检验l 条款号1 外观5.1 6.3 2 最高工作温度5.2 6.4 3 温度波动度5.3 6.5 4 真空密封性5.4 6.6 5 温度指示误差5.5 6. 7 6 温度稳定度5.6 6.8 7 表面温度5.7 6.9 8 升温时间5.8 6.10 9 电气安全5. 9 6.11 10 超温保护5.10 6.12 11 连续工作时间5.11 6.13 注z符号e表示应检验的
17、项目，符号一表示不必检验的项目.5 GB/T 29251-2012 7.3 出厂检验7.3. 1 出厂检验由制造商质量检验部门执行，对检验合格的真空箱应出具质量合格证明文件，并准许出厂。7.3.2 出厂检验项目分逐台检验和抽样检验，逐台检验项目为表1中序号第1、8、9和10项，抽样检验项目为表1中序号第3、4、5和7项。7.3.3 抽样检验项目采用随机抽样检验。成批生产的真空箱，批量为90台以上时，抽样数量为5台s批量为26台90台时，抽样数量为3台F批量为25台(含)以下时，抽样数量为2台。7.3.4 抽检时，如有一台不合格，应对不合格项目加倍抽检z第二次检验合格时，仅将第一次抽样不合格的产
18、品返修，检验合格以后允许出厂。如第二次抽检仍有一台不合格，则应对该批产品逐台检验，检验合格后允许出厂。7.4 定型检验7.4. 1 具有以下情形之一，应进行定型检验za) 新产品设计定型或生产定型时zb) 老产品转厂生产时;c) 产品的设计结构、工艺、材料有较大变动且有可能影响产品性能时;d) 国家质量监督机构要求时。7.4.2 真空箱定型检验的样本为3台，检验项目见表1，所有项目应符合规定的要求。7.4.3 定型检验由制造厂质量检验部门执行，也可委托质量检验技术机构执行，应出具定型检验报告。7.4.4 经定型检验合格的真空箱应整修，更换寿命终了或接近终了的零部件，并重新进行出厂检验。检验合格
19、后签发产品合格证，方能出厂。7.5 周期检验7.5. 1 通则产品有下列情况之一时，应进行周期检验zd 正常生产时，每两年进行至少一次的检验zb) 产品停产一年后，恢复生产时Ec) 出厂检验结果与上次周期检验有重大差异时zd) 国家质量监督机构要求时。注z特殊订货或非批量生产的产品除外.7.5.2 抽样方案及判定规则7.5.2. 1 周期检验采用GB/T2829-2002中判别水平I的一次抽样方案。7.5.2.2 周期检验项目的不合格分类、不合格质量水平(RQL)、判别水平(DL)及判定数组(Ac, Re) 见表2.7.5.2.3 周期检验按GB/T2829-2002的规定进行合格或不合格判断
20、，其中批质量以每百单位产品不合格数表示。7.5.3 样本抽取周期检验的样本应在出厂检验合格品中随机抽取。6 c: 司F . GB/T 29251-2012 7.5.4 周期检验后的处置7.5.4. 1 周期检验不合格，应分析原因，找出问题并落实措施，重新进行周期检验。若再次周期检验不合格，则应停产整顿，产品停止出厂检验，待解决问题，周期检验合格后，方可恢复出厂检验。7.5.4.2 若周期检验合格，经出厂检验合格的批可以作为合格品出厂或人库。表2不合格检验项目及条款不合格质量水平顺序分类(RQL) 项目条款1 最高工作温度5.2 一一一2 温度波动度5.3 一一一3 真空密封性5.4 一一一4
21、温度指示误差5.5 一一一5 A 温度稳定度5.6 30 6 表面温度5. 7 7 绝缘电阻5.9.1 8 耐电压强度5.9.2 9 超温保护5.10 10 外观5.1 11 B 升温时间5.8 65 12 连续工作时间5.11 8 标志、包装、运输和存8. 1 标志8. 1. 1 真空箱的铭牌，字迹应清晰耐久，固定牢靠。8. 1.2 产品铭牌的内容应包括za) 产品型号、名称;b) 最高工作温度;c) 极限压力zd) 额定电压及功率;e) 出厂编号及制造日期50 制造商名称。8. 1. 3 箱体应设有明显的接地标志。8.2 包装8.2.1 包装箱的标志应符合GB/T191-2008的规定。8
22、.2.2 包装箱应牢固可靠。8.2.3 包装箱应防雨淋、防潮气聚集。判jfJ水平(DL) 样本量nI 3 抽样方案判定数组(Ac，Re)(0, 1) (1, 2) NFON-mNmNH筒。GB/T 29251-2012 真空箱的附件及技术文件应紧固在包装箱内，随同真空箱提供的主要文件资料包括:产品合格证明书z产品使用说明书z装箱清单。8.2.4 a) b) c) 运输真空箱在包装完整的条件下，允许用一般交通工具运输。在运输过程中应防止受到剧烈振动、雨淋与曝晒。8.3 ,ptFa 贮存包装完备的真空箱应贮存在通风良好、无腐蚀性气体及化学药品的库房内。贮存时间超过一年，出厂前应重新进行出厂检验，合格后方能出厂。8.4 8.4. 1 8.4.2 . 究m一元必MW一&磊、，A-eo侵-1组霄创一有回一专臼一阳黑一品川剧书一定29251-2012 打印H期:2013年5月17HF002A
