1、中华人民共和国国家标准船用柴油机清洁度测定方法GB 118 7 3- 8 9 Meth创ofdetermination of d倒nllne”for marine di，跚lengin创1 主题内容与适用范围本标准规定了船用柴油机（以下简称柴油机）整机清洁度的测定方法。本标准适用于标定功率不小于736kW的柴油机及其变型机。2 引用标准GB 1922 溶剂油SY 1152 柴油机润滑油3 术语3. 1 清洁度：用规定的方法，从规定部位采集到的杂质微粒的大小和数量，以重量来表示。3. 2 抽样过滤：用规定方法，从全部滑油中抽取部分滑油进行过滤。3.3 1昆浊液：清洗取样部位后，含有杂质的清洗液。
2、4 测定项目及部位测定项目及部位应符合下表的规定。序号项目部位备注泊底壳内表面（包括磁性螺转速不大于300r/min的柴油机不测定1 塞表面）2 滑油粗滤器总成所有零件表面（总成外部采用共用油箱的柴油机只测定柴油机出3 4 5 抽样规则5. 1 整机滑油精滤器总成滑油外表面除外所有零件表面（总成外表面除外）在精滤器后口滤清器（精度180目in)外部采用共用油箱的柴油机只测定柴油机出口滤清器精度180目in)外部采用共用油箱的柴油机，只在出口撞清器后抽取5. 1. 1 抽样方法：批量生产的转速大于1000 r/min的柴油机在成品中抽取，转速等于或小于1 000 r/m阳的柴油机在试车台架上抽取
3、。5. 1. 2 抽样数量：转速大于1000 r/min的同系列柴油机每半年抽一台，转速等于或小于1000 r/min 国东技术监督局1989-12-02批准 1990-07-01实施3 的柴油机每年抽一台。5.2 滑油GB 118 7 3-8 9 5. 2. 1 润滑系统采用湿式油底壳或干式油底壳且独用油箱的柴油机。5. 2. 1. 1 抽样部位：在精捷、器后。5. 2. 1. 2 抽样方法：柴油机在标定转速下以50%负荷运转60min，且滑油温度达65时即开始抽样，抽取三次，每次10kg，其取样间隔时间为10min。5. 2. 2 润滑系统采用干式油底壳且共用油箱的柴油机。5. 2. 2.
4、 1 抽样部位：在柴油机出口滤清器后。5. 2. 2. 2 抽样方法：柴油机起动前，滑油和淡水必须预热至45，起动后柴油机在标定转速下以50%负荷运转10min即开始抽样。抽取五次，每次20kg。其取样间隔时间为10min。6 测量用具及仪器s. 1 滤网：钢丝或铜丝滤网，网孔尺寸为38m，网号为00385。s.2 清洗液：NY-120溶剂袖，应符合GB1922的规定。s. 3 注射器、干燥器、称量瓶、带盖的容器、增塌、吸管、锥口杯、量筒和漏斗等，其数量和规格按其使用要求选定。s. 4 白色尼龙圆刷、扁刷、画笔、端部扁平无齿的不锈钢慑子，带盖搪程或塑料的盘、盆、桶及耐油橡胶手套，擦拭绸布等，其
5、数量和规格按其需要配备。s. 5 棒形磁铁：使用时将所用的一端用洁净的玻璃纸或塑料薄膜包好。s. 6 称重天平：感量为万分之一，最大称量200g，称物盘直径不小于50mm。s. 7 显微镜：放大倍数物镜为5、10，目镜为10，可组合成50、100，目镜和物镜有带刻度的测微汁。s. 8 烘箱：最高温度为130。7 杂质收集的操作规程7. 1 清洁度测定工作应在环境清洁干净、并有安全措施的室内进行。7.2 操作人员应穿戴洁净的工作服、鞋帽，操作时双手要保持洁净。7. 3 整机的非测定部位应清理干净。7. 4 所有清洗工具、支架和容器等均应清洗干净。7. 5 过滤元件准备：将滤网平整地放入清洗液中洗
6、净并浸泡10min后取出，待清洗液全部挥发后，放入烘箱内，在105温度下烘干lh后取出，再放在干燥器中冷却后称重备用。7. 6 操作步骤7. s. 1 柴油机出厂试验完成后，放出或抽出全部机油，将系统管路（包括元件）清理干净，更换新机油（共用油箱者除外），滑油牌号应符合产品说明书中的规定，其机械杂质应符合SY1152的要求。7. s. 2 按第5.2条的规定取样。7.6. 3 停机后放出或抽出油底壳内和管路系统中的全部滑油，直至断流为止。1.s. 4 将非测量部位的外表面全部清理干净，然后按第4章的规定逐项进行收集。7. 7 清洗、过滤7. 7. 1 在清洗中应保持操作一致，以使结果具有较高的
7、重复性和再现性。7. 7. 2 清洗方法分人工清洗和压力冲洗。压力冲洗系统见附录A（参考件）。7. 7. 3 分别收集残留在各测量部位内的滑油，并用撼网过滤以获得杂质。7. 7. 4 分别清洗各测量部位，将所得到的混浊液用滤网过滤以获得杂质。7. 7. 5 从整机热运转中抽取的油样，采用滤网过滤以获得杂质。GB 118 7 3-8 9 8 烘干、称量将带有杂质的滤网，用清洗液将滑油冲洗干净，待清洗液挥发后，连同杂质放入烘箱内，在105温度下烘干lh取出，放在干燥器内冷却30min后称重。9 杂质的测定及分析报告9. 1 杂质的测定杂质的总重量按下式计算：式中：G一一杂质的总重量，mg;G1一一
8、残留滑油的杂质重量，mg;G2一一混浊液的杂质重量，mg;G3一一油样杂质的总重量，mg;队一一滑油的总重量，mg;仇一一抽样滑油的重量，mg.9.2 杂质的分析方法9. 2. 1 重量分析法G = G1 + G2 + G3 去9. 2. ,. 1 按本标准中第6章的有关要求选择器具。9. 2. 1. 2 含铁物的测定：用包有玻璃纸或塑料薄膜的棒形磁铁，伸到称好重量的各杂质中收集含铁物，并参照9.1条的公式，计算含铁物的重量。9. 2. ,. 3 无机物的测定：将除去含铁物的各杂质放入已称好重量的瓷增塌内进行800熔烧，1h后取出，在空气中冷却5min，再放入干燥器中冷却30min后称重，并参
9、照9.1条的公式，计算无机物的重量。9. 2. ,. 4 有机物的测定：杂质的总重量减去含铁物和无机物的总重量，即为有机物的重量。9. 2. 2 显微镜分析法9. 2. 2. 1 按本标准中第6条的有关要求选择器具。9. 2. 2. 2 将各部位的杂质放在显微镜下，先以低放大倍数观测较大微粒，并记录放大微粒的数目。然后选用合适的放大倍数测定最大颗粒尺寸。9.3分析报告报告至少应包括下列内容za. 柴油机编号、型号；b. 滑油测定量；c. 过滤元件规格；d. 清洗液种类和用量；e. 测定项目、部位及清洁度测定值；f. 杂质的分析方法；g. 实测的最大颗粒尺寸；h. 杂质中含铁物、有机物和无机物的含量；i. 污染原因分析；j. 防止污染的建议；k. 测定时间和人员。5 Al 压力冲洗系统见图Al.GB 1187 3-89 附录A压力冲洗系统（参考件）图All一空压机；2一连接软管；3一空气过滤器；4一压力表；5一喷枪；6一可更换的喷头；7一储液罐（内部压力不大于被测件工作系统压力）18清洗液附加说明：本标准由中国船舶工业总公司提出。本标准由全国船用机械标准化技术委员会船用柴油机分技术委员会归口。本标准由七一一研究所负责起草。本标准主要起草人黄宗年、葛秀兰。
