1、UDC 中华人民共和国行业标准P SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程Technical code for construction safety in petrochemical engineering 1999-04-15发布1999-09-01实施国家石油和化学工业局发布中华人民共和国行业标准石油化工施工安全技术规程Technical code for construction safety in petrochemical engineering SH3505一1999主编单位z中国石化集团第五建设公司主编部门z中国石油化工集团公司批准部门g国家石油和化学工业局1999北京
2、国家石油和化学工业局文件国石化政发(l999)150号关于批准石油化工钢结构工程施工及验收规范等10项石油化工行业标准的通知中国石油化工集团公司z根据原中国石油化工总公司工程建设标准项目计划，你单位组织完成的石油化工钢结构工程施工及验收规范等10项石油化工行业标准草案，业经我局批准，现予发布。标准名称、编号为z强制性标准z序号标准编号标准名称1 SH3507-1999 石油化工钢结构工程施工及验收规范代替S盯507-87)2 SH3063-1999 石泊化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范代替SH3063-94) 3 SH3094-1999 石油化工排雨水明沟设计规范代替S盯1068-84)
3、4 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范(代替SHJ7-88)5 SH3521-1999 石油化工仪表工程施工技术规程代替SHJ521-91)6 SH3531-1999 隔热酣磨混凝土衬里技术规范代替SH3531-94)7 SH3034-1999 石油化工给水排水管道设计规范代替SHJ34-91)8 SH3004-1999 石油化工来暖通风与空气调节设计规范代替SHJ4-88)9 SH3093-1999 石油化工企业卫生防护距离代替SHJ1070-86)10 SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程(代替SHJ505-87)以上标准自1999年9月1日起实施，被代替的标
4、准同时废止。国家石泊和化学工业局一九九九年四月十五日前吕本规程是根据中石化(1995)建标字269号文的通知，由我公司对炼油、化工施工安全规程SHJ 505-87 进行修订而成。本规程分为四篇，四十四章，六个附录。这次修订的主要内容有z1、将规程名称改为石油化工施工安全技术规程; 2、本规程的结构改为通用规定、建筑工程、安装工程、施工测量与理化检验四篇，各篇的章节作了相应调整:趴在适用范围中增加了大检修n; 4、取消了原通用规定中的打锤作业; 趴在建筑工程中增加了静态爆破方面的内容:趴在安装工程中，将工种作业改为专业作业，取消了隶作业:7、对施工测量与理化检验中y源的管理、使用、运输、故障排除
5、等防护内容作了补充、修订。在修订过程中，针对原规程中存在的问题，进行了广泛的调查研究，总结了近几年来石油化工施工安全技术方面的实践经验，并征求了施工、设计、生产、科研等方面的意见，对其中的主要问题进行了多次讨论，最后经审查定稿.本规程在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给我公司，以便今后修订时参考。我公司的通讯地址和邮政编码z通讯地址E甘肃省兰州市西固区康乐路35号邮政编码:730060 本规程的主编单位和主要起草人主编单位z中国石化集团第五建设公司主要起草人z李明忠总目次石油化工施工安全技术规程(通用规定SH3505. 1一1999. 石油化工施工安全技术规程(建筑工
6、程SH3505. 2-1999. 67 石油化工施工安全技术规程安装工程SH3505. 3 -1999 . . . . . . . . . . 119 石油化工施工安全技术规程(施工测量与理化检验SH3505.4-1999 . . . 169 用词说明. . . 184 附条文说明. . . . . 185 UDC wl P 中华人民共和国行业标准SH3505.3-1999 石油化工施工安全技术规程(安装工程Technical code for construction safety in petrochemical engineering (Installation Engineering)
7、 1999-04-15发布1999-09-01实施国家石油和化学工业局发布目次1 起重作业. . . . . . . . . 123 1. 1 一般规定. . . . 123 1. 2 起重机具的使用. 124 1. 3 地锚作业. . . . 128 1. 4 榄杆吊装作业. . . 128 1. 5 吊车吊装作业. 131 2 机器设备的安装. . 135 2. 1 一般规定. . . 135 2.2 转动设备的安装. 135 2.3 静置设备的安装. 137 3 储罐及金属结构的制作安装. . 138 4 管道安装. . . . 142 5 电气作业. . 145 5. 1 一般规定.
8、145 5.2 停电与带电作业. 146 5.3 电气设备安装. . 149 5.4 电缆敷设. . . . . . . 150 5.5 架壁线路作业. 150 5.6 蓄电池作业. . . 153 5. 7 调整试验. . 154 6 仪表作业. . 157 6.1 仪表安装. . . 157 6.2 仪表校验. . . . 158 7 涂装作业. . . . . . . . 160 7. 1 一般规定. . 160 7.2 涂料作业. . ._ . 162 7.3 金属喷涂. . . . 163 8 隔热作业H. 165 9 白铁作业. . 167 附录A风力等级. .插页1起重作业1.
9、1一般规定1. 1. 1 大中型设各及构件的吊装，应编制吊装方案及安全技术措施，经有关技术及安全负责人批准后实施。实施中未经主管人员许可不得任意改变方案。1. 1. 2 吊装作业前必须进行技术交底，全体作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。1. 1. 3 吊装前，应与供电部门取得联系，保证正常供电。1. 1. 4 吊装前，应与气象部门取得联系，了解气象变化情况，当雨、雪天气或风速大于10.8m / s时风力等级见附录A)，不得进行吊装。当环境温度低于-20.C吊装时，吊装机械、索具及被吊设备、构件应具备与气温相适应的低温性能。1. 1. 5 大中型设备吊装前，应
10、按吊装方案对机具进行全面检查，确认符合吊装方案后，由总指挥签署吊装命令书，方可进行试吊和吊装作业。1. 1. 6 立式设备的吊装，应捆绑在重物的重心以上，如需捆绑在重心以下时，必须采取有效的安全措施，并经有关技术负责人批准。1. 1. 7 起吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在123 吊装过程中摆动、旋转。1. 1. 8起吊物不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措施。1. 1. 9 缆风绳、溜绳跨越道路时，离路面高度不得低于6m，并应悬挂明显标志或警示牌。1. 1. 10 吊装过程中，作业人员应坚守岗位，昕从指挥，发现问题应立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作.1.1.
11、11 立式设备吊装就位后，应立即进行初找正，地脚螺栓把紧后方可松绳摘钩。1. 1. 12 起重吊运指挥信号应按起重吊运指挥信号JGJ33的规定执行。1. 1. 13 起重作业除执行本规程外，尚应符合化工工程建设起重施工规范HGJ201及大型设备吊装工程施工工艺标准)s盯515的规定。1.2起重机具的使用1.2. 1 所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具必须具有合格证及使用说明书，1.2.2 麻绳只适用于手动吊装及轻便工件的移动和在吊装中作手拉溜绳使用，不得在机械驱动的吊装作业中作为起吊索具使用。1.2.3 麻绳不得向一个方向连续扭转，发现后应及时消除。1.2.4 麻绳使用中严禁与锐利的物
12、体接触，无法避免时124 应加垫保护。1.2.5 麻绳作跑绳使用时，安全系数不得小于10，作绳扣使用时安全系数不得小于1201.2.6 麻绳应放在通风干燥的地方，不得受热受潮，且不得与酸、碱等腐蚀介质接触。1.2.7 除有特殊用途外，起重作业用的钢丝绳，应符合国家有关标准的要求。1.2.8 钢丝绳使用时的安全系数不得小于表1.2. 8的规定z表1.2.8钢丝绳的最小安全系数用途缆风绳手动起重机动起重作吊索作捆绑用于载人的设备跑绳设备跑绳无弯矩吊索升降机安全3.5 4.5 5 6 8 14 系数L 1.2.9 钢丝绳插接长度应为绳径的20-30倍，绳径较粗的钢丝绳应用较大的倍数。1. 2. 10
13、 接长的钢丝绳不直用于起重滑车组上，当必须使用时，接头应经拉力试验证明确实可靠，且钢丝绳接头能顺利通过滑轮绳槽。1. 2. 11 钢丝绳不得与电焊导线或其他电线接触.当发现钢丝绳受电弧伤害时应按本篇第1.2. 14的规定处理。1. 2. 12 钢丝绳使用中不得与棱角及锋利物体接触，无法避免时应垫以圆滑物件保护。1. 2. 13 钢丝绳不得成锐角折曲、扭结，也不得受夹、125 受砸而变成扁平。1. 2. 14 钢丝绳在使用过程中应经常检查、修整、润滑、保养。当发现磨损、锈蚀、断丝、电弧伤害等现象时，应按有关规范的规定降低受力。当一个捻距内断丝及电弧伤害达到下列数量时，即应报废。(6X19+1)者
14、10根(6X37+1)者20根(6X61+1)者30根1. 2. 15 滑车应按(H藉。通用起重滑车)GB1204中的规定选用。1. 2. 16 滑车使用前应进行清洗、检查、润滑。必要时重要部件(轴、吊环、吊钩)应进行无损检测，当发现有下列情况之一时，不得使用。1 滑车上有裂纹或永久变形:2 滑轮槽面磨损深度达到3mm;3 滑轮槽壁磨损达到原壁厚的20%;4 吊钩的危险断面磨损达到原厚度的10%;5 吊钩扭曲变形达到100; 6 轮轴磨损达到轴径的2%;7 轴套磨损达到壁厚的10%。1. 2. 17 滑车组两滑车之间的净距不宜小于滑轮直径的5倍。滑车贴地面使用时应防止泥砂进入滑轮槽内。1. 2
15、. 18 吊钩上的防止脱钩装置应齐全完好，若无防止脱钩装置时应将钩头加封。1.2. 19 吊钩不得补焊。126 1. 2. 20 绳卡应无裂纹及表面创伤，螺母可用手自由拧入，但不得松动。1. 2. 21 卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、变形等缺陷。卸扣不得补焊。1. 2. 22 卸扣螺杆旋入时，应顺利自如，蝶、纹必须全部拧入螺口内。1. 2. 23 卷扬机应固定牢固，受力时不得向横向偏移。转动部件应润滑良好、制动可靠。电气设备和导线应绝缘良好、接地接零保护可靠。1. 2.24 卷扬机的电动机旋转方向应与操作盘标示致。1. 2. 25 钢丝绳在卷筒中间位置时，应与卷筒轴线成直角。卷筒与第一个导
16、向滑轮的距离应大于卷筒长度的20倍，且不得小于15m。卷筒内的钢丝绳最外一层应低于卷筒两端凸缘高度一个绳径。1. 2. 26 钢丝绳在卷筒上应排列整齐，绳端固定牢靠，工作时卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。1. 2. 27 卷扬机外露传动部分，应加设防护罩，运转中不得拆除。1. 2. 28 卷扬机操作人员、吊装、指挥人员和拖、吊的重物三者之间，视线不得受阻，如有障碍物，应增设指挥点。1.2.29 发现卷扬机的电动机、变阻器的温度超过规定值时，应立即停车查找原因。1. 2. 30 卷扬机制动器打滑失灵时，应立即停车清洗或调整。127 1.3地锚作业1.3. 1 埋入式地锚应根据施工方案标注的地点、方位
17、、吨位进行开挖和埋设。锚坑前方2.5倍坑深范围内，不得有地沟、电缆、地下管道等。1.3.2 埋设地锚时，除混凝土构件外，其他埋入的材料均应进行防腐处理.回填土前，应组织有关人员对埋设质量进行检查，并做好隐蔽工程记录.1.3.3 地锚回填时，应使用净土，每填高300mm应穷实一遍，回填高度应离出基坑周围地面400mm以上，并防止积水.1.3.4 旧有地锚使用前，必须掌握其埋设日期、吨位、受力方向，部件材质、现状等，不得盲目使用。1.3.5 采用压童式地锚，应经计算和试验后方可使用，其安全系数不得小于301. 4 跪杆吊装作业1.4. 1 榄杆制造应取得安全监察部门的认可。验收应具备下列条件z1
18、有制造质量证明书，包括钢材、焊材、螺栓等的材质合格证:2 有制造图和使用说明书:3 有载荷试验证书。1.4.2 榄杆的选用，应经计算确定。当倾斜使用时，底部应加封绳，且倾斜角度不宜大于100。128 1.4.3 组对描杆应按说明书进行，其中心线偏差不得大于长度的1/1000，且总偏差不得大于25mm。1.4.4 榄杆地基应坚实平整，因填土应分层穷实，如地下有埋设物或Jj(位较高时，应采取有效的安全措施。1.4.5 榄杆竖立前，应将顶部索具设置齐全，并进行整理、检查，做好记录。1.4.6 梳杆缆风绳的数量不得少于5根。因转梳杆的缆风绳不得少于6根，且应分布均匀。人字脆杆的缆风绳可适当减少，但应在
19、底部加封绳，两梳杆的夹角宜小于30。1.4.7 榄杆的缆风绳与地面的夹角宜为30。且不得大于450。1.4.8 榄杆采用连续法移动时，应使榄杆在缆风绳的控制下，保持前倾3050 ;采用间歇法移动时，梳杆的前、后倾斜角度应控制在50100 ，侧向倾斜幅度不得太于榄杆高度的1/300在调整缆风绳及底部牵引控制索具时应先松后紧，协调配合，使梳杆平稳移动。1.4.9 利用工件本身的部件(如管口、人孔等作为吊装受力点时，应对工件及零部件的强度进行核算，并采取必要的保护措施。1. 4. 10 未设吊耳的工件用捆扎法或其他兜系的方法捆绑时，应做到绳头抽出位置准确，捆绑处所垫防滑垫块坚硬结实，井有足够的强度和
20、摩擦力。1. 4. 11 利用框架或设备系结吊索或在框架及设备上竖立榄杆时，应对其强度及稳定性进行核算，并采取措施129 消除其超载的水平力，控制吊索的倾斜度。1. 4. 12 采用直立榄杆夺吊法吊装时，滑车组、夺绳地锚和基础中心，三者应在同一平面内，并设两个拽引地锚。夺点应选择在动滑轮的吊环上。1. 4. 13 当梳杆低于工件需采用侧偏法吊装时，应根据榄杆及场地的具体情况确定榄杆竖立及工件卧置方法、吊点及夺点的位置和方向。吊点应设在工件卧置时的上部中心线上，工件吊起后转向梳杆，使三力汇交于一点，以便工件垂直就位.1. 4. 14 当使用单梳杆吊装直径较大的工件时，应对工件脱排前后的突然转动采
21、取适当的控制措施。1. 4. 15 当工件较高，两梳杆间有缆风绳妨碍工件立直时，在工件抬头后要将暂不受力的缆风绳解去，待工件吊装就位后及时将其张紧。1. 4. 16 为了防止滑车工作时产生扭转，可将滑车组两端的吊装绳扣尽量缩短或对滑车组采取防扭转措施。1. 4.17 制动滑车组与地面夹角应尽量小，以减少工件脱排时各部索具的受力.1. 4. 18 工件应按方案规定位置脱排，不得提前强行脱排。1. 4. 19 牵引和制动用地锚位置应准确，并与基础中心、尾部挂点位于同一垂直平面内，以利于排子沿直线前进，防止脱排时工件转动。1. 4. 20 当两套起吊索具共同作用于一个吊点吊耳时，应加设平衡装置或受力
22、平衡监测装置。130 1. 4. 21 当工件吊起后，利用倾斜榄杆使工件就位时，榄杆后面的缆风绳应用滑牢组来控制，榄杆底部应封牢.无钱轴梳杆倾斜时，应调整封绳受力。如为双榄杆，两者倾斜速度应协调一致.1. 4. 22 回转榄杆起重滑轮组工作时，必须垂直于地面，不得倾斜使用。1. 4. 23 回转梳杆工作时升降、转杆、起杆等项操作应逐一进行.1. 4. 24 当回转榄杆与立跪不在同一支座上时，回转拢杆从零位正中位置向两侧旋转的总角度不宜超过1800 .耳绳根部应在规定位置进行限位固定，工作完成后应转回原位。1. 4. 25 用扳转法吊装塔类工件时，在基础施工前，就应进行基础上校腕的设计制作，并对
23、设置饺腕的基础进行核算。同时在基础的钱腕处加设可调节的制动索具，以平衡其水平推力，其夹角一般不大于3000 1. 4. 26 同一工件上有两个以上镀腕时，在基础施工的同时应调整饺腕的同轴度和水平度。1. 4. 27 转动体(榄杆或工件)如无钱轴控制其前后位置时，制动索具的长度应能调节。1. 4. 28 为防止工件被扳到自动回转角时突然前倾，应提前100-200使制动索具呈受力状态.1. 5 吊车吊装作业1. 5. 1 用吊车进行吊装作业，应根据被吊物件的重量、131 规格、吊装位置及工作环境，选用合适的吊车。1.5.2 吊车吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态.1.5.3 吊车操作
24、人员必须经过专门培训，取得相应的起重机械操作证书，无证人员不得操作.1.5.4 吊车行走、作业的路面应坚实平整，其承载能力能满足吊车行走及作业的要求。1.5.5 履带式吊车作业时，地面松软处，应穷实后用走道板或枕木垫子履带下方。工作、行驶或停放时应与沟渠、基坑保持一定的安全距离，且不得停放在斜坡上。1.5.6 轮胎式吊车，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好木板，支腿有定位销的必须插上.底盘为悬挂式的吊车，伸出支腿前应先收紧稳定器。1.5.7 作业中严禁扳动支腿操纵阀.若需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方.作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，调
25、整后方能作业。1.5.8 吊车不得靠近架空输电线路作业，当必须在线路近旁作业时，应采取有效的安全措施。吊车臂杆及吊物与架空输电导线的最小安全距离应符合表1.5. 8的规定z表1.5.8吊车及吊物与输电导线的安全距离项目安全距离(m)132 220以内6 1.5.9 吊车一旦触电，操作人员不得离开吊车，他人不得接近或触摸吊车，并采取紧急断电措施。1. 5. 10 吊车作业时，臂杆的最大仰角不得超过该机臂杆相应民度时仰角的规定.1. 5. 11 双机抬吊工件，应选用性能相似的吊车。抬吊时应统)指挥，动作协调一致，载荷分配合理，单机载荷不得超过允许起重量的75%。1. 5. 12 吊车如需吊工件行走
26、时，载荷不得超过吊车的允许起重量。工件应处于吊车的正前方，离地不得超过500mm，对于较长物件要防止摆动，缓慢行驶。1.5. 13 吊车作业时，工件不得在驾驶室上方越过。1. 5. 14 吊车在起吊额定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面200-500mm，停止提升，检查吊车的稳定性，制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢国性，确认无误后，方可继续提升。对于易摆动的物件，应拴溜绳控制。1.5. 15 吊车不得超载、斜拉或起吊不明重量的工件。1. 5. 16 吊车回转、变幅、行走和吊钩升降等动作时应鸣声示意。1. 5. 17 作业后，伸缩式臂杆应缩回放妥，挂好吊钩。街架式臂杆应转至起重机前方，
27、并降至400.-.600之间。各部制动器都应加保险固定，操作室和机棚关门加锁。1. 5. 18 吊车通过桥梁、堤坝、排水沟等构筑物时，应提前查明允许载荷，必要时应采取保护措施。通过高出路面的铁路、水管、电缆等设施时，应铺设道木保护，133 且不得在上面转向。1.5.19 对于组合式大型吊车，拆装及运输时，必须严格按照制造厂规定的方法和程序进行。运输时要有运输方案，部件必须固定牢固，中速行驶，防止急刹车时所运部件(如配重块、机身、履带、臂杆在车内或平板车上发生突然串动、位移。1. 5. 20 吊车作业，除执行本规程外，尚应符合建筑机械使用安全技术规程JGJ33的有关规定。134 2 机器设备的安
28、装2. 1一般规定2. 1. 1 机器设备安装人员必须熟悉设备安装的安全技术要求，不得盲目施工。2.1.2 施工所用的扳手、锤头、铿刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松动。2.1.3 钻孔时应扣好衣扣、扎紧袖口，严禁戴手套。小工件钻孔时应用卡具固定，不得用手握工件施钻。2.1.4 铲基础麻面时，面部应偏向侧面，不得对面作业。2.1.5 人工搬运零部件应稳拿稳放，防止滑落.装配零部件时，应将零部件清洗干净，内部不得留有异物。热装时应防止烫伤。2. 1. 6 刮瓦时，瓦块应固定牢固，刮刀前方不得有人。2.1.7 严禁用汽油或酒精等易燃物清洗零部件。作业区地面的油污应及时清除干净。2.1.8 装配皮带
29、及链条时，手指不得放在皮带、链条与皮带轮、链轮之间，防止挤手.2.1.9 电动机抽芯用的工具应安全可靠，防止工作时发生弯曲、变形、脱藩和碰伤绕组线圈。2.2 转动设备的安装2.2.1 设备拖运就位，应选用合理的施工方法和运输路135 线。做到吊点牢固、捆绑可靠，就位平稳。2.2.2 设备孔口应用临时盖板遮盖，.防止杂物进入。2.2.3 在盘车进行转动设备的联轴器找正，以及转子、轴瓦、汽缸、齿轮等各部间隙检查、调整时，手指不得伸入与工作无关的间隙和啃合部位。2.2.4 利用桥式吊车安装设备时，吊车必须达到使用条件，操作人员必须持证上岗。2.2.5 厂房内的吊装孔、楼梯、楼板及平台边缘应提前安装栏
30、杆。基础四周与楼面之间的间隙应用盖板盖好，笛子板必须安装齐全牢固，不得松动。2.2.6 大中型压缩机安装时，厂房内应有专人管理，非工作人员不得随便入内，夜间锁好门窗或派专人值班.2.2.7 吊运压缩机、汽轮机的转子，应使用专用吊装工具，且应吊平绑牢，吊离机身后必须放在专门制作的木凳或支架上。吊运时工件下方不得有人。2.2.8 压缩机、汽轮机的上盖需要翻转时，应采用合理的转翻方法，防止摆动或冲击。2.2.9 油站、油路系统的清洗、吹扫、试压、酸洗、碱洗，应按有关的安全规程执行。2.2.10 紧固螺栓用的扳手内孔必须与螺帽配合适当，紧固力矩应符合要求.2.2. 11 压缩机机身、曲轴箱、变速箱作煤
31、油惨漏试验时，作业点的上方及水平半径15m范围内不得有明火作业。2.2.12 压缩机采用拉线法找正，在线架上调整拉线位136 置时，施工人员不得将脚放在铅坠的下方。2.2.13 盘转曲轴进行连杆、十字头、滑道、活塞、气缸等检查测量时，作业人员应站在安全位置。2.2.14 安装活塞环时，应用专用导向工具，不得用手掰开装配。2.3 静置设备的安装2.3.1 塔类设备卧式组对时，两侧必须垫牢，防止滚动。2.3.2 塔类设备吊装前，应将塔内外另部件固定牢固，杂物清理干净。2.3.3 塔类设备分段安装时，组对位置应搭设牢固的操作平台。2.3.4 塔上的平台、爬梯、管道安装及防腐、隔热、试压作业，宜在地面
32、进行，减少高处作业。2.3.5 安装塔盘时，应分段从下向上进行。安装每段最下一层塔盘时，应采取安全措施。2.3.6 在塔、器内充装填料或触煤时，吊运工具必须安全可靠，作业人员必须站在安全位置。2.3.7 在锥形底的容器内作业时，应采取防止作业人员滑倒的安全措施。2.3.8 低温管道及设备内严禁积水。2.3.9 炉管采用铅浴退火前，应将管内积水消除干净，烘干后方可插入铅锅内。2.3.10 炉管进行通球试验时，钢球出口应用特制小桶收集，作业人员应站在安全位置。137 3 储罐及金属结构的制作安装3.0.1 储罐壁板组对，应符合下列规定:1 定位焊时，组对人员应防止眼睛受到弧光伤害:2 组对卡具应与
33、罐壁焊接牢固:3 不得强行组对。3.0.2 用气顶法组装储罐壁板时，应符合下列规定:1 风机应有专人负责。在顶升过程中，应昕从统一指挥，缓慢升压，不得中途停风:2 顶升过程中，作业人员应分段负责罐内密封胶皮的铺设与调整，罐内外要有可靠的联络信号:3 限位装置和卡具必须牢固可靠，顶升时随时控制罐体的垂直度和中心位置，防止超出限位14 围板用吊具应安全可靠，作业人员应站在安全位置:5 罐体顶升到位时，安装卡具，收紧，定位焊耍迅速准确。3.0.3 用水浮法组装储罐壁板时，应有防止作业人员从浮顶上的预留孔润和壁板与浮顶之间的空隙落水的措施。浮顶罐船舱支柱应全部与底板接触。3.0.4 用被压千斤顶提升法
34、组装储罐壁板时，液压系统应专人操作，软管接头及液压千斤顶不得有泄漏，提升138 支架必须罔定稳固。3.0.5 用中心柱倒装法组装储罐壁板时，起吊机具应经计算确定。3.0.6 球罐施工应符合下列规定:1 采用分片组焊法施工时，球壳板吊装、翻转、组对用的吊耳及卡具应安全可靠，吊运时人员应站在安全位置。带支柱的球壳极安装后，应用缆风绳固定，并紧固地脚螺栓。不带支柱的赤道板插入两块带有支柱的赤道板之间时，必须将卡具组装牢固后方可摘钩:2 采用环带法组焊施工时，翻转环带应有防止环带旋转的措施。下温带和极板放在座圈上后，四周的临时支撑应牢固13 罐内施工时，上口应安装排风机:4 焊机应有专人操作，自动焊机
35、轨道应固定牢固，他人不得乱动操作机构。3.0.7 球罐热处理应符合下列规定=1 参加热处理的人员，必须经过技术培训和安全教育，掌握热处理的操作方法和安全要求:2 用远红外线电加热器进行焊缝热处理时，应符合下列规定:a与端子连接的受热部分的电源线，应采用多股绞合铜钱，并用陶瓷环绝缘:b与加热元件接触的保温材料，宜用耐高温的硅酸铝陶瓷纤维:c远红外线加热元件应接用llO.，220V电源.139 3 采用油雾化燃烧法热处理时，应符合下列规定za球罐周围的易燃物应清理干净，与有可燃介质的设备和装置之间的安全距离不应小于30m，否则应采取隔离措施:b燃油及液化气输送管线不得泄漏。热处理现场的可燃气体含量
36、应定时分析，且不得超过允许浓度:c现场应配备足够的消防器材，必要时应配备消防车监护:d点火前应将罐内可燃气体置换干净，点火时应先将点火器点燃，再进行喷油点火:e风筒附近禁止站人。4 球罐热处理过程中，温度每升高或下降100C时，应及时将柱脚按位移计算值向外或向里进行移动。3.0.8 钢结构下料、组焊、翻转、吊运时，应防止构件大幅度摆动，作业人员应站在安全位置。3.0.9 钢结构的安装组对，直在地面进行。3.0.10 钢柱、钢梁、屋架、管廊等构件吊装前，应预先设置爬梯、脚手板等高处作业工具。3. 0.11 钢结构在安装过程中，必须按焊接要求及时对连接点进行焊接，不得漏焊和缺焊。3.0.12 框架
37、结构施工时，应及时安装钢梯、栏杆、平台板.3.0.13 钢工在进行销、铲作业时，应穿好围裙，戴好眼镜、手套、耳塞、耳罩等防护用具，且不得对面作业.140 作业结束应及时关闭风门，并将哪具、铲头取下，放在安全的地方。141 4管道安装4. 0.1 管子切割、打磨、除锈、开坡口等作业用的施工机具使用肘，应符合建筑机械使用安全技术规程)JGJ33 及建筑工程施工现场供用电安全规范)GB50194中有关施工机具安全操作的规定。4.0.2 在料场堆放、取用管子、管件时，应防止管堆滚动。4.0.3 吊装管段、管件应捆紧绑牢。起吊时应将管内杂物清理干净，并防止管道摆动。重物下方不得有人作业或行走，停放平稳后
38、方能摘钩。4.0.4 吊装阀门时，严禁将绳扣捆绑在阀门的手轮和手轮架上。4.0.5 敷设管道，应同时安装支、吊架，并将其固定。4.0.6 串动管子进行对口作业时，严禁将手指放入管道和法兰对口处、以及道管下方有横梁及支座的地方。4.0.7 严禁踩在阀门手轮上作业或攀登。4.0.8 管内有人作业时，应减少对管道的敲击。4.0.9 安全阀进行起跳试验时，作业人员不得站在安全阀的出口处，且不得带压拨动阀门内调整回座压力的齿圈。4.0.10 玻璃管、玻璃衬里管搬运时应轻拿轻放。拧紧142 玻璃阀门及管件的螺栓时应用力缓慢均匀，当有玻璃碎片时，应及时情除。4. 0.11 铅管施工时应有预防铅中毒的措施。4
39、.0.12 中高压蒸汽管道送汽，应严格按照送汽方案进行，暖管、升压、升温，速度不得过快，冷凝液应及时排尽。4.0.13 在管沟内作业前，应先检查沟壁，不得有士方松动、裂缝或渗水现象，否则应采取措施，处理合格后方可进行施工。4.0.14 打抹铸铁管的水泥接口时，应戴好防护手套和眼镜。4.0.15 铸铁管灌铅时，铅口处应保持干燥，手脚不得放在铅口的下方。熔铅锅应放置平稳。露天熔铅应有防雨雪措施。铅块应用钳子夹住缓慢放入锅内.4.0.16 人工套丝时，应站在手柄的侧面，两人操作动作应协调一致。4.0.17 用套丝机套丝时，管子要卡牢:机头转动时，不得用手去触摸转动的机头和调整刀具.4.0.18 采暖
40、管道通暖试漏发现有泄漏时，应将总阀关闭，泄压后方可进行处理。4.0.19 顶管作业，应符合下列规定t1 顶管前要查明顶管位置的地面及地下情况，并采取必要的安全措施:2 顶管后座要牢固坚实，作业坑应符合土石方施工的要求，必要时应进行支护:143 3 向坑内吊放工具、管道时，捆绑处要加木垫防滑，管中应穿保险钢丝绳，并缓慢地将管子放到轨道上:4 顶管过程中，操作人员不得站在顶铁两侧:5 工具管中的纠偏千斤顶应接地良好。电动高压油泵的操作人员应穿戴绝缘防护用品:6 当吸泥莲蓬头堵塞、水力机械失效，需要打开暖泥管胸板上的消石孔进行清理时，必须采取防止冒顶塌方的安全措施。144 5电气作业5. 1一般规定
41、5. 1. 1 电气工程施工除执行本规程外，尚应执行国家现行有关电力安全规程的规定。5.1.2 施工用的安全防护用品，应设专人保管，并符合下列规定=1 绝缘孚套、绝缘靴鞋、验电器，每半年进行一次交流耐压试验:2 操作棒每年应进行一次耐压试验:3 上述试验应做好记录，试验不合格者严禁使用。5.1.3 绝缘手套使用前，必须检查并进行充气试验，发现漏气、裂纹、潮湿等严禁使用。绝缘靴鞋不得赤脚穿用。5.1.4 电气设备上的警示牌，无关人员不得挪动。5.1.5 电气设备及导线的绝缘部分如有破损或带电部分外露时不得使用。在运行中出现异常时应切断电源进行检修，严禁带故障运行。5. 1. 6 在地面、钢结构框
42、架、脚手架的工作面上，应使用橡胶绝缘电缆。遇棱角处应加绝缘套管保护。5.1. 7 使用弯管器时，应站稳，不得用力过猛.5.1.8 管子穿线时，作业人员头部应离开管口。145 5.1.9 电气作业时，应两人以上共同进行，并请专人监护。5.2 停电与带电作业5.2.1 在运行中的变、配电系统的高低压设备和线路上作业时，应符合下列规定z1 必须经过负责人许可并办理工作票:2 作业人员应按规定穿戴好防护用品:3 应先切断电源，做好接地并装设围栏、悬挂警示牌等设施后，方可进行作业。5.2.2 电气设备停电，应先停掉负荷，然后先低压后高压依次断开负荷开关和隔离开关，取下控制回路的熔断器，锁上操作把手。5.
43、2.3 在切断电源时，与停电设备有关的变压器和电压互感器等，必须从高、低压两侧断开，有可见断开点，防止向停电设备反送电。5.2.4 高压设备停电时，操作人员与带电体的安全距离，应符合表5.2.4的规定:表5.2.4操作人员与带电体的最小安全距离项目330 5.2.5 使用喷灯或焊接作业时，与带电体的距离应符合表5.2.5的规定，且火焰不得对着带电体。表5.2.5愤灯、电气焊作业与带电体的最小安全距离项目、JTV-L民-，、-级-m等一，运压一电寸10 安全距离(m)I 1. I 1.50 I 3.00 5.2.6 检修电气设备及线路，应符合下列规定E1 检修电气设备及线路时，应切断电源，并在刀
44、阔开关上悬挂有人工作，严禁合闸的警示牌:2 在室内配电装置某一间隔中工作时，其两旁和对面的间隔，应装设围栏并悬挂u止步!高压危险的警示牌:3 在变电所室外开关场工作时，带电区周围应用绳索围拦，悬挂警示牌，防止人员及器材误入带电区.5.2.7 严禁操作人员在工作中拆除或移动围栏、携带型接地线和警示牌。5.2.8 高压电气设各停电后，必须使用验电器检验是否有电.验电时应符合下列规定t1 使用经试验合格并符合安全要求的验电器:2 验电时，操作人员必须戴橡胶绝缘手套，穿绝缘靴鞋:3 验电时，必须在专人监护下进行:4 室外设备验电，必须在干燥环境中进行.147 5.2.9 装设接地钱，应符合下列规定:1 对可能送电到停电设备的各线路，均应装设接地线，并将三相短路.接地线应采用裸铜软线，装设在设备的明显处，并与带电体保持规定的安全距离;2 在已断开电源的设备(如负荷开关、隔离开关、熔断器等上进行作业时，应将设备的两侧馈电线断开并接地。长度大于10m的母线
