1、飞一中华人民共和国建筑工业行业标准与设备高铝铜铸件通用Construction machinery and equlpment JG IT 5011.2-92 General specification for casting of high manganese steel 代替JJ5-831 主题内容与适用范围水标准规72了122TL机t，与设备产品中商银钢铸件的技术要求、试验方法、检验规川、标志匀。本标准适用于冲击负荷下交府损的高铅铜铸件。凡产曰:因样或技术文件无特殊要求时，均应符合本标准的规定.2 引用标准GB223.1223.7 钢铁及合金化学成分的分析方法GB228 金属拉仰试验法G
2、B229 金属Jf.比(U型缺口冲击试验方法GB231 金属布氏硬度试验方法GB2828 逐批检查计数抽样程序l.抽样表GB5680 芮fl钢铸件技术条件GB6060.1 表面粗糙皮比较作块铸件表面.GB6394 金属平均品粒度训定方法。YB3210 纲中夹杂物检验JG/T501 1. 1 建筑机械与设各传钢件边用技术条作JG/T5011. 7 ill筑机恍与设备铃件缺陷修补通用技术条件3 技术要求3.1 高级钢铸件的牌号本上选用GB5680-85第三类复杂件，其化学成分应符合表1的规定。3.2 生产方法，一般采用也炉熔炼，至于选用氧化tt与返回法由供需双方白定。3.3 铸件必须进行水切处理，
3、水韧处理后试样的机械性能应符合表2的规定。3.4 水韧处理后试样的金栩组织应符合以下规定s3.4.1 全部为奥民体组织，允许品内残有-少旦分散的破化物，品界存在断续网状碳化中华人民共和国建设部1992-6-25批准10 1993-3-1实施 .1GjT 5011.2-92 表1日M饲诗!l化学成分化fye 1在分。，/。膊号C 7、InSi s P ZGMnl3 0.9-1.3 1I-14 0.30-0.80 O.05 视场下一般不超过4级.如GB5680-85中图4和图5。若超过规定时可在铸件上再一次取样复去。3.5 铸件主要尺寸、几何形状、重益等应符合图样或订货协议中规定要求，若图样订货技
4、术条件中未规定者，铸件尺寸公差等级应符合表3规定，只尺寸公差数值按JGjT5011.1-92表6的规定，几何形状相重量偏差按表4至表8的规定。表3件尺寸公差等级成批和大量生产铸造工艺方法小批和Jj.件生产造型材料生产方式砂型于工四|砂型机捏造型及归|始投铸造干.混型砂| 白硬砂公差等级CT11-13 8-10 ,-/ 13-J 5 12-4 3.6 铐件在水切处理前将机械砂子清理干净。铸件的淡、自口及同部凸起、飞边等应在水韧处理前去除，对于难以去除的大口口和少许的毛刺、飞边等在水韧处现作自J1;tljH平，其允许残留高度或凹陷景不得大于5mm。对影响装配的部位必须修平。而对不影响使用的转件型腔
5、巾难以沽除的少量粘砂允许布在。11 JG/T 5011.2-92 -ii4 i与子L(包指半闪孔、力孔、?主nt:;i) 尺寸ffj22mrn 子的)，t木尺寸30 30-65 6.j-120 +2 +3 H 安装孔。l自差.3 H +5 非安装孔-2 -. -3 注，铸孔的签本尺寸指孔戎半目孔的豆径，方孔zI缺口的边长。表5孔与孔或孔与边肉的尺寸偏差m1 铸n括中;尺寸1200 6 8 8 10 1201-2000 2000 0.4 0.3 801-12 1200 4.5 4.0 1 5011.2-92 JG/T .7 号f7j(韧处理后，允W:(f玲态下边行校正翘曲变形。但佼王后边曲交形呈
6、应符合表7或因样士172要求。，3.8 铸件的表jrj在l书EJE如有特殊求时，应在图样或技术文件中注明，若未注明一般按GB6060.1中R，但不大于100m。3.9 铸件上的小砂阪、小缩孔等凸凹不平的麻面深度不应超过5mm，其占有而积不超过总面积10%，每处不超过100mm，且不得连续存在。在不影响机械性能与产品外观情况下不修补可以使用。3.10 对铸件的铸造缺陷，一般允许45补。其修补范围应按JG/T5011.7有美规定泣行。试验方法4 4.1 铸件中的化学成分应按熔坏炉次，逐炉检验。试样应在盛钢阔内或浇注中途取制。化学成分的仲裁分衍拔GB223.1-223.7进行。4.2 机械性能和全书
7、l组织、历JIJ试样，应在泛注中途按图1或因2形状单独铸出.试样与铸件应问炉热给恕。金相试rf应在试If表面不小于6田m纯青!取. 12 。，、八。m 因1220 CN四、120 220, 13 因Z4.3 机械性能试验4.3.1 拉仰试验按GB228的规定进行。4.3.2 冲击试验按GB229的规定进行。4.3.3 布氏硬度试验技GB231的规寇进行。4.4 碳化物检验在任何视场直径为何Omm下选fF严重处，放大价数为500伊下i手定。JGjT 5011.2-92 5 检验!i!1! . 5.1 铸件由供方质量检验部门按图n、有关技术文件和本标准进行检查，验收合格后方可入序.需方有权对铸ff
8、进行抽查复检。5.2 铸件须进行下列项日检查z5.2.1 化学成分按每熔ii炉次逐炉进行检查，其分析结果应符合表1妥求.5.2.2 几何尺寸及主要尺寸分别投3.4条规定这件检查。5.2.3 铸件去丽质量按3.5、3.8、3.9条规定泣行检查.5.2.4 碳化物含金相组织按3.4.1、3.4.2、3.4.3条规定每炉逐炉进行检去.5.2.5 铸件硬度以每炉试样硬度全部检查，J:硬度妥求按表2规足。豆妥件应运件选行检查，对不合格fl允许重复热处理。5.3 供宿双方协商对于将珠宝安件可作下列项目检查，5.3.1 铸件亟盐5.3.2 机械性能s抗拉强度、延伸;:、冲击位等.5.3.3 品粒度，按GB6
9、394规定评元。5.3.4 夹杂物，按YB3210规月二评足。夹杂物仅在不能保证冶金质量时，才作为考核检验项目.5.4 出厂检验，按GB2828的规定泣行。检查的批量，抽样方案，检查水平反合格质量水平，111供需双方协商决.B 标志、包装、运输、贮存6.1 标志及证明书6.1.1 经检验合格的铸件应附供方质量检验部门的合格标志.6.1.2 铸件应H有合格证明书，内容包括2 供方厂名和标志，b. 铸fI名称和fI-因号，C. 铸铜牌号(重妥铸件应标明批号、炉次), d. 化学成分(如合同中规定供方提供), 飞机械性能试验结果含订货合同中规定的特殊试验项目的试验结果)J f. 交货热处理状态，g. 合同号，h. 本标准号。6.1.3 如合同中规定供方提供需jiSJ_查试样时，复查试样应随同铸作出厂-6.2 包装、运输、贮存6.2.1 铸件在检验合格后应进行&nl防护处理成包装。6.2.2 铸件的手;而防护、运输阳贮rf-应符合协议规定.u 一一一一一一一一-一一一JG/T 5011.2-92 附加说明本标准出建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位建设部北京建筑机械综合研究所归口。本标准由抚顺挖掘机制造厂和建设部北京建筑机械综合研究所负灾J埠草.本标准主要起草人李辉鲜、用志tr;o本标准委托北京建筑机械综合研究所负x解释.15
