1、I9m时，按导高7.25m位验。3 回/T2921.4-2008 铜桂规格囊2电气化铁路撞触网H形铜桩事到2截团尺寸hXbXtlXt主mrn l扭矩力臂扭短标准值|。kN m I . mm 桂商|标准检坠弯矩L I Mk m I kN m kN m GHd 250X18 GHd 250XJ9 GHd 294XJ8 GHd 294XJ9 GHd 294Xlll GHd 3OOXJ8 倒3XJ9I 3OO x3004-1例纵向1创)()-2以)()注2侧10二220系列l30114 系列2用性光滑.无租槌.元起皮.无残留的溶不均匀区域。10处.每个漏镰丽的丽织不应越过11项点聋别允许偏差mm 争。
2、B +4 -2 B 士4士1.2:t 1.2 日士2.0士3.0土4.0今2.5-1.5 B 士2.5士1.0序号6 7 8 9 10 注:A为关键项点.8为主要项点。6.4. 1.4 92%。6.4. 1.5 H形钢柱的6.4 .1.6 铸层应与金方法进行锤击试验后6.4. 1.7 僻层应均6.4 .2 涂料涂装6.4. 2.2 表面涂3181的规定。6.4. 2. 3 涂装色的目视比色按6 .4. 2.4 涂装应部位，应采取适当的6.4 .2.5 涂装工a) 热浸镀铸后b) 热浸镀铸层表囊4(续)项目名称弯幽度法兰盘外形尺寸螺雄孔中心距螺栓孔相应对角线偏差TB/ T 2921 .4- 20
3、08 项点类别允许偏差1m A B B 8 B 1.5LI1仪)()士2士1.5土5.0土1.0于86m。规定的试验涂装体系，若采用要求。不需喷涂的预留孔c)对于在涂装之句缴的.酣环氧富铸底襟进行方进行下一步涂装;d) 氟碳涂料涂装施1勤时需胃温度不应低于5t:，相对湿度F应大180%。雨天、雾天及风沙场合不允许施工。咱5.4. 2.6 涂层质量要求如下:a) 涂料涂层表面应平整均匀沁许有和jk泡、裂绳，鼠，允许有不影响防护性的轻微楠皮、流挂、刷痕和少量杂质;b) 涂层的色差与样板比较，色差目测不明显，色差E运2;c) 涂层干燥后的干膜总厚度不应低于80阳;d) 涂层的附着力可采用拉力试验法或
4、划格试验法试验。采用拉力试验法时，附着力不应低于5.9 MPa;采用划格试验法试验时，附着力不大于2级。5.6 结构性能5.5.1 纯青检验5.5.1. 1 H形钢柱加戴至标准检验弯矩(表1、表2)时，僻层、涂层不剥离，不凸起。6.5. 1. 2 H形钢柱加载至导商处挠度检验弯矩(表1、表2)时，其接触线高度(导商)处挠度不应大于50mm。7 TB/T 2921.4-2008 6.6.1.3 H形铜酬捏在顶棚检验弯短(表l、和)时，其柱顶挠度不应大大哧(L为四)。6.6.1.4 H形钢柱加载至承载力检验弯短(为标准检验弯矩的150%)时，不应屈服.焊缝不开裂.辞层、涂层不剥离，柱体不产生鼓曲塑
5、性变形(表面凹或凸)。6.6.2 啻扭检验5.6.2.1 H形铜桂加载至扭矩标准值(表1、表2)时.其接触线高度处扭转角不应大于6.。6.6.2.2 H形铜柱加截至承载力检验弯矩(为标准检验弯短和扭短际准值的150%)时，不应屈服，焊缝不开裂.辞层、涂层不剥离.柱体不产生鼓曲塑性变形(表面凹或凸)。 -6 试验方法6.1 撞瞌用仪帽蝇备检验用仪摆设备及尺序号2 3 4 5 6 7 8 6.2 外观及尺寸6.2. 1 H形铜柱的外6.2.2 H形钢挂的外形尺6.3 僻屋及涂层质量检验6.3.1 铸层质量幢幢叫一川一川二-M-wI .Omm J.Omm 6.3.1.1 铸层厚度测量取两端和中部三处
6、外观质量合格、个点.取其算术平均值作为局部厚度。6.3.1.2 锦层附着性接GB/T2694-23规定进行检验。6.3.1.3 铸层均句性按GB/T2694-23规定进行检验，试样由企业握供相同工艺条件下的测试面棋不小于1cm2的试板。6.3.2 铸层和渝层且庭的测定面为基本测量面，每个基本测量商测量5按GB/T4956-23的规定用磁性测厚仪测定.测点位置挂GB/T11374的规定进行。6.3 . 3 淦层匮量检验8 1B/T 2921 . .-2008 6.3 .3. 1 涂层厚度涂层干燥后的干膜厚度用涡流测厚仪测定，并符合GB/T13452.2的规定。6.3.3.2 涂层附精力幢幢按GB
7、/T5210做拉开试验或按GB/T但86做划格试验。6.4 结构性能幢幢6. .1 结构性能检验应在铮层及涂层质量检验合格后进行。6.4.2 结构性能试验方法见附录B。7 幢幢规则7.1 出厂撞验7.1.1 幢董项目包括外观质量、尺寸偏7.1.2批量同一规格的H形钢收批。7.1.3抽样7.1 .3.1 外观质量、所有H形钢柱厚度检验。7. 1.3.2 结构性能从外观质量、尺和挠度检验。7.1.4判定7.1 .4. 1 外观质量每根H形钢柱:应剔除。品结构性能不合格。7.1.4.4修复品的结构性能合格。如11项不合格时，则判定该批产外观缺陷允许修补的产品应修补完好，经检验合格后，可按合格品验收。
8、7.1.6总判定外观质量、尺寸偏差、铸层厚度、涂层厚度及结构性能均合格，则判定该批产品为合格。7.2 型式撞验7.2.1 幢幢条件有下列情况之一时，进行型式检验:a) 当首次投产或结构、材料、工艺有较大改变时;b) 停产一年或异地生产时;c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;9 TB/T 2921.4-2008 d) 当同一规格的H形钢桂累计生产50根或生产满3年但总数不足5000根时。7.2.2 撞验项目包括外观质量、尺寸偏差、铸层和涂层质量及标准检验弯矩、挠度和承截力检验弯矩检验，转换柱尚需进行柱顶挠度检验弯矩和扭矩标准值同时作用下的弯扭检验。7.2.3抽样7.2.3.1 外观质量
9、、尺寸偏差、铸层和淦层厚度每批随机抽取5根进行外观质量、尺寸偏差、铸层厚度，如有涂装要求的H形钢柱尚需进行涂层厚度检验。7.2.3.2 铸层均匀性能试样由企业提供相同工艺7.2.3.3 钵层附蕾性及涂层从外观质量、尺7.2.3 .4 结构性能从外观质量、尺7.2.4判定7.2.4.1 受检H形钢柱H形钢桂均合格，a) b) c) d) 7.2.4.3结受栓H形钢定结构性能合格。7.2.4.4总判定外观质量、尺8 标志与出厂证明书8.1 H形钢柱在距住底1.2生产日期。8.2 H形钢柱包装应按协议要求8.3 出厂质量证明书应包括下列内容:a) 证明书编号:b) 执行标准编号;c) 制造厂厂名(或
10、厂标)及地址;d) 产品规格数量及制造年月;e) 质量检验结果;() 制造厂检验部门签章。8 保管及运输于3(Re=3)受检5.5的规定，则判厂名、产品名称、规格型号和行。如协议无规定时，一般不包装。9.1 H形钢柱存放场地平整坚实.无积水。H形铜柱应接种类、型号分区存放.H形铜柱底层木垫枕应10 1B/ T 2921 .4- 2008 有足够的支撑面，以防止支点下沉。相同型号的H形钢柱叠放时，各层H形钢柱的支点应在同一垂直线上，堆放不应超过5层，层间应设垫层，以防止H形钢柱被压坏或变形。9. 2 吊装H形钢柱每次不应超过2根，且宜采用两点吊装。9. 3 H形钢柱在装车、运输和卸车时，应妥善固
11、定，保证不发生变形，不损伤涂层。H形钢柱发运应按交通运输部门的规章办理。9 .4 不允许用人工从车上推下H形钢柱的方式卸车。11 TB/T 2921.4 2008 A.1 涂料渝黯体禀涂料涂装体系见表A.I。序号|掠层名称2 3 A.2 摩藩技术底漆符合表干燥时间酣萄力A.3 氟碰面漳技术要求面层涂料要具有越南的项目溶刑可溶物氟含量涂层颜色和外观不挥发分布度涂4杯)重涂性12 实体色金属色附景A(规范性附最.碳涂料涂提悻慕的技术要求单位% 一% s 48 涂层总厚度1 80 化学物质腐蚀的化学性能及优异技术要求二注22颜色均一.漆踉平整主;!55注45二;!30重涂无障碍回IT2921.4-
12、2008 囊A.3(续)项目单位技术要求(24t.子相对展时湿间度50%)表干h 运2实干h 24 耐弯曲oun 2 耐冲击n 二注到二5.9附着力2 耐醺性(5%NaOH)168 耐酸性(5%民00.)168 耐水性耐13 TB/T 2921.4-2008 8.1 试验布置8.1.1 H形钢柱的8.1.2 H形铜桂8.1.3 H形钢柱纯弯B.1.4 H形铜柱叶占lRII面8.2 H形铜支柱的鲍宵试瞌8.2.1 日形铜柱的加荷程序附景B(规范性附景)H形钢柱结构性能试验方法手t!i葫芦也饿正式测试前应对支柱预加50%的标准检验弯矩值以消除安装间隙.按标准重新紧固螺栓，即荷后测量挠度初始值。第一
13、步由零按导高处挠度检验弯矩25%的级差加荷至导高处挠度检验弯短值，每次静停时间不少于1min.测量井记录支柱的挠度值。第二步由导高处挠度幢验弯短卸荷至零，静停时间不少于3min.测量并记录其挠度值。第三步由零按柱顶挠度检验弯矩20%的级差加荷至桂顶挠度检验弯矩的80%.每次静停时间不少于1min:再接柱顶挠度检验弯矩10%的级差继续加荷至柱顶挠度检验弯矩值，每次静停时间不少于3 min.观察支柱的变形情况及铸层涂层是否剥离，测量并记录支柱的挠度值。TB/ T 2921 .4- 2008 组为传.地铺问固8.3弯扭试验加荷点布置圈第四步由柱顶挠度检验弯矩卸荷至零.静停时间不少于3min.测量并记
14、录其挠度值。第五步由零按标准槛验弯矩20%的级差加荷至标准检验弯矩，测量并记录其挠度值，递增至标准检验弯矩的120%.每次静停时间不少于1min.再按标准检验弯矩10%的级差继续加荷，递增至标准检验弯矩的150%(即承载力检验弯矩)，每次静停时间不少于3min，观察支柱的变形情况及铸层涂层是否剥离，焊缝是否开裂，柱体是否产生塑性变形(表面凹或凸)，测量并记录支柱的挠度值。15 TB/T 2921.4-2008 测点3标尺38.2 .2 试瞌结8.2.2.1 弯矩式中:M，一一任一H 8.2 .2.2 试验结果实测承载力检验式中:-H形钢柱达到j承载1l一-H形钢柱承载力综合检h Mk一一标准检
15、验弯矩，单位为千牛米(灿Jm)o8 .2.2.3 锦度撞验日形铜柱挠度捡验结果应符合下式要求:(fd 式中:一一支柱挠度的实测值.单位为毫米(mrn).fj-一本标准5.5条中规定的挠度允许值，单位为毫米(mm)o8.2.2.4 测量要求. 3llin，测量并记录其挠试验时，将经纬仪放置于垂直悬挂方向，任一级荷载下的挠度.可用经纬仪直接测出。16 1nB/T 2921 .4-2008 8 .3 日形钢柱的弯扭试验8 .3. 1 H形钢柱膏扭试验的加精程序H形钢柱弯扭试验的加荷方式按图8.3。正式测试前应对支柱预加50%的标准栓验弯矩值以消除安装间隙，按标准重新紧固螺栓，卸荷后测量挠度初始值。第
16、一步由零按标准检验弯矩20%的级差加荷至标准检验弯矩的80%.每次静停时间不少于1 min:然后按标准栓验弯矩10%的级差继续加荷至标准检验弯矩，每次静停时间不少于3min.观察支柱的变形情况及铸层涂层有否剥离，第二步由标准检验弯矩接到%荷挠，每次育问间不少于山，测量并记录其挠度值。第三步由准检验弯矩的120%，检验弯矩的150%，每裂，柱体是否产生第四步按50%8 .3. 2 试验结果评定8.3. 2.1 膏矩计算式中:M 式中:M P ，.i一一任一级S一一荷载点至8 .3.2. 3 试验结果评定实测检验弯矩应符合下式中:M:一H形铜柱达到精力乱一-H形钢柱承载力综合检验系数允许值为1.5;Mk一一标准检验弯矩，单位为千牛米(k1m)。8 .3.2.4 扭转角幢幢H形铜柱接触线高度处扭转角检验结果应符合下式要求:j 式中:ad一一本标准5.5条中规定钢柱接触线高度处扭转角的允许值，单位为度(); :一一钢柱接触线高度处扭转角的计算值，单位为度();17
