1、YB/T 178.6-2000 前言硅铝合金、硅钗铝合金是一种高效的脱氧、脱硫或细化晶粒添加剂。为了与其产品标准配套，制定本行业标准。本标准在制定过程中重点研究了锡粒、纯铁和鸽粒等助熔剂对试样熔融及对碳的吸收积分曲线的影响。YB!T 178在硅铝合金、硅锁铝合金化学分析方法总标题下包括以下部分，本标准是冥中的第6部分。1)高氯酸脱水重量法测定硅含量2)硫酸领重量法测定顿含量3) EDTA滴定法测定铝含量4)高碗酸锅分光光度法测定锺含量5)磷铝蓝分光光度法测定磷含量6)红外线吸收法测定碳含量7)红外线吸收法测定硫含量本标准由冶金信息标准研究院提出并归口。本标准起草单位z新余钢铁有限责任公司自本标
2、准主要起草人z段清国、付韬、贾彬、方南辉、范育。675 1 范围中华人民共和色冶金行业标准硅铝合金、硅钮铝合金化学分析方法红外线吸收法测定碳含量Methods for chemcal analysis of silicon-aluminium alloy and silicon-barium-aluminium a1 loy The infrared absorption method for the determination of carbon content 本标准规定r红外线吸收法测定碳含量。本标准远用于硅铝合金、硅顿铝合金中碳含量的测定。测定范园。lO%(m!m)-O.50%(m/m
3、)。2 引用标准YB!T 178.6-2000 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性qGB!T 4010-1994 铁合金化学分析用试样的采取和制备3 方法提要试料于高频感应炉的氧气流中加热燃烧，生成的二氧化碳由氧气载至红外线检测器的测量室，二二氧化碳吸收某特定波长的红外能，其吸收能与碳的浓度成正比，很据检测器的测量值可测得碳含量。4 试剂与材料4. 1 丙酣蒸发后的残余物中碳含量小于0.005%(m!m)。4.2 离氯酸镀2元水、粒状。4.3烧碱石棉:粒状。4.4
4、鸽粒2碳含量小于O.002%(m/m)，位度0.8mm-l. 4 mm。4.5 锡粒3碳含量小r0.002% (m/ml，粒度。2mm-O. 8 mm，必要时应用丙翻(4.1 )清洗表面，并在室温下干燥。4.6纯铁3碳含量小子。.002%Cm/m)，4. 7玻璃棉D4.8 氧气2纯度大f99. 95% Cm/mL其他级别氧气若能获得低而一致的空白时，也可使用。4.9 动力气源:氮气、氯气或压缩空气，英杂质水和油含量小j:O. 5% (rn!m)。4.10 瑞瑞:直径高度23mmX23 mm或25mmX25 mm，并在高于1200(的高温炉中灼烧4h或通氧灼烧至空白值为最低。4. 11 碳酸锁z
5、含量不小f99. 5%(m/m).使用前在105C -llOCi值度下烘3h，于干燥器中冷却。国家冶金工业局2000-07 -26批准2000-12-01实施6 YB/178.6-2000 4. 12 打底样z碳含量不大于O.05%(m!m)，并与试样基体相匹配。5 仪器及设备5. 1 红外线吸收定碳仪(灵敏度为0.1X 10勺，其流程图见图1, 5 10 7 6 l 氧气瓶，2 两级压力调节器，3 洗气瓶川、9干燥管.5-豆力调节器，6 高频感应妒17一燃烧管;8 除尘管;10 梳量控制器，11氧化锻转换为二氧化碳的转换器，12 除硫器，13 一二氧化碳红外检测器图1红外线吸收定碳仪流程图5
6、. 1. 1 i先气瓶:内装烧碱石棉(4.3)。5. 1. 2 干燥管:内装高氯酸镇(4.2)。5.2 气糠5. 2. 1 载气系统包括氧气容器、两级压力调节器及保证提供合适压力和额定流量的时序控制j部分。5.2.2 动力气i原系统包括动力气(4.川、两级压力调节器及保证提供合适压力和额定流量的时序控制部分。5. 3 高频感应炉应满足试样熔融温度的要求。5.4 控制系统5.4. 1 微处理机系统包括中央处理机、存储器、键盘输入设备、信息中心显示屏及分析结果打印机等。5.4.2 控制功能包括自动装卸柑塌和炉台升降、自动清扫、分析条件选择装置、分析过程的监控和报警中断，分析数据的采集、it算、校i
7、正及处理等。5. 5 测量系统主要由做处理机控制的电子天平(感量小大于1.0 mg)、红外线分析器反电子测量元件组成。6 取制样按照GB/T4010规定进行取制祥。试料应通过O.125 mm筛孔，并于密封下燥容器中保存6个月有效。7 分析步骤7. 1 试料量称取0.20g试料，准确至0.001g , 677 YB/T 178. 62000 7.2 空白试验随同试料做空臼试验。7.3 分析准备调试检查仪器，使仪器处于正常稳定状态，并选用最佳分析条件。7.4 测定将试料(7.1)均匀置于预先盛有0.5g锡粒(4.5)垫底，其上覆盖有0.3g纯铁(4.6)的精塌(4.10)内，再依次均匀覆盖0.2g
8、纯铁(4.6)和1.5g鸽粒(4.4) .进行测定，并读取扣除空白的显示值，由校准曲线上查得碳量。每次分析后清扫仪器中的粉尘。7. 5 校准曲线的绘制子六只增塌(4.10)中按顺序依次加入0.5g锡粒(4.5)、0.3g纯铁(4.的、0.2g打底样(4.12)后，再分别加入0.1.30.3.26.6.51.13.03.19.54mg碳酸锁C4.11)，再依次加入0.2g纯铁(4.6)，1.5日鸽粒(4.4) ，进行测定。以碳量为横坐标，以扣除空白的显示值为纵坐标，绘制校准曲线。8 分析结果的计算按式0)计算碳的质量百分含量z式中.mi从校准曲线查得的碳量，g;m十一试料量，g。分析结果应表示至小数点后两位b9 允许慧C(归)=坐!X 100 m 两个独立分析结果的差值应不大于表1所列的允许差。碳吉量.10O. 30 0. 30O. 50 L_一一一一10 试验报告试验报告应包括下列内容:a)鉴别试料、实验室和分析日期等资料;b)遵守本标准规定的程度;c)分析结果及其表示;d)测定中观察到的异常现象导表l允e)对分析结果可能有影响而本标准未包括的操作，或者任选的操作。678 . ( 1 ) %m/m) 许差。.01 0.02
