1、中华人民共和国国家计量检定规程JJG 648-1996 (eqv OIML R 107-1993) 非连续累计自动衡器Discontinuous Totalizing Automatic Weighing Instruments ( T otalizing Hopper研，Teighers) 1996一12一31发布1997一07-01实施国家技术监督局发布JJG 648-1996 非连续累计自动衡器检定规程VerifiCation Regulation of Discontinuous Totalizing Automatic Weighing Instruments (Totalizing
2、 Hopper W eighers) : JJG648-1996 ! !(叩OIMLR !107-1993); ;代替JJG648-1990 本检定规程经国家技术监督局于1996年12月31日批准，并自1997年07月01日起施行。归口单位:中国计量科学研究院起草单位:中国计量科学研究院本规程技术条文由起草单位负责解释JJG 648-1996 本规程主要起草人:唐煌(中国计量科学研究院)郭春丹(中国计量科学研究院)蔡常青(中国计量科带研究院)参加起草人:秦子君(大连港务局)JJG 648-1996 I -主2 本规程是根据国际法制计量组织OIML建议R107 非连续累计自动衡器(累计料斗秤n对
3、JJG648-1990进行修订的。重新修订的检定规程在技术条文上与OIMLR 107等效。本规程的编写主要参照了OIML国际建议和国际文件起草与表述规则)，并结合我国法制计量管理的特点。因此，在内容及编排顺序上都有较大改动。依据OIML建议R107对JJG648-1990进行修订，目的在于制定出对该器具的计量要求、技术要求和计量管理的要求，以保证我国非连续累计自动衡器的定型鉴定和计量检定与OIML计量器具证书制度的要求具有同样的水平。规程正文与附录A、B、C均等效于OIML建议R107，仅在编辑上略作调整。所有附录均为强制性附录，是执行正文的必不可少的技术依据，并起到了完善和补充的作用。本检定
4、规程自生效之日起，将代替JJG648-1990。JJG 648-1996 前-主口国际法制计量组织(OIML)是一个世界范围的、政府间的组织，其主要任务是协调各成员国计量机构或有关组织适用的各种规程及计量管理。OIML的两类主要出版物是:1)国际建议(OIMLR)，是确定计量器具的计量特性要求，规定测量方法和检测设备的典型规程。OIML各成员国应尽可能地履行这些国际建议。2)国际文件(OIMLD)，这些国际文件实质上是提供资料，旨在提高各计量机构的工作。OIML建议及文件由各成员国和有关的国际及地区性组织组成的委员会及各分委会共同参与制定。OIML和某些组织之间的合作，例如ISO和IEC之间合
5、作的主要目的就是避免一些技术要求之间的矛盾，使计量器具的制造厂、用户以及测试实验室等可同时应用OIML和其它组织的出版物。国际建议和国际文件用法文和英文出版，定期加以修改。OIML的出版物可从该组织总部获得:Bureau International de Metrologie Legale 11 , rue Turgot - 75009 Paris - France Telephone: 33 (1) 48 78 12 82 and 42 8527 11 Fax: 33 (1) 42 82 17 27 Te1ex: 234444 SVP SERV F ATTN OIML 本出版物一一参考OIM
6、LR107 , 1993 (E)修订本，是由OIMLSP7一-Sr5.自动衡器和SP7质量计量工作组制定的。本建议已由1992年国际法制计量大会批准。JJG 648-1996 目录1 范围(1 ) 2 术语(术语与定义)(1 ) 3 结构(4 ) 4 计量单位(4 ) 5 计量要求(4 ) 6 技术要求(7 ) 7 计量控制(11)附录A(强制性附录)定型鉴定的技术文件及检定项目(13)附录B(强制性附录)非连续累计自动衡器的定型鉴定与检定的试验方法(23)附录c(强制性附录)非连续累计自动衡器的定型鉴定项目和检定的典型试验报告(28)JJG 648-1996 非连续累计自动衡器检定规程1 范
7、围本规程适用于新制造、使用中和修理后的非连续累计自动衡器的定型鉴定、样机试验、首次检定、随后检定及使用中的检验。本规程不适用于以下两种衡器一一动态称量式的衡器;一一通过预置的恒定载荷与称量循环数目的乘积来对散货进行累计的衡器。2 术语(术语与定义)对于本规程涉及到的一些术语在此给出其定义。这些术语是与国际计量基本词汇和一般术语(VIM-1984版本)、法制计量词汇(VML-1978版本)及质量计量术语相一致的。T.l 一般定义(Generaldefinitions) T. 1. 1 非连续累计自动衡器(Discontinuoustotalizing automatic instrument)
8、把一批散料分成质量不等的若干份分立的被称载荷，按预定程序依次称量每份后分别累计，以求得到该批物料总量的一种自动秤。T. 1. 2 控制衡器(Controlinstrument) 用于测定在物料试验中被称载荷的物体质量的非自动衡器。T.2 结构(Construction) T.2.1 主要部件(Mainelemen t) 指衡器中承载器、指示器、称重传感器和打印机等。T.2.2 指示装置(Indicating device) 载荷测量装置中可直接读得称量结果的部件，或以质量单位显示称量结果值的部件。该部件可以附加显示其它内容，例如:被称物品质量和标准值之间的差;或一组相继称量结果的平均值和(或)
9、标准偏差。T.2.2.1 累计指示装置(Totalizationindication device) 累计料斗秤中指示连续称量载荷后，并注人仓内的货物总和的装置。T.2.2.2 主要累计指示装置(Principaltotalization indicating device) 累计料斗秤中指示所有被称载荷注入到货仓内的货物总和的装置。T.2.2.3 部分累计指示装置(Partialtotalization indicating device) 累计料斗秤中指示有限次称量循环所称散料总和的装置。T.2.2.4 辅助累计指示装置(Supplementarytotalization indicati
10、ng device) 累计料斗秤中分度值大于主累计指示装置，且指示在-个相当长的工作时间内相继的称量循环所称散料总质量的装置。JJG 648-1996 T.2.2.5 控制用指示装置(Controlindicating device) 能作为累计料斗秤本身使用、又能作为控制秤使用的一种指示装置，可以计量控制为目的对单个载荷进行称量。T.2.2.6 打印装置(Prin ting device) 能打印出承载器中每个被称的载荷，以及相继的被称载荷卸料量的总和的装置。T.3 计量特性(Metrologicalcharacteristics) T.3.1 最大秤量(Maximumcapacity) 累
11、计料斗秤中能自动称量最大不连续载荷的能力。T.3.2 最小秤量(Minimumcapacity) 累计料斗秤中能自动称量最小不连续载荷的能力。T.3.3 最小累计载荷(2.min , (Minimum totalized load) 在累计料斗秤中，在自动称量范围内，将自动称量过的不连续载荷的质量累计，而其称量结果的误差不大于最大允许误差的一批物料的最小值。T.3.4 量程(Span)衡器称量范围上下限的差值。T.3.5 实际分度值(Scaleinterval) 以质量单位表示的下列值:a)在模拟式衡器中，指相邻两个标尺标记所对应的质量值之差;b)在数字式衡器中，指相邻两个示值或打印值之间的差
12、。T.3.6 检定分度值(Verificationscale interval) 对衡器划分准确度等级和进行检定时使用的，以质量单位表示的值。对于有分度而无辅助指示装置的衡器，e = d;对于有分度且有辅助指示装置的衡器，e由生产厂根据衡器准确度分类的要求和下面的规则来选定:de 10 d (e = 10 k kg) 式中:走一一正整数、负整数或零。T.3.7 累计分度值(Totalizationscale interval) 累计料斗秤中，主累计指示装置的标尺间隔。T.3.8 称量周期(Weighing cycle) 累计料斗秤按下述程序完成一次操作过程:a)把载荷送到一个或多个承载器上(或
13、中); b)做单次或多次称量操作;c)同时卸去一个或多个承载器中的载荷。T.4 误差(Errors)T.4. 1 指示误差(Indicationerror) 衡器的指示值减去质量真值。T.4.2 固有误差(Instrinsicerror) 2 JJG 648-1996 在标准条件下，衡器对被称载荷的示值与其真值之差。T.4.3 增差(Fault)衡器的示值误差与固有误差之差。原则上，增差是由于存储或数据经由电子衡器时产生的不应有的变化所引起的。T.4.4 显著增差(Significantfault) 大于1dt的增差。T.4.5 量程稳定性(Spanstability) 在规定的整个使用周期内
14、，衡器能维持其最大秤量示值与零点示值之差的能力。T.5 影响量与标准条件(Influencesand reference conditions) T.5.1 影响量(Influencesquantity) 不属于被称对象，但却影响被称量值或衡器示值的量。T.5. 1. 1 影响因子(Influence factor) 其值处于有关衡器法规所规定的额定使用条件内的各种影响量。T.5. 1.2 干扰(Disturbance)其值处于有关衡器法规所规定的极限值之内，但超出规定的额定使用条件的各种影响量。T.5 .2 额定工作条件(Ratedoperating conditions) 规定了诸影响量数
15、值范围的一种使用条件，在这个范围内使用的衡器将保持其计量性能，且称量结果处于规定的最大允许误差之内。T.5.3 标准条件(Ref erence condi tions) 为保证称量结果能有效地相互比较而设立的一组影响因子的规定值。T.6 试验(Tests)T.6.1 性能试验(Performancetest) 检定被试设备(EUT)能否履行其规定功能的一种试验。T.6. 1. 1 衡器的性能试验(Performancetest of weighing instrument) 试验时衡器处于温度、湿度、电磁干扰等影响量的作用之下，这些影响量虽不属于测量对象，但却影响被测量值或衡器的示值。电子衡器
16、性能试验的影响量包括影响因子和干扰两类。T.6.2 量程稳定性试验(Spanstability t臼t)检验被试设备在经过一个使用周期后，能否维持其性能特征的一种试验。T.6.3 模拟试验(Simulationtest) 在自动衡器中，为确定影响量效应在整台衡器或衡器部件上所进行的模拟称量操作试验。T.6.4 物料试验(Materialtest) 用需要称量的同类物料在整台衡器上所做的试验。作为参考标准的同类物料的质量值应该用准确度较高的静态秤称量。T.7 检定方法(Methodof verification) 3 JJG 648-1996 对质量器具而言，是指质量计量器具检定规程中规定的操作
17、方法和步骤。T.7.1 独立检定方法(Separateverification method) 需要在被检秤之外另有一台控制秤来确定被测载荷的静态校验质量值的检定方法。T.7.2 集成检定方法(In tegral verification, method) 用被检秤本身来确定被测载荷的静态校验质量值的检定方法。采用集成检定方法应使用下列装置之一:a)用标准硅码去评估化整误差的部分累计指示装置;b)专门设计的管理用指示装置。T . 8 计量控制(Metrologicalcontrols) T.8.1 定型鉴定(Patternevaluation) 对在全国范围内从未生产过的(含对原有产品在结构、
18、性能、材料、技术特征等方面做了重大改进的)质量计量器具新产品样机的全部性能所进行的全面试验、审查和考核。T.8.2 样机试验(Prototypetesting) 对质量计量器具而言，政府行政主管部门对属于全国范围内已经过定型鉴定，而在该单位首次生产的质量计量器具新产品技产前所进行的试验、评审和确认。T.8.3 首次检定(Initialverification) 指对从未检定过的衡器所进行的检定。T . 8.4 随后检定(Subsequentverification) 衡器首次检定后的任何一次检定，包括法定的周期检定、修理后的检定或者周期检定有效期未到前的检定。T .8.5 使用中检验(In-s
19、erviceinspection) 确认衡器的检定标记和检定证书是否有效，保护标记是否被损坏，该衡器在检定后是否有明显改动和误差是否超出使用中最大允许误差的一种检验。T.8.6 检定标记(Verificationmarks) 附加平衡器上，用来证明它已进行过检定，并已通过该检定试验的一种标记。3 结构非连续累计自动衡器主要由储料斗、载荷接受器、卸料斗、称重传感器、控制系统、称重显示系统及打印装置等组成。4 计量单位非连续累计自动衡器的称量结果，以质量单位kg或t为单位;其实际分度值d、累计分度值dl和检定分度值e以质量单位g或kg为单位，并按下述形式表示;1 X 10k; 2 X 10k; 5
20、 X 10飞走是整数(正、负或零)。5 计量要求5.1 准确度等级4 JJG 648- 1996 非连续累计自动衡器共分为4个准确度等级:0.2 , 0.5 , 1.0, 2.0。5.2 最大允许误差5.2.1 自动称量非连续累计自动衡器自动称量的最大允许误差见表10表1自动称量的最大允许误差累计载荷质量的百分比/%准确度等级首次检定0.2 :t 0. 1O 0.5 :t 0 .25 1.0 :t 0 .50 2.0 土1.00使用士0.2:t 0.5 :t 1.0 :t 2.0 中5.2.2 非连续累计自动衡器在用标准载荷进行静态检定及进行非自动称量时，应满足表2的规定。表2非自动称量最大允
21、许误差非自动称量自动称量最大允许误差准确度等级准确度等级称量m 检定使用中0MaxlOdt6 .12 辅助装置:不影响累计密封:6.13 位置:形式:6.14 说明标记应完整生产厂标记的识别进口商标记的识别(如果使用)衡器的系列号和设计型号6. 14 .1 产品名称检定分度值(如果使用)一-g或地或t供电电压一-v供电频率一-Hz工作期间的大气压力(如果使用)一-kPa标记说明规范型式批准标记根据国家要求准确度等级的表示0.2，0.5 , 1或26. 14.2 最大秤母Max一-g或kg或t最小秤盘Min一-g或kg或t最小累计载荷mlO一-g或kg或t累计分度值dt一-g或kg或tJJG 6
22、48-1996 表(续)要求试验报告要求梗概一-详见规程各章节通过未通过备注附加标记:6.14.3 温度范围特殊用途的清楚标记标记的表示不能消除(擦掉或抹掉)6.14.4 容易读取集中在一个清晰可见的地方尽可能封住标记盘，以致一移动即被毁环6.15 检定标记检定标记不可移动6.15.1 易于操作不移动秤体就能看到保证检定标记间距6.15.2 标记的保护显示器自我测试:观测预热:没有显示或自动操作接口:对衡器没有影响电源断电:B.2.4 计量信息保持24h 转换到备用将不引起重大错误电池断电:如果电压降至安全地操作水平以下衡器将自动的停止设计和结构的一般鉴定7.1 文件:文件技术信息和日期衡器的
23、计量恃性技术条件7. 1.1 分数p(单独模拟试验)功能说明图纸茸1芝文件JJG 648- 1996 表(续)要求试验报告要求梗概一一详见规程各章节通过未通过备注检查文件Al 其它管理机构的试验报告申请的试验日期物料试验:首次检定:口使用中口|首次il最大允差|7. 1.3.2 试验2误差(Max)试验3误差(Min)影响因素:温度一一遵守如下要求:!l l I 20 C B.2.1 f 5C 20 C 湿热试验:l l :标准温度B.2.2 最高温度和85%RH标准温度B.2.3 电压变化一遵守如下要求:C口E己- 15% + 10% 干扰:显著增差=1d, 3.3.4 (a) 3.3.4
24、(b) 方法符合B.2.4 C.4.1 短时电压降低.民B.2.5 C.5.12 脉冲串叠加B.2.6 C. 6.1 - 3 静电放电B.2.7 C.7. 1 电磁敏感度21 JJG 648-1996 表(续)要求试验报告要求梗概一一详见规程各章节通过未通过备注量程稳定性(级别|平均误差1 |最大允差|2 3 B.2.8 C.8.1 - 6 4 5 6 7 22 JJG 648-1996 附录B(强制性附录)非连续累计自动衡器的定型鉴定与检定的试验方法B.1 检定条件在本附录中包括的性能试验和量程稳定性试验目的是确保累计自动衡器在指定环境和条件下履行其功能。衡器应在其规定工作温度范围内的稳态环
25、境温度中进行试验，如果试验期间记下的最高与最低温度之差，不超过衡器给定温度范围的1/5(且不大于5C)，并且随时间的变化不超过5C岛。各种质量的标准硅码为检定用标准器。B.2 检定项目和检定方法B.2.1 静态温度试验方法:干热(元凝结)和冷却此项试验是将被测电子装置置于5.2.7.1中规定的温度范围内，达到温度稳定2h 后，方可在下述条件下进行至少5个载荷点的试验:一-在参考温度为20c的条件下;一一在规定的高温下，温度稳定后保持2h; 一-在规定的低温下，温度稳定后保持2h; 一一在5C下，温度稳定后保持2hj 一-回到20c条件下，待被测电子装置安全恢复后。在上述温度条件下，所有功能需按
26、设计要求进行，所有示值应满足表3中规定的最大允许误差的要求。静态温度试验的典型试验报告参见附录C中C.1.1-C.1.5。B.2.2 湿热稳态试验方法:温热稳态此项试验是将被测电子装置置于恒定温度和相对湿度的环境中，在下述条件下，被测电子装置至少应进行5个不同试验载荷的试验:一一在20c的参考温度下，相对湿度为50%的条件下;一一在温度的上限值(一般为+40 C)和相对湿度为85%下保持2天后;一一在20c参考温度下，相对湿度为50%下。在上述温度、湿度条件下，所有示值应满足表3中规定的最大允许误差的要求。湿热稳态试验的典型试验报告参见附录C中C.2.2-C.2.3。B.2.3 交流电源电压变
27、化试验方法:交流电源电压变化(单相)此项试验是将被测电子装置置于正常大气压条件下，经交流电源电压的变化，电压变化的泡围:上限值U标称+10%，下限值U标称一15%，至少进行一个周期的试验。在上述变化条件下，所有功能都应准确地工作，所有示值均应满足表3中规定的最大允许误差的要求。23 JJG 648- 1996 此项试验的典型试验报告，参见附录C中C.3.1和C.3.2。B.2.4 短时电源电压降低试验方法:短时中断或降低电源电压此项试验是将被测电子装置从正常电压降至零值，并保持8-10ms，将电压从正常值降压至正常值的50%，并保持16-20ms，正常电压中断和降低应以10s为间隔，重复10次
28、。因以上干扰引起的示值与无干扰时的示值之差不应超过1dp或能对显著增差做出反应。此次试验的典型试验报告，参见附录C中的C.4.1oB.2.5 脉中串叠加试验方法:电子脉冲串此项试验是将被测电子装置置于规定的尖峰电压脉冲串下，脉冲峰值为1000 V , 至少要求10次正负随机相位的脉冲串。在上述条件下，由于干扰引起的示值与无干扰时的示值之差不应超过1dp或能检测并对显著增差做出反应。此项试验的典型试验报告，参见附录C中的C.5.1和C.5.2。B.2.6 静电放电试验方法:静电放电此项试验是对被测电子装置分别进行静电放电。B.2.6.1 直接放电如果对被测电子装置进行接触放电时，试验电压分别为2
29、kV, 4 kV, 6 kV。如果对被测电子装置进行空气放电时，试验电压分别为2kV, 4 kV , 6 kV和8kV。此项试验的典型试验报告，参见附录C中的C.6.1。B.2.6.2 间接放电间接放电是通过一个偶合板对被测电子装置进行放电，将偶合板置于被测物的不同侧面分别进行放电，试验电压分别为2kV , 4 kV和6kV。在上述两项放电试验中，每项分别进行10次，每次放电至少间隔10s。在上述条件下由于干扰引起的示值和无干扰时的示值之差不应超过1dp或者能检测显著增差并做出反应。此项试验的典型试验报告，参见附录C中的C.6.2。B.2.7 电磁敏感度试验方法:电磁场辐射将被测电子装置置于电
30、磁场条件下，其严酷度为:频率范围:26 MHz -1 000 MHz。磁场强度:3 V/m。调制:80% AM , 1 kHz正弦波试验时，在保持磁场强度下连续检查规定的频率范围。24 JJG 648-1996 当天线是螺旋天线时，不要求天线位置变化，而当天线是双凹偶极天线时，则应进行垂直和水平两个方向的试验。在上述条件下由干扰引起的示值和无干扰时的示值之差不应超过1dt。此项试验的典型试验报告参见附录C中的C.7.1。B.2.8 量程稳定性试验方法:量程稳定性此项试验是观察被测电子装置在进行性能试验之前、期间及以后，在足够恒定的条件下的误差变化。其随后测试应在下述条件下进行:一-温度测试后，
31、衡器至少稳定16h; 一一一湿度测试后，衡器至少稳定16h; 一-衡器切断电源至少8h，然后再稳定5h; 一一测试地点变化后;一一在任何其它特定条件下。此项试验至少进行8次，试验时间间隔为0.5dt10 d (d为日)，整个试验过程为28天或进行性能试验所需的时间。在上述情况下，正确操作各种功能，试验载荷的显示值变化不能超过任何试验中首次检定的最大允许误差的绝对值的一半。以上试验的典型试验报告，参见附录C中的C.8.1-C.8.6。B.2.9 物料试验在静态试验通过之后，必须用常用物料进行物料试验。可采用下述方法之一进行检定。B.2.9.1 独立检定法:用这种方法应配以合适的控制衡器对物料进行
32、称量。这项工作可以在由累计料斗秤对该物料进行称量之前或在其称量之后进行。在物料试验过程中，应启动自动称量操作。自动称量操作和显示都能在主累计指示装置上观察和记录。在控制衡器上称量的称为载荷，它的结果作为被称载荷的质量真值考虑。自动称量误差用下列公式计算:1 - L El二-z一x100% 式中:E1一一自动称量结果的相对误差;I一一自动称量结果的累计值，kg; L一一控制衡器的累计值，kg。El应不大于表1的规定。此项试验的典型试验报告，参见附录C中的C9.1。B.2.9.2 集成检定法:这种方法是由被检秤自身具备的校验功能来静态称量用做被测载荷的物料，即启用特殊功能，在自动称量过程中进行中断
33、处理。测试至少应进行3个JJG 648-1996 量程的物料试验，既最小秤量点、最大秤量点以及接近最小累计载荷的某一秤量点，而测量的前提是衡器本身的重复性误差不大于最大允许误差的1/5。a)在物料测试之前，必须测试静态称量性能。加载时应从零点起逐步加到最大秤量点，然后以同样的方式卸载至零点，称量点至少要选择10个(必须包括最大秤量点和最小秤量点)。采用加附加硅码的方法以确定每一秤量点的误差。b)如果称量测试时必须采用替代物时，则必须先确定累计料斗秤的重复性误差。其方法是用可用的最大陆码载荷进行10次称量之后计算出重复性误差，卸掉全部硅码，回到零点。用替代物替代先前的砖码，直到达到了先前砖码己确
34、定了的值，重复上述步骤，直到达到最大秤量为止。然后按反顺序卸载至零点(各秤量点都应加附加硅码，以确定该点的化整误差)。采用集成检定法时，被检秤本身被用来确定被测载荷的约定质量真值。因此，被检秤必须使用下列装贯之一:c)能用砖码确定化整误差的部分累计指示装置;d)专门设计的控制用指示装置。被测物料自动称量结果的累计值的确定是启用衡器本身具有的特殊功能在自动称量过程中进行中断处理。e)自动称量毛重:在承载器上加料且完成自动称量毛重后，在卸料之前将自动操作中断一次。f)静态毛重示值然后，将所有周围设备如除尘系统等停下来，当系统完全静止下来，环境条件与非自动称量条件相同时，读取由管理用指示装置上显示的
35、静态值，需要的话，可用小硅码来确定其化整误差。误差应符合表2要求。g)将所有周围设备再启动起来。h)自动称量皮重将承载器卸完并完成自动皮重称量之后，在再次加料之前将自动称量作业程序中断一下。i)静态皮重示值在空秤情况下重复f)所述工作，误差应符合表1要求。j)将系统再启动起来，重复上述e-t的工作。k)每个称重循环所付出物料的净重值这样确定:从由f)所获得的经化整误差求出的示值减去i)所获得的经化整误差计算得到的示值。1)全部被测载荷的约定质量真值是每一称重循环所获得的净重之和。集成检定法自动称量误差用下列公式计算:I - 2:, E2 =一一土x100% 中L式中:E2一一自动称量结果的相对
36、误差;26 JJG 648-1996 I一一主累计指示器上显示的周期称量的累计值，烛，即自动称量结束时的累计值TF与自动称量开始时的累计值Ts之差1=(TF一Ts); L一一控制用指示装置上获得的每一称量周期的净重之和，kg; Ez应不大于表1的规定。此项试验的典型试验报告，参见附录C中的C.9.2。B.2.9.3 被称载荷的数量作为被测量载荷的物料的数量应不少于衡器所标出的最小累计载荷(min)。B.2.9 .4 被称载荷的要求试验所选用的被称载荷应与衡器正常称量用的物料相同。B.2.9.5 试验程序每小时称量周期内最大速率处，至少进行3个称量周期的物料试验。如果与最小累计载荷(rnin)相
37、对应的物料的数量的累加值小于5次的称量的需要量，则物料试验应:分别在最大秤量(M)和最小秤量(Min)下增加5个称量周期的物料试验。B.2.9.6 试验标准在试验中校验衡器和标准硅码应确保被称载荷的检验误差不大于:a)在物料试验前应对校验衡器进行检定其误差不大于衡器最大允许误差的1/3; b)标准砖码应在检定周期之内，其允差应不大于衡器最大允许误差的1/3至1/5。JJG 648-16 附录c(强制性附录)非连续累计自动衡器的定型鉴定项目和检定的典型试验报告C.l 静态温度(C.1.1-C.1.5)C.2 湿热稳态CC.2.1-C.2.3)C.3 交流电源电压变化CC.3.1-C.3.3)C.
38、4 短时电源降低(C.4.1)C.5 脉冲串叠加(C.5.1-C.5.2)C.6 静电放电CC.6.1-C.6.3)C.7 电磁灵敏度CC.7.1)C.8 量程稳定性(C.8.1-C.8.6)C.9 物料试验(C.9.1-C.9.2)JJG 648-1996 非连续累计自动衡器试验报告C.1.1 静态温度试验(20t) 样机编号:型号:日期:测试人:分度值d:(控制指示装置)累计分度值dt:.自动置零是:口没有口没有运行E=I+l/2d - t:. L - L 开始温度:相对湿度:时间:D超出工作范围Ec=E-E。其中E。为零点或零点附近的计算误差硅码L示值I附加硅码误差EL 累计指示器结束
39、% D运行中修正误差Ec最大允许误差m如最大观测偏差试验开始试验结束(不能进行瞬态记录除外)备注:29 JJG 648-1996 非连续累计自动衡器试验报告C. 1.2 静态温度(高温)样机编号:型号:日期:测试人:分度值d:(控制指示装置)累计分度值dt:. 自动置零是:口没有口没有运行E = 1 + 1/ 2d -!:.L - L 开始温度:相对湿度:时间:口超出工作范围Ec = E -E。其中E。为零点或零点附近的计算误差硅码L示值I附加砖码误差E.L 累计指示器试验开始试验结束备注:30 结束 % 亡3运行中修正误差Ec最大允许误差me最大观测偏差(不能进行瞬态记录除外)j JJG 6
40、48-1996 非连续累计自动衡器试验报告C. 1.3 静态温度试验(-5C)样机编号:型号:日期:测试人:分度值d:(控制指示装置)累计分度值dt:自动置零是:口没有口没有运行E = 1 + 1/2d - L - L 开始温度:相对湿度:时间:D超出工作范围Ec= E -E。其中Eo为零点或零点附近的计算误差硅码L示值I附加硅码误差EL 累计指示器结束 % D运行中修正误差Ec最大允许误差mpe最大观测偏差试验开始试验结束(不能进行瞬态记录除外)一一备注:JJG 648-1996 非连续累计自动衡器试验报告C. 1.4 静态温度(5C) 样机编号:型号:日期:测试人:分度值d:(控制指示装置
41、)累计分度值dt:自动置零是:口没有巳没有运行E二1+ 1/2d - .L - L 开始温度:相对湿度:时间:D超出工作范围Ec = E - Eo 其中Eo为零点或零点附近的计算误差硅码L示值I附加硅码误差EL 累计指示器试验开始试验结束备注:结束 % 亡3运行中修正误差Ec最大允许误差mpe最大观测偏差(不能进行瞬态记录除外)JJG 648- 1996 非连续累计自动衡器试验报告C. 1.5 静态温度试验(20t) 样机编号:型号:日期:测试人:开始分度值d:温度:(控制指示装置)累计分度值dt:. 自动置零是:口没有口没有运行E=I+l/ 2d - b.L-L 相对湿度:时间:D超出工作范
42、围Ec= E -E。其中Eo为零点或零点附近的计算误差硅码L示值I附加硅码误差E.L 累计指示器结束 % D运行中修正误差Ec最大允许误差me最大观测偏差试验开始试验结束(不能进行瞬态记录除外)备注:33 JJG 648-1996 非连续累计自动衡器试验报告C.2. 1 湿热，稳态初始测试(在参考温度)样机编号:型号:日期:测试人:分度值d:(控制指示装置)累计分度值dt:_ 自动置零和零点跟踪装置是:口没有口没有运行E=I+l/2d-fj.L一L开始温度:相对湿度:时间:口超出工作范围Ec = E -E。其中Eo为零点或零点附近的计算误差硅码L示值I附加硅码误差Et:.L 累计指示器试验开始
43、试验结束备注:34 结束 % 口运行中修正误差Ec误差mpe最大观测偏差(不能进行瞬态记录除外)JJG 648-1996 非连续累计自动衡器试验报告C.2.2 湿热，稳态试验在高温和85%相对湿度下样机编号:型号:日期:测试人:分度值d:(控制指示装置)累计分度值dt:. 自动置零和零点跟踪装置是:口没有口没有运行E = 1 + 1/2d - iJ.L - L 开始温度:相对湿度:时间:D超出工作范围Ec= E -E。其中Eo为零点或零点附近的计算误差硅码L示值I附加硅码误差Et:. L 累计指示器试验开始试验结束备注:结束 % D运行中修正误差Ec最大允许误差m乡e最大观测偏差(不能进行瞬态
44、记录除外)35 JJG 648-1996 非连续累计自动衡器试验报告C.2.3 湿热，稳态最终测试(在参考温度)样机编号:型号:日期:测试人:开始分度值d:温度:(控制指示装置)相对湿度:累计分度值dt:.时间:自动置零和零点跟踪装置是:口没有口没有运行口超出工作范围E = I + 1/2 d - !:lL - L Ec = E -E。其中Eo为零点或零点附近的计算误差硅码L示值I附加硅码误差E!:;,.L 累计指示器试验开始试验结束备注:36 结束 % D运行中修正误差Ec最大允许误差mpe最大观测偏差(不能进行瞬态记录除外)JJG 648-1996 非连续累计自动衡器试验报告C.3.1 电
45、源电压变化(状态1)样机编号:型号:日期:测试人:分度值d:(控制指示装置)累计分度值dt:自动置零和零点跟踪装置是:开始温度:相对湿度:时间:结束口没有口没有运行口超出工作范围口运行中标称电压或电压范围:V 供电电源的型式口a.c单相口a.c三相(在每相上进行重复试验)E = I + 1 /2d -L - L Ec= E -E。其中Eo为零点或零点附近的计算误差 % 电压值硅码示值附加硅码误差修正误差累计示值UIV E c *祷L I t.L E 标称电压值 -15% + 10% 标称电压值累计示值试验开始试验结束最大观测偏差(没有瞬态记录除外)祷祷在标称电压范围，用平均值作为参考值(Uno
46、m)，并根据3.2.7.2计算施加电压的上、下限。备注:37 JJG 648-1996 非连续累计自动衡器试验报告C.3.2 电源电压变化(状态2)样机编号:型号:日期:测试人:分度值d:(控制指示装置)累计分度值dt:. 自动置零装置是:开始温度:相对湿度:时间:结束 % 口没有口没有运行口超出工作范围口运行中标称电压或电压范围:L JV 供电电源的型式仁a.c单相Da.c三相(在每相上进行重复试验)E = 1 + 1/2d - t.L - L Ec=E-E。其中E。为零点或零点附近的计算误差电压值硅码示值附加硅码误差修正误差UN 累计示值*铃L I .L E Ec 标称电压值-15% +
47、10% 标称电压值1累计示值试验开始试验结束最大观测偏差(没有瞬态记录除外)赞铸在标称电压范围，用平均值作为参考值(Unom)并根据3.2.7.Z计算施加电压的上、下限。备注:38 JJG 648-1996 非连续累计自动衡器试验报告C.3.3 电源电压变化(状态3)样机编号:型号:日期:测试人:分度值d:(控制指示装置)累计分度值dt:. 自动置零装置是:开始温度:相对湿度:时间:口没有口没有运行口超出工作范围标称电压或电压范围:V 供电电源的型式亡丁a.c单相Da.c三相结束 % o运行中(在每相上进行重复试验)E=I+l/2d- .L-L Ec= E -E。其中E。为零点或零点附近的计算
48、误差电压值硅码示值附加硅码误差修正误差累计示值U八f* * L I L E E c 标称电压值 - 15% + 10% 标称电压值累计示值试验开始试验结束最大观测偏差(没有瞬态记录除外)铃铸在标称电压范围，用平均值作为参考值(Unom)，并根据3.2.7.2计算施加电压的上、下限。备注:39 C.4.1 短时电源降低样机编号:型号:日期:测试人:分度值d:(控制指示装置)累计分度值dt:JJG 648-1996 非连续累计自动衡器试验报告开始温度:相对湿度:时间:标称电压值Un或电压范围:V 重复间隔电源电压持续时间时|司周期数开始降至:(至少10s) (8-10 ms) 0% (16-20 ms) 50% 二一备注:40 结束 % 示值结束最大观测偏差管理用指示器的主值累计指示器的示值管理用指示器的主值累计指示器的示值C.5.
