1、GB 19160-2003 前言本标准中第5章为强制性条款，其余为推荐性条款。本标准的试验方法和数值是根据联合国关于危险货物运输的建议书和我国有关危险货物运输规定确定的。本标准由中国包装总公司提出。本标准由全国包装标准化技术委员会危险品包装标准化分技术委员会归口。本标准负责起草单位s中化化工标准化研究所。本标准参加起草单位z上海帆顺包装厂，工贸合营天津汉沽石油化学制桶厂、天津外贸东明塑胶公司、山东庆云春草塑料和l品有限公司、中国天然气有限公司大庆润滑油二厂。本标准主要起草人z周琼、马生然、梁宝序、张鸣雷、苏雨、王晓兵、张春园、梅建。GB 19160-2003 包装窑器危险晶包装用塑料罐1 范围
2、本标准规定了盛装危险品用塑料罐的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。本标准适用于盛装危险品，以聚乙烯或聚丙烯为主要原料的4L至50L塑料罐。(以下简称危塑罐)。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 4857. 3-1992包装运输包装件静载荷堆码试验方法GB
3、/T 4857. 5-1992包装运输包装件跌落试验方法GB/T 17344-1998包装包装容器气密试验方法3 代号1-1类危险品包装;II-II类危险品包装;皿E类危险品包装;K 开口型危塑罐，B 闭口型危塑罐;D 外径;d 注入口直径:W一一宽度;H 外高。注注入口径大于70mm为K;小于或等于70rnm为B。4 产品分类4.1 分类按可以盛装的危险货物的类别进行分类，见表1.表1E 分类代号用途I类危险品包装E类危险品包装皿田类危险品包装注危塑罐用于盛装危险品前，应进行检验。内装物与罐不得产生腐蚀及其他任何化学反应时方可使用。4.2 结构尺寸罐型分为开口(K)和闭口(8)两种，规格为1
4、4种，结构如图l所示。GB 19160-2003 图1.r:f叫飞忖町吨飞PX (， 古艾11i一忖飞X之二、:二/ J 、卢-吧-:r.-._./4.2.1 K型罐结构尺寸见表2、表3。表2X! 外径D/mm外商H/mm公称容积/L尺寸偏差尺寸偏差18 266 土5334 :1: 5 20 270 土5360 土525 317 :1: 5 447 士5K 330 士10560 士1040 350 土10565 :1: 10 50 380 :1: 10 575 士1050 390 士10580 土10表34.2.2 B型罐结构尺寸见表40表4过!长度L(外径Dl/mm宽度W/mm高度H/mm公
5、称容积/L尺寸偏差尺寸4 190 土5116 5 170 :1: 5 125 265 土5240 B 20 300 士5250 25 290 土5290 30 358 :1: 5 280 4.2.3 特殊类型的危塑罐，可由供需双方商定。4.3 提手分整体式、安装式及端手式。4.4口、盖偏差尺寸偏差土5210 土5士5270 士5:1: 5 416 土5士5387 :1: 5 土5402 土5土5413 士5GB 19160-2003 注入口直径d/mm尺寸偏差294 土2294 士2240 土2273 :1: 2 278 土2314 土2215 土2注入口直径d/mm尺寸偏差42 土138 土
6、146 土148 土l46 士l47 士1罐口可采用螺纹或其他结构，口盖应配合适宜;采用螺纹结构时，扣旋紧必须一圈以上。5 要求5.1 尺寸偏差罐体实际尺寸与设计尺寸的偏差应符合表2、表3和表4的规定。5.2 外观要求危塑罐的外形结构应保证运输、贮存过程中堆码稳固，并符合表5的规定。GB 19160-2003 a每100cm2表面中。5.3 性能要求表5变形不影响使用当拟装物质的相对密度不超过1.2时，跌落高度见表6.性能要求应符合表6和表8的规定。表6B K 序号项目H类IIII类I类I II类| 皿类合格标准I类1 气密试验IkPa30 20 20 不泄漏2 液压试验IkPa250 100
7、 元破损、不渗漏3 堆码负载1M见式(1)无明显变形与破损4 跌落高度1m1. 8 8 I 1. 2 I 0.8 达到内外压平衡时不渗漏5 单环负载试验不破裂当拟装物质的相对密度超过1.2时，跌落高度见表7.性能要求应符合表6和表8的规定。包装类别跌落高度6 试验方法6.1 结构尺寸及外观I类包装dX 1. 5 m 表7E类包装E类包装dX 1. 0 m dXO.67 m 表86. 1. 1 结构尺寸采用精密度为0.5mm的通用量具检测，应符合表2、表3和表4的规定。6. 1. 2 外观检验g采用精度0.02mm的游标卡尺测量气泡、黑色杂质$粘把采用试样中灌水的方法，检查提手内是否保持流通和积
8、液g其余项目在自然光线下自测。6.2 气密试验按照GB/T17344一1998进行试验，达到表6规定的气压后，保持压力5mino 6.3 液压试验此试验仅限于B型罐。将罐内注满水，把压力表与加压泵连接，并通过连通部件固定在罐口上。往罐内加压，达到试验压力后，保持压力30min，试验压力见表6.检查样罐有无渗漏。6.4 堆码试验按照GB/T4857. 3的要求，堆码负载应按式(1)计算，试验时间为在400C条件下堆码28天，检查有元明显变形与破损。P(-I)XMX9阳式中EP 塑料容器上施加的堆码压力，单位为牛顿(N);M 单件包装质量，单位为千克(kg);H 堆码高度，3m; h 单个容器的高
9、度，单位为米(m);H/h 取整数位s9.807-一-换算系数。6.5 跌落试验GB 19160-2003 按照GB/T4857. 5的要求进行试验，并将样罐装入试验介质，置于18C环境下预处理24h后，按表6规定高度进行跌落，将每个样品跌落次，检查有无渗漏。对K型罐，所装入的固体不低于其容量的95%。对B型罐，所装入含防凝剂的液体不低于罐的容量的98%。跌落试验后在罐的适当部位钻一小孔，或以其他方法使内外压力平衡，检查有无渗漏。6.6 单环负载试验将单环用适当的方法固定，然后在罐身上沿垂直向下方向加负载达到表8的规定，5min内检查单环及与罐体连接部位有元破损。7 检验规则7.1 出厂检验7
10、. 1. 1 产品交货应按批检验.同一规格、相同配方的罐每月为一批。7. 1. 2 按5.1-5.5和5.6条中气密试验的规定进行检验。采用GB/T2828-1987正常检查一次抽样方案，其检查水平为特殊检查水平S-20L=2)，合格质量水平为4.0(AQL二4.0)，抽样数和合格判定数见表9，表9正常一次抽样IL=S-2 AQL=4.0 批量范围样本数合格判定数不合格判定数11 200 1 201及以上I 13 7.2 型式检验7.2.1 本标准规定的技术要求5.1、5.2和5.3条为型式检验项目。5.1、5.2采用GB/T2828一1987正常检查一次抽样方案，其检查水平为特殊检查水平S-
11、20L=S-2)，合格质量水平4.O(AQL=4. 0)，抽样数和合格判定见表9，5.3条取样数为3。7.2.2 型式检验条件危险品包装用塑料罐生产有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定;b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c) 正常生产时，每季度一次;d) 产品长期停产后，恢复生产时;e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;f) 国家质量监督机构提出进行型式检验。7.3 !I号定规则7.3.1 出厂检验的判定规则:按本标准的要求逐项进行检验其中一项不合格，则判定该样品为不合格。当不合格数大于或等于表9规定的不合格
12、数时，则判定该批产品不合格。GB 19160-2003 7.3.2 型式检验的判定规则25.1、5.2条判定规则见7.3.L 一-5.3条中各项检验时，当一个样本不合格则该项不合格。如一项不合格为该批不合格。7.3.3 不合格批中的危塑罐经剔除后，再次提交检验，其严格度不变。仍不合格时，判定为不合格品。B 标志、运输和贮存8.1 每只危塑罐应标有制造厂名或代码、生产日期、商标、公称容量和包装类别。每批危塑罐应有合格证，并附有说明书。8.2 运输中应避免摔跌、避免与坚硬锐利物碰撞。8.3 危塑罐应遮篷储存，避免曝晒。灌装温度600C以下，贮存温度400C以下。自生产之日起。危塑罐贮存保质期为2年。
