1、GB/T 5224-2003 前言本标准是GB/T5224-1995标准的修改版，对应国际标准ISO6934-4，1991(预应力混凝土用钢第4部分钢绞线。本标准与ISO6934-4，1991的一致性程度为非等效，主要差异如下2-一增加了品种、强度级别，调整了规格;-取消了I级松弛钢绞线p提高了屈强比;增加了附录A疲劳试验和附录B偏斜拉伸试验g取消了1X 19结构钢绞线。本标准代替GB/T5224-1995(预应力混凝土用钢绞线。本标准与GB/T5224-1995标准相比主要变化如下z一一增加了品种、规格、强度级别p取消了I级松弛钢绞线;取消了IOh松弛试验的规定;提高了屈强比;增加了附录A疲
2、劳试验和附录B偏斜拉伸试验;一一增加了附录C新旧标准力学性能名称和符号对照。本标准的附录A、附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。本标准由原国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位:天津市第一预应力钢丝有限公司、新华金属制品股份有限公司、天津高力预一钢绞线有限公司、冶金建筑研究总院、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人=毛爱菊、张秀风、段建华、封文华、李佩勋、唐岚、魏明。本标准于1985年7月首次发布，1995年10月第一次修订。I GB/T 5224-2003 预应力混凝土用钢绞线1 范围本标准规定了预应力混凝土用钢绞线的分类、尺寸、外形、质量及允许偏差、
3、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线(以下简称钢绞线)。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是沓可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法GB/T 5223 预应力混凝土用钢丝GB/T 10120-1996 金属应力松弛试验方法GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求YB
4、/T 146 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条YB/T 170 制丝用非合金钢盘条3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 3.4 3.5 下列术语和定义适用于本标准。标准型钢绞线standard slrand 由冷拉光圆钢丝捻制成的钢绞线。刻痕钢绞线indented s廿and由刻痕钢丝捻制成的钢绞线。模拔型钢绞线compact strand 捻制后再经冷拔成的钢绞线。公称直径nominal diameter 钢绞线外接圆直径的名义尺寸。稳定化处理stabilizing treatment 为减少应用时的应力松弛，钢绞线在一定张力下进行的短时热处理。4 分类和标记4. 1 分类与代号GB/T 52
5、24叩幡2003钢绞线按结构分为5类。其代号为24.2 标记4.2. 1 标记内容用两丰民钢丝捻锐的钢绞线用三根钢丝捻制的钢绞线用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线用七梭锈丝捻?梅毒专标准!l!I钢绞线用七根钢丝捻制又级模拔的钢绞线按本标准交货的产品标记应包含下列内容z预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号。4.2.2 标记示例lX2 1X3 lX31 lX7 (1 X 7)C 示f9il1，公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七援钢丝辈辈辈革的标准裂锵绞线其标记为2预应力钢绞线lX7-15.20吨1860-GB/T 5224-2003 示例2，公称直径为8.74mm，强度级
6、别为1670 MPa的三根刻痕钢丝捻制的钢绞线其标记为:预应力钢绞线1X3 1 -8. 74-1670句GB/T5224-2003 示倒3:公称室径为12.70自由，强度级别为1860 MPa部七报告夺去生捻制又经模梭的钢绞线其标记为2预应力钢绞线(1X 7lC-12. 70-1 860-GB/T 5224-2003 5 订货内容按本标准订货的合同)1包括以下主要内容Eal 产品名称;bl 结构(代号); O 尺寸;d) 强度级别pel 本标准号Bf) 数锺;g) ffl途gu 需方提出的其他要求。6 尺寸、外彤、质量及允许偏差6. 1 1 X 2结构钢绞线的尺寸及允许编菜、每米参考质最)1符
7、合表1的规定，外形见图1。6.2 1 X 3续稳钢绞线尺寸及允许偏差、每米参考质量应符合表2的统定，外形见图2。6.3 1 X 7结构钢绞线尺寸及允许偏差、每米参考质量成符合表3的规定，外形见图3。6.4 经供襟双方协商，可提供表l表3以外规格的钢绞线。6.5 盘重z每盘卷钢绞线质量不小于1000吨，允许有10%的盘卷质量小于1000 kg，但不能小子30自kgo6.6 盘径z锵绞线盘卷内径不小于750mm，卷宽为750mm士50mm，或600rnm土50rnrno供方应在质量证明书中注明盘卷尺寸。2 钢绞线结构lX2 钢绞线结构lX3 1 X 3 1 /一、气 / 、-一/Do 回11 x
8、2结构钢绞线外形示意图表11 x 2结构钢绞线尺寸及允许偏差、每米参考质量公称直径钢绞线直径Dn/mm 5.00 5.80 8.00 10.00 12.00 钢丝直径d/mm 2.50 2.90 4.00 5.00 6.00 / / 钢绞线直径允许偏差/mm十o.15 一口.05 十0.25O. 10 - -钢绞线参考截面积电吃Sn/mm2 9.82 13.2 25. 1 39.3 56.5 目。图2lX3结构钢绞线外形示意图表2lx3结构钢绞线尺寸及允许偏差、每米参考质量公称直径钢绞线参考钢绞线测量尺寸测量尺寸A截面积钢绞线直径钢丝直径A/mm 允许偏差/mmD/mm dlmm Sn/mm2
9、 6.20 2.90 5. 41 +0.15 19. 8 6.50 3.00 5.60 0.05 21. 2 8. 60 4.00 7.46 37.7 8.74 4.05 7.56 38.6 10.80 5.00 9.33 十0.2058.9 。1012.90 6.00 11. 2 84.8 8.74 4.05 7.56 38.6 GB/T 5224-2003 每米钢绞线参考质量/(g/m)77. 1 104 197 309 444 每米钢绞线参考质量/(g/m)155 166 296 303 462 666 303 3 GB/T 5224叫-2003 D. / / 回31 x 7结构锅绞线外
10、形示意图表31 x7结构银绞线主专尺寸及允许偏差、每米参考质量钢绞线公称直径直径允许钢绞线参考每章钢绞线截商积结构Dn/mm 偏差/mm参考质量在/(g/m)Sn/mm2 9.50 十0.3054.革430 11. 10 O. 15 74.2 582 12.70 98. 7 775 1X7 15.20 十0.40140 1 101 0.20 1 178 15.70 150 17.80 191 1 500 12.70 112 890 (lX 7) C 15.20 +0.40 165 1 295 。.20L一一18.00 223 1 750 7 技术要求7. 1 烧号及化学成分中心钢丝直径d.加大
11、范围/%不小于2自5创造锅绞线用钢由供方根据产品魏格和力学性能确定。牌号和化学成分应符合YB/T116草草YB/T 170的规定，也可采用其他的牌号制造。成分不作为交货条件。7.2 制造7.2. 1 帘j运领绞线用盘条成为索氏体化敛条，经冷拉后捻制成钢绞线。捻制刻痕钢绞线的钢丝应符合GB/T 5223中榕应条款的烧定。7.2.2 钢绞线的捻距为钢绞线公称直役的1216倍。模拔钢绞线其捻距应为钢绞线公称直径的1418倍。钢绞线内不应有折断、横裂和栩互交叉的钢丝。7.2.3 钢绞线灼捻i每一般为左(5)主主，有(Z)捻需在合同中注明。7.2.4 捻制后，钢绞线应进行连续的稳定化处理e7.2.5 成
12、品钢绞线应用砂轮锯切割，切断后应不松散，如1剖开原来位置，可以用手复原到原位。4 7.2.6 成品钢绞线只允许保留拉拔泌的焊接点。7.3 力学位能7.3.11X2结构钢绞线的力学性能成符合表4规定。7.3.21X3结构钢绞绒的力学性能成符合表5规定。7.3.3 lX7结构钢绞线的力学性能成符合表6规定。GB/T 5224-2003 表41 X2结构锅绞线力学性能应力怯弛性能整根钢绞线规定非比例最大力总伸长率初始负荷相当于ll白川后应机率锅绞线钢绞线抗拉强度的最大力延伸力(LJ产品进行疲劳性能试验和1铺斜拉停试验。8 试验方法8. 1 表面检验表滔质量用自视检查。8.2 尺寸检验钢绞绒的直径应用
13、分度值为0.02mm的量具测最。1X2结构钢绞线的直径测囊应测量图1所泌的Do值;1 X 3结构的钢绞线应测量图2所示的A值，测锺lX7结构俐绞线直径应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准.如003所示Do;夜间一截面不问方向上测量两次取平均值。8.3 每米质量那量钢绞线每米质量测鼓应采用如下方法:取3根长度不小于1m的锅绞线，每根钢绞线长度测量精确到1mm，称量每根钢绞线的质量，精确到1g.然后按下式计算钢绞线的每米质量。M=毛式中2M一钢绞线每米质量章，单位为克每米(g/m); m 钢绞线质量，单位为克(g); L一锵绞线长度，单位为米(m)。实吉普根皇室款3个计算您的平均值。8.4 拉仰
14、试验8. 4. 1 最大力整根钢绞线的最大力试验按GB/T228的规定进行。如试样在夹头内和距钳口2倍钢绞线公称宽径内断裂达不到本标准性能要求对，试验无效。计算抗校强度对取钢绞线的参考截草草积值。8.4.2 主题2归Ht伊j延伸为钢绞线规定非比例延伸力采用的是号|伸t标距的非比例延伸达到原始标距0.2%时所受的力(F2 )。为便于供方日常检验，也可以测定规定总延伸达到原始标距1%的力(Ftl)，其值符合本标准规定的F纠z您对可以交货，但仲裁试验时测定F纠h测定F回2和Ft1fl时，预加负荷为规定非比例延伸力的1号%。8.4.3 最大力总伸长率最大力总伸长率A的测定按GB/T228规定进行。使用
15、计算机采集数据或使用电子拉伸设备测量伸长率时，预加负荷对试样所产生的伸长率应加在总伸长内。8.5 应为松弛性能试验8.5. 1 锅绞线的应力松于自性能试验应按GB/T10120的烧定进行8.5.2 试验期间，试样的环境温度应保持在20C土2C内。8.5.3 试验标距长度不小于公称直径的60倍。8.5.4 试样常j备后不得泼行任何热处旗和冷加工。8.5.5 初始负荷Iili在3min5扭回内均匀施加完毕，待害者1min后开始记录松弛滚。8.5.6 允许用至少100h的测试数据推算1000 h的松弛率值。8.6 疲势及偏斜拉f申试验疲劳悦能试验按l附录A的规定进行;偏斜拉伸试验按附录B的规定进行2
16、 检验然则钢绞线的检验规则m按GB/T17505的规定。8 , GB/T 5224-2003 9. 1 检查和验收产品的检查磁铁方技术监督部门按表7的魏定进行，需方巧按本标准进行检蜜验收。9.2 绵批规则钢绞线应成批验收，在哥批钢绞线出同一牌号、同规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成画每批质量不大于60t。9.3 被验项目汲取样数.窜.3. 1 锵绞线始为学位偿要求按表4、表5、表岳的相应规定进行检验e栓验项目及取样数量m.符合表7的规定。表7供方出广常规检验项目及取梓数.序号钱验项吕取样数黛取样部位检验方法1 表面逐盘卷目视2 外形尺寸逐盘眷按本标准82镜定执衍3 钢绞线伸直性3根/每批用分庶
17、值为1mm的量具测量4 整报销绞线最大力3梗/每批按本标准B.4. 1巍定执行5 规定非比例延伸力3根/每批在每(任7撒卷中任意一按本标准8.4.2规定执行| 6 最大力总伸长率3根/每批端截骂主接本标准8.4. 3规定执行一计7 应力松弛性能不小于1根/每合同批注按本标准8.5规定执行注，合同批为一个订货合I阔的总量。在特殊情况下，松弛试验可以自工厂连续检验提供附一原料、问一生产工:;的数据所代替.9. 3. 2 1 000 h的应力松弛性能试验、疲劳性能试验、偏斜拉伸试验只进行型式检验，仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产、停产后复产时进行检验。9.4 .验与判定规则当9.3.
18、1中规定的某一项检验结果不符合本标准规定时，则该盘卷不得交货。并从同一批未经试验的锅绞线盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项吕的复戳，复验结果即使有一个试样不合格，员5整批钢绞线不得交货，或进行逐盘检验合格后交货。供方有权对复验不合格产品进行重新组批提交验收u10 包装、标志及质量证碗书10. 1 包装每盘卷锅绞线应招扎续实.揭扎不少于$道。经双方协议，可直在防潮纸、麻乎在等材料包装。10.2 标志每钢绞线盘卷均m.拴挂标牒，其上应注明供方名称、商标标记、产品标记、数量、出广编号、规格、强度级娟、执行标准号等。10. 3 质量证明书每一合同效应吉普有质缝证明书，其中应注明z供方名称、地址和商标
19、、规梅、强度级刻、建方名称、合阿号、产品标记、质量、件数、执行标准号、试验结果、检验出厂日期、技术监督部门印记。9 GB/T 5224-2003 附录A(规范性附录)疲劳试验A. 1 疲劳试验所用试样是成品钢绞线上直接截取的试样，试样长度应保证两夹具之间的距离不小于500 mm。A.2 钢绞线应能经受2X 10次O.7Fm-(0. 7Fm-2t.F.)脉动负荷后而不断裂。2t.F./S. = 195 MPa 式中Fm 钢绞线的公称最大力，单位为牛顿(N); 2t.F. 应力范围(两倍应力幅)的等效负荷值，单位为牛顿(N); S. 钢绞线的参考截面积，单位为平方毫米(mm2人A.3 在试验的全过
20、程中，脉动拉伸的最大应力保持恒定应力的静态测量误差应不大于士1%。A.4 应力循环频率不能超过120Hzo A.5 所有应力都沿着轴向传递给试样，应无钳口和缺口影响，且应有一个相应的装置能限定夹头中试样的任何滑移。A.6 由于缺口影响或局部过热引起试样在夹头内和夹持区域内(2倍钢绞线公称直径)断裂时试验无效。A.7 试验过程中，试件温度不得超过40C.试验室环境温度在18C-250C。10 B. 1 试验原理黯羡B(规范怯附录)偏斜拉仰试验GB/T 5224-2003 本试验适用于直役大子等于12.5mm的钢绞线。将钢绞线固定在偏斜装置上与直线成20。角进行拉伸试验，直至至少一根单丝破断，测f
21、盖其破断力与轴向拉申最大力的比值。B.2 串掌品与法事草B. 2. 1 用于偏斜拉伸的试样应从力学位能合格的样品上一次截取相当于12根试样的长度。两端各取1根进行轴向拉伸试验确定钢绞线的簸大力。其余:得截成10根用于偏斜拉伸试验。注，7个有敢的试验生在巢就可以计算出偏斜系数，但考虑到有无效试验情况.建议至少取10根试样。B. 2. 2 试祥长度应满足试祥遂行技体和错思用。B.2.3 试祥除被切割外不能进行任何的加工处理。B.3 试峻设备B.3. 1 概述试验机应具有蹄j位极架，以满足本标准瑛定的试验要求。试验貌包括一个吕定销路夹头和辛苦撞撞力装置的涌动锚固夹头，-个加载装置和甲个带凹槽的心轴。
22、B. 3. 2 试验设备尺寸试验装置的尺寸m符合图B.l和我B.l的规定。和各部分代号及说明，f心输ga一固定端pb一锚夹头。最大力的百分比从0%到破断从50%Fm型j破蔽注.在试验之前模形央片应进行研磨。B. 3. 3 央臭EHsomm 传奇20士0，5f 111 B. 1 镜斜按你试验装置表B.1 夹片的位移量允许最大位移最5 mm 2.5 mm b 试幸季两端轴向中心线应垂直子错部夹头部被承平烦，不正魏的设计尺寸辛苦定绞会出现错误豹试验结果a铺阔央头应满足下列要求z11 GB/T 5224-2003 a) 用这组夹具进行输i向拉申试验对应达到常规按f申试验最大力人的95%以上;己告革斜拉
23、停试验中，在90%最大力Fma才中心钢丝与外层钢丝的德对位移量应小子在5mm, c) 夹片与铺固夹R古之间的位移应小子表B.l中纷出的值;d) 在试验过程中模形夹片与锚国央胎之间应该是拍紧的，无任何活动ge) 夹片的最小齿长为钢绞线直径的2.5至3倍。B.3.4 I心赣心辙!W.J目工具锵制造。其化学成分、藏徽组织及热处理应使其具有高韧性和高耐磨性能，表面性能应达到58-62HRC。12 注1，心轴凹槽精加工的精度应达到n70注2，表黯租锻度最大值为Ral.6ffi 心幸遭尺寸应符合量HB.2及表B.2的统定。., 快飞 鸣阮H C I I 60士15十E 吨. 因B.2 I;、输袤B.2心事
24、费尺寸钢绞线尺寸各部分尺寸12.5-.13.0 15.016.0 外轮廓尺寸手A40.0 4古.0凹槽侧面角度60土1560士15凹精底部半径H2尘O.2 2土0.2!l槽深度G7.6 9. 5 四槽最小宽度C14.4 17 9 凹糟底部直径世I24. 7土O.1 29.9士O.1 四槽中重棒外径1B57.0土0.172.0土。.1量盖棒室径手E14. 0 18.0 心轴!W.刚性固定不能有任何旋转和移动。单位为毫米17. 018.。59.0 60。土15问恤2土0.212胃。21. 9 34.9士。国181. 0士O.1 20.0 GB/T 5224-2003 B. 3. 5 主E载辈辈辈E
25、加载设备最好有浏力传感器，误差E互不大于主1%，力f童读数应大于满最幸莹的18%。加载频率应可调节，试验期间应控制加载速度，载荷在050%Fm范围内加载速度应控制在30 MPa/s.载荷在50%FmlOO%Fm范围内加载速度应控制在60MPa/s. B. 4 试验a) 试验前心轴凹槽表面应仔细清理，如钢绞线有轻微弯曲，曲率应与偏斜方向一致公加裁之前安装锚具过程中应正确调整钢绞线。力H然期间钢绞线与夹片之间不能有任何滑移，以验证锚固效果;b) 主E载牵挂觅B.3. 5; 。当钢绞线的一根或多很钢丝不在心输位置被新时，试验无效zdJ 有效试验的Fai应按队3.5要求精确的记录，对应的偏斜拉伸系数D
26、i可按下式进行计算=Di = (1一F.;/Fmm)100% 。去掉最大值和最小值.D德应取D霉的平均值sD = 1/5 L; Di i= 1 B.5 判定a) 一般烧途的领绞线其古董斜拉申系数成为D;28% ; bJ 用于斜拉索的钢绞线其偏斜拉申系数应为D;20%。13 GB/T 5224-2003 附录C(资料性附录)新旧标准力学性能名称和符号对照C. l 本标准采用的力学性能名称和符号因引用的GB/T228标准改版而与旧标准有所不同，为便于执行本标准时对照，将相关舔分列于表C.l。表C.1 力学性能名称和符号对照新标准旧标准性能名称符号性能名称符号最大力Fm 最大负荷F. 抗拉强度Rm 强度级别b 规定非比例延伸力F, 屈服负荷F, 规矩总延伸力F, 最大力总伸长率A 伸长率8. 14
