1、I29.280 S 82 E、中华人民共和国铁道行业标准TB/ T 2921 .3- 2008 i巳恃nVT3 J 32-2006 电气化铁路接触网钢支柱第3部分:钢管支柱Steel pole for overhad contact system of electrified railway Part3 : Steel tube pole 2008-0个25发布2008-01-25实施华人民共和国铁道部发布四/T2921.3-2008 目次1甜苦Hl范围2 规范性引用文件-3 术语和定义.4 分类与命名.25 技术要求46 试验方法77 检验规则.9 8 标志与出厂证明书.119 保管及运输.
2、11 附呆A(规范性附录)氟碳涂料涂装体系的技术要求uI TB/T 2921.3- 2008 目U-一一同叩IT2921(电气化铁路撞触网铜支柱分为四个部分;一一第i部分;恪构式支柱;一一第2部分:方形铜管支柱:一一第3部分:铜管支柱;一一第4部分:H形支柱。本部分为TB/T2921的第3部分e本部分代替rB/T3132-2006(电气化铁道接触网铜管支柱。本部分与TB/T3l32-2006栩比主要变化如下:一一调整了部分规范性引用文件:一一调整了支柱的规格系列，扩充了支柱容盯范围;一一增加了挠度检验弯短、检捡标准及试验方法;一一增加了铜管支性涂料涂装的规定;一一调整、增喊了部分项目和公乌本部
3、分的附录A为规范性附革。*部分由中铁电气化局iU团有限公司提出井们门本部分起草单位:中国铁溢科学研究院铁道建筑研究所.中铁电气化勘测设计研究院有限公司、小铁电飞化局集团保定制品有限公司、铁道部产品质f1t监捋检验中心、宝鸡接触网器材检测中心*部分主要起草人?魏齐戚刘峰?存、季增元、安湘英、李巾然、戴贤兴、王爱竞本部分所代替标准的历次版本发布悄况为:一一-TB/T3132-2006 u 四/T2921.3-2008 电气化铁路接触网钢支柱第3部分:钢管支柱T范围2 规范性引用文件下列文件中的条面GH/T 5117 GH/丁5118GH/T 5210 GB/丁5293GB/T 8110 GH/T
4、9286 GH/T 9761 GH/丁113742063) GB/T 12470 埋弧焊lJt低合金钢焊丝和焊剂类、技术要求、试验方法、检验规则、标志和出厂7412: 2002 , SO 16160: GB/T 13452.2色梅和消漆漆脱厚度的测定(GB/T13452.2-1992. idt lSO 2808: 1974) GB/T 13912金闽南盘后钢铁制件热日镀铸层技术R及试验方法(GB/T13912-2002. 1SO 1461 : 1999 . MOD) GH 50205-200 1 钢结构工程施工质由验收规范HG/丁3792交联则氟树脂涂料3 术语和定义下列术语和定义适用于本部分
5、。TB/T 2921.3-2008 3.1 标准检验宵矩standa时陆tendi吨mnent支柱在承载能力极限状态下，基础顶面处(支柱法兰盘底面)悬挂方向的弯矩标准值，即支柱的标称容量.用.，tv1k在t.民.此时风连对I1f.结掏民计风速3.2 柱顶挠度检验弯矩t臼tbending moment for mast top deflectioD 为正常使用极限状态下性顶挠度险验14t矩电包括悬挂荷载与风荷载.用。MJ表示.此时风速对应凤偏设计风边。3.3 导高处挠度检瞌啻矩为正常使用极限状态下此时风_!)(.f应风偏设计风山3 .5 3.6 横向焊缝t 垂宦于铜管怯icknes. 局部厚度在
6、基本IJ规定次数!早度测忱的算术平均值。3.7 干腹厚度每启漆变硬时4 分类与命名-、日H L, b)制!1fHWf位t den民tion炬，仅包捕风荷载作用，用Mw表示，100)吨种.5起牲外形见图L，支柱的规L-一柱高:LI-苟点高度:Ll一一扫:顶宅商盘点YIl肉9mRJ.按导商7.5m检验。注2:表中文桂锥度为1: 1以)56 3 TB/T 2921.3- 2008 4.2 铜管柱规格表示方法4.2 .1 规格结构-一庐，-、: -1llllllllL-$1lllllllt坷-ES -代t二钢C二二二1中嗣if往外语f，码，1字其中:钢管柱代号:1f径铜管支性标称容由:表示铜管挂面铜管
7、柱高度:表点钢管J;J:r. 铜管柱外径:表示钢4.2. 2 规格示例100 示例:Gg万t35表示标称在古t为fogltNm的等径4.3锚桂所有铜管柱都lTfE矩之和不应大于钢5 技术要求5.1 一般要求铜管如符合5.2 原材料要求5.2.1钢材5. 2. 1. 1 钢材采用 m) 位为电米(向01)。产也住挂方向的附加母/T 8162的规定。5.2.1.3 钢材表I白质吐应A5.2.2 焊接材料铜管柱所用焊接材料应具有liftitt证明R并且货合下列妻求:罚)手工焊接采用的焊条血与主伽位同力学性能相j量应.并威特什GH/T5117和1GB/T 5118的现定:b) 向动好接或于自功蚂1接采
8、用的焊丝丰u相应的焊剂应与主体金fI4J学性能相远J.并应符什GI:VT 5293、G/T8110和GB/T12470的规定5.2.3铸.健铜管住所用悴健II具有出厂质t证明书，其质hl符合GB/T470的规定。5.3 制造要求5.3.1焊铜管柱在采用折弯机折比成型.IJI打I:辑或2条对称纵向饵埠。拉l句小于或悖于Ilml峙，铜管往不允吁有中间横向焊缝.也可采用无缝钢管制造。5.3.2下料4 TB/ T 2921.3- 2008 5.3.2.1 钢额下料宜采用数控氧乙快切割或机械剪切，然切割时应采取相应的冷却措施。6.3.2.2碳萦结构铜在环境温度低于-20t:时，低合金结构钢在环境温度低于
9、-15t时，不应进行剪切。5.3. 2. 3 气割前应将钢材切割区蜻表面的铁镜、污物等消除干净.气割后应清除熔渣和飞溅物。6.3.3焊接6.3.3. 1 纵向焊缝应采用气体保护焊打底，自动埋弧焊焊接。其他焊缝可采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。6.3.3.2 焊缝应达到:外形均匀、成型良刷陆唱主与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。6.3.3.3 影响镀悴质量的焊缝崎Ji进行冒雨F市1甘.il-焊的焊耀应与原焊缝间保持圆滑过渡。6.3.3.4未注明焊缝质量籍Il也lI4Jr.按三级焊缝质量幢幢，焊缰龄观质量及焊缝高度应符合GB 50205-21的规定。6.3.4 折膏、矫正及制2
10、 -12t时，不应进行折6.3.4.1 碳萦弯成型和冷矫正。5.3.4.2 焊接后的序号B-A LI1创)()士53 外径的土1.5%4 注:A为关键项点.B6.3.4.3 孔边缘不6.3.4.4 制孔的允6.4 铸层及涂屠技术要求5.4.1 热漫罐铸铜管柱宜采用热浸镀钵防腐，乓F其他百!fO!f.应满易瞅标准要求。铜管甜的热浸镀钵应在制作质量检验合格后进行。热漫镀设热浸镀铮工艺孔。5.4.2 外观质量与外形尺寸5.4.2. 1 铜管柱铮层表面应具有实用性光滑.不允许有伴刺、滴瘤和多余结块，其外观质量应符合我4和GH/T13912的规定。囊4外观质量项目名称技术要求18/1 2921.3- 2
11、008 表4(续)序号|项目名称|项目类别技术要求3 I钵灰粘附面极|B 小于2%外丧而积.blJ大二2%外表面积应4 I 铮剌不允盯在n布，应消除铸刺部分。5 I 调仰、结i欠6 I 过酸洗注:日为主要项点5.4. 2.2 热浸镀钵后应对5.4.3修热段镀伴茄i镀面应92%。5.4 , 4 铸层附着量和铜管桂壁厚小干应低于65111;壁F豆大下或等于5mm时衅附带旺不应低亏llJ!:11 ;-. 1!lJ任何Jliij; (J?:厚度不):每低书6m5.4 .5 铮层附着性拌层应与金周萄体街合牢阁，应保趾世有剥fg1立起皮现息，炖GB/T26如一20.03现定的民验方法进行锤击试验后.铸5.
12、4.6 铸层均匀性悻层也均匀，用帆酸喇溶液浸蚀阴性府可贺露铁。5.4 .7 涂料涂装6.4.7.1 热挝镀伴匍惺11有涂装要求肘，可来用辄树脂涂料简勒:氟碳涂鹤)双璋防腐除装体系.若采用抓碳涂料则其技术桔标阳最A。叫眼nutf自由品销二磊时.f，:i足本标J自相关撞术要求。5.4.7.2 表团徐层额也t具有i呈现3181 I灼热!定。5.4.7.3 涂装佯版制作草委照HG/T31)2的规定、按指定的颜也制作都没镀樨俐饭涂装样撮，样极颜色的日视比包按GB/T976.1例如在进6.4.7 .4 涂装应在铜管住热辛镀锦幢验合格后进行.在铜管柱出厂前完TJl.c不需喷涂的预留孔部主.应采取遥当的喷涂屏
13、融措施。6.4. 7.5 涂装E艺要求如下:a) 热设镀铸后应具时进行喷涂作飞i间阳时间不应超过7d; h) 热挝撞钵层表面的污油、详灰、钵指庚色和J年*I.情除干净;c) 对于在涂装之前已经破坏的怦层需要用环氧臼僻底漆进行修补方可.ilH下一步涂装;cl) 缸碳涂料涂装作业时.环境榻度不应低于5C.相对温度不应大于80%。雨天、第天及风抄场J 合不允i牛作业也5.4.7.6 涂层服fJ.t要求如下:6 a) 涂料涂层表面应平整均匀不允午有剥落、起泡、裂纹、气孔.允L午有不影响防护性的轻蚀捕皮流扫二、刷痕和少l止杂质;b) 涂后的包若与样阪比较，色差n测不明握.色差t:.E二2;:) 涂层F燥
14、后的干脱总厚j互不应低于80/-lm;d) 涂层的附轩)J可采用拉力试验法或划格试验法鼠验。采用t，L力试验法时.附行力不1i世低于5.9如1Pa;采用划格试验法时，附若为不大于2级。结构性能序号2 5 6 7 8 6.2 外观及尺寸、;:.，铜管柱的外观质量检查主要以目测6.3 铸层及涂层质量检验6.3.1 铸层质量检验l 6.3.1.1 铸层厚度测量TB/T 2921.3-2008 分度值。11.1 0.1 k.I 0.02mm 0.02mm im ln l.Omm 1.0mm 取两端和中部主处外观质量合格、面积为1cm2的矩形表面为基本测量面.每个基本测量丽测量5个点.取其算术平均值作为
15、局部厚度。6.3.1.2 铸层附着性按GB/T2694-2003的规定迸行检验。6.3.1.3 铸层均匀性按GB/T2694-2003的规定进行检验，试样由企业提供与支柱相同工艺条件下的测试丽职不小于100 cm2的试缸。7 TB/T 2921. 32008 6 .3.2 铸层和涂层总厚度的测定战GBI丁4956-.2003的规定用磁性测JlJ仪测定，测点1rr.Zt按(;1-311门374的规定进行。6 .3.3 涂层质量检验6 . 3.3. 1 涂层厚度涂层干燥后的F膜1平度HI涡流测J!二仪测定，对L符合GBIT13452.2的规定。6.3.3. 2 涂层附着力检验按G/l5210做拉开
16、试验或按G111T9286 11故划棉试验。6.4 结构性能检验6.4.1 结构性能检验要求结掏性能检验应在锦层及旅6. 4.2 结构性能检验方法结构性能检验采用立式就验方怯.铜特支柱受)J方向J抽水平c试验方法布世如回204 支柱1r6度(m); LI二-fai极点高度(m)圈2试验方法布6.4.3 铜管柱的加荷程序f式测试，r1M对立替f.!111 50 %的怀J佳检验弯阳也以消除安装间隙、战标准i新紧阳螺栓，卸荷后测n.挠皮初始值。第一步1+1零掠导向处战度怆验弯炬25%的级差hu荷至导向处挠皮检验弯矩值，每次静停时间不少于1min，测f是并记录支性的挠度1第二步dl导向处挠度检验弯距卸
17、荷至亨.协伴时间不少于3miu.削阶Jf记录其挠j支值。第二步由等J古拉顶挠度陆验弯矩20%1级差Jm街至住顶挠度检验矩的80%，每次静停时间不少于1min;再按住顶挠度检验弯距10lJb的级差继续加荷至性原挠l支检验吁矩佳i.每次静停时间不少于3 min，观察支柱的变形悄况且悴j磊涂jZ是存和j离祖IJlit:J:t记录支仕的挠度值。第pq步由性囚战度检验臂矩愤50%的级差卸，(r1i至卒，每次柑伴时间不少于3min.副Ijl并:i.录其使皮值。第:l.步山芋按标准检验母矩2(91)的级是Jm荷至标准险验弯距.沮11m井i己最其提皮值.j单增至标8 1nB/T 2921.3-2008 准检!
18、J弯矩的120%，每次静停时间不少于Imin.再按标准检验弯矩10%的级宠继续加荷.递增至标准检验弯矩的150%(即放载力检验弯矩).每次静停时间不少于3min.观察支柱的变形情况及钵后是否剥离，姆缝是否开裂.ft:体是否产生塑性变形(表面凹或凸)，测盘并记录支柱的挠度值。第六步按标准柿验弯矩50%的级1卸荷至零，每次静停时间不少于3min，测量并记录Jt挠度值。6.4.4 测量要求文丰1:试验时，将经纠i仪放置于垂在悬挂方向.任一级荷棋下的支柱挠度，IlJ川经纬仪直接测出。6.4.6 基础要求钢管柱试验基础应稳定可知不应有括如iIi 6.4.6 试验结果评定6.4.6.1 弯矩计算-占7 检
19、验规则7.1 出厂检验7.1.1 检查项目也指外观质量、尺寸偏差、辞层和涂层11度及标准检验弯矩和挠度检验。7.1.2批量1, iJ一规格的铜管柱，每2000根为一批;如在一年内生产总数不足2000棍，也应作为一个验收批。7.1.3抽样7.1.3.1 外观质量、尺寸偏差和铸层和涂层厚度所有钢桂均进行外观质量、尺寸偏差、钟后即度检验.虫11有涂装要求钢fHl:尚需进行涂层厚度检验。7.1.3.2 结构性能从外观质量、尺寸偏差及伴层和涂j2月j芷检验合格的产品rl，每批随机拙取i根进行标准检验弯矩和挠皮检验。9 TBIT 2821.3-2008 7.1.4判定7.1.4.1 外观质量和尺寸偏差每根
20、铜管柱:A类项点应全部合格:B类项点的不合格判定数等于3(Re=3)。不合格铜管桂应剔除。7.1.4.2 铸层、渝层厚重每根铜管柱铸层厚度、涂层厚度分别符合5.4.4和5.4.7.6.c)的规定，则判定该产品悴层厚度、涂层厚度合格.如有不合格产品应剔除，并重新进行防腐处理。7.1.4.3 结构性能铜管桂进行标准检验弯矩和挠庭擅暨时，均符合15的黯毡，则判定该产品的结构性能合格。如其中有一项不合格时允许从同批遭惧中再抽主立+;皇监，其申咂有1项不合格时，则判定该批产品结构性能不合格。7.1.4.4修复外观缺陷允许7.1.4.6总判定外观质量、尺7.2 型式检验7.2.1 检验备件有下列情况a)
21、当首b) 停产一出厂当同一。U量5E取驯啪民【品品句夕随，1批33每22验7I检尚需进行涂层厚度7.2.3.3 钵层从外观质量、尺寸偏差、7.2.3.4 结构性能从外观质量、尺寸偏差、悴层及涂7.2.4 日j定7.2.4.1 外观质量和尺寸偏差受检铜管柱:A类项点应全部合格:每根铜管柱的B类项点的不合格判定数等于3(Re=3)o7. 2.4.2 铸层及涂层质量铸层厚度、附着性、均匀性及涂层质量判定如下:a) 受检铜管柱铮层厚度均符合5.4.4的规定.则判定铸层厚度合格:b) 铸层附着性符合5.4.5的规定，则，可l定钵层附着性合格;c) 铸层均匀性能符合5.4.6的规定.则判定悻层均匀性能合格
22、;d) 涂层质量符合5.4.7.6的规定、则判定涂层质量合格。10 TB/ T 2921 .3-2008 7.2.4 .3 结构性能受检钢管柱进行标准检验弯矩、承载力检验弯矩和挠度检验时，均符合5.5的规定，如j判定结构性能合格。其中有一项不合格时.则判定结构性能不合格。7.2.4.4总判定外观质量、尺寸偏差、钵层及涂层质量和结构性能均合格，则判定型式检验为合格。8 标志与出厂证明书8. 1 钢管柱采用标志牌，其内容应包f舌:制遭寸午P主蓝、规格型号和生产日期。8.2 钢管柱包装应按协议要求的包装J赛和包装限重等定黯缸。如协议元规定时，一般不包装。8.3 出厂质量证明书包括下列内a) 证明书编
23、号;b) 执行标准编号:c) 制造厂厂名(或厂d) 产品规格数量e) 质量检验结果。制造厂检验百9 保管及运输9. 1 铜管柱存放场的支撑面，以防止支应超过5层，层间应9.2 吊装铜管钢管9.3 铜管柱在装车也运输部门的规章办9.4 不允许用人工柱发运应按交通11 TB/T 2921.3-2008 A.1 渝料漳接体系A.2 涂料涂装体系见表A.I。序号2 3 干燥时间附着力A.3 氟碳面藩技术要求附录A规范性附录)氟碳揄料涂装体系的技术要求、二;，505.9 4二248 80 国层涂料要具有超高的耐候性，具有、耐盐及其他化学骨质腐蚀的化学性能及优异的力学性能，并符合表A.3和HG/T3792的规定。襄A.3氟碳面嚣的技术要求项目单位技术要求溶剂可溶物氟含量% 二三22涂层颜色和外观颜色均.攘膜平整实体色二;，55不挥发分% 金属色关4512 干燥时间项目蒙古度(涂4杯)重涂性(24C .相对湿度5096)耐弯曲附着力耐表干实干褒A.3(续)单位s h h TB/ T 2921 .3- 2008 技术要求注30重涂元障碍运2运242 一二注50注5.92 168 168 68 ，光不开2裂13
