1、ICS 43.040.50 T 22 中华人民共和国汽车行业标准汽车车轮平衡块Vehicle wheels-balance weight 2013-10-17发布QClT 199-一2013代替QC厅199-一19952014-03-01实施d注:3中华人民共和国王业和信息化部发布中华人民共和国王业和信息化部且主t=I 公第52号2013年工业和信息化部批准甲基丁烯醇聚隧等811项行业标准，其中:化工行业标准149项、有色行业标准105项、黄金行业标准5项、冶金行业标准15项、建材行业标准3项、机械行业标准39项、航空行业标准69项、船舶行业标准53项、汽车行业标准42项、纺织行业标准63项、
2、轻工行业标准59项、石化行业标准42项、民爆行业标准1项、电子行业标准50项、通信行业标准116项，现予以公告。以上化工行业标准由化工出版社出版，纺织、有色及黄金行业标准由中国标准出版社出版，冶金行业标准由冶金工业出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，机械行业标准由机械工业出版社出版，航空行业标准由中国航空综合技术研究所组织出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，汽车行业标准由中国计划出版社出版，轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，民爆行业标准由中国兵器工业标准化研究所组织出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出
3、版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。附件:42项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期。中华人民共和国王业和信息化部二0一三年十月十七日.回国汽车车轮平衡块吕。附件:42项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期序号标准编号标准名称被代替标准名称起始实施日期355 QC/T 253-2013 摩托车和轻便摩托车发动机型号QC/T 253一19982014-03-01 编制方法356 QC/T 682-2013 摩托车和轻便摩托车座垫QC/T 682-2002 2014-03-01 357 。C/T229-2013 摩托车和轻便摩托车转子机油泵QC/T 229-1997 2014-03-01
4、 技术条件358 QC/T 952-2013 乘用车辐板式车轮在轮毅上的安2014-03-01 装尺寸359 QC/T 953-2013 商用车平面安装车轮回定螺母2014-03-01 360 QC/T 954-2013 商用车平面安装固定螺母试2014-03-01 验方法361 QC/T 258-2013 汽车车轮螺母座强度试验QC/T 258-1998 2014-03-01 362 QC/T 199-2013 汽车车轮平衡块QC/T 199-1995 2014-03-01 363 QC/T 326-2013 汽车标准件产品编号规则QC/T 326-1999 2014-03-01 364 Q
5、C/T 955-2013 专用汽车自动调平支承装置2014-03-01 365 QC/T 956-2013 干混砂浆运输车2014-03-01 366 QC/T 957-2013 洗扫车2014-03-01 367 QC/T 29104-2013 专用汽车液压系统液压油固体颗QC/T 29104一19922014-03-01 粒污染度的限值368 QC/T 29105. 3-2013 专用汽车液压系统液压油固体颗QC/T 29105. 3-1992 2014-03-01 粒污染度测试方法取样369 QC/T 718-2013 混凝土泵车QC/T 718-2004 2014-03-01 370
6、QC/T 439-2013 摆臂式自装卸汽车QC/T 439-1999 2014-03-01 QC/T 440-1999 371 QC/T 935-2013 餐厨垃圾车2014-03-01 372 QC/T 939-2013 前卸料混凝土搅拌运输车技术2014-03-01 条件373 QC/T 457-2013 救护车QC/T 457-2002 2014-03-01 374 QC/T 936-2013 车厢可卸式垃圾车2014-03-01 375 QC/T 937-2013 护栏抢修车2014-03-01 376 QC/T 940-2013 展示车2014-03-01 四，汽车车轮平衡块摇。序
7、号标准编号标准名称被代替标准名称起始实施日期377 QC/T 958-2013 汽车真空泵性能要求及台架试验2014-03-01 方法378 QC/T 592-2013 液压制动钳总成性能要求及台架QC/T 592-1999 2014-03-01 试验方法379 QC/T 959-2013 机械式驻车制动操纵杆总成性能2014-03-01 要求及台架试验方法道路车辆液压制动系统第1380 QC/T 960. 1-2013 部分:双喇叭金属管、螺纹孔、螺2014-03-01 纹管接头和管座381 QC/T 961-2013 液压制动系统塑料储液罐性能要2014-03-01 求及台架试验方法382
8、 QC/T 949-2013 车载音频播放器技术条件2014-03-01 383 QC/T 951-2013 汽车用电路断电器2014-03-01 I 384 QC/T 490-2013 汽车车身制图QC/T 490-2000 2014-03-01 385 QC/T 950-2013 汽车座椅加热垫技术要求和试验2014-03-01 方法386 QC/T 948-2013 汽车顶部装载装置2014-03-01 387 QC/T 946-2013 汽车安全带织带性能要求和试验2014-03-01 方法388 QC/T 945-2013 乘用车空调系统2014-03-01 389 QC/T 627
9、-2013 汽车电动门锁装置QC/T 627-1999 2014-03-01 390 QC/T 662-2013 汽车空调(HFC-134a)用储液干QC/T 662-2000 2014-03-01 燥器391 QC/T 947-2013 汽车自动防眩目后视镜技术条件2014-03-01 392 QC/T 941-2013 汽车材料中柔的检测方法2014-03-01 393 QC/T 943-2013 汽车材料中铅、锅的检测方法2014-03-01 394 QC/T 942-2013 汽车材料中六价锚的检测方法2014-03-01 395 QC/T 944-2013 汽车材料中多澳联苯(PBB
10、s)和2014-03-01 多澳二苯酷(PBDEs)的检测方法396 QC/T 938-2013 汽车对行人的碰撞保护试验规程2014-03-01 一 、QC/T 199-2013 目次前言E1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义.4 结构.25 质量及公差26 性能要求37 平衡块试验方法38 标志6QC/T 199一一2013前本标准按照GB/T1. 1-2009 标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写给出的规则起草。本标准代替QC/T199-1995 汽车车轮平衡块。本标准参照采用了ISO13988 ( E) : 2008 乘用车车轮一夹片式平衡块和轮铜轮缘术语、试验程序和性能要求;
11、 本标准与QC/T199-1995相比，主要技术差异如下:一一修订了主题内容与适用范围，明确了车轮在不装轮胎的情况下平衡块的性能要求及试验方法(见1995版第1章;本版第1章); 章); 章); 一一修订了原标准的引用标准，改为规范性引用文件(见本版第2章); 一一修订了术语及相关内容，增加了夹片、配重块等名词术语(见1995版第3章，本版第3章); 一一修订了原标准的结构型式，将平衡块划分为夹片式和粘贴式(见1995版第4章，本版第4一一修订了平衡块的质量和公差，统一了相同质量平衡块的公差(见1995版第5章，本版第5一一删除了平衡块尺寸(见1995版第6章); 一一修订了平衡块性能要求(见
12、1995版第7章，本版第6章)，删除安装性、拆卸力及外观的内容(见1995版7.1、7.2，7.4)，增加了夹片式平衡块和粘贴式平衡块的切向保持力(见本版6.1、6.2、6.3) ，修改了腐蚀试验时间及评判标准(见1995版7.3，本版6.4)，修改了平衡块材料，明确了配重块材料不推荐使用铅合金材料(见1995版7.5，本版6.5); 一一修订了平衡块试验方法，删除了安装性和拆卸力试验，增加了夹片式和粘贴式平衡块试验方法(见1995版8.1、8.2，本版7.1、7.2)，修改了盐雾腐蚀试验标准，试验标准由GB2864改为GB/T 1771 (见1995版8.3，本版7.3); 一一删除了检验规
13、则(见1995版第9章); 一一修订了平衡块标志，将刻印标识由适用车型改为配重块材料(见1995版第10章，本版第8章)。E 本标准由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC114)提出并归口。本标准由长春一汽富维汽车零部件股份有限公司负责起草。本标准主要起草人:邱枫、张世江、邵云凯。 QC/T 199-2013 汽车车轮平衡块1 范围本标准规定了平衡块的结构、质量及公差、标志及汽车车轮在不装轮胎的情况下，平衡块的性能要求和试验方法。本标准规定的平衡块适用于汽车用钢制车轮和轻合金车轮。2 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。对于注明日期的引用文件，仅引用的
14、版本适用于本标准。对于未注明日期的引用文件，其最新版本(包括任何修订)适用于本标准。GB/T 2933 充气轮胎用车轮和轮辆的术语、规格代号和标志GB/T 3487 汽车轮铜规格系列GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定3 术语和定义GB/T 2933和GB/T3487确立的术语和定义适用于本标准。3.1 平衡块balance weight assembly 安装在轮榈轮缘k的配琶块和夹片的组合体或粘贴在轮铜I二的配重块和双面粘贴胶带的组合体。3.2 3.3 3.4 3.5 夹片clip 固定到配重块上具有特别形状的金属，用来将配重块安装到轮铜轮缘上。配重块weight 具有一定质
15、量的重块。整体式平衡块integral balance weight 夹片与配重块永久连接的平衡块。分体式平衡块detachable balance weight 可以拆卸为夹片、配重块两个部件的平衡块。QC/T 199-2013 3.6 3.7 3.8 粘贴式平衡块stick-on balance weight 配重块与双面粘贴胶带粘贴在一起的平衡块。平衡块涂层balance weight assembly coating 用于防止平衡块表面被腐蚀的材料。平衡块的保持力balance weight retention force 将平衡块从轮辆上移动所需的最小静力，单位为N。4 结构4.1
16、平衡块结构可分为夹片式平衡块和粘贴式平衡块。4.2 夹片式平衡块结构可分为分体式和整体式，结构见图1。夹片a)分体式平衡块b)整体式平衡块图1夹片式平衡块结构示意图4.3 粘贴式平衡块结构见图2。双国粘贴胶带图2粘贴式平衡块结构示意图5 质量及公差平衡块的质量及公差见表10表1平衡块的质量及公差平衡块质量质量公差注:当粘贴式平衡块迭加使用时，应保证迭加后质量的公差要求。2 夹片g QC/T 199-2013 6 性能要求6.1 夹片式平衡块的切向保持力按本标准7.1.4进行切向保持力试验时，夹片式平衡块切向保持力应符合表2的规定。表2切向保持力质量，g5 ;:.10 切向保持力，N主主60;:
17、.100 6.2 夹片式平衡块的轴向保持力按本标准7.1.5进行轴向保持力试验时，夹片式平衡块轴向保持力应符合表3的规定。表3轴向保持力质量，g5 20 2S I 30 I 35 40 l- 45 I 50 I 55 I 60 轴向保持力，N;:.50 二，1;:.150 ;:.200 质量，g65 80 90 I 100 110 120 I 150 I 2I 250 I 300 轴向保持力，N;:.2 ;:.300 6.3 粘贴式平衡块的剪切保持力按本标准7.2.4进行剪切保持力试验时按平衡块粘贴面积计算的最小剪切保持力应为20N/cm2。6.4 耐腐蚀性按本标准7.3进行盐雾腐蚀试验时，平
18、衡块涂层的耐腐蚀性应大于240h，试样表面不允许起泡，不允许生锈。6.5 材料平衡块材料不推荐使用铅合金材料。7 平衡块试验方法7.1 夹片式平衡块试验方法7.1.1 试验用平衡块的准备。试验用平衡块应是经完整工序加工而成的、可供车辆装用的具有代表性的新平衡块。每个平衡块只能用于1次试验。每次试验准备6个平衡块，其中3个用于安装到车轮外轮缘，另外3个用于安装到车轮内轮缘，并对每个平衡块进行编号。7.1.2 车轮的准备。7.1.2.1 清洁。车轮外轮缘和内轮缘应没有灰尘和油渍。7.1.2.2 标记。在车轮内轮缘和外轮缘困周上做标记，等问距分布，标出每一个平衡块的安装点。每个安装点的轮缘表面应没有
19、刮痕、凹坑和焊渣。轮辅焊接区域除外。7.1.3 平衡块的安装。操作人员应站在敲击位置的正前方进行敲击。按照下列方式敲击平衡块:敲击应顺着轮铜轮缘轮廓，每个平衡块最多敲击3次。需要注意的3 QC/T 199-2013 是，夹片和车轮之间要留有适当间隙，以保证夹片与平衡块的贴合(见图3)。前视图x、明自，F-。l品-o=-x、r-x 顺着轮缘轮廓敲击侧视图xi举中2敲击位置适当间隙车轮车轮口注:x一表示不可行;。一表示可行。平衡块位置图3平衡块的安装7.1.4 切向保持力试验。7.1.4.1 试验设备。试验设备应能够将平衡块从轮缘上移动，并且可以测量和读取初始运动所需的切向力(见图的。夹片图4切向
20、力试验7.1.4.2 试验方法。a) 按7.1.3描述的方法，使用非金属锤将平衡块安装到车轮外轮缘和内轮缘;b) 设置试验设备上的测力指示器(测力计)到0;c) 逐渐增加切向力并记录平衡块开始移动时的切向力;d) 重复7.1.4.2a)和7.1.4.2c)，对其他5个平衡块进行切向保持力试验。7.1.5 轴向保持力试验。7.1.5.1 试验设备。试验设备应能够将平衡块从轮榈轮缘上移动，并且可以测量和读取初始运动所需的作用力(见图5)。7.1.5.2 试验方法。4 QC/T 199-2013 图5平衡块保持力试验示意图-n7、+1一15。飞l l a) 按7.1.3描述的方法，使用非金属锤将带有
21、钢丝圈的平衡块安装到车轮外轮缘和内轮缘;b) 设置试验设备上的测力指示器(测力计)到0;c) 逐渐增加保持力并记录平衡块开始移动时的保持力;d) 重复7.1.5.2a)和7.1.5.2c)，对其他5个平衡块进行轴向保持力试验。7.2 粘贴式平衡块试验方法7.2.1 试验用平衡块的准备。试验用平衡块应是经完整工序加丁.而成的、可供车辆装用的具有代表性的新平衡块。每个平衡块只能用于1次试验。每次试验准备6个平衡块，其中3个用于粘贴到车轮外轮缘或图纸指定的位置，另3个用于粘贴到车轮内轮缘或罔纸指定的位置，并对每个平衡块进行编号。7.2.2 车轮的准备。7.2.2.1 清洁。使用干净抹布去除车轮粘贴面
22、灰尘和油渍。7.2.2.2 标记。在粘贴平衡块所在位置的车轮回周上做标记，等问距分布，标出每一个平衡块的安装点。每个安装点的车轮表面应没有刮痕、凹坑。7.2.3 平衡块的安装。按要求将平衡块按压在车轮的指定位置，按压平衡块的压力应大于1ONAm2，此时车轮及平衡块本身的温度不得低于1OC，粘上平衡块的车轮保存24h，以保证双面粘贴胶带与车轮的有效粘合。7.2.4 剪切力试验。在平衡块上施加1个剪切力，剪切力方向如图6所示，记录平衡块开始移动时的剪切力大小。图6剪切力试验示意图5 QC/T 199-2013 7.3 盐雾腐蚀试验盐雾腐蚀试验按GB/T1771规定的试验方法进行。8 标志平衡块安装
23、到车轮上后，应在其容易看到的位置上，用铸造或刻印的方法做出如下标记:a) 制造厂商标;b) 质量:用克数表示:c) 材料:配重块材料。6 的FON-gFHbo中华人民共和国汽车行业标准汽车车轮平衡块QC/T 199-一2013食中国计划出版社出版网址，www.jhpress.m 地址z北京市西城区木樨地北重甲11号国宏大厦C座3层电话:(010) 63906433 (发行部邮政编码:100038 新华书店北京发行所发行三河富华印刷包装有限公司印刷18千字O. 75印张1/16 880 mmX 1230 mm 2014年5月第1次印刷2014年5月第1版印数1-410册* 统一书号:1580242. 380 定价:12.00元侵权必究版栅后有侵权举报电话:(010) 63906404 如有印装质量问题，请寄本社出版部调换5/N: 1580242.380 0061 158 9
