1、ICS 53.100 P97 JB/T 10135 1999 工程机械 液力传动装置 技 术 条 件 Construction machineryHydrodynamic transmissionTechnical specifications 1999-08-06 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准由工程机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：杭州齿轮箱厂、天津工程机械研究所。 本标准主要起草人：马珍莲、盛培德、夏同林、杨耀锡、吴润才。 JB/T 10135 1999 1 1 范围 本标准规定了工程机械液力传动装置（以下简称传动装置）的
2、技术要求、试验方法、检验规则、标记、包装、运输和贮存等。 本标准适用于匹配发动机标定功率在 300 kW 以下的工程机械液力传动装置；匹配发动机标定功率大于 300 kW 的液力传动装置可参照执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 133061991 标牌 JB/T 59451991 工程机械 装配通用技术条件 JB/T 59471991 工程机械 包装通用
3、技术条件 JB/T 71581993 工程机械 零部件清洁度测定方法 JB/T 97201999 工程机械 变速箱试验方法 JB/T 510071992 履带式推土机 可靠性试验方法、故障分类及评定 JB/T 511471994 轮式装载机 可靠性加速试验规范 JB/T 511481994 轮式装载机 可靠性试验方法、故障分类及评定 3 技术要求 3. 1 一般要求 3. 1. 1 传动装置应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。 3. 1. 2 传动装置中变矩器、变速箱、控制阀、变速泵等部件应符合相关技术标准和技术文件的规定。 3. 1. 3 传动装置的供方与需方应对
4、产品配套要求协商一致，产品应符合双方签订的“技术协议要求” 。 3. 2 装配 传动装置的装配应符合图样标注的技术要求和 JB/T 5945 的规定。 3. 3 空载损失力矩 在输入转速为（ 20005） r/min 时，传动装置的空载损失力矩应符合表 1表 3 的规定。 国家机械工业局 1999-08-06 批准 中华人民共和国机械行业标准工程机械 液力传动装置 技 术 条 件 Construction machineryHydrodynamic transmissionTechnical specifications JB/ T 10135 1999 2000-01-01 实施 JB/T
5、10135 1999 2表 1 双涡轮行星传动装置空载损失力矩 发动机功率 kW 挡 位 损失力矩 N m F1 80 F2 105 90 R 90 F1 100 F2 130 90160 R 110 F1 120 F2 150 160300 R 135 注 1 F 指前进挡， R指后退挡。 2 少于或多于表中所列挡位数的传动装置，其低挡按低挡计、高挡按高挡计，中间各挡参照执行。 表 2 单涡轮行星传动装置空载损失力矩 发动机功率 kW 挡 位 损失力矩 N m F1 100 F2 105 F3 135 F4 150 R1 115 R2 125 R3 150 90 R4 155 F1 145
6、F2 150 F3 195 F4 205 R1 155 R2 160 R3 205 90160 R4 220 F1 165 F2 175 F3 215 F4 240 R1 170 R2 180 R3 230 160300 R4 245 JB/T 10135 1999 3 表 3 单涡轮定轴式传动装置空载损失力矩 发动机功率kW 挡位损失力矩Nm F1 45 F2 55 F3 75 R1 50 R2 60 50 R3 75 F1 75 F2 80 F3 95 F4 120 R1 80 R2 85 R3 100 5090 R4 120 F1 90 F2 95 F3 115 F4 130 R1 90
7、 R2 100 R3 120 90160 R4 140 F1 100 F2 105 F3 125 F4 140 R1 100 R2 110 R3 130 160300 R4 150 3. 4 最高效率 在输入转速为（ 20005） r/min 时，传动装置的最高效率应符合表 4表 6 的规定。 分体式传动装置的最高效率应在表 4表 6 所列数值的基础上降低 2%。 JB/T 10135 1999 4表 4 双涡轮行星传动装置最高效率 发动机功率 kW 挡 位 最 高 效 率 F低 70% 90 F高 68% F低 72% 90160 F高 70% F低 72% 160300 F高 70% 注：
8、本标准中的 F高系指最高前进挡， F低系指最低前进挡。 表 5 单涡轮行星传动装置最高效率 发动机功率 kW 挡 位 最 高 效 率 F低 70% 90 F高 68% F低 72% 90160 F 高 68% F 低 75% 160300 F 高 72% 表 6 单涡轮定轴式传动装置最高效率 发动机功率 kW 挡 位 最 高 效 率 F 低 70% 90 F 高 66% F低 74% 90160 F高 70% F低 76% 160300 F高 72% 3. 5 控制油压 输入转速分别为 2000 r/min 和 700 r/min，传动装置的变矩器进口油温大于 80时，其控制油压波动值应符合表
9、 7 规定。 表 7 控制油压波动值 油 压 名 称 波 动 值 MPa 离合器油压 0.12 变矩器进口油压 0.15 变矩器出口油压 0.10 3. 6 换挡性能 JB/T 10135 1999 5 在输入转速为（ 15005） r/min 时，传动装置换挡应灵活，其换挡冲击载荷系数应不大于 2。 3. 7 噪声 在输入转速为（ 20005） r/min，测量点距传动装置外壳的垂直距离为 1 m 时，传动装置的最高噪声允许值应符合表 8 的规定。 表 8 传动装置噪声允许值 发动机功率kW 噪声允许值dB（A） 90 94 90160 96 160300 98 注： 不能 有异 常声。 3
10、. 8 外渗漏传动装置在整个台架试验和检查期间都不允许有外渗漏现象；装机考核时，在整机1000 h作业中，允许有渗漏，但不允许成滴。3. 9 清洁度传动装置的油液清洁度要求由企业自行规定。3. 10 可靠性传动装置在随整机1000 h作业中，平均无故障工作时间（MTBF）应大于或等于150 h；其有效度K应大于或等于85%。3. 11 使用寿命传动装置使用寿命（首次大修期）应大于或等于5000 h。4 试验方法 4. 1 试验装置和试验条件 传动装置试验装置和试验条件按 JB/T 9720 的规定。 4. 2 空运转试验 4. 2. 1 试验输入转速 n1=（ 150030） r/min，在常
11、温下，按顺序换挡，每挡运转时间不少于 1 min。 4. 2. 2 试验应达到下列要求： a) 液力变矩器进出口压力正常，各执行油缸油压、各润滑点油压正常，液压元件工作正常，操纵阀动作灵活、准确； b) 对电液控制的传动装置，在规定的电路参数下，电液元件工作正常，换挡切换符合设计规定； c) 不得有因内部干涉而引起的振动； d) 不得有异常噪声； e) 不得有任何外渗漏现象； f) 各挡位（包括空挡）输出端空载损失力矩小于设计规定值。 4. 3 变速器油泵流量试验 变速器油泵输入转速在 700 r/min 和 2000 r/min 时，油泵的流量应符合设计值。 JB/T 10135 1999
12、64. 4 变矩器性能抽查试验 4. 4. 1 试验工况 传动装置设定在机械传动比接近于 1 的挡位上，输入转速 n1=（ 15005） r/min 时： a) 零速工况（ i0） ； b) 负荷工况（ i=0.5） 。 4. 4. 2 试验数据 调整和测量输入转速、输出转速、输入扭矩、输出扭矩、液力变矩器进出口流量、油压、油温的变化。 4. 5 部分负荷试验 4. 5. 1 试验工况 试验输入转速 n1=（ 15005） r/ min，在传动装置各个挡位上加载，保持液力变矩器负荷工况 i=0.5不变，每挡稳定运行不少于 2 mi n。 4. 5. 2 试验检验数据 检测传动装置各挡位稳定运行
13、时的数据：输入转速、输出转速、油泵流量、工作压力、润滑压力；变矩器出口流量、油压、油温。 4. 6 换挡性能试验 可在 4.5 规定的试验过程中进行，当传动装置卸去载荷后，记录换挡过程中工作压力和输入扭矩的变化过程，其变化值在设计规定范围内。 4. 7 性能试验 传动装置应按 JB/T 9720 的规定进行如下性能试验： a) 传动装置空载损失力矩试验； b) 传动装置传动效率试验； c) 传动装置换挡过程试验； d) 传动装置工作油压试验； e) 传动装置噪声试验。 4. 8 可靠性试验 4. 8. 1 传动装置的可靠性试验一般随整机考核，其试验和计算方法按 JB/T 51148 的规定进行
14、；工业性试验或随整机按 JB/T 51147 或按 JB/T 51007 的规定进行， 以整个试验过程中各类故障的出现次数作为评定的依据。故障分类和加权系数按表 9 规定，具体故障按表 10。 4. 8. 2 传动装置经可靠性试验后，要将传动装置全部拆开，检查主要零部件，不得有异常损坏。重新装配后进行出厂试验仍应合格。 4. 9 清洁度检查 清洁度检查按 JB/T 7158 规定。 4. 10 使用寿命 传动装置的使用寿命（首次大修期）随整机考核，实地走访，调查取证。取证内容应包括参试产品台数，试验工况及出现故障的类型、时间及排除方法等。 4. 11 试验结果和报告 JB/T 10135 19
15、99 7 在 4.24.6 的试验中，不得有异常噪声和外渗漏现象。 试验的各项检测数据应完整地填写在试验记录表 中，检查人员要认真审查记录，如有疑问应重新试验。 表 9 传动装置故障分类及加权系数 类别 故障分类 分 类 原 则 加权系数 1 严重故障 （ YZ） 变矩器、变速器的主要零部件损坏，或主要性能参数指标恶化，不能达到规定范围的现象 1.5 2 一般故障 （YB）明显影响产品主要性能，需更换机体内部专用件，或修复外部配套件 1.0 2 轻度故障 （ QD） 比较容易消除的故障，使用随车工具能在 5 min内排除的故障 0.1 表 10 传动装置故障 故障类型 零 部 件 名 称 故
16、障 形 式 情 况 说 明 传动装置 明显异响 有明显异常声响，影响正常工作 传动装置 工作异常 发热、无力、乱挡、换挡困难 壳体 裂纹 壳体报废 齿轮、轴 断裂、严重扭曲 破裂、不能工作 行星架 破裂 损坏不能工作 变矩器叶轮 叶轮损坏 损坏不能工作 各轴承 损坏 轴承损坏，或严重磨损不能工作 摩擦片 损坏 断齿、烧伤，明显成片脱落 回位弹簧 损坏控制阀 失效 随机不能修复 严 重 故 障 （ YZ） 变速器油泵 严重扫膛 因严重扫膛而不能保证工作油压 传动装置 泄漏 密封件失效造成外漏或内泄 齿轮 齿轮早期点蚀、磨损 非重要部位轴 轻度弯曲、扭伤轴承 磨损 松旷 往复、旋转密封 早期磨损
17、非正常磨损、拉伤等 摩擦片 早期磨损 早期磨损或局部脱落，但不影响工作 放油塞 脱落 在行驶中脱落造成油液泄漏 传动装置支架 损坏一 般 故 障 （ YB） 变速器油泵 损坏 因扫膛而早期磨损，但还能工作 传动装置 轻微异响 轻微异响，但仍能维持正常工作 控制阀 油压低 能在 5 m in 内排除 往复、旋转密封 早期磨损 早期磨损，但不影响正常工作 螺塞或管接头 渗油 松动 轻 度 故 障 （ QD） 零件接合处 渗油JB/T 10135 1999 85 检验规则 传动装置应由制造厂质量检验部门按本标准及引用的有关技术文件进行检验， 合格后方准出厂，并附有产品合格证。 5. 1 出厂检验 出
18、厂检验项目如下： a) 空运转； b) 变速器油泵流量； c) 液力变矩器性能抽查； d) 部分负荷； e) 换挡性能。 5. 2 型式检验 5. 2. 1 当产品遇有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品的试制定型鉴定； b) 产品的设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变而影响到产品的使用性能； c) 出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异； d) 国家质量监督机构提出进行该项检验的要求。 5. 2. 2 检验项目如下： a) 全部出厂检验项目； b) 传动装置性能试验； c) 可靠性试验； d) 清洁度检测； e) 使用寿命的考核。 5. 3 不合格分类 被测项目凡不符合第 3
19、 章要求的，均称为不合格。按其对产品质量的影响程度分为 A类不合格， B类不合格和 C 类不合格，不合格分类见表 11。 表 11 不合格分类 不合格类别不合格内容1 平均无故障工作时间（ MT BF） A 类不合格 2 有效度（ K） 1 寿命 2 空载损失力矩 3 最高效率 4 控制油压 5 污染度 B类不合格 6 噪声 1 换挡性能 2 外渗漏 C类不合格 3 外观、油漆质量 JB/T 10135 1999 9 5. 4 抽样方法 5. 4. 1 按 GB/T 2828 规定的一次正常抽样方案、特殊检查水平 S2 以及转移规则进行抽样检查。 5. 4. 2 一般情况下抽样批量应大于 10
20、 台，对大于 160 kW 的较大功率传动装置，可少于 5 台；但在用户中抽样时，其批量数大小不限。本标准抽取样本 n=2。 5. 5 合格质量水平（ AQL） 传动装置的合格质量水平（ AQL） ： A类为 6. 5， B 类为 25， C 类为 65。 5. 6 抽样检验后的评定 抽样检验后，把结果汇总填入表 12 中，样本中的不合格数小于或等于 Ac 值时，评为合格；大于或等于 Re 值时，评为不合格。各类别全部评为合格时，则最终评为合格，任一类别或多个类别评为不合格时，则最终评为不合格。 表 12 检验结果汇总表 产品型号生产厂评定单位 生产日期A 类不合格 AQL= B类不合格 AQ
21、L= C 类不合格 AQL= 抽样方案 抽样方案 抽样方案 批量 n Ac Re 不合 格项 评定 n Ac Re 不合 格项 评定 n Ac Re 不合 格项 评定 最终 评定 检验人员： 检验日期： 6 标志、包装、运输和贮存 6. 1 传动装置应有标牌，标牌尺寸及技术条件应按 GB/T 13306 规定，标牌上应注明： a) 制造厂名称、注册商标； b) 产品名称； c) 产品型号； d) 产品主要特征参数； e) 产品编号； f) 制造日期。 6. 2 传动装置的包装应符合 JB/T 5947 的规定，并能保证在正常运输和贮存条件下，产品不致损坏。 6. 3 主机厂自制的传动装置可不进
22、行包装，但在等待装机前应采取防锈措施。 6. 4 传动装置在搬运时，工作面和外伸轴不允许有损伤、腐蚀和变形。 6. 5 包装好的传动装置应贮存在干燥、通风和无腐蚀性物质的仓库内。 JB/T 101351999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 工程机械 液力传动装置 技 术 条 件 JB/T 10135 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 20,000 2000年 3月第一版 2000 年 3 月第一次印刷 印数 1 500 定价 10.00元 编号 991290 机械工业标准服务网： http:/www.JB
