1、DL/ T 5171一2002前言本标准是根据国家经贸委电力司关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知(电力2000 22号)的要求，在SDGJ57-1983电力水文地质钻探技术规定(试行)的基础上编制完成的。本标准在修订编制过程中，总结了历年来SDGJ57-1983电力水文地质钻探技术规定(试行)的执行情况，对十余年来出现的新技术、新方法、新工艺等进行了适当补充，对原规定中某些部分进行了必要的修改、充实、完善，同时吸收了国内地矿、水利、冶金等系统部门的先进技术和成功经验。本标准在修订编制过程中，严格按照DL/T600-2001电力标准编写的基本规定的规定编写，在认真调研收集资料
2、的基础上，广泛征求全国各电力勘测设计院的意见，最后由国家电力公司电力规划设计院审定。本标准修订时在钻探准备工作一章中增加了开钻前的检查与机械设备的调试一节，在钻进工艺一章中增加了冲击回转钻进、反循环钻进两节，冲洗液一章有了较大变动与补充等，修订后本标准主要内容有:钻探机械的使用和维护;钻进工艺;冲洗液;成井工艺;抽水试验等。自本标准发布之日起，代替SDGJ 57-19830本标准由国家电力公司电力规划设计总院提出。本标准由电力行业电力规划设计标准化技术委员会归口。本标准起草单位:东北电力设计院、西北电力设计院。本标准主要起草人:张永民、李连义、张大明、于广润、朱松默。本标准委托东北电力设计院负
3、责解释。DL/ T 5171一2002范围本标准规定了电力工程勘测中水文地质钻探的工作内容与技术原则。本标准适用于电力行业水文地质钻探1_作，包括工程准备、机械使用、钻探、成井、抽水试验等。DI/T 5171一20022规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 6722-1992爆破安全规程GB 9448-1988焊接与切割安全DL/T 5034-1994火力发电
4、厂供水水文地质勘测技术规程DL/T 5096-1999电力工程地质钻探技术规定DL/ T 5171一20023总则3.0.1本标准是按电力系统现有常规钻探设备、机具和常见钻探工艺方法编制的。对各类钻探设备的使用，除应执行本标准外，还必须熟悉设备使用说明书，按说明书要求正确使用。3.0.2本标准中未涉及的新技术、新工艺、新方法、新设备，各单位应根据本单位实际情况制定相应的技术规定。3.0.3冰上钻探和水上钻探内容，本标准未编入，工作中遇到此类工程，应按DL/T 5096中的规定执行。3.0.4钻探机械的操作人员必须是经过培训和考核合格的技术工人，凡未经培训和考核的新工人不得单独顶岗作业，学习操作
5、时必须由有经验的技术工人在旁监护。3.0.5钻探工作人员必须遵守岗位职责，集中精力认真工作，严禁从事与作业无关的其他活动。3.0.6钻探专业负责人应参加勘测大纲中钻探部分的编制工作。3.0.7钻探技术工人应熟悉勘测大纲，应了解地层情况、钻孔(井)结构、施工_f_艺方法、取样技术等。3.0.8钻探工作应按勘测大纲进行准备和施工DL,! T 5171一20024钻探准备工作4.1接受任务、现场踏勘4.1.1接受任务后，应及时确定钻探专业负责人。应详细了解任务要求，搜集有关资料并组织现场踏勘，了解施工中的电源、水源、气候、交通、食宿、工作条件和设备、器材储存条件等。4.12应搜集当地以往与勘探有关的
6、资料，如地层情况、地下水位、勘探施工难易程度、工艺方法和经验教训等。4.2制定钻探施工技术措施4.2.1钻探工程不论规模大小，均应制定钻探施工技术措施，并应由有关领导批准后实施。422钻探施工技术措施应根据勘测大纲、现场踏勘资料制定。今.23制定钻探施工技术措施应符合下列要求:1应有钻探工程整体施工设计;2应有各类具有代表性钻孔(井)的施工技术措施，其中应包括以下内容:1)孔身结构、井身结构;2)各类地层的钻进方法及工艺技术参数;3)钻探设备、钻具、工具的选择等。4.2.4钻探施工技术措施经领导批准后，应向参加工程的有关人员进行交底。对参加工程中所采用的新设备、新工具、新技术方法等应进行必要的
7、培训。4.3工具设备的领用、包装和运输4.3.1应根据钻探施工技术措施、领用设备、工具和材料口DL/ T 5171一20024.3.2对所领用的设备、_工具、仪器、材料应认真检查，设备应进行试运转。4.3.3设备、工具、仪器包装应符合下列要求:1各类机械设备应妥善包装，易损坏的设备必须有保护装置。2各类小工具、贵重设备、仪表、材料必须装箱。对运输和存放有特殊要求的物品应做出明显标志或写明“易损物品”、“小心轻放”、“防震”、“切勿倒置”等字样。3各类管材螺纹部位应加以保护。4包装完毕应登记造册。4.3.4钻探工程负责人应会同有关领导，根据钻探施工技术措施及领用的设备、工具、材料登记造册进行出队
8、前的检查。4.3.5装卸和运输应符合下列要求:1装卸和运输时，应有钻探负责人或由其指定的专人统一指挥。2所有的设备、工具不得随意挤压堆放和往车下推卸。3易损物品及设备，应放在安全位置，并妥善保护。4较重的设备、工具装卸时，宜使用起重吊车或装卸坑、装卸平台。使用跳板装卸时，必须检查跳板强度，并采取安全措施，防止翻倒和滑脱。5运输较重的机械设备时，应放置稳妥，捆绑牢固，防止串动。6可牵引的机械设备，牵引前必须重点检查行走和转向部位、牵引和保险装置、各连接件紧固情况、减震装置性能等。发现问题必须排除后方可牵引，牵引速度不得超过设备使用说明书的规定。7设备上的附属物件，长途运输时应卸掉，短途运输时应捆
9、绑牢固。8装车iz输的机具与材料府开列清里_;z输Yll伏H的#b时_DL/ T 5171一2002必须清点交接。4.4道路、场地及地基的修筑4.4.1修筑简易道路时，路面宽度、坡度，应能使设备、机具安全通过。山间人行道、独木桥、危险路段应有安全设施。4.4.2平整场地应符合下列要求:1应根据所用钻机类型，以孔位为基准决定场地面积。大口径水井钻机场地面积不宜小于25m x 15m;小口径水井钻机场地面积不宜小于20m x lomo2山坡上修建场地，填方部分不得大于场地面积的1/4,必要时边坡应打桩或砌墙加固。3在陡坡、悬崖下修建场地时，应采取措施防止活石滑落。4雨季时应根据地势高低，考虑加高地
10、基或挖排水沟，修建防洪堤。地势低注场地，应特别注意当地水情，确保人员和设备的安全。4.4.3修筑地基应符合下列要求:1地基必须平坦、稳定、适用。2地基应设在场地的坚硬部位。3松软地层修筑地基时，应采用打桩或其他加固措施。4.4.4基台木的布置应符合下列要求:1应根据所用钻机类型、钻孔深度和地基条件，选择合适的基台木和基枕木。2基台木安装必须周正、水平、牢固，并能承受全部负荷。3基台木与基枕木间宜用螺栓紧固。45钻探机械设备的安装4.5.1钻探设备的安装必须稳固。各相应的传动中心线必须对准。皮带安装应松紧适度，保证传动平稳。机座与基台木的连接螺栓应拧紧。DL/ T 5171一20024.5.2现
11、*TYC设备时，应按先钻机、冉动力、后水泉的)*Q序进行。4.5.3钻机立轴(转盘)、天车(中心或前缘切点)、孔位中心必须在同一中心线上。采用拧管机时，其中心也必须与上述中心线一致。4.5.4车载式钻机安装时，机体必须坐落在机台木r，轮胎应不承受载荷。并应用三角形木块将前后轮支撑牢固，轮胎不应悬空。45.5电器设备必须安装在清洁干燥的地方，严防各类油液、水与杂物的侵人。电线等器材必须绝缘良好。电动机、配电盘、启动装置的金属外壳必须接地。4.5.6传动皮带、链条、万向轴设有的防护栏杆、防护罩或防护盖板，必须齐全、牢固。4.6钻探塔架的安装4.6.1竖立塔架必须在机长或机长指足的专人统一指挥下有序
12、地进行。4.6.2钻架上应设有扶梯或脚蹬。高处作业必须系安全带。螺栓、螺帽、工具等严禁放在钻架上。4.6.3安装钻架时，不得在钻架下同时安装机械或做其他r作。严禁在钻架上向下任意抛掷物件。4.6.4 “A“型钻塔的安装应符合下列要求:1钻塔各部件应牢固，钻塔绷绳应连接可靠。钻机升降系统应灵活。钻架起落范围内不应有障碍物。2竖立时，应试拉少许离位，再复查各部位，确认可靠方可竖立。卷扬机应低速运转，操作应平稳，时刻注意防止机座移动。严禁任何人在钻塔起落范围内通过或停留。3当竖立接近垂直时，两根前绷绳应拉紧，防止架脚倾倒。4钻塔支撑和基座螺栓没紧固、绷绳没拉紧前，严禁上塔DL/ T 5171一200
13、2作业。4.6.5安装三脚架应符合下列要求:1铁三脚架应选用机械性能不低于45号钢的材料制作，连接形式采用螺栓、插管、法兰均可。2竖立三脚架前，应将顶端架起一定高度，按两前脚距离要求将双脚放人防滑坑内，分别设人监护，开动卷扬机拉撑应缓慢，架顶两侧的绷绳应由专人掌握牵引。架脚倾倒范围内严禁有人。3竖立后，架脚枕木应与地面紧密接触，如有空隙应用木板或砂石等垫实。4.6.6起落桅杆型钻架时，应符合下列要求:1竖立前应对升降装置、液压系统进行全面检查，同时应检查桅杆有无螺栓或锁销固定，若有固定时，必须打开。2钻塔上空应无障碍物，塔上应无遗留工具等活动物件。4.6.7严禁在高压线下安装钻塔。在高压线附近
14、作业时，钻塔与高压线的水平距离应大于2倍的塔高。4.6.8夜间或遇五级以上大风、雷雨天、雪雾天时，严禁安装钻塔。4.6.9若钻塔高于周围建筑物，钻塔应装设避雷针。4.7钻机场地附属设备的安装4.7飞在松散地层中成井，冲洗液循环系统应布置成沉淀槽长、沉淀坑多、拐弯多，坑的总容积不宜小于钻孔(井)的总容积。循环系统应设在地基低坡面(反循环钻进除外)，距塔脚lm以外的位置。4.7.2机场内应有足够的照明。各种开关必须集中安装在开关柜内，并注明使用部位。场房前后、内外和塔上应分别安装照明设施，应使用防水灯头和配备必要的伞形灯具。4.7.3安装钻塔绷绳官使用育释13mm一16mm的钢4f绳并DL/ T
15、5171一2002应用紧绳器绷紧，安设位置应对称，与地面夹角应成45004.8开钻前的检查与机械设备的调试4.8.1安装工作完成后，开钻前必须全面检查。482钻探设备和附属设备的安装位置必须正确、牢固。各润滑部位应注满润滑油(脂)。4.8.3冲洗液循环系统必须布置合理，冲洗液应充足，水泵管路应畅通完好4.8.4升降系统必须灵活自如，钢丝绳应无破损，钢丝绳的长度和直径应符合机械出厂说明书要求，钢丝绳与提引器连接处必须牢固。485使用电力的设备，必须保证其接线正确。4.8.6各类安全防护设施应齐全可靠。487启动内燃机前，应添满燃油、冷却水，润滑油应在油尺刻度范围内，蓄电池的接线应正确。4.8.8
16、启动后应低速运转5min- 10min，机械应无异常声响，各种仪表应正常。水温上升至40前不宜加速或带负荷。4.8.9钻机试车应先在空载状态下进行，对回转、升降、冲洗液系统进行一一调试，各部分必须运转正常。DL/ T 5171一20025钻探机械的使用和维护51基本要求51飞操作人员必须懂得机械的使用和维护方法，熟悉设备使用说明书，还应了解机械的构造和性能，并经考试确认合格后方可独立操作。51.2钻探机械设备必须完好无损，送修设备在使用前，必须认真检查经检修部位，经试运转确认无故障时，方可使用。5.1.3机械在启动前，宜先以人力盘转数圈，机件应灵活，无异常情况方可启动。5.1-4操纵离合器手柄
17、、液压手柄、变速变向手柄应平稳。5.1.5钻机、水泵等机械在变速变向时，应先切断动力，待停止转动后，再扳动分动手柄换挡变速。5.1.6机械在运转时，各部分应无异常的冲击声、振动、晃动、位移等现象，变速箱、轴承、齿轮箱、各摩擦部件等应无过热现象;如发现异常，应及时停车检查和排除。5.1.7保证机械不漏油、不漏水、不漏气，如有漏泄现象应及时排除。5.1.8应按机械使用说明书规定选用及加添燃油、润滑油(脂)，液压油。5.1.9各种钻探设备严禁在无人管理下运行，严禁超负荷使用。5.1.10气温低于0地区，停机后应彻底放出机体和管道内的水液(加人防冻液的内燃机除外)。气温低于油的凝固点时，应将油液放出。
18、5-2钻机521开钻前的检查应符合下列要求:10DL/ T 5171一20021各部件应完好清洁，连接应牢固。2变速箱、回转器、减速箱、液压油箱等油量应适量。各润滑部位应加注润滑油。3制动装置、离合器、分动手柄、变速手柄应灵活可靠，必要时应进行调整。4液压换向阀应放在中性位置上。5.2.2运行中的维护应符合下列要求:1使用卷扬机时，严禁将提升手柄和制动手柄同时刹紧。卷筒上的钢丝绳应顺次缠绕，严禁交错重叠。2液压油泵在开始启动时，应注意液压表和指示器的反应。钻进时不宜猛增或猛减液压。立轴式钻机的快速提升只宜用于提升空载立轴，不宜用于提升孔内钻具。3移动液压钻机时，应先松开锁紧机构，并将导轨擦干净
19、，注上润滑油，移动到位后应将锁紧机构锁紧。4使用冲击钻机时，应根据钻进速度，随时调节钢丝绳的工作长度，严禁钻具悬空冲击。严禁将钻具长时间悬空吊挂。5应经常检查钻架的工作情况，如发现下沉滑脱或脚基不稳等现象，应立即处理。6转盘式钻机卷扬机与转盘不宜同时工作。卸钻杆时应使用拧管器卸开第一扣，无拧管器时，必须用钻机最低转速拧卸钻杆。53内燃机531启动前的检查应符合下列要求:1燃油、冷却液应添满，润滑油应在油尺刻度范围内。蓄电池中电解液应充足，蓄电池接线应正确。空气滤清器应清洁。2各转动部分应无障碍，各连接部分的螺栓应紧固，风扇皮带的张紧程度应适当。3在寒冷地区，启动前必须预热机油。冷却水宜选用热水
20、DL/ T 5171一2002或防冻液。在预热机油时，应使曲轴缓慢转动使各部油道预热均匀。5.3.2启动时的操作应符合下列要求:1严禁带负荷启动，启动时调速手柄应放在中低速位置。寒冷季节宜使用启动液协助启动。2用摇把启动时，应握紧手柄快速均匀转动，并应配合好减压杆，严禁中途松手。3用启动机启动时，每次接通电源时间不应超过los,间歇时间不应小于30so若连续三次仍无法启动时，应查明原因，排除故障后再启动，严禁强行启动。5.3.3运转中的维护应符合下列要求:1冷机启动后应低速运转，然后再逐渐加速，待温度上升到40时，方可提高到额定转速和带负荷。严禁启动后立即带负荷或高速运转。2新的或大中修后的内
21、燃机，初使用时不应满负荷工作。3观察润滑系统的工作油压是否正常，压力不正常时严禁运转。4冷却系统工作应正常，冷却水温度应保持在80左右。如温度过高，应停车检查。当机体温度超过出厂说明书规定时，严禁直接加冷水降温。5机器应不漏油、不漏水、不漏气，各仪表指示应正常，不应有异常声响。6如遇飞车，应迅速切断高压油路并阻塞进气通道，作紧急停车，严禁扳动减压杆。5.3.4停机及停机后的操作应符合下列要求:1停机时应先卸去负荷，低速运转3min -5min后再停机。2停机后长期不使用的机器，应将燃油和冷却水放出，将喷油嘴(或火花塞)卸下，向汽缸内倒人0.20L左右机油，再装复回原位，轻转曲轴数圈。其他易锈蚀
22、部位，应涂油防护。严DL/ T 5171一2002禁将机器长期露天存放。54电动机与发电机组54.1启动前的检查工作应符合下列要求:1碳刷、弹簧、集电环应完好无损，并应保证接触面清洁可靠。2导线应无破损和短路，接线应正确。电极绝缘电阻应在0.50Mn以上。3电动机的启动设备应完备、合理、安全。电源电压与电动机额定电压允许偏差为士59604发电机、电动机启动前必须把负荷开关断开。5接通电源瞬间，观察电动机转向是否正确。接通电源的时间不得超过3mino5.4.2运转中的维护应符合下列要求:1观察集电环或换向器的工作情况，发现异常，应及时消除。2机身温度不应超过标牌标定的允许温升。如果温度过高必须停
23、机检查和消除。3保险丝(熔断器)的型号和规格，必须按电动机的额定电流选择，严禁使用其他金属丝代替，发生熔断时，必须查明原因。4经常观察仪表的工作情况，并按时记录电流、电压、频率等数值。55泥浆泵5.5.1启动前的检查应符合下列要求:1管路应严密，吸水笼头离水源箱(坑)底部的距离不应小于0.50m，水泵的吸水高度不应超过3mo2活赛杆塞线瀚戍封闭严密DL/ T 5171一20023应用人力转动工作轮，使活塞做2-3次往复运动后再灌泵开动。4应检查传动齿轮箱内的机油，如缺油应及时添加，如混人泥浆应立即清洗并更换机油。5.5.2运转中的维护应符合下列要求:1启动时应打开回水阀，关闭送水阀，待泥浆泵吸
24、排正常后，再送浆开钻。2泥浆泵运转时，应经常观察压力表的压力，发现异常应停泵检查。5.5.3停泵前必须用清水冲洗泵体内部和各部分管路。长期停放不用的泥浆泵，应清洗后涂油防锈(缸套、活塞杆、阀门等部位)。5.6离心泵5.6.1各轴承部位的润滑油(脂)应适量、清洁。吸水管路各连接处应严密，填料盒内的填料应松紧适度。5.6.2检查水泵的旋转方向是否正确，工作中严禁无水情况下运转或反转。5.6.3开泵后，应逐渐打开出水阀门达到正常排量。应随时注意运转声音和轴承温度。5.6.4停泵前，应逐渐关闭出水阀门，停泵后立即关闭。57深井泵5.7.1安装前的检查应符合下列要求:泵管及传动轴不应有损伤、变形、弯曲等
25、现象。橡胶轴承应完好。叶轮轴转动应轻松灵活。水泵应与井管直径相适应，井孔应垂直。水中不应含油类及其他杂质。DL/ T 5171一200257.2启动前的检查应符合下列要求:1电动机顶端传动部分的轴向间隙应调整合适，防松螺母安装应稳妥。2新泵在试运转20min后，应重新调整轴向间隙。3不装预润设备的水泵，可向泵底座上的预润孔注人40L一60L的清水或肥皂水，润滑各橡胶轴承，再将孔塞旋紧。4水泵安装完后，应用人力扳动数转，过紧或有阻力应进行调整。5电动机止逆盘不起作用严禁开动水泵。6水泵第一级叶轮应侵人动水位以下lm-3m,7进水口滤网到井底的距离不应小于2m5.7.3运转时的维护应符合下列要求:
26、1适当调紧填料压盖，以压盖处不漏水或有极少量水流出为宜。2观察仪表，若电流、电压骤然增加时，应停泵检查。3每运行24h应将泵底座黄油杯拧紧一圈。4新泵运转50h后，宜更换电动机润滑油。5.8潜水泵5.8.1启动前的检查应符合下列要求:1用500V摇表检查电动机绝缘电阻及接线绝缘电阻，其阻值应符合产品说明书规定。2应将电动机引线与电缆严密接好。严禁使用破损电缆。电动机转向应正确。3泵的放气孔、放水孔、放油孔如有松动必须拧紧，运转前必须向电动机内注满油或水(湿式注蒸馏水)。4泵的进水段必须在动水位0. 50m以下。电动机的底部距井底不应小于5m，井水的温度不应超过20C，水中不应含杂质。DL/T5
27、171一2002582运行中的维护应符合下列要求:1运行中应随时注意机体振动和机械声音，观察电器仪表，电动机工作电压允许偏差为士5%。2启动时不宜将排水阀门关严，应保留少许流量，待启动后再调到所需流量位置。583停泵后应立即关闭排水阀门，如果需要重新启动，必须待停泵smin后进行。584潜水泵搁置不用时，应提出地面，并应及时放出积水，清洗擦净，涂油防锈。59空气压缩机591启动前的检查应符合下列要求:1燃油、冷却液应添满，润滑油量应在油尺刻度范围内。2空气滤清器应清洁。3打开储气罐和中间冷却器的卸水阀，放出积水。4新的或长期停用的空压机，在启动前应卸下空气滤清器盖，从进气rl加人O30L左右的
28、机油。592运行中的维护应符合下列要求:1启动时，先打开储气罐的放气阀，待运转正常后再开始储气。2带负荷前，应使气压达到额定值，观察安全阀和负荷调节器动作是否灵敏。3观察各仪表，发现异常应查明原因。4活塞式空气压缩机，压缩空气通过中间冷却器的出气温度应在40一80之间。5根据压缩空气输送的距离长短选择压缩空气管(风管)直径。敷设风管应平稳，不宜出现急弯。由气罐接出不同直径的风管应由大到小顺次连接，各连接接头必须严密、牢固。5.9.3停机时，应逐渐打开储气罐的放气阀，降低柴油机的转DL/ T 5171一2002速，再切断离合器，停止柴油机运转。5.10其他设备5.10.1电焊机的使用应符合下列要
29、求:1操作人员必须经考试持证上岗，必须遵守GB9448-1988的规定2电焊机应放在干燥、通风、清洁的地方。电焊所用导线必须是电焊电缆。3电焊钳应无破损，接线应牢靠，绝缘应良好，并应清除接线柱上的油污。4在易燃、易爆材料附近进行焊接时，其水平距离不应小于5m，并根据现场情况，采取可靠的安全措施。焊接人员在离开现场时，必须进行详细检查，消灭火灾隐患。5电焊作结束后，必须切断电源。5.10.2气焊(割)的使用应符合下列要求:t气焊(割)的使用应经过专门训练，由考试合格者持证上岗。操作时必须遵守GB9448-1988的规定。2乙炔瓶及氧气瓶的使用、储存与搬运应符合下列要求:1)储气瓶应放在阴凉的地方
30、，氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，周围lom范围内严禁烟火。2)氧气瓶、乙炔瓶不应同车运输，每个瓶上橡胶圈不应少于2个，搬运放置时应轻操作。3)焊接中严禁将有油迹的手套和其他沾有油脂的工具物品同气瓶、软管及接头相接触。5.10.3泥浆搅拌机的使用应符合下列要求:1泥浆搅拌机应有专人使用和维护2安装必须牢固、平稳3开机前必须检查并紧固各部位的连接螺栓，尤其应注意经常检查螺旋浆叶片的紧固情况，检查并加足各润滑部位的润滑DL/ T 5171一2002油(脂)。4使用时应按比例先加水，然后均匀地加配料，严禁在停机时或罐内无水情况下加人配料。5停用时，应及时清除泥浆搅拌机内外的污物。DL/ T 5171一20
31、026钻进工艺6.1开孔钻进6.1.1开孔前必须检查钻具质量及钻具连接情况。开孔应由有经验的技工操作，确保开孔孔(井)段圆直、稳固。6.1.2在较松散覆盖层中开孔钻进时，应埋设孔口管。埋设孔口管时应符合下列要求:1埋设孔口管在孔(井)口应固定牢固，孔口管的中心必须与回转中心一致。冲击钻进时，冲击钢丝绳应居孔口管中心。2大口径孔口管的内径，应大于钻进钻头外径50mm -l00mm，下人深度宜根据地层确定3孔口管外部与孔壁之间应用豁土填实，管底处应处理密实，冲洗液不得在管外流通。在勃性土地层中开孔时可不埋设孔口管，但必须设法保持孔口规整，使冲洗液沿固定通道流人沉淀槽。4如地下水位很深，采取探井开探
32、开孔时，必须有可靠的护壁措施，深挖至隔水层或硬层后再埋设孔口管。6.1.3开孔钻进过程中应符合下列要求:l回转钻进开孔时，立轴式和转盘式钻机的主动钻杆必须铅直，开孔钻具宜短，逐渐加长。动力头式钻机可用较长钻具，但应导正。开孔钻进应采用慢转、轻压、小水量的工艺参数。2钢丝绳冲击钻进开孔时，应采取措施防止钻具摆动，钻进放绳时，应准确适量，宜保证钻孔垂直。3在豁土层中开孔钻进时，宜用清水做冲洗液，不稳定地层可用泥浆。泥浆的选择应按本标准8.2节执行。DL/ T 5171一20026.2硬质合金钻进6.2.1硬质合金钻进适用范围，常规C1径(91mm-172mm)适合钻进工一va级岩石和部分姗级的中硬
33、以下岩石;大口径(219mm以上)适合钻进工一V及岩石;松散的砂、卵石地层也可采用硬质合金钻进。6.2.2硬质合金钻进技术参数，应根据岩石性质、钻头结构、设备能力、孔壁的稳定情况等因素合理选择，参数确定应符合下列要求:1钻压应按表6.2.2-1确定。表6.2.2-1各种形状合金切削具可施加的轴向压力岩石性质级别切削具型式压力kN/粒软、塑性1一n级片状合金0.50-0.60中硬、均质N一VI级方柱状合金0.71)一1.20硬、致密M一姗级八角状合金0.90-1.60硬、有研磨性珊一vm级针状合金胎块1.50-2.00注:表中合金型号为YG82转速应根据岩石性质、钻头直径、钻孔结构、钻压等因素选
34、择。常规口径钻头转速应为150r/min - 400r/min，大口径钻头相应转速应为40r/min-150r/min.3冲洗液量应按表6.2.2-2确定轰6.2.2-2硬质合金钻进冲洗液量(LA)岩石性质不同钻头直径(mrn)的冲洗液量$426037703250273021901720150“1300110一般岩石1010108一97一85一65一64一54一5裂隙岩石8一108一108一107-86一74一54一53一43-4DI/T 5171一20026.2.3硬质合金钻进过程中应符合下列要求:3必须保持孔内清洁，岩粉厚度超过0.50m时应先清孔。残留岩芯超过0.50-或有脱落岩芯时，不
35、得下人新钻头。2正常钻进时，应加压均匀，不得突然加减压或无故提动钻具，在硬岩层中钻压不足时，不宜采用高转速。3孔内有脱落的合金块或钢粒，影响钻进时，应先捞取或磨灭。4扫脱落岩芯、残留岩芯时，应采取轻压、慢转、小水量，待岩芯进人岩芯管后，再调整转速，正常钻进。5钻具应缓慢下至孔底，然后将钻具稍提起送冲洗液，待冲洗液返出孔口后再钻进。6在松散或塑性地层，使用肋骨或刮刀钻头时，应及时修孔，以防钻孔缩孔或形成螺旋结构。7拧卸钻头时，不得使钳子咬伤或夹扁钻头，取岩芯时，不得敲打合金或岩芯管螺纹部分。8应经常检查钻头磨损情况，以保持孔径一致，各类翼状钻头，肋骨钻头等，翼片应布置均匀，同心同径。6.3钢粒钻
36、进6.3.1钢粒钻进适用于U级以上硬岩石，卵石、漂石地层也可采用钢粒钻进。6.3.2钢粒钻进技术参数应符合下列要求:1钻压应根据岩石等级、钢粒硬度、设备能力、钻具强度等选择。常规口径钻压应为3 . OOMPa- 4 . SOMPa.2常规口径钻头相应转速应为120r/min- 300r/min。大口径钻头转速应为40r/min-50r/minx3钢粒钻进采用一次投砂法时，回次初冲洗液量应为钻头直径(cm)的3-4倍(L/min),回次末应为2-3倍(L/min).6.3.3投砂方法和投砂量应符合下列要求:DI/T 5171一2002I投砂方法分为一次投砂法、结合投砂法、连续投砂法三种，一般采用
37、一次投砂法，投砂量可按照表6.3.3确定。表6.3.3一次投砂法投砂量岩石级另。一岩石级别孔径 ，一LX孔径V一;，一:投砂量kg589kg42612一14 6一737710一12一一4一55-632510-12130一4一52738-10一一一2196一7 一一2采用厚壁钻头时投砂量可增加20%一30%03在卵石、漂石地层中钻进时，回次投砂量应高于一般岩层，而且第一个回次应更多些。6.3.4钢粒钻进过程中应符合下列要求:1粗径钻具必须带长度1.50m以上的取粉管。2钢粒应由钻杆内投人，严禁在钻进中由孔口投砂。3在相同的地层中，各班的投砂方法和投砂量以及钻进参数应保持一致。4钻进时应根据孔底情
38、况适当提动钻具和调整冲洗液量，保证钻头唇部有一定数量的钢粒。5每回次终了时应进行冲孔。孔底钻粉超过0.50m时，应下钻冲捞。6每回次提钻后，必须清除取粉管内的钻粉。应仔细检查钻头唇部磨损情况以及取粉管内钢粒颗粒和岩芯形状，以确定下一回次钻进参数和投砂量。7下套管后不宜立即用钢粒钻进，宜先用合金钻头钻进3m-5m后，再改用钢粒钻进。如果合金钻进有困难，也可用钢粒钻进，但应使用小径钢粒、小水量、少投砂量，待钻进一定深度DU T 5171一2002后，再转人正常钻进。6.4金刚石钻进金刚石钻进应符合DL/T 5096-19%中5.3节的规定。65牙轮钻头钻进6.5.1牙轮钻头钻进适用广泛，特别是硬度
39、在W级以上地层。牙轮钻头钻进时，应选用足够重量的钻fff加压。6.5.2牙轮钻头的钻进参数应符合下列要求:1在中硬、硬地层钻进时钻压应符合表6.5.2的要求:表652牙轮钻头钻压转速序号Y.P系列MP系r9HP系列现、5llP系列钻压kN了mmr/mm钻压kN/mm黑k羔r/mhk羔黑1。，;J250-750.。35-0.90250-750.35-0.90140-700.25-0.60120-602035一 0.90250-750.。35-0.90250-750.o35(-0,9()120-600.。35-080100-5030.50-1.05#75-600.、50-1.05，:，一)0.50
40、-601.05110-600.45-0.9075-4540.l50-1.05120-500.，50-1.05175-600.150.-1.0580-500.，45-1.0066-45注1;表中。表示钻夕注2:当钻头较大时用v:一育释茧!,2转速应符合表6.5.2的要求。3冲洗液量应以冲洗液上返速度确定，冲洗液上返速度不宜小于0.50m/so6.5.3牙轮钻头使用前的检查应符合下列要求:1钻头入井前须由当班负责人、记录员认真检查，钻头型号应符合岩性要求。2钻头直径应与钻孔直径相符合，应将相同规格的钻头按DL/ 1 5171一2002大小顺序分组排列编号，先大后小依次下井，误差不宜超过1.50mm
41、o3水眼应畅通。牙轮轴承间隙不宜超过0.50mm;牙轮必须转动灵活，螺纹完好无损。6.5.4牙轮钻进过程中应符合下列要求:1下钻时应平稳，遇阻井段应慢，提动钻具不能猛提猛落，钻进时加压应均匀。2下降钻具时，严禁一次下到孔底，应在钻头接近孔底之前，开泵冲孔再慢放至孔底;开钻前，先轻压钻进l Omin，待牙轮各部活动正常后，再正常加压钻进。3牙轮钻进时，必须准备足够的冲洗液，并配备足够排量的泥浆泵。66钢丝绳冲击钻进6.6.1钢丝绳冲击钻进适用于砾石、卵石、漂石等松散地层及部分完整基岩地层。坚硬岩层不宜用钢丝绳冲击钻进。6.6.2冲击钻具应符合下列要求1钻具必须质量完好，各部连接牢固可靠，钻具总质
42、量不得超过钻机额定负荷。2必须保证抽筒活门开启灵活，关闭严密;加焊肋骨、环刀等，必须保证其平齐、对称、均匀、牢固。6.6.3冲击钻进参数应符合下列要求:1钻具质量以钻头底刃单位长度所受的力确定，工字形钻头宜采用200N/cm一250N/cm，抽筒采用200N/cm W直径计算)。2冲击高度:细颗粒地层应为500mm -700mm，粗颗粒地层应为750mm- 1000mmo3冲击次数每分钟40-50次为宜。6.6.4冲击钻进过程中应符合下列要求:DL/ T 5171一20021冲击钻进时钢丝绳应松紧适度，并应及时掏砂。2开钻前应按要求备足水源或泥浆，护好井口。每次下钻前应检查钢丝绳的磨损情况，检
43、查钢丝绳与钻具连接部位是否松动、破损及钻头转动是否灵活。3钻进中发现孔内液面突然下降时，应迅速将钻具提出孔口，再进行处理，不得将钻具放在孔内。4下人新修补的钻头时，应先进行修孔。5在勃性土中钻进时，应采取少进尺，勤提钻的方法，防止缩孔或因孔壁不规整而造成夹钻。6提钻时钢丝绳应处于孔中心，如产生偏移应查明原因及时处理。67冲击回转钻进6.7.1冲击回转钻进适用于钻进中硬、硬及坚硬岩层，对粗颗粒不均质的岩层，尤其是硬脆性岩层最为适用。6.7.2冲击回转钻进时，泥浆泵或空压机应有足够的输出压力和书卜量。6.7.3液动冲击回转钻进技术参数应按表6.7.3确定。表673液动冲击回转钻进技术参数冲击器型号
44、阀式72-6射流式s “C-89冲击器直径rILrl】7589泵量L/mm100一150180一250泵压MN1.80-2.002.50-3.50钻压kN4一55-6岩石级别1V-VU一4IVA一优X以L钻头转速dmln90-20030一5050一9020一30DL/ T 5171一20026.7.4风动冲击回转钻进技术参数应按表6.7.4确定。表6.7.4风动冲击回转钻进技术参数6.7.5冲击回转钻进过程中应符合下列要求:1管路系统及各部连接必须牢固、严密、无泄漏。2冲击器、压力表及各部分的密封、间隙、润滑应良好。下人新的冲击器应在孔口进行冲击试验，一切正常方可下钻。3下钻距孔底0.50m时
45、应送水或送风，轻压慢转扫至孔底，冲击器开始工作后再逐渐调整泥浆泵流量和压力(或空压机风量和压力)，进人正常钻进。4钻进过程中应随时观察泥浆泵压力或空压机压力变化，发现压力突然升高或降低，进尺突然变慢或不进尺时，应查明原因及时处理。5必须保持孔底清洁，及时冲洗孔底岩粉。6冲击器应按生产厂家说明书规定进行定期检查和维护。7液动冲击回转钻进过程中，必须强化冲洗液的净化措施，泥浆的净化方法可采用振动筛、除砂器等，使其含砂量不宜超过2%DL/ T 5171一20026.8反循环钻进6.8.1反循环钻进适用砂层、砂质土、勃土层、淤泥、细粒径卵砾石层等松散地层及部分完整岩层。特别适用于大口径水井及施工钻井。
46、6.8.2反循环钻进过程中应符合下列要求:1设备必须齐全、完好，必须有充足的水源供应，孔内应保持2m以上静水压力。遇超径卵石时应有处理措施。2当地层不稳定、泥浆护壁无效以及钻进基岩层时，对上部覆盖层，均应下套管护壁。3供水池和沉淀池向钻孔充水的流速及钻杆与孔壁间环状空间的流速应低于0.30m/so4反循环的管路系统和各部连接，必须保持严密;管路内部不应出现断面变化。5泵吸反循环泵系统的排量和通径，应根据钻杆内径、钻孔深度和排屑流速等因素确定。6采用射流反循环时，其射流泵的真空度应达到0.08MPa-0.09MPa，流量宜为2m/min-3 m3 /min o7采用气举反循环时，应配合泵吸、射流
47、反循环或正循环钻进一定深度使混合器没人比大于0.508在冲洗液形成循环之前，不应将钻头放到孔底，在松散层中钻进时，应根据排屑情况控制钻速，防止钻头淤塞;回次终了时，必须待钻杆内的岩屑排净后方可停止循环。6.9扩孔钻进69.1水文地质钻探宜一次成井，但因地层可钻性、设备能力、钻具强度等因素影响，不能一次成井时，可采用一级或多级扩孔钻进成井。6.9.2扩孔钻进过程中应符合下列要求:DI/T 5171一20021应有导正措施，采取轻压、较低转速、大水量，并保持孔内清洁。2扩孔钻进时的泥浆性能，不得低于原来钻进时的泥浆性有L3扩孔时每班应提升钻具一次，检查钻其。4每次扩孔的孔径级差不宜大于150mmo
48、5最后一次扩孔时，在保证钻孔不塌漏的情况下，可尽量降低泥浆砧度，以利洗井。6.10升降钻具6.10.1升降钻具前的准备工作应符合下列要求:工应量准机上余尺，立轴式钻机应松开卡盘及送水管绷绳，将立轴升至上死点锁紧卡牢。转盘式钻机应松开送水管绷绳，拆掉补心、卡方。2卷扬机的制动装置、离合装置应灵活，提引器、动滑轮、天车、钢丝绳等应无损坏，不得勉强使用。3停止送水，并操持三通阀使水泵回水。6.10.2升降机具过程中应符合下列要求:1主动钻杆必须在停止回转后再用慢速提升，初次操作升降机时，应在班长或熟练工人指导下进行。2操作人员必须集中精力，起落钻具应平稳，注意提引设备上下运行情况，避免挂撞其他设施和
49、翻过天车。钢丝绳不得交叉重叠，卷筒上余量不得少于5圈。3塔上及孔口工作人员应密切配合，协同一致。4孔口工作台必须保持清洁，夜间操作应有充足的照明。塔L工作人员必须系安全带5提升钻具时，出现阻力不得强力提拉，应将钻具上下串动，以防一次拉死。6抽插垫叉时，严禁用手扶垫叉底面DL/ T 5171一20027钻具提出后，应立即推离孔日，盖好孔日板，不得用手摸钻具底部。移动钻杆时，不得将脚放在钻杆下落范围内。8升降钻具时，不得用手扶摸钻具和钢丝绳。跑钻时严禁抢插垫叉和抢抱钻具。9起落粗径钻具时，应由人力(或机械牵引)控制钻其，不得触地拖拉，钻具起落范围内严禁有人。10敲打岩芯时，不得用手摸管内岩芯，手、脚应躲开岩芯下落范围。岩芯管不得提得过高，防止岩芯掉落伤人和破坏岩芯次序。6.11钻进中的取样和水文地质观测6.11.1钻孔取样必须准确，由能代表原地层的颗粒组成。6.11.2为鉴别地层和试验用的土样，取样方法及数量应符合DL/T 5034的规定。6.11.3岩芯采取率应符合勘测大纲要求，勘测大纲中无具体要求时，完整地层岩芯采取率不宜小于80%，破碎地层岩层芯采取率不宜小于65%a6.11.4采取岩芯应符合下列要求:1严禁超管钻进，必要时可限制回次进尺和回次时间。2岩芯卡料粒径应适度，
