1、a雷中华人民共和国国家标准锡冶炼企业单位产品能源消耗限额The norm of energy consumption per unit product oftin metallurgical enterprise2008-01-09发布 2008-06-01实施宰瞀鹛鬻瓣訾麟瞥篓发布中国国家标准化管理委员会仪19前 言GB 213482008本标准4，1和42为强制性的，其余为推荐性的。本标准自实施之日起，YST 10512004锡冶炼企业产品能耗废止。本标准的附录A、附录B均是资料性附录。本标准由国家发展和改革委员会资源节约和环境保护司、国家标准化管理委员会工业标准一部和中国有色金属工业协会
2、提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：柳州华锡集团有限责任公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。本标准参加起草单位：云南锡业集团有限责任公司。本标准主要起草人：张建军、徐林建、黄震宗、陶政修、张颖文、白健、曹靖、黄文杰、赵永善。1范围锡冶炼企业单位产品能源消耗限额GB 213482008本标准规定了锡冶炼企业单位产品能源消耗(以下简称能耗)限额的技术要求、统计范围、计算方法、计算范围和节能管理与措施。本标准适用于以锡精矿为原料的所有锡冶炼企业单位产品能耗的计算、考核，以及对新建项目的能耗控制。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
3、凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 2589综合能耗计算通则GB 17167用能单位能源计量器具配备和管理通则3术语、定义下列术语和定义适用于本标准。31工序能源单耗unit energy consumption in working procedure工序生产过程中生产单位合格产品消耗的能源量。32工序实物单耗unit object consumption in working procedure工序生产过程中生产单位合
4、格产品消耗的某种能源实物量。33工艺能源单耗 unit energy consumption of technology工艺生产过程中生产单位合格产品消耗的能源量。34辅助能耗assistant energy consumption生产单位合格产品辅助生产系统所消耗的能源。35综合能源单耗unit consumption of integrate energy即单位产品综合能耗，是指工艺能源单耗与工艺产品辅助能耗及损耗分摊量之和。4技术要求41 现有锡冶炼企业单位产品能耗限额限定值现有锡冶炼企业单位产品能耗限额限定值应符合表1的要求。GB 213482008表1 现有锡冶炼企业单位产品能耗限额
5、限定值能耗限额限定值(kgcet)工序、工艺工艺能耗 综合能耗炼前处理工序 50 55熔炼工序 1 000 1100精炼工序 230 240炼渣工序 900 1 000锡冶炼工艺能耗 2 750 2 800注：缺少炼渣工序的，综合能耗应扣减1 000 kgeet；同时缺少炼渣工序和精炼工序的，综合能耗应扣减1 300 kgcet。42新建锡冶炼企业单位产品能耗限额准入值新建锡冶炼企业单位产品能耗限额准人值应符合表2的要求。表2新建锡冶炼企业单位产品能耗限额准入值能耗限额准人值(kgcet)工序、工艺工艺能耗 综合能耗炼前处理工序 40 45熔炼工序 850 900精炼工序 180 190炼渣工
6、序 800 850锡冶炼工艺能耗 2 350 2 400注：缺少炼渣工序的，综合能耗应扣减1 000 kgeet；同时缺少炼渣工序和精炼工序的，综合能耗应扣减1 300 kgcet。43锡冶炼企业单位产品能耗限额先进值锡冶炼企业单位产品能耗限额先进值应符合表3的要求。表3锡冶炼企业单位产品能耗限额先进值能耗限额先进值(kgeet)工序、工艺工艺能耗 综合能耗炼前处理工序 30 35熔炼工序 7S0 800精炼工序 130 140炼渣工序 700 750锡冶炼工艺能耗 2 050 21005统计范围、计算方法及计算范围51统计范围511企业实际(生产)消耗的各种能源企业实际消耗的各种能源包括：一
7、次能源(原煤、原油、天然气等)，二次能源(电力、热力、石油制品、焦炭、煤气等)和生产使用的耗能工质(水、氧气、压缩空气等)所消耗的能源。2GB 2 1348-2008企业实际消耗的各种能源是指用于生产活动的各种能源。其包括主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统用能，不包括生活用能和批准的基建项目用能。在企业实际消耗的能源中，用作原料的能源也必须包括在内。生活用能是指企业系统内的宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务等直接用于生活方面的能耗。512企业计划报告期内的能源实物消耗量和能源消耗量企业计划报告期内的某种能源实物消耗量的计算，应符合式(1)：eh 2 P1+e2一e3一e4一ese6
8、 (1)式中：eh企业的能源实物消耗量；P，企业购入能源实物量；期初库存能源实物量；e3期末库存能源实物量；吼外销能源实物量；e；生活用能源实物量；企业工程建设用能源量。企业计划报告期内的能源消耗量的计算，应符合式(2)：E=El+E2一E3一E=lzG+EzF=E口式中：E企业计划报告期内能源消耗量；E。购人能源量；E：库存能源增减量；E外销能源量；E。生活用能源量；E。企业工程建设用能源量；Ezc诸产品工艺能源消耗量；En间接辅助生产部门用能源量及损耗；E。诸产品综合能源消耗量。所消耗的各种能源不得重计或漏计。存在供需关系时，输入、输出双方在计算中量值上应保持一致。设备大修的能源消耗也应计
9、算在内，且按检修后设备的运行周期逐月平均分摊。企业综合能耗的计算按GBT 2589的规定进行。513各种能源的计单位企业生产能耗量、产品工艺能耗量、产品综合能耗量的单位：千克标准煤每吨(kgcet)、吨标准煤每吨(teet)。煤炭、焦炭、重油、汽油、柴油：单位为千克(kg)、吨(t)；电力：单位为千瓦时(kwh)、万千瓦时(104 kWh)；蒸汽：单位为千焦(kJ)、兆焦(MD、吉焦(GJ)；煤气、压缩空气、氧气、天然气：单位为立方米(m3)、万立方米(104 m3)；水：单位为吨(t)、万吨(104 t)。514各种能源(包括生产耗能工质消耗的能源)折算标准煤量方法应用基低(位)发热量等于2
10、9307 6 MJ(兆焦)的燃料，即1 kgee(千克标准煤)。3GB 21348-2008各种能源及耗能工质消耗量在折算标准煤量时，外购的燃料能源可取实测的低(位)发热量或供货单位提供的实测值为计算基础，或用国家统计部门的折算系数折算，参见附录A；二次能源及耗能工质均按相应能源等价值折算；企业能源转换自产时，按实际投入的能源实物量折算标准煤量；由集中生产单位外销供应时，其能源等价值须主管部门规定岁h购外销时，其能源等价值必须相同；当未提供能源等价值时，可按国家统计部门的折算系数折算，参见附录B；企业回收的余热按热力的折算系数，余热发电统一按电力的折算系数折算。515锡冶炼产品能耗的计算原则锡
11、冶炼各工序能耗的计算，除炼渣工序按产出合格锡产品计算工序能耗外，其余各工序应采用同一计划报告期内产出的合格产品实物产量计算单位产品能耗。所有产品产量均以吨(t)为计量单位，以企业计划统计部门正式上报的数据为准。516有价金属综合回收的产品能耗计算原则经过精炼的合金锡、精锡、焊锡产品的能耗，按实际产品产量的比例分摊。其他有价金属综合回收产品，指精锡、焊锡、锡基合金以外的产品，如：银、锑、铜、锌、铟、铋、砷及其化工产品等。所在工序能耗可以单独计量的，则单独分摊该工序的能源消耗量。517企业余热利用能源的计算原则企业回收的余热，属于节约能源循环利用，不属于外购能源，在计算时，应避免和外购能源重复计算
12、。余热利用装置用能计人能耗。回收能源自用部分，计人自用工序；转供其他工序时，在所用工序以正常消耗计入；回收的能源折标准煤后应在回收余热的工序、工艺中扣除。518其他企业的辅助、附属生产系统的能源消耗量和能源及耗能工质在企业内部贮存、转换与分配供应及外销中的损耗，应根据各产品工艺能耗占企业生产工艺能耗量的比例，分摊给各个产品。52计算方法521工序(工艺)实物单耗的计算工序(工艺)实物单耗按式(3)计算：JlS一；菩 (3)YZ式中：B某工序(工艺)的实物单耗，单位为千克每吨(kgt)、千瓦时每吨(kwht)、立方米每吨(m3t)；Ms某工序(工艺)直接消耗的某种能源实物总量，单位为千克(kg)
13、、千瓦时(kwh)、立方米(m3)；Pz某工序(工艺)产出的合格产品(焙砂、粗锡、阴极锡、精锡)总实物量，单位为吨(t)。522工序(工艺)能源单耗的计算工序(工艺)能源单耗按式(4)计算：E一爱式中：EI某工序(工艺)能源单耗，单位为千克标准煤每吨(kgcet)；En某工序(工艺)直接消耗的各种能源实物量折标准煤之和，单位为千克标准煤(kgce)Pz某工序(工艺)产出的合格产品(焙砂、粗锡、阴极锡、精锡)总实物量，单位为吨(t)。523企业综合能耗的计算综合能耗的计算应符合式(5)：4EzEI+EFGB 213482008式中：Ez综合能耗，单位为千克标准煤每吨(kgcet)；EI工艺能耗，
14、单位为千克标准煤每吨(kgcet)；EF辅助能耗和损耗分摊量，单位为千克标准煤每吨(kgcet)。53计算范围531 炼前处理工序产品能耗计算范围从精矿仓开始到产出锡焙砂为止。包括(沸腾炉、回转窑)从配料、进料、焙烧、排料、供排风、物料输送、收尘、供排水、辅助设备及照明等所有能源消耗量。532还原熔炼工序产品能耗计算范围从锡焙砂(或锡精矿)开始到产出粗锡为止。包括(反射炉、电炉、鼓风炉、短窑、保温炉、澳斯麦特炉、艾萨炉)从配料、进料、熔炼、供排风、收尘、供水、粉煤制备、煤气制造、余热装置、照明等所有的能源消耗量。533精炼工序产品能耗计算范围火法精炼：从粗锡开始到产出合格锡产品(锡锭、焊锡、锡
15、基合金)为止。包括从氧化锅、高温锅、结晶机、精炼锅、浇铸、熔析炉、真空炉等工序的加热、熔化除杂、供排水、供排风、收尘、煤气制造、车间运输及照明等所有的能源消耗量。湿法电解精炼：从粗锡开始到产出精锡(锡锭)为止。包括从精锡电解、焊锡电解、电解辅助设施及供排水、通风、车间运输、照明等所有的能源消耗量。534炼渣工序产品能耗计算范围从富渣(含反射炉富渣、电炉富渣、澳斯麦特炉富渣、艾萨炉富渣)开始到产出含锡烟尘为止。包括(烟化炉或电炉)从备料、进料、硫化挥发、供排水、收尘、供排风、粉煤制备、辅助设备及照明等所有的能源消耗量。535各工序实物单耗、能耗计算炼前处理工序、还原熔炼工序、精炼工序及炼渣工序实
16、物单耗参照式(3)计算，炼前处理工序、还原熔炼工序、精炼工序及炼渣工序能源单耗参照式(4)计算。各工序能耗计算中，当含回收余热时，按517处理。6节能管理与措施61节能基础管理611企业应建立节能考核制度，定期对锡冶炼企业的各生产工序能耗情况进行考核，并把考核指标分解落实到各基层单位。612企业应按要求建立能耗统计体系，建立能耗计算和统计结果的文件档案，并对文件进行受控管理。613企业应根据GB 17167的要求配备相应的能源计量器具并建立能源计量管理制度。62节能技术管理锡冶炼企业应配备余热回收等节能设备，最大限度地回收工序产生的能源。GB 21348-2008附录A(资料性附录)常用能源品
17、种现行参考折标准煤系数表A1 常用能源品种现行折标准煤系数能 源 折标准煤系数及单位品种 平均低位发热量 系数 单位原煤 20 908 kJkg(5 000 kealkg) 0714 3 kgcekg洗精煤 26 344 kJkg(6 300 kcalkg) 0900 kgcekg重油 41 816 kJkg(10 000 kealkg) 1428 6 kgcekg柴油 42 652 kJkg(10 200 kcalkg) 14571 kgcekg汽油 43 070 kJkg(O 300 kcalkg) 1471 4 kgcekg焦炭(灰分135) 28 435 kJkg(6 800 kcal
18、kg) O971 4 kgcekg液化石油气 50 179 kJkg(12 000 kcalkg) 1714 3 kgce|kg电力(当量值) 3 600 kJ(kWh)ES60 kcal(kWh) 0122 9 kgce(kWh)热力 003412 kgceMJ煤气 1 2504186 8 kJm3 1786 tcelOm3天然气 38 931 klm3(9 310 kcalm3) 1330 0 tce103 m3注1；蒸汽折标准煤系数按热值计。注2，本附录中折标准煤系数如遇国家统计部门规定发生变化，能耗等级指标则应另行设定。附录B(资料性附录)耗能工质能源等价参考值表B1 常用耗能工质能源
19、等价值CB 21348-2008能源等价值序号 名称 单位 热值 折标准煤 备 注MJ kgce1 新鲜水 7535 0 02571 指尚未使用过的自来水，按液体2 软化水 14234 7 0485 7 平均耗电计算3 压缩空气 m3 1172 3 0040 04 二氧化碳 1T-a 6280 6 0214 35 氧气 ma 11723 0 0400 0气体11723 0 0400 0 当副产品时6 氮气 m319677l 0671 4 当主产品时7 乙炔 m3 243672 2 8314 3 按耗电石计算8 固体 电石 kg 60918 8 2078 6 按平均耗焦炭、电等计算注：本附录中的能源等价值如有变动，以国家统计部门最新公布的数据为准。
