1、道自ICS 25. 120. 10 J 62 中华人民共和国国家标准GB 28760-2012 弯管机安全技术要求2013-10-01实施Tube bending machine-Safety requirements 2012-11-05发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会侈品泸oa/dh飞町、川气伪归。、-怯川;7i d沪/LF盯草、GB 28760-2012 目次前言.1 I 范围-2 规范性引用文件3 术语、定义和缩写.2 4 重大危险.4 5 安全要求和防护措施-6 安全要求和/或措施的验证.7 使用信息.14 8 用户责任-目。吕本标准的第3章和第
2、8章为推荐性的，其余为强制性的。本标准按照GB/T1. 1二2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口。GB 28760-2012 本标准起草单位:江阴机械制造有限公司、张家港和升机械制造有限公司、浙江金马逊机械制造有限公司、首钢长钢锻压机械制造有限公司。本标准主要起草人:钱卫清、袁剑虹、林伟明、邢伟荣、周昌华、播顺满、王敏、李亚中、瞿庆余。I GB 28760-2012 弯管机安全技术要求1 范围本标准规定了弯管机的设计和制造所应遵守的安全要求和/或措施、验证、使用信息、用户责任。本标准适用于冷态下弯曲的缠绕式弯管机
3、，包括机械弯管机、液压弯管机、数控弯管机、小半径弯管机及可能包含的上、下料等辅助装置;不适用于专用的弯管器、弯管机辅助设备，如锯料、管端成型、检测等机械或装置及由专用弯管机组成的生产线。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 2893 安全色(ISO3864-1) GB 2894 安全标志及其使用导则GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件。SO4413: 1998) GB 4053. 3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台G
4、B 4584 压力机用光电保护装置技术条件GB 5226. 1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(IEC60204-1 :2005) GB/T 7932一2003气动系统通用技术条件(ISO4414: 1998) GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(ISO14120) GB/T 15706. 1-2007机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语和方法(lSO12100-1:2003) GB/T 15706. 2-2007 机械安全基本概念与设计通则第2部分z技术原则(ISO12100-2:2003) GB 167542008机
5、械安全急停设计原则(ISO13850: 2006) GB/T 16855.1 机械安全控制系统有关安全部件第1部分:设计通则(ISO13849-1) GB/T 16856.1机械安全风险评价第1部分:原则(ISO14121-1) GB 17120锻压机械安全技术条件GB/T 17454. 1 机械安全压敏保护装置第1部分:压敏垫和压敏地板的设计和试验通则(ISO13856-1) GB 17888. 1 机械安全进入机械的固定设施第1部分:进入两级平面之间的固定设施的选择(ISO 14122-1) GB 17888. 2机械安全进入机械的固定设施第2部分:工作平台和通道口SO14122-2) G
6、B 17888. 3机械安全进入机械的固定设施第3部分:楼梯、阶梯和护栏(ISO14122-3) GB 17888.4机械安全进入机械的固定设施第4部分:固定式直梯口SO14122-4) GB/T 18153 机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据(EN563) GB/T 18831 机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则JB/T 3894.1弯管机名词术语JB 9971 弯管机、三辐卷板机噪声限值GB 28760-2012 3 术语、定义和缩写GB/T 15706. 1、GB/T15706.2、GB17120和JB/T3894. 1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.
7、 1 3.2 弯管机tube bending machine 用机械或液压弯曲管子的机器。3.2.2 夹紧块cp恒、 用于夹紧轩的咐，其决紧力足以抵消管子的回弹力及管子弯曲时产生、的反响摩擦力使管子弯曲成形。I J/ / 3.2.3 J / 导板pressure die / 用于压紧管子的零件，它才能减小弯曲时管子的截面变形并起导向作用，其压紧力足以抵消管子的回/飞弹力。3.2.4 飞飞飞滚轮支撑3.2.5 3.4 弯夹紧夹紧管子的装置。转臂bend arm 、/ F二/-,-安装夹块装置与弯管模体同步回转的零部件。3.5 转霄安全挡板bend arm safety plate 安装在转臂的前
8、部(前安全挡板)或后部(后安全挡板)，用于人或其他物体进入转臂回转区域时能使弯曲运动停止的挡板。3.6 2 托料装置support unit 支承管子(送进)的部件。3. 7 3.8 3.9 3. 10 3. 11 3. 12 小车夹紧头carriage c1aw 夹紧管子用以送进的零、部件。撞块block 用于调整运动位置限位的零件。脚踏开关pedal switch 用脚操纵的电气开关。限位开关(行程开关)limit switch (travel switch) 由弯管机的某一运动部件到达或离开预定位置时动作的开关。单动(调整)方式jog mode 机床某一个运动应由操作者强制某一次操作且不
9、会引起其他运动的操作方式。自动循环方式auto mode GB 28760-2012 操作者进行一次启动操作后，机床运动能根据程序的设定而不再进行手动操作即可完成的连续动作。3. 13 步进方式step mode 与自动循环的区别是，在此模式下，操作者进行同一个启动操作后，机床运动能根据程序的设定而动作一次。3. 14 主油缸main cylinder 液压弯管机用于弯管主运动的油缸与其他机构配套使用，将直线运动转化为回转运动(弯管)。3. 15 送进小车feeding carriage 弯管机上用于夹持管件并沿着管件长度方向移动的部件(送进，Y轴)，它前部为夹持管件用的夹紧头，并且能围绕管件
10、中心回转(转角，B轴)。3.16 上下料机构loader 用于将管件送上弯管机进行弯曲及将弯曲好的管件卸下的装置。3. 17 监控monitoring 一种安全功能，当部件或元件执行其功能的能力消失时，或加工条件变化产生危险时，该功能能确保安全监控。3. 18 抑制restrain 控制系统的安全相关部件的安全功能的临时性自动暂停。3.19 冗余redundancy 应用多个装置或系统或装置的一部分或系统的一部分，确保当其中的一个功能失效时，另一个完成其功能。3 GB 28760-2012 4 重大危险4. 1 按GBjT16856. 1进行风险评价得出的重要危险见表1。第5章和第7章所包含的
11、安全要求和/或防护措施和使用信息，都是基于风险评价，其目的是排除危险或者减少风险。4.2 风险评价从可预见的各个方面进行评估，如操作者或其他人员从各个方向进人弯管机危险区域，或存在意外行程或工件脱落等因素，在弯管机寿命内考虑可能发生的危险，评价分析还包括对控制系统故障或失效引发的危险。4.3 本标准的使用者，如设计人员、制造者或设备供应商，应检查表1所列的重要危险是否都考虑到。评辞之序号ff、危险区域GWT;在JYr:准中的相应章条机械起险 飞转臂、模莫具兵之和间相;应区域? 1 机器等、部件或工件产生机器内 / 5.2瓦5部能量堆积产生如:俨件二产一f模模具:与卫件之间;弹簧、压力液体和气一
12、工仲与部件之间; 挤压危险 斗一运运动动部酣与件辅与与助运商机定动袍部部，如件时托之料间间，: 七5.2.1.1、5.2.1. 2 1. 1 / $. 3. 25. 3. 7 1. 2 剪切危险一一工件切断危k冬、/ 挡料，上、下料机构等z1. 3 -歇落的工件或运动中的工1. 4 缠绕危岳飞件引起的危险5.5 1. 5 吸入式冲击危电气、液压、气动设备运动件，以及1. 6 抛射危险飞二屯扭和驱动机械、机械操纵装罩/1. 9 高压流体喷射(喷出危险):盹系统.5、5.2.7.72 电气危险2.1 人与带电体零件的接触(直接接触电气设备4.3 5.8.1 人与绝缘失效而带电的带2.2 电体接触(
13、间接接触)3 热危险液压系统零部件弯管过程引4.4 5.8.2 通过可能的接触引起的烧伤和起的工件或零部件3.1 烫伤4 噪声危险弯管机任何存在听力有伤害4.5 5.8.5 4.1 造成听觉损伤(耳聋)的区域4 GB 28760-2012 表1(续)序号危险区域GB/T 15706.1-2007 防护措施危险相应章条本标准中的相应章条5 在机械设计中忽略人类工效学原则而产生的危险5.1 不健康的姿势或过度费力5.2 不合理的考虑手-臂，脚腿动作工作位置，控制、操作、调整、4.9 5.8.8 5.3 人为错误，人为习惯保养等任何区域由于手动操作装置不合理的5.4 设计、安装和不协调不合理的设计或
14、安装显示5.5 装置6 意外启动，意外超程，超速5.2.1、5.4.46. 1 控制系统故障/错误指令5.4 6.2 中断后的能源恢复5.4.1 模具和相应区域:6.3 电气设备外部干扰一一工件和模具与零部件之间;5.4.1 6.5 软件的差错一一运动的部件与固定的部件4.9 5.2.9 6.6 操作者产生的差错之间;5.3 动力供给故障一一运动部件之间7 5. 4. 1. 2 8 控制回路故障5. 25. 4 9 指示错误5.3.9 10 运行过程中的制动机械、电气、液压、气动设备5.2.8.2、5.4.4.111 跌落、飞出物体或喷出液体机器零部件、模具、工件4.2.2 5.2.7.5、5
15、.2.7.712 失稳/过度倾斜弯管机周边区域5.8.4 滑倒、跌倒或跌落操作者高处作业、维修、调整13 等弯管机周边地区4. 10 5.7 5 安全要求和防护措施5. 1 总则本标准涉及的弯管机包括小型至大型的普通机械弯管机、液压弯管机、数控弯管机、小半径弯管机等。弯管机的设计、制造应符合GB17120的规定。消除严重危险或降低相应风险的方法与措施见表1。5.2 基本设计原则5.2. 1 转臂、送进小车等运动部件5. 2. 1. 1 弯管机转臂、送进小车在高速运动时的超程或失控状态都会造成机械碰撞和危及操作人员的5 GB 28760-2012 人身安全，电气控制系统、液压系统的故障都会造成上
16、述故障;当转臂返回失控，使正在调整或操作的人员可能发生危险，所以，应有下列的防范措施:a) 可靠的转臂(返回到初始位时)防止挤压人员的安全保护措施;b) 提供一个保持装置(对小车夹头); c) 提供一个机械限定装置(对送进小车)。5.2. 1. 2 转臂(返回)安全保护应至少采用以下之一:a) 机、电安全挡板:由机械挡板触发电信号令转臂停止的装置，安装在转臂的两侧面或转臂返回的内侧面，工作期间人员在危险区域触发挡板令转臂停止;b) 在进入转臂危险区设置压敏垫，阻止人员进入危险区(要求见GB/T15706. 2-2007中的5.2. 5. 2) ; c) 光电保护装置:在工作期间人员不得进入危险
17、区域，并应符合GB4584的规定。5.2.1.3 主油缸控制回路采用可靠措施防止转臂意外超程，与油泵的卸荷结合而使转臂可靠停止。5.2. 1. 4 在送进小车的前后极限位置设置(带有缓冲装置)死挡铁，当送进小车意外超程时在极限位置强制停止，在极限位置还可与限位开关共同组成送进小车的可靠停止。5.2.2 夹持管件带有送进小车的弯管机在工作过程中应保证小车夹头夹持管件可靠、有效。最大夹持力应满足管件处于最大负载力矩时管件不致倒下E当动力或控制信号中断时，夹瓜依靠液压自锁或机械自锁继续保持有效夹紧管件。5.2.3 上料或下料机构当带有上料或下料机构的弯管机，应设计带有符合GB4053. 3及GB/T
18、8196的防护栏，包括:a) 固定防护栏;b) 活动联锁防护栏。5.2.4 重要受力机构及零件、螺栓弯管机的夹紧、压紧、弯曲等重要受力机构及零件、螺栓等，应有足够的强度及刚性，在工作中能可靠锁紧。操作调整的零件外部元锐边、尖角或突变的凸出，接近开关挡板等薄板零件去毛剌、倒角，以免划伤人员。5.2.5 包装弯管机应用螺栓可靠稳定地固定在包装箱底座上，包装箱两侧板上应刷有吊装位置及质心标志。5.2.6 刚性及强度弯管机设计时应考虑到机器在满负荷、超负荷试验时所需足够的刚性及强度，不导致机器结构破坏，危及人身安全。5.2.7 擅压系统和气动系统5.2.7. 1 液压系统应设有安全阀。防止意外压力要求
19、见GB/T3766-2001中的4.3.305.2.7.2 液压系统对每个需要调整压力的回路要设置便于观察的耐震压力表。5.2.7.3 工件的夹紧机构应有液压锁紧阀，防止系统失压而引起的工件松开或工件脱落危险。5.2.7.4 使用充气式蓄能器时应符合GB/T3766-2001中6.3的要求。5.2.7.5 液压闽、阔块、管接头固定可靠，易于调整维修，管路应采取预防措施以避免由热膨胀引起的. GB 28760一-2012管路损坏、泄漏。刚性管路应牢固支撑，移动部件的软管安装应符合GB/T3766一2001中9.5的要求，并保证任意工作位置的最小半径，防止软管扭弯或折断。与地面可能接触、滑移的软管
20、(如转臂)要采用钢丝编织或护套弹簧的软管。5.2.7.6 液压泵起动后，应保证若不操作工作按钮，部件就不会运动(应设置液压泵的卸荷装置)。5.2.7.7 液压系统中的液压缸、管路(硬管及软管)壁厚、接头应满足在最大压力(冲击)下不会引起破裂。5.2.7.8 气动系统中安装有消音装置的部位应符合GB/T7932-2003中4.3. 5的要求，其安装和使用应符合阔的制造商对其在安全系统中使用的规定，并且不影响安全功能。5.2.7.9 气动系统防止意外压力要求应符合GB/T7932-2003中4.3.3、8.2的要求。5.2.8 电气系统5.2.8. 1 电气系统的设计应符合GB5226.1的规定。
21、5.2.8.2 紧急停止功能应属于0类安全停止(见GB5226. 1-2008中的9.2.5.的。急停后应停止包括弯管、送进、夹紧、进芯等一切具有危险的动作。5.2.8.3 电柜的门锁应采用开门断电联锁装置。5.2.8.4 三相交流异步电机过载保护的每相导线应接人过载检测装置，过载保护装置动作时应发出报警信号。5.2.8.5 小车送进轴应设有电气超行程保护措施，并确保超行程发生时，不会对操作人员和弯管机造成伤害，电气超行程保护不能替代机械超行程保护。5.2.8.6 移动控制器应具备停止的功能。5.2.8.7 多种不同工作电压的导线在同一通道中走线时(如导线管、走槽线或电缆管道装置)，导线都应符
22、合最高电压的绝缘要求。5.2.8.8 操作界面和悬挂在弯管机上的控制装置的防护等级至少是IP5405.2.8.9 控制装置的外壳的防护等级至少为IP5405.2.8. 10 保护导线的标识及确定应按GB5226.1一2008中13.2.2的规定选择。其他导线的标识应按GB5226.12008中13.2.3和13.2.4的规定选择。5.2.9 软件的功能要求5.2.9. 1 弯管机操作软件应保证弯管机工作时不会对机器造成损坏。5.2.9.2 自动循环的弯管机在工作过程中的管件应始终处在有效夹持(或夹紧)状态。5.2.9.3 操作程序不能直接由用户重新编程，确实需要用户编程的功能，按GB/T157
23、06. 2-2007中4.11. 7. 4的要求采用相应措施。5.2.9.4 具有自动循环功能的弯管机应设置单动调整及步进方式，以方便调整及模拟循环中的每个工步，防止干涉或碰撞等危险。5.3 转臂、模具及相关区域的机械危险5.3. 1 操作危险区弯管机的主要操作危险区为转臂、模具及其相关区域，应采取有效的防护措施，防止相应的危险。7 GB 28760-2012 5.3.2 安全挡板人员进入弯管机的主要危险区为转臂在弯管及返回时的扇形区范围。5.2. 1. 2中规定了转臂(返回)采用安全挡板的安全保护形式，安全挡板应满足:a) 安全挡板应覆盖转臂的全部侧面，以保证保护的有效性;b) 安全挡板结构
24、上应采用全浮动式的，挡板的触发开关至少要设置三点;c) 安全挡板触发后转臂应立即停止运动;d) 安全挡板触发力:当最大弯管外径二三114mm时触发力不大于15kg;当最大弯管外径/九/ / E全防护在明叫做操作手册中应有详细的叙述，并应有以咐:d) 调试时检查各限位点的开关安装是否正确，发讯是否有效;e) 检查转臂安全挡板及其他安全防护装置是否可靠有效;f) 注意液压系统的最高限定值，调压时不能超此限定值。/ 5.4 控制和监控系统 5.4. 1 控制和监控功能 皖设计时应符合GB5226. 1的规定，与安全相关的电气、液压J计应符合G町1忘的5.1俞规定口川/ 5.4. 1. 2 控剧制系彷
25、注唱有安全功能，弯管机拙出现盯下列赠情况胧之一扑时，控制系统树席重蝴新础肩动括后，弯管机才能执行动作:、父、 a) 控制电源情;斗/ b)联锁防护装跌财、二-/#c) 安全系统手动复位最-二fd) 压力故障或其他故障排除后主5.4. 1. 3 安全防护装置(带有光电保护、联锁防护装置)启动情况下，如出现下列情况，为了恢复正常工作，需要手动复位功能:a) 循环运行过程中光电保护装置被中断;b) 人员从联锁防护装置通过，且进入危险区。复位装置应安装在可以看到危险区的范围内，但不允许进入危险区操作，应在危险区域外部。如果这些保护装置或控制系统发生故障，则:一一应不能出现意外启动;一一一安全装置应依然
26、保持其安全功能;一一发生危险运动时弯管机能停机;一一故障排除前，控制系统应防止下一个工作循环的启动。9 GB 28760-2012 5.4.2 操作规范选择开关5.4.2. 1 如果要对弯管机的工作模式进行选择，应配备选择开关，选择开关处于中间位置，不能进行任何操作，控制系统应确保操作选择开关后不能立即启动机床。5.4.2.2 选择开关应是钥匙操作，选择位置指示应正确和可见。5.4.3 限位开关限位开关应符合GB5226. 1 2008中10.1.4的要求。限位开关本身应与撞块特别是行程保持正确关系，限位开关应调整方便，固定可靠，且具有防震措施。5.4.4 控制操纵装置5.4.4. 1 紧急停
27、止按钮能执行停止一切危险运动的功能，应符合GB167542008中4.1.4的0类停机功能。弯管最大外径168mm以上弯管机除操作面板上设置紧急停止按钮外，在其他位置也应至少设置一个紧急停止按钮，方便操作人员进行紧急停止。5.4.4.2 为了避免意外的启动，移动式或垂挂式按钮盒应符合GB5226. 1一2008中4.4.8的要求。5.4.4.3 脚踏开关要求见5.2. 8. 6。为避免意外操作，脚踏开关只能从一个方向进入且只能用一只脚。脚踏开关连线的长度应足以便操作者离开转臂危险区域进行操作。5.5 模具安装、试车、保养、维修5.5. 1 弯管机的设计应确保能够安全地进行模具安装、调整、维修。
28、在安装大型模具时应设置吊装螺钉，且吊装螺钉质心安排合理。5.5.2 模具调整后的所有试运行，其防护措施应符合5.3的要求。5.5.3 弯管机的设计应方便维修且无危险，液压系统控制阅设置位置方便调整与维修。液压阀加罩时，应方便打开且易于散热，同时不会对操作、维修者产生危险。5.5.4 应能使用随机附带的工具定期检查弯管机的安全防护。5.6 其他机械危险5.6. 1 如有和弯管机组合或配备的驱动或传动机械、辅助装置，应安装相应的防护装置并应符合GB/T 8196及GB4053. 3的规定。5.6.2 可能与弯管机发生干涉的辅助装置应与弯管机控制系统联锁。5.6.3 联锁装置应符合GB/T18831
29、中的要求。5. 7 滑倒、跌倒和堕落5.7.1 弯管机带工作平台时，应提供合适的工作平台防护栏和踏板，工作平台应提供进入的安全措施，并符合GB17888. 1、GB17888.2、GB17888.3和GB17888.4的规定。5.7.2 弯管机的设计制造应使弯管机周围滑倒、绊倒和跌倒的风险降低到最低限度。5.8 其他危险的防护5.8. 1 电气危险电气设备应符合GB5226.1的规定，防止电气危险(如电击)。5.8.2 热危险应对弯管机上可能产生烧伤、烫伤的可接近部位采取屏蔽隔绝等措施，如液压系统元件超过10 GB 28760-2012 GBjT 18153中规定的温度极限值。5.8.3 高压
30、流体喷射的危险在操作者工作区域内布置软管，特别是可能与地面或机器本身发生摩擦的软管，应装有软管防护，必要时安装防护板，以防止软管失效而产生高压油喷射危险，软管的弯曲半径及安装应符合GBjT3766 的规定。5.8.4 机械失稳和倾翻应采取紧固措施将弯管机固定在基础上，以确保其稳定性。5. 5.8.8.3 fh汗冉仰、-，.且、?.JJJ 1x-且hI.J.L-1r-9.J咱1t1啊且.，IW/.J川、.7J I: j- 叫吁人正冉冉J.J0 5. 5. 5. 5. 6 、二三-6. 1 检验方法6. 1. 1 弯管机的安全要求的检验可通过下列方法实施:a) 目检(即用眼力判断和感觉判断)来检验
31、弯管机和规定部件是否满足规定的要求;b) 性能试验/检查(测试其性能)来检验弯管机和规定部件功能是否满足规定的要求;c) 测量(通过检查仪器)来检验弯管机和规定部件功能是否满足规定的要求;d) 图样/计算/技术数据(零部件设计特征判断)来检验验证弯管机和规定部件功能是否满足规定的要求。6. 1. 2 应按表2规定的一种或多种方法检验。6.2 安全要求和/或措施的检验安全要求和/或保护措施的验证方法见表2011 GB 28760-2012 表2安全要求和/或措施的验证本标准章条安全要求和/或措施目测性能检查/检测测量图样/计算5.2 基本设计原则5.2.1 转臂、送进小车等运动部件5.2. 1.
32、 1 防范措施、/、JJ 5.2. 1. 2 转臂(返回)安全保护、/、JJ 5.2. 1. 3 主油缸回路采用可靠措施防止转臂意外超行程J 、/、/5.2. 1. 4 小车:提供机械极限及电气极限保护、/、/、J5.2.2 夹持管件、/J J 5.2.3 上料或下料机构J 、J、J5.2.4 重要受力机构及零件螺栓、/、/5.2.5 包装、/、/5.2.6 刚性及强度J 、/、/5.2.7 液压系统和气动系统5.2.7.1 安全阀、/J 、j5.2.7.2 耐震压力表、/、/5.2.7.3 液压锁紧J 、J、/5.2.7.4 蓄能器J 、/、/5.2.7.5 连接管路与刚性支撑、软管保护、j
33、、/5.2.7.6 液压泵起动、J、J5.2.7.7 管道耐压、/、/、/5.2.7.8 气动系统消音装置5.2.7.9 、JJ 、/5.2.8 电气系统5.2.8.1 符合GB5226. 1 、J、/5.2.8.2 急停、0类停止、JJ 5.2.8.3 开门断电联锁装置、/、/、J5.2.8.4 过载保护、/J 、/5.2.8.5 小车送进电气超行程保护J 、/5.2.8.6 移动控制器应有停止功能、/、J5.2.8.7 通道中的电线的电压绝缘等级、/、/、/5.2.8.8 防护等级操作界面，控制装置)J J 、/5.2.8.9 外壳防护等级、/、/、J5.2.8.10 保护导线和其他导线标
34、识、/、J、/5.2.9 软件的功能要求5.2.9.1 保证弯管机工作不会造成机器损坏、J、J12 GB 28760-2012 表2(续)本标准章条安全要求和/或措施目测性能检查/检测测量图样/计算5.2.9.2 自动循环管件的有效夹持J J 5.2.9.3 操作程序编程、/、j5.2.9.4 单动及步进功能、/J 5.3 转臂、模具及相关区域的机械危险5.3.2 安全挡板、J、/J 、j5.3.3 敏感防护装置、J、/J 5.3.4 固定式活动联锁防护装置、防护栏、J、j、/5.3.5 弯头送进及旋转危险的防护、/、/、/5.3.6 光电保护装置J 、/、/5.3.7 其他要求5.3.7.1
35、 模具可靠锁紧J 、/、/5.3.7.2 防松措施、/J 、/5.3.7.3 托料装置、/J 、/5.3.7.4 包装和吊运、/、/、/5.3.8 安全色及安全标志5.3.8.1 运动部件警示色J 、/5.3.8.2 安全部位警告标志、J、J5.3.8.3 安全标志J 、/5.3.9 信息指示、/、J5.3.10 安全防护说明J 、/5.4 控制和监控系统5.4. 1. 2 安全功能、/、/J 5.4. 1. 3 子动复位功能、/、J、/5.4.2 操作规范选择开关、/、/5.4.3 限位开关、J、/5.4.4 控制操纵装置5.4.4.1 急停、0类停止J J 、J5.4.4.2 按钮盒支撑、
36、J、J5.4.4.3 脚踏开关、/J 5.5 模具安装、试车、保养、维修5.5.1 模具安装、调整J 、/5.5.2 模具试运行、/J 5.5.3 液压阀设置、/、/、/5.5.4 随机工具J 、/13 GB 28760-2012 本标准章条安全要求和/或措施5.6 其他机械危险5.6.1 弯管机辅助装置的防护措施5.6.2 联锁5.6.3 联锁装置5.7 滑倒、跌落和堕落5.7.1 工作平台防护措施5.7.2 弯管机周围5.8 其他危险防护5.8.1 电击危险5.8.2 热灼危险5.8.3 高压泊喷射危险5.8.4 机械失稳5.8.5 噪声引起的危险5.8.6 振动产生的危险5.8.7 材料
37、和物质产生的危险5.8.8 忽略人类工效学引起的危险7 使用信息7.1 标志7.2 使用说明书7 使用信息7.1 标志7. 1. 1 弯管机应在明显位置设置标志和标牌。7. 1. 2 产品标牌上应标明下列内容:a) 制造商的名称、地址;b) 制造年份;c) 产品型号和系列;d) 产品执行标准编号;e) 用于运输和安装的起吊点标志50 机器的最大外形尺寸和质量;表2(续)g) 主要技术规格、参数:弯管最大能力、最大规格;h) 提供电气、液压和气动系统的参数。14 自测性能检查/检测测量图样/计算J 、/J 、JJ J 、/、/、J、/、/、J、J、/、JJ J J 、/、j、/、/、JJ J 、
38、J、/J J J 、J、/、/、/、J、J、/J 、J、JJ J J 、/J GB 28760-2012 7.2 使用说明书使用说明书应包括下列内容:a) 重复7.1.2的内容;b) 弯管机设计、检测过程使用本标准或其他标准;c) 压力容器或控制系统测试报告;d) 弯管机安全安装、调试、使用说明;e) 电气电路图、液压气动系统原理图及说明;f) 提供弯管机测试时噪声值的说明5g) 对可能有必要处理其余危险的操作者做进一步防护的说明;h) 关于安全使用说明、操作方式、防护系统的使用、调整和行程调试、维修和维护等以防止各种危险的发生;i) 必要时对弯管机操作使用者进行专门的培训，完全掌握下列内容:
39、一一弯管机的机械学;一一一液压油质量的维护和过滤器更换方法;一一保护及防护装置z一一故障源和故障预防;模具设计及调整;j) 定期防护装置的检查说明;k) 液压系统、润滑系统和传动系统使用的油液规格;1) 弯管机定期维修时故障判断说明、监控、预防的建议;m) 更换安全功能的零、部件后，应进行检查、检验的说明;n) 对弯管机防护装置和保护装置周期性的检查、维修的说明，包括需要维护、测试和检查间隔时间，所用的各种模具或传送设备、辅助设施的定期维护;0) 解救围困受挤压人员办法的说明。8 用户责任8. 1 用户操作应符合使用说明书的规定。8.2 用户应对操作者进行安全培训。8.3 用户应建立可靠、安全
40、的工作程序及规范。8.4 用户应建立有效的安全监督机制。8.5 用户应建立安全设施的维护及检查机制，要求如下:一一一对弯管机的转臂安全挡板，每班操作工结合对机器注油应检查、清扫挡板可能发生的卡死、阻滞等现象，并确定安全挡板的灵活、可靠性;对采用敏感防护装置的维护、检查，每班操作工进行维护、检查;一对操作工检查后设施存在有安全隐患的，应交由相关的维修部门排除后方能进行工作;一一对常规的操作规程，如装夹模具、试模时在模具周围不能通过防护设置来有效进行防护的区域，要求操作工不能将手进入危险区域等类似情况进行安全培训; 一一安全维修专业检查人员定期检查安全设施的可靠有效性。NFON|ohN闰。国华人民
41、共和国家标准弯管机安全技术要求GB 28760-2012 中* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销峰印张1.25 字数32千字2013年1月第一次印刷开本880X12301/16 2013年1月第一版晤21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107定价书号:155066 1-46000 GB 28760-2012 打印日期:2013年3月13日F002A
