1、中华人民共和国专业标准.ZB G95 0 21-89 橡胶机械用气动二位切断阀1 主题内容与适用范围本标准规定了橡胶机械用气动二位切断阀(以下简称切断阀)的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于由气动活塞式执行机构和二通或三通阀组成的二位切断间。2 引用标准JB 8 产品标牌HG 5-1543 橡胶机械包装通用技术条件3 型号与基本参数3.1 型号表示方法叨断阀设计序号，以A、B.表示公称通径活塞执行机构阀体和阔芯密封形式，软密封以R表示，硬密封以Y表示动执行器类结构形式，二通或三通公称压力3.2 基本参数切断阀的基本参数应符合表1的规定与公称通径，mm公称压力
2、，MPa4 技术要求4.1.工作条件15 20 表11.6或4.04.1. 1 工作介质z经过撼后无明显杂质的空气、水和蒸汽。4.1.2 工作介质温度z空气为050C;水或蒸汽200C。4.1.3 环境温度:555C o . 40 50 中华人民共和国化学工业部1989-12-02批准1990-03-01实施7 ZB G95 021-89 4.1.4 切断阀与管道连接为法兰连接。4.2 气源4.2.1 气摞应为清洁、干燥的空气，不含有明显的腐蚀性气体、溶剂和其他液体。a. 气源中所含固体微粒数量应少于O.1: gj时，且微粒直径应不大于6m;b. 气源中含油量应小于18mgjm3。4.2.2
3、切断阀讯号压力最大为0.35MPa。4.3 世漏量切断阀在规定试验条件下的泄漏量应符合表2的规定。公称通径，允许泄漏量气泡数Imin4.4 密封性4.4.1 填料函及其他连接处的密封性表2切断阀的填料函及其他连接处应保证在1.1倍公称压力下无渗漏现象。4.4.2 气动执行机构气室的密封性50 3 自气动执行机构的气室应保证气密，在最大讯号压力作用下5min，气室内的压力下降不得大于0.005 MPa。4.5 耐压强度切断阀应以1.5倍公称压力的试验压力进行5min的耐压强度试验，试验时目视阀体阀盖处不应有可见的渗漏。4. 6 换向时间切断阀阀杆动作应平稳i无卡阻现象。当以0.25MPa讯号压力
4、通入气室或讯号压力消失后，靠弹簧作用力复位的动作时间:公称通径小于等于25mm的切断阀不应大于1.s;公称通径大于等于32mm的切断阀不应大于2So 4. 7 额定流量系数a. 切断阀额定流量系数的数值由制造厂规定;b. 切断阀额定流量系数的实测值与规定值的偏差应不大于土10%。4.8 耐振动性能切断阀应进行30min振动频率为1060Hz、帽值为0.14mm和振动蜿率为何-l:bHz、加速度为2g的正弦扫频振动试验。试验后切断阀仍应符合43、4.4和4.6条的规定4.9 寿命切断阀在规定工作条件下动作10万次后，切断阀仍应符合4.3、4.4和14.6荣的规定。4.，10外观切断阀的气动执行机
5、构应涂红色漆，阀体涂银粉擦(不锈钢和铜制阀体可不涂漆)，阀体上的箭头及文字渝红色棒。表面涂层应光洁、完好，不得有剥落、碰伤和斑痕等缺陷。紧固件不得有松动、损伤等现象。5 试磁方法5.1 外观检查用目测法检查外观应符合4.10条的规定。5,.2 密封性试验、8 ZB G95 021-89 5.2.1 填料函及其他连接处的密时性试验以1.1倍公称压力的室温水，按规定的入口方向输入切断阀的阀体，另一端封闭，使阀杆每分钟作2.3次往复动作，持续时间不少于5min，其密封性应符合4.4.1条的规定。5.2.2 执行机掏气室的密封性试验将O35 MPa压力的气源输入执行机构的气室内，切断气源，保压5m恤，
6、气室内的压力降应符合4.4.2条的规定。5.3 换向时间试验将0.25MPa讯号压力的气摞输入执行机掏的气室内，测量受讯号压力后，阀杆下降全行程的时间和讯号压力消失后弹簧复位，阀杆上升金行程的时间，重复试验阀杆上升和下降各5次，均应符合4.6条的规定。5.4 泄漏量试验5.4.1 试验介质为10.-.，50、的清情空气或氮气。5.4.2 试验介质压力为0.35MPa。5.4.3 试验讯号压力为0.35MPa。5.4.4 将试验介质按规定流向输入间内，再将阀出口管道(接管公称通径为6mm，壁厚为1mm，管端表面光滑、无倒角和毛刺垂直漫入5-10mm深的水中，测取5min的世漏量，其平均值不得超过
7、4.3条的规定。5.5 耐压强度试验以1.5倍公称压力的室温水，从切断阀的入口方向输入阀内，充满整个阀腔，另一端封闭，使阀腔承受试验压力5min，应符合4.5条的规定。5.6 额定流量系数试验5.6.1 试验装置a. 标准试验段标准试验段应由费8僻味的江;叶飞宜管段组成，接管公称通径应与被试切断阔的公称通径一致。表3标准试验段布置阀前直管段|阀前取压孔阀后直管段L 1 I L 2 La、IL 4 -四二20D2D 6D 注7D，l)怜悦诚切腑阀公精:通俗b.锻股扎取压孔应按表3的要求和下图的结掏设置。取压孔孔径d为6mm，长度L为2.5:-5d。阔前脚触i乳径应相同-9 ZB G95 0218
8、9 取压孔应处于水平位置，其中心线应与管道中心线垂直相交，孔的边缘不应凸出管内壁，且倒去锐角和毛刺。c. 试验阀的安装试验阀按规定安装位置与试验管道相连接，管道公称通径应与切断阀公称通径相同，管道中心线与试验阀出、入口中心线应同轴，密封垫片的内径尺寸应准确，不应在管道内壁造成凸出。5.6.2 试验介质试验介质为5.，.，400C的水。5.6.3 试验压差切断阀前后的压差为O.0350. 070 MPa。5.6.4 测量误差各参数的测量误差应不大于下列规定值:a. 流量:实际流量的土2%，重复性应在0.5%以内;b. 压差:实际压差的土2%;c. 阀行程:实际行程的0.5%;d. 温度:试验介质
9、温度的土1:C，试验过程中，介质人口温度变化应保持在土30C以内。5.6.5 流量系数计算公式:式中:0一-流量系数;Q一一一流量，m3/h;M一-阔前后压差，MPa;一一密度，kg/m305.6.6 流量系数的测量0=兰-.，j10P I 将切断阀阀杆的行程调整在相应的测试点上，在大于0.035MPa的三个压建节(增量不小于0.015MPa)测量流量值，并分别求得流量系数，其算术平均值即为相应的流量系数5.6.7 额定流量系数的测量使切断阀处于全开状态，按5.6.6条规定的方法测量流量值，并计算和得额寇流量系数。5.7 耐振动性能试验5.7.1 将切断阀按工作位置安装在振动试验台上，并输入0
10、.18MPa的讯号压力，按4.8条规定的频率、幅值或加速度进行x，y，z三个方向的扫频振动试验。扫频应是连续和对数的，扫频速度均为每分钟0.5个倍频程。5.7.2 切断阀应在引起阀杆振动幅值最大的振动方向上进行30土1min的耐振试验。试验后，按5.2、10 5.3和5.4条要求测量各项性能。5.8 寿命试验ZB G95 021-89 切断阀在5-40C的环境温度下，将频率不低于每分钟一次的0.2MPa的气糠压力通入执行机构的气室中，使阀杆作往复动作，试验10万次后，按5.2、5.3和5.4条要求测量各项性能。8 槛验规则6.1 切断阀的出厂检验和型式检验应按表4规定的技术要求和试验方法条款进
11、行。序号项目1 泄漏量2 密封性3 耐压强度4 换向时间5 外观6 额定流量系数7 耐振动性能8 寿命6.2 每台切断闹出厂前必须进行出厂检验。6.3 有下列情况之一时，应进行型式检验:表4技术要求条款4.3 4.4 4.5 4.6 4.10 4.7 4.8 4.9 a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定Fb. 产品在结构、材料和工艺上有较大改变时;C. 产品长期停产后(三年以上)，恢复生产时Fd. 正常生产时，每年至少抽试一台。试验方法出厂检验条款5.4 A 5.2 A 5. 5 A 5.3 A 5.1 A 5.6 5.7 5.8 型式检验A A A A A A A A 6.4 当抽试的
12、一台型式检验不合格时，应再抽试两台p若其中仍有一舍不合格时，则应对该批产品逐台进行型式检验。6. 5 每台切断阀必须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。出厂时，应附有产品质量合格证和主要实测数据。7 标志、包籍和贮存7.1 每台产品应在适当的明显位置上固定产品标牌，其型式、尺寸及技术要求应符合JB8的规定。7.2 产品标志的基本内容包括:a. 制造厂名或商标;b. 产品名称和型号;C. 公称通径Fd. 公称压力;e. 工作温度范围;1 讯号压力范围;g. 出厂编号和制造日期。7.3 切断阀的阀体上应铸出或打印出表示介质流向的箭头、公称通径扒和公称压力p 0字样及数值。7.4 产品包装应符合HG5-1543的规定。切断阀的出入口及讯号传送管道螺纹孔应包扎封闭。11 ZB G95 02.1-89 7.5 切断间应贮存在不含有腐蚀有害介质的环境温度为540.C，相对醒度不大于90%的室内。12 附加说明:本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡机分委员会提出。本标准由化学工业部桂林橡胶工业设计研究院负责起草。本标准主要起草人周郁坚、惠裕荣。
