1、GB 17622一1998前兰fl=t 本标准等效采用国际电工委员会第78技术委员会IEC903: 1988 电压验证试验电压最低耐受电压验证试验电压最低耐受电压型号,mm (r.m.s.) (r.m.s.) (r.m.s.) kV kV kV kV kV 360 410 460 3 10 20 1-4 16 18 20 40 2 6 20 30 14 16 18 30 60 3 10 30 40 14 16 18 40 70 采用说明z1 IEC 903，1988第6.4. 3. 2条表N中元此项，丰标准考虑了我国的实际电压等级。446 GB 17622-1998 吃水深度手套露出水面部分长
2、度D，或z.mm型号交流验证交流耐受直流验证直流耐受电压试验电压试验电压试验电压试验1 40 65 50 100 2 65 75 75 130 3 90 100 100 150 表3注2吃水深度允许误差为:i:13 mm。6. 1. 2 交流验证电压试验对于型式试验、常规试验和抽样试验应进行交流验证电压试验。对手套进行交流验证电压试验时，交流电压应从较低值开始，大约1OOOV /s的恒定速度逐渐升压，直至达到表2所规定的验证试验电压值，不应发生电气击穿。对于型式试验和抽样试验，所施电压应保持3min，对于常规试验，所施电压应保持1mn a施压时间从达到规定电压值的瞬间开始计算。在试验结束断开回
3、路前，所加电压必须降低一半。试验接线见图2。5 6 一Ilfil-L8 1一刀闸开关，2一可断熔丝，3电源指示灯，4一过负荷开关(也可用过流继电器), 5一调压器，6电压衰，7变压槽，8一盛水金属糟皿，9一试样，10电极，11毫安表短路开关，12毫安表交流电气性能试验装置示意图图26. 1.3 交流耐受电压试验对于型式试验和抽样试验应进行交流耐受电压试验p按照第6.1. 2条规定施加交流试验电压，直至达到表2所规定的最低耐受电压值，不应发生电气击147 穿。在试验结束时立即降低所加电压，并断开试验回路。6. 1.4 泄漏电流试验GB 17622-1998 对于型式试验、常规试验和抽样试验应进行
4、泄漏电流试验。在按表2施加所规定的交流验证电压下测量泄漏电流，其值不大于表2规定值。6. 1. 5 直流验证电压试验对于型式试验、常规试验和抽样试验，应进行直流验证电压试验。对于套进行直流验证电压试验时，直流电压应从较低值开始，以太约3000V /8的恒定速度逐渐加压，直至达到表2所规定的耐受电压值，不应发生电气击穿。对型式试验和抽样试验，所施电压应保持3min，对常规试验，所施电压应保持1min，施压时间从达到规定电压值的瞬间开始计算。在试验结束断开回路前，所加电压必须降低一半。6. 1. 6 直流耐受电压试验对于型式试验和抽样试验应进行直流耐受电压试验。按照第6.1. 5条规定施加直流试验
5、电压，直至达到表2所规定的最低耐受电压值，不应发生电气击穿。在试验结束时立即降低所加电压，并断开试验回路。6.2 机械性能试验6. 2. 1 拉伸强度及扯断伸长率试验对于型式试验和抽样试验应进行拉伸强度及扯断伸长率试验。从被试手套上切取哑铃型试品四件(手掌、手背各一件、手腕二件)进行试验(见附图2)。拉伸强度和扯断伸长率的定义、试验条件、试验程序及试验结果、计算方法等应符合GB/T528的规定。6.2.2 拉伸永久变形试验对于型式试验和抽样试验应进行拉伸永久变形试验。从被试手套上切取哑铃型试品三件(手掌、手背和手腕各一件)进行试验(见附图2)。将试品固定在应变仪的夹架上，使一端固定，另一端可随
6、夹架在导轨上移动。未经受应变的基准长度(见附图2中的/0)测量误差应控制在0.1mm范围之内，将试品装在夹架仁，以2mm/810 mm/8的速度拉伸试品，使其伸长率达到(400:1:10)%，并保持10min。然后以相同的速度将试品放松，取下后置于平面上。经过10min的形变恢复，再测量基准线间的距离。拉伸永久变形按初始应变百分比计算zI1 - 10 拉伸永久变形=100 X ;一1, - 10 式中10未受应变的基准长度(初始标距); 1.一一应变后的基准长度;1，一一恢复后的基准长度。6. 2. 3 抗机械刺穿试验对于型式试验和抽样试验应进行抗机械刺穿试验。从被试手套上切取直径为50mm的
7、圆形试品，将试品紧夹在两块直径为50mm的圆板之间，上板开有一个6mm直径的孔，下板开有一个25mm直径的孔，两孔边缘倒角为半径。.8mm的圆弧(见附图3)。将一根直径为5mm的金属棒加工成一端锥度为120，顶端呈0.8mm半径球丽的锥形针(见附图3)。将锥形针擦干净垂直置于试品上方，以500mm/min土50mm/min的速度向试品加力，测量出穿透试品所需的刺穿力。抗刺穿力等于刺穿力除以试品的厚度。6.3 热老化试验对于型式试验和抽样试验应进行热老化试验。448 GB 17622-1998 按第6.2. 1条要求切取四件试品，按第6.2. 2条要求切取三件试品，在温度为70C土2C.相对湿度
8、为20%以下的空气恒温器中放置168h 0空气恒温器中，须有每小时交换3次至10次的空气环流。输入空气的温度即与试品接触的空气温度应为70C+2C。空气恒温器中不应有铜或铜合金部件，并应有悬挂试品的装置，各试品之间至少有10mm的问距，试晶和恒温器内表面至少有50mm的间距。加热结束后，从恒温器中取出试品，冷却时间应不少于16h。然后根据第6.2. 1条的规定对四件试品进行拉伸强度和扯断伸长率试验，根据第6.2. 2条的规定对另三件试品进行拉伸永久变形试验。6, 4 耐燃试验对于型式试验和抽样试验应进行耐燃试验。如附图4所示，从绝缘手套的第二或第三指切取60mm到70mm长度的试品，在离末端5
9、5mm处标明基准线。将手指内部填充石膏并安装于直径为5mm、长度为120mm的钢棒上。钢棒应对准手指中心轴线，石膏需经24h硬化。将燃烧喷嘴置于试品垂直下方，喷嘴轴线与试品未端距离为5mm，喷嘴直径为9.5mm士0.5mm , 可产生高度为20mm土2mm的蓝色火焰。火焰在加热试品10s后退出，加热应在无风或空气流挠动的试验室中进行。6. 5 耐低温试验对于型式试验和抽样试验应进行耐低温试验。将成品手套及聚乙烯板置于25 C土3C温度下冷却1h.在室温为23C土ZC时取出后1min内，在手套腕部折叠，按附图5施力30S 0 7 工艺修整和外观检查对于型式试验、常规试验和抽样试验应进行外观检查和
10、厚度检查。7. 1 手套表面必须平滑，内外面应元针孔、疵点、裂纹、砂眼、杂质、修剪损伤、夹紧痕迹等各种明显缺陷和明显的波纹及明显的铸模痕迹。不允许有染料溅污痕迹。手套表面出现小的凹陷、隆起或压痕时，如果满足下述要求，不应视为废品。a)凹陷直径不大于1.6 mm.圆弧形边缘及其表面没有明显的破裂，在反面用拇指展开时看不见痕迹。凹陷不应超过兰处，且任意两处间距不小于15mm; b)手套的手掌和分叉处没有这些缺陷;c)小的隆起仅为小块凸起橡胶，不易用手指除去，不影响橡胶的弹性。为改善握紧效果而设计的手掌和手指表面不应视为缺陷。7.2 外观检查以目测为主，并用量具测定缺陷程度，长度用精度为1mm的钢直
11、尺测量，厚度用精度为0.02 mm的游标卡尺测量。8 检验规则8. 1 型式检验工厂在新产品试制定型或改变原料及生产工艺过程时，产品应进行型式试验.型式试验项目为规定的全部项目。经过型式试验后的产品不应再使用。8, 2 出广检验生产车间对产品必须逐只进行常规试验，试验项目包括交流验证电压试验、泄漏电流试验和直流验证电压试验。8. 3 抽样检验工厂对每批同类产品应进行抽样试验，按试验项目的不同采用两种抽样方法进行试验，经过抽样试验后的产品不应再使用。449 GB 17622 -1998 表4抽样法I单位:只批量数抽样数允许缺陷数拒收缺陷数2500 2 1 z 501 35 000 3 l 2 3
12、5 001且以上二三1 2 注所有试验项目中有一项达不到技术要求，则该只试品被视为是缺陆试晶a表5抽样法E单位=只批量数抽样数允许缺陷数拒收缺陷数225 2 。1 26150 3 。1 1511 200 5 。1 1 201 35 000 8 1 z 35 001及以上13 1 2 注=所有试验项目中有一项达不到技术要求，因l该只试品被视为是缺陷试晶。8. 3. 1 按照表4抽样法I抽取两组样品，对其中一组样品中的每只样品进行下列第a)-)款项试验.a)外观检查;b)拉伸强度及扯断伸长率试验pc)拉伸永久变形试验;dJ抗机械刺穿试验;e)耐燃试验5f)耐低温试验。对另一组样品中的每只样品进行下
13、列第g)-k)款项试验zU厚度检查gh)拉伸强度及扯断伸长率试验3i)拉申永久变形试验;j )抗机械刺穿试验skJ热老化试验。8.3.2 按照表5抽样法E抽取一组样品，对每只样品进行以下试验ga)厚度检查;b)交流验证电压试验gc)交流耐受电压试验;d)泄漏电流试验pe)直流验证电压试验;f)直流耐受电压试验。8.4 验收检查8. 4. 1 产品应由工厂的技术检验部门进行验收检查，保证所有出厂的产品都符合本标准中的各项规定，并附有合格证书。产品按表6规定的验收规则进行检查。450 GB 17622-1998 表6验收规则序号试验项目参照条款验收规则1 外观检查、厚度检查4. Z、7T、S交流验
14、证电压试验6. . 2 T、5、R电交流耐受电压试验6. . 3 T、S气泄漏电流试验2 性6. . 4 T、S、R能直流验证电压试验6. . 5 T、5、R直流耐受电压试验6. . 6 T、5拉伸强度及扯断伸长率试验6. 2. 1 T、5机拉伸永久变形试验6.2.2 T、53 械抗机械刺穿试验6. 2. 3 T、S性热老化试验6.3 T、E能耐燃试验6.4 T、S耐低温试验6. 5 T、ST 型式试验CTypeTest) 5 抽样试验(SamptingTest); R 常规试验(出厂试验)CRoutine T est) 8.4.2 验收试验用户在购买产品时，可对工厂提出对所购产品进行验收试验
15、，试验必须在用户代表参加的情况下进, f丁。验收试验的内容包括2a)外观检查;b)交流耐受电压试验。在用户的要求下，经与工厂协商可以重复进行本标准抽样试验中的全部或部分试验项目。9 标记、包装9. 1 标记每只手套上必须有明显且持久的标记，内容包括z象征符号(双三角形h制造厂名或商标:型号;使用电压等级13制造年份、月份。标记符及标记符的位置应符合附图6规定。9. 2 包装2J采用说明21 IEC 903，198岱8第5.1条要求标明种类飞为适合我国国情而将此项改为使用电压等级2幻1应EC9盹03，198始8第5.6条要求每双手套必须有单独的盒包装或有足够强度的包装，以妥譬保护手套免受损坏。4
16、S1 GB 17622一1998手套应成双置入纸袋，并附有检验合格证及使用说明书，然后装人规定数量的箱中，箱上应印有下列标志:生产厂名或商标、产品名称、产品规格、数量、生产日期、包装箱号等。10 贮存库存手套应包装贮存在专用箱内，避免阳光直射、雨雪浸淋，手套应小心放置，以免挤压折叠。手套禁止与油、酸、碱或其他影响橡胶质量的物质接触，并距离热源1m以上。贮存环境温度宜为10C200C口。T D, 三重三重三L 一/ 1一大拇指，2一中指，3手套，4水，5水平线注:Dl 适用于弧形袖口手套.D，一一适用于平袖口手套.L一一长度。附图l采用说明$手套开口边缘到水面线的高度D.或D，1J IEC 90
17、3，1988附录G要求环境温度在10C-21 C之间.452 符号C D E A GB 17622 1998 10 Q 一-一，-一尺寸.mm25. O:t 1. 0 4.0士O.1 12.5:t1. 0 75.0 C A 平面图符附图2哑铃型试品同号尺寸.mm10 20.0 E 8. O:tO. 5 F 12. 5:t 1. 0 453 454 GB 17622-1998 ., R=O.8 .50 .50 .25 R=O.8 I 上板;2下板;3一锥形针除角度之外，全部尺寸的单位均为mm，附图3抗机械和j穿试验12 f -山。GB 17622一199830-35 / 1标记，2燃烧啧嘴儿试品
18、全部尺寸的单位均为mm.附图4耐燃试验lOON 60-70 55 1 聚乙烯板，2手毒，3一折叠中心线，4囊乙烯板附图5耐低温试验V 、5 自N 。11、。同 / 455 GB 17622-1998 坷的同i 1. 5X I 一一一一一-，!?l l四|i (| (! L一一一一一,-, E I I l_- 16mm 25mm T 2.Smm 白时X 的N tttJ一一一一一一一一一一一一-一lli-一-一-I , - 注1 全部尺寸的单位均为mm.2 所考虑的附加位置仅用于记载定期检查数据.所考虑的附加位置也允许放在标记符的下面。3 尺寸，X可以为16.25mm或40mm. YX/2. e 线条粗细最小为1mmo 注标记符位置离袖口不得小于2.5mmo 1一且注2，2型号，3生产厂家，4一年月，5规格，6记载定期检查日期的附加位置(在袖口表面), 7 根据需要确定，8标准位置附图6标记符及标记符位置456
