1、JB 8 11 2 - 1 999 前雪主E二毒本标准等效采用ISO2115，1987(一般起重用锻造卸扣。形卸扣和弓形卸扣。本标准是对JB811295(一般起重用锻造卸扣的修iT0 本标准仅在以下4处与ISO2415有差异2根据我国标准体系与构成.引用标准作r适于1调整;卸扣的材质根据我国钢材品种及国内制造经验，选用优质碳索结构钢和合金钢制造z推荐f俏轴尾部蝶纹尺寸;增加了包装要求。本标准自实施之日起代替JB811295。本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国起重机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:天津市滑车厂。本标准主要起草人崔振元、张宝林。249 JB 8 11 2 -
2、 1 999 ISO前言ISOC国际标准化组织)是各国标准化团体OSO成员团体)的全球性组织。各项国际标准的起草E作主要是通过ISO各个技术委员会完成的。对某一项已建立技术委员会的课题感兴趣的每一个成员团体均有仪派代表参加该技术委员会。许多与IS有联系的官方的和非官方的国际组织也可参与这项I作。技术委员会已采纳的国际标准草案在由ISO理事会接受作为国际标准前应分发至各成员团体进行投票表决。按ISO程序要求至少75%的成员团体投票赞成。国际标准ISO2415由ISO/TC 111钢制圆环链、起草吊钩和附件技术委员会起草。这次第二版撤销并取代了第一版CJSO2415-1973)反构成技术修订本的I
3、SO2731-1973相ISO 2791-1973。使用者应注意，所有国际标准都要不断地被修订，本国际标准里引用的兵他国际标准都是最新版本，除非另有说明。250 1 范围中华人民共和国机械行业标准一般起重用锻造卸扣D形卸扣和弓形卸扣Forged shackles for general Jifting purposes Dee shackles and bow shackles JB 811 2 - 1 999 eqv ISO 2415 ,1987 代替JH81129s 丰标准规定了M(4)、S(们手u丁(8)缀.极限工作载荷O.63100 t D形和弓形卸扣的一般特性、件能以及与其他零件互换
4、配合所必需的关键尺寸。D形卸扣与锻造吊钩配合使用时.可采用-中间部件作连接用c2 号If目标准下列标准所包含的条文.通过在4-标准中引用而构成为本标准的条文n丰标准出版时.所示版本均为有效c所有标准都会被修汀，使用本标准的各庄应探时使用下列标准最新版本的时能性。GB/T 196 1981 普通螺纹基本尺寸(直径1600mm) (;1-1/1 197, -1981 普通螺纹公差与配合(直径135，) mm) GB!T 230-1991 金属洛氏硬度试验方法GIJiT 231-198-1 金属布氏硬度试验方法GB/T 699-1988 优质碳素结构钢技术条件GB/T 3077 .19阳台金结构钢技
5、术条件G8/T 123621990钢质模锻件公注及机械加工余量YB!T 5148-1993 金属平均晶粒度测定法3 定义本标准采用下列定义(参见图l图3)。3.1筒Jil1shacklc 由扣体和销铀装配而成的组合体。3.2扣丰body由一定截面的棒材经弯曲锻lJtJ而成，两端带有同铀环眼。3. 3 扣顶Cfown 扣体顶部。3. 4 环眼eyes 于11体端部与销铀配合的对同轴孔。3.5 销轴plIl 与111体配合.穿过对;0臣的圆截面销。3.6 口形卸I扣1dl(、shaekle国家机械工业局1999-06-28批准2000-01 01实施JB 8112- 1999 扣顶是半圆形的卸扣。
6、3.7 弓形卸扣bow hackle :to1Y!皇大半个圆形的卸扣。3. 8 极限强度ultimate strength 在拉伸试验中卸扣失去承载能力时所受到的最大作用力。3. 9 验证力proof force , (F,.) 对成品卸扣进行试验时所施加的作用力(见6.3)。3. 10 额定起重量(极限工作载荷)working load limit. (WLL) 卸扣在正常使用条件下设计规定承受的最大质量。3. 11 工作载荷working load. (WL) 卸扣在某一特定工况可以承受的最大质量。扣围国唰姐回鄙U亏一，一环圈图1lJ形卸扣图2弓形卸扣252 4 型式与基本参擞4. 1 型
7、式/个 ￥ 9t0/ JB 811 2-一1999J牛2dW+d C a)w型.带环眼和台肩的螺纹销轴i且刀槽川、是必型的)b) X型=六角头螺栓、六角螺母d 画，WW+d 。c)y型z沉头帽辛J阁3销轴的儿种理!式4. 1. 1 卸扣按其扣体形状分为下列两种型式:a) D形剑扣.其形状如图1所示，代号为D;U弓形卸扣.其形状如阁2所示，代号为B，4, 1, 2 卸扣的销轴型式分为下列几种(见图3); a) W型:带环眼和台肩的螺纹销轴:b) X型z六角头螺栓、六角螺母和开口销gc) Y型:沉头螺钉;d) Z型z在不削弱卸在日强度的情况下采用的其他形式的销轴。4.2 基本参数4, 2, 1 D
8、形卸扣的基本参数必须符合表l的规定。253 J8 8112-1999 表1D形的扣的尺寸制定起重量d _ fJrn, l f 立S nlln -01 推荐销轴1(推梓销辐lM(11 S(6) TiSl 一L一一螺纹1 mm 0.63 9 10 16 22.4 ( 岛110O. 63 O. S 10 11. 2 18 25 IL 2 M11 0.8 11. 2 12. 5 20 2日12.5 1 l2 。.63 . 25 12.5 14 22.4 3 1. 5 14 岛1110.8 L 25 1. 6 14 16 25 35. 5 16 .1 1 i l 1. 6 z 16 18 28 40 i
9、民:V1J丛l , 25 2 2.5 18 20 31. 5 1;) 20 M2P 1. 6 25 3. 2 20 22.4 35. 5 50 22.4 沙1222 3. 2 22. 4 2: 40 S6 2:) M25 2.5 4 5 25 28 45 6 28 :VJZ8 3. 2 6. 3 2H 31. :) ,O 71 31. 5 如13(4 6. 3 8 3 1. 5 35.5 56 80 -叮343.咽，此13;id 俨8 10 35. 5 40 63 90 40 岛1.1() 2.2D,., 6. 3 10 12.5 40 45 71 100 45 孔1J，1;, 8 12. 5
10、 16 45 50 80 112 :1 0 肌!1st)10 16 20 50 56 90 125 56 M )f) 12. : 20 25 56 63 100 1 .10 63 民1f216 2; 32 63 71 112 160 71 岛17020 32 40 71 80 l25 180 81) M川25 40 50 80 90 140 200 90 岛19032 50 63 90 100 160 22:1 100 肌11()()40 63 100 112 180 250 112 M110 50 80 J 12 125 200 280 125 M2Fl 63 100 125 140 224
11、 315 .(0 M .1-0 80 140 160 250 355 160 :V1160 100 160 180 280 400 180 划180j11 d川计算公式，M(4) ,6 JWLL S(6) ,2.5JWLL T(8) ,L2JWLL 2) D叫祀W川计算公式，M(4) ,1 8JWLL S(6) ,4 JWLL T(8):12.5JWLL 3) 2，川I计算公式，M(4) , 28JWLL S(6) ,22.4JWLL T(SJ , 20 JWLL 的5川讨算公式，M(4J , 40 JWLL 割的:31. 5JWLL TlR) , 28 rw口:255 JB 8 11 2 -
12、 1 9 9 9 4.2.3 卸扣的销孔直径卸扣的光孔直径不得超过以下值:a)巧D三三20mm a-t.孔径为(D斗l)mm;b)当D20-.45mm时，孔径为(Li+1. 5 )rnm; c)写D45mm时，孔径为(D+2)rnmo注为蝶纹销轴、六角螺栓戎销轴的直径(见图3)。4. 3 !号表At方法口早T起重量.1 1-一一)叩式(l 一一-户一卸制扣口巧明1式m肌川.)形卸嗣#扣日;B:弓形刷口)强度级别CM(4)，S(自).T(自)J4.4 标记示例a)销轴为W!l1、起重量201的M(4)级D形卸扣标i己为卸J口M-DW211 JB 8112一1999或卸扣DW 211 JB 811
13、2 -1999 b)销铀为X型、起重量为10t的丁(8)级弓形卸扣标记为:5 技术要求5. 1 材质卸扣T-BX 10 JB 8112- J 999 或卸扣8-BXI0 JB8112-1999 5. 1. 1 扣体钢材必须由平炉、电炉或转炉吹氧炼制而成。钢材必须是镇静钢，可锻件好。必须含足够的含金元素，以保证经适当热处理后能获得满足本标准要求的力学性能。各级别卸扣用材料必须满足表3要求。表3卸扣材质级理1)材质元素要求硫、磷最大古董推荐用钢材% 十一一-一-一一-一一S;0.05 M(4 ) |一P,O.O. GB/T 69 rlrfr 20 至少古F纠l元章中的一种IS,O.01 GB/T
14、307中的S( 6) 扣体ii.(气r.:vIn.MoP:().04 2CXr rot 20Mn2 销轴Ni .Cr .Mo 1-主少肯F列冗章中的附种一王0.04(H/T 3077巾的T(S) Ni._:r .1.10一_LP;O.04 35(丁，Mo一-、-一一-注.制造f可以自行选择其他满足丰标准规定的材质及h学性能的材料。5.1.2 各级别卸扣材质按照YB/T5148进行测定均应达到奥氏体5号品粒度或更细的品级。5. 2 热处理5.2.1 M (4)级和S(6)级卸扣锻造之后，必须根据材质和要求的力学性能对卸扣进行相应的热处理。2.)6 JB 8112-1999 5.2. 2 T (的
15、级卸扣锻造之后，必须根据材质和所要求的力学性能对卸扣进行调质处理。T(8)级卸拍最高口J在400C的环填巾使用.当温度降至室温后，其金相组织及力学性能不能有削弱和改变。如有验证要求，须将试样重新加热JIJ400 C ，保持1h后降至雪温，然后进行试验。5.2.3 热处理硬度要求卸扣经热处理后的硬度值不得超过表4所规定的数值2表4热处理硬度级骂。布民硬度HH M(4) 217 S(61 300 1 (81 380 洛氏硬度HRC ，卢17 32 41 卸于口硬度试验必须按GB/T230、GB/T231中所规定的要求进行.以测得洛氏硬度或布氏硬度数值。5.3 力学性能5. 3. 1 卸拍的力学性能
16、一一验证力和极限强度必须符合表5的规定。表5卸扣的力学性能额定起重量验证力F俨极限强度(min)t kl kN 一一一0.63 12. 5 23 O. 8 16 32 l 20 4() . 25 25 50 .6 飞163 2 40 80 2. 5 ，O 100 3. 2 63 125 4 80 160 。100 200 6. 3 125 250 8 160 320 10 凹的.100 12. 5 250 :;00 16 320 630 20 400 800 25 500 1 000 32 630 1 2丑。40 800 1 600 50 1 0凹)2000 63 1 250 2 5川)80
17、1 600 3 200 100 2000 4000 5. 3. 2 卸扣进行静强度试验时，必须能承受表5所规定的验证力。销轴不得有永久变形，且在拧松后可自由转动。主口体t主度尺才(5)的增量或从拍顶和销轴之间的记号所量取长度的增量.不得超;.tO.25%或257 JB 8112 1999 。.;) mm两jj之较大值u5.3.3 卸扣l进行静强度试验时.必须能承受表5所规定的极限载荷，不得出现断裂或使倒i1u丧失准我能力的变形。5. 3. 4 对于起重量不大于10t的5(6)、T(的级妇1111按6.1. 4试验时.必须在完成10次循环后仍能1主载。5.4 J艺5. 4. 1 卸打11日体须用
18、亢焊缝的整体毛坏锻制而成，锻件应符合GB/T12362的要求。扣体网销孔应i司铀且与环UiJ!两侧外径同心。5.4.2 销轴必须从棒料截取，锻后经机加工而成.或者经买方与制造厂商定.锻造后加以适当修整u装配后.销轴(只限于W型和Y型)的台肩或头部必须能贴合在扣体L当螺纹俏拧到底时，卸扣(Wl尺寸间的可见剩余螺纹不得大于1个螺距。销轴ll:确地装配后，在任何情况下扣体内宽尺寸(Wl不得有明显减少们5.4.3 成品细l打l.t田光沽，不应有毛刷j、裂纹、折替、过烧等降低强度的局部缺陷n卸扣上的缺陷不允许孙焊。5.4. 4 卸l扣.t固1在进行必要的防护处理或根据买方的要求进行处理。5. 5螺纹螺纹
19、应符合GB/T196的规定。螺纹配合精度选用GB/T197中6H/饨级。6 试验方法与检验规则6. 1 型式试验6. 1. 1 试验方法在6.1. 26. 1. 4所规定的试验中，分别用直径不大于销轴直径的附件和宽度不超过销铀自径的附件装卡于卸扣，作用力沿卸扣对称中心线，无冲击地加载16.1.2 变形试骗抽取3个试样，每个试样必须能承受表5所列的验证力.并应符合5.3.2的规定。6. 1. 3 静强度试验6.1. 3. 1 起重量小于或等于日t每个试样的极限载荷至少应等于表5规定的最小值。始于扣体和销轴必须能承受此作用力.-1得出现断裂或使卸扣不能继续承载的变形。6.1. 3. 2 起重量大于
20、63t 对于起草量大于63t的卸扣.只要其他方面满足本标准的要求，其极限强度也可jJJj过计算验ill。附录八(提示的附展)纷出设计方法的示例。6. 1.4 疲劳试验5(6)、TCS)级起重量小于或等于J0 t J 抽取3个试样.每次循环作用力的是大值为表5中验证力的O.75倍，最小值大于o、小i3kN作用力频率在5-.25Hz之间。卸扣必须在这样的条件下承受10次循环后仍能承载。6.2 位验规WJ拔6.1. 2、6.1. :l、6. 4进行试验者3个试样均符合本标准耍求，则确立=该尺寸的卸扣合格c以上检验若有l个试样不符合要求，应重新抽取2个试样。这2个试样全部符合本柯:准要求之后.口J确定
21、该尺寸的卸扣l合格。如果这3个出样中街2个不符合要求.则确定城尺寸的卸扣不合格。6.3 验证试验如果买方提出要求，每只成品卸扣必须经受表5中所规定的相1茸的验证力.试要求liiG.J.1.258 JB 8112一一19995. 3. 2的规定。7 产晶合格证书7. 1 、5卸书l试验结果满足6.1、6.2规定时，制造厂可签发合格iL试验数据J;v. f/(归销.王少成保存到签证后的10年。7.2 如买方有要求.制造厂必须在交货时提交l份证书，每批交货时要给出以F说明:n)表示强度级别的代号sb)材料种类.c)识别符号(便于交付时辨认出任何l只或i批卸扣); d)验证)J(见表川;e)额定起重量
22、。该证书必须说明每只卸扣l都符合本标准.还需说明每只卸扣都已按6.3做过验证试验。并经夺取、检验人员验收。8 标志与包装8. 1 标志在扣体不影响强度的部位应锻出永久、清晰的标志。标志应包括以F内容za)制造厂标记3b)强度级别代号.即，M(4)，S(6)或T(8); c)额定起重量，t 8. 2 包装8.2.1 产品包装应符合下列规定a)小吨位卸扣应用包装箱包装;b)包装应牢固.箱体内部应衬防潮衬!., c)产品及附件在包装箱内应固定牢同sd)随同产品交付的各种技术文件须用防潮袋包装。8.2.2 包装箱外壁文字标志应整齐美观，其内容如，a)产品型号及名称sb)箱体外形尺寸及毛重zc)制造厂名
23、称及出n，J蹄L8.2.3 随同产品交付的技术文件有产品合格证、产品使用维护说明书。8. 2.4 产品应放在通风良好、防湖、防腐蚀的仓库内。259 JB 8112-1999 附录A(提示的附录)设计注意事项Al 额定起重量大于63t的卸扣，只要与按照5.3.4试验过的卸扣具有相伺的几何形状，其极限强度可由计算获得。本附录给出适用于这种设计方法的示例。A2 扣体的计算公式见式(AlJ, I WLLXrl以d=361 .; I 一一一. . . . . ., . .( Al J f I 9S 式中，d扣体直径，mm;WLL-额定起重量(极限工作载荷)t t ; r 弓形内侧曲率半径，mm;f一额定
24、工作载荷状态下的名义极限拉应力(见表AIJ.MPn;W一一扣体的内宽，mm5一卸扣的内长，mm表Al名义极限拉应力值f值卸扣m 式M(4J S(6) MPa 。形卸扣315 500 弓形卸扣400 630 对于D形卸扣应注意到2r=Wo式(All在下列尺寸范围有效:A3 销轴计算公式见式(A2J，S+ (D/2J 2. 5一一亏一一6.5(D一一销轴直径)OK运IO. 4卡。75(WLL(W十dhD=29.4i一7一-=-j式(A2J中的符号及单位与扣体计算公式相同.f值另做如下规定2M(4J ,400 MPa; S(6) ,630 MPa; T(8J ,800MPao 工二T(8) 630 800 ( A2 J A4 第A2章和1第A3章中所给出的公式由英国的国家物理实验室导出，它基于这样的条件:载荷加在销轴的中部，反作用力作用到销孔间长度中心，公式给出d和D的最小值。设计d25的卸扣时，为实用起见，从公式中所得出的销轴直径D乘以一相应的修正系数，该系数可在阁Al中按2r/d的比值从相应曲线中查得3这些公式给出适合正常使用工况的卸扣尺寸，对于危险工况.在设计时应考虑减少/值。260 JB 8112-1999 111 酣睡时军西苗。r6.4 12.7 2r/d 图Al销铀直径的修正系数(适用于d25mm的卸扣)1.45 1 l 1 1 1 261
