1、中华人民共和国机械行业标准台式压力机技术条件1 主题肉窑与适用范圄本标准规定了台式压力机设计、制造和验收的要求。本标准适用于机动台式压力机(以下简称压力机)。2 引用标准GB 191 包装储运图示标志GB 700 碳素结构钢GB 5226机床电气设备通用技术条件ZB 150 011机床涂潦技术条件ZB 150 013机床防锈技术条件ZB 150014机床包装技术条件ZB 162 019台式压力机精度ZB 162 027开式压力机技术条件1B 8 产品标牌1B 1829锻压机械通用技术条件1B 3240锻压机械操作指示形象化符号1B 3350机械压力机安全技术条件1B 3623锻压机械噪声测量方
2、法3 技术要求3. 1 图样及技术文件JB 5247-91 压力机的图样及技术文件应符合本标准的要求，并应按照经规定程序批准后，方能投入生产。3. 2 配套件及配套性3. 2. 1 压力机出时应备有必需的附件及备用易损件。特殊附件或附属装置由用户与制造厂共同商定.随机供应或单温订货。3.2.2 压力机的附件应符合有关规定。外购配套件应取得合格证，并应安装在压力机上进行运转试验p3.3 安全与防护3. 3. 1 压力机应具有itT靠的人身保护装置，并应符合1B3350的规定。3.3.2 压力机的操纵必须安全可靠，在单次行程规范时不允许发生连续行程的现象。3. 3. 3 压力机的操纵应轻便灵活，手
3、柄(手轮)所需操纵力应不大于30N.对于脚踏开关装置的操纵力应不大于10N.外露的脚踏装置应有防护措施。3.3.4 外露带轮(飞轮等应有防护装置，运转时容易松动的零件应装有可靠的防松装置。3.3.5 要求单方向旋转的电动机或飞轮，应在适当的部位标出旋转方向的箭头。3.3.6 压力机应具有可靠的起载保护措施，该装置在满负荷时应能保证压力机正常工作s当超载时，应中华人民共和国机械电子工业部1991-06-21批准1992-07-01实施297 能保证其他零件不敢首先遭到破坏。3. 4 刚性3.4.1 压力机应具有足够的刚度。JB 524 T- 91 3.4.2 机身的角刚度应不低于许用角目。度。许
4、用角刚度按式(1)、(2)计算a. 对于精密级精度的压力机，J=o.lP，. . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 ) b 对于普通级精度的压力机.，= 0.000 25P, . . . . . (2) 式中-hJ、一一机身的许用刚度，kN I frad; P, 压力机公称力，kN.，3.4.3 机身角目。度的测试方法参照ZRJ62 027附录B(参考件) 3.5 曲轴停止位置压力机的工作机构和操纵动作应协调。当工作行程完成时，曲轴应可靠地停止在上死点，其偏差对扭簧式离合器应不大于十100，对其他刚性离合器应不大F士己3.6 润滑压力机应有可靠的润滑装置，保证
5、各运转部位得到正常的润滑。3. 7 标牌压力机应有铭牌和指示、润滑、操纵、安全等各种标牌或标志。标牌的到式与尺寸、技术要求等应符合JB8 (J(J规定，标牌上的形象化符号应符合JB3240的规定，标牌固定应明显、平整、牢固、不歪斜。3.8 铸、锻、焊件3. 8. 1 压力机上的所有铸铁件、锻件、焊接件和有色金属铸件，均应符合现行标准。对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按规定的技术文件进行修补。3.8.2 重要的铸造零件的工作表面.如滑动轴承、滑块与导轨的滑动面，不应有气孔、缩孔、砂眼、渣孔和偏析等缺陷。3.8.3 机身和曲轴应有材料性能的证明。3.8.4 机身、滑块、连杆、飞轮
6、等重要铸件.应进行时效处理。3.9 加工质量3. 9. 1 零件加工应符合设计、工艺和有关标准的要求，己加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤，除特殊规定外，均应将锐边倒钝。3.9.2 刮研的滑动面在导轨和轴瓦的工作表面上，刮研点应均匀。刮研时，用配合件(或研具)的结合面作涂色检验，应保证每25mmX25mm面积肉，接触点数应不少于8点。对于轴瓦应在实际工作位置(如压人轴瓦座内)检验，检验时只允许茬工作位置最高点和最低点左右各60内检验(当包括油槽时，油槽处两倍袖槽宽度不考核)。3.9.3 机械加工滑动面采用精刨、磨削或其他机械方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴套等应用涂色法检验其接触情况，接触应均
7、匀，其接触面积累计数值，在长度上应不少于70%，在宽度上应不少于50%。3. 9. 4 调节螺轩的球头与球头座、连轩铀销与连杆的接触应均匀，其接触面积应不少于50%。3.9.5 耐磨措施压力机的重要运动副，一般应采取耐磨措施。3. 9. 6 飞轮静平衡压力机的飞轮一般应进行静平衡试验和校正.其i!f-用不平衡力矩应按式(3)计算:MJ=6.3(;/. . . . . . . ( 3 ) 298 JB 5247-91 式中:MJ 飞轮许用不平衡力矩，g mm; 6.3 平衡精度等级，mm rad/s; 飞轮工作角速度，rad/的G 飞轮质量.g。3. 10 装配质量3. 10. 1 基本要求压力
8、机应按装配工艺规程进行装配，不允许装人图样上未规定的垫片、套等零件。装配到压力机上的零、部件均应符合质量要求。压力机的清洁度应符合有关规定。3. 10. 2 接合面要求重要的紧固接合面应紧密接合。在紧固按合后，用0.03mm塞尺进行检验，只允许塞尺局部插入，插入深度不超过宽度的20%，其可插入部分的累计长度不应越过可栓周长的10%。3. 10.3 飞轮圆跳动飞轮部装后应检查飞轮的静态圆跳动，其径向误差应不大于0.08mm，端面误差应不大于0.15 mmo 3. 11 电气设备质量压力机的电气设备应符合GB5226中第13.1-13.4条的规定。3. 12 噪声3. 12. 1 压力机空运转时的
9、声音应正常，噪声限值应符合表l规定。表1dB(A) 压力机公称力在空运转连续行程的声功事在运转连续行程时，在环绕在环绕压力机的规定kN L WA 压力机的规定位置的声压级位置的脉冲声压级L L 运31.5 豆豆78:;:; 68 95 31. 5 运8578 乓95, 3.12.2 压力机噪声测量方法参照B3623的规定。测量时，压力机应置于坚固的台面上，台商距地面为800mmo3.13 外观3. 13. 1 压力机的外表面，不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩等接缝处应平整。外露管线应排列整齐、牢固。外露的结合面不应有明显的错位。3. 13. 2 压力机上所有零件和附件的未加工表
10、面涂攘，应符合ZBJ50 011的规定。4 检验规则4. 1 检验总则4. 1. 1 每台压力机均须经制造厂检验部门进行出厂检验合格后，方能出厂。4.1.2 对于新产品或老产品转厂生产的试制鉴定应按有关规定进行型式检验。4.2 出检验的项目压力机须按下列项目进行出厂检验或试验z8. 基本参数检验pb 摹本性能检验$ 装配质量检验;299 d. 空运转试验ge. 噪声检验;f. 负荷试验，E 精度检验sh. 外观检验;i 包装检验。4.3 基本参数检验JB 5247-91 压力机的基本参数允许按批抽栓，每批抽检数不少于10%，其误差应不大于表2的规定。表Z序号检验项目单位允差I 滑块行程行程量的
11、主1% 最大装模高度mm 尺4的(O，t 5) % 3 装模高度调节量可|调节理量的(O十10)%4 行程It.数min-1 次姓的(O斗10)% 注(击中第4项误差应在电源正常和空革转时进行检验。允差折算结果小于l昔仍以1计。4.4 基本性能检验压力机在空运转试验前或空运转试验过程中，应按下列项目进行基本性能检验。a 滑块运行的各种规范操作试验，检验Jt动作的灵活性与叮靠性，b. 装模高度调节试维，检验其灵活性与可靠性; 检验滑块行程、装模高度的指示器的准确性$d. 检验附属装置的灵活性与可靠性;e 检验润滑装置的可靠性;f. 检验电气设备的安全性与可靠性。4.5 装配质量检验压力机的装配质
12、量检验，应按第3.10条的要求进行。4.6 雪运转试验4. 6. 1 空运转时间空运转时间应不少于1.5h，其中连续行程运转时应不少于1h.单次行程运转时间应不少于O.驰。4.6.2 轴承、导轨的温升在雪运转时间内，用点温i在零件发热最高的可测部位进行测量，其温升和最高温度不得超过下列规定:a. 滑动轴承的温升不得超过30C.最高温度不得超过65C; b. 被动轴承的温升不得超过35C.最高温度不得超过70C ; C. 滑块导轨的温升不得超过15C，最高温度不得超过50C。4.6.3 接通频度在单次行程运转规范时，每分钟接合次数1且不少于30次。4. 7 噪声检验4. 7. 1 压力机出厂前，
13、应按第3.12条要求，检查规定位置的连续行程噪声LpA和脉冲牒声I刊刊均为A汁权声压级)。4.7.2 型式试验时，应按第3.12条的要求进行。4.8 负荷试验300 JB 5247-91 4. 8. 1 满负荷试验。4.8.2 每台压力机一般应做满负荷试验。4.8.3 满负荷试验方法，应根据制造厂情况和上级(或用户要求选择下面的一种s8. 用冲裁法作满负荷试验。其试验次数应不少于3次，其J中裁力的计算和对模具、试件的要求按附录A(补充件)规定sb. 用精压铜棒法或其他相应的方法进行模拟负荷试验。其试验时间应不少于2h，其中单次和连续行程各不少T1 h。其试验要求和方法应符合有关规定。4.8.4
14、 采用模拟负荷试验时，可不进行空运转试验。4.8.5 超负荷试验对于新产品或修改设计产品，应按公称力的120%作超负荷试验，其次数应不少于5次。4.9 精度检验4.9.1 压力机的精度检验应符合ZBJ62 019的规定。4.9.2 压力机出厂前应检验施力机构的总间隙，测试方法按有关规定，总间隙限值按表L精度等级且间隙限值注zpf一压力机公称为.kNo4.10 外观检验表3普通级0.4十ff，80 压力机的外观检验应符合表3.13条的规定。4. 11 包装检验压力机的包装检验应符合第5章的规定。5标志、包装与运输5. 1 防锈精密级0.8 .; P. 0.32+:二云主i压力机的零件、部件、附件
15、租备件的外露加工麦丽的防锈，应符合ZBJ50 013的规定。5.2 包装、标志与运输mm 压力机及其部件的包装与标志，应符合ZBJ50 014和GB191的规定和有关运输与装载的要求。5.3 随机技术文件每台压力机均应随机供应下列技术文件z8. 使用说明书sb. 合格证明书gc装箱单。301 A 1 1冲裁力按式(Al)计算:式中zP二一试件冲裁力，N;5 试件周边长度，mm;r 一试件厚度，mm;JB 5247-91 附录A冲裁力的计算和对冲模、试件的要求(补充件)P=Str= o. 8Sth ( Al ) T 试件材料剪切强度极限，MPa;1b 一试件材料拉伸强度极限，MPacA2 对冲模的要求用作检验压力机公称力的冲裁模具应符合下列要求:a. 冲头的剪切角应为0, b. 冲头与凹模的间隙应取试件板厚的1/10以r，A3 对试件材料的要求用作检验压力机公称力试件材料，一般采用符合Gll700规定的Q235-A(A3l钢椒、附加说明.本标准由机械电子工业部锻压机械标准化技术委员会提出。本标准由机械电子工业部济南铸造锻压机械研究所归口。本标准由厦门锻压机床总厂负责起草。本标准主要起草人王亚龙。302
