1、4、中华人民共和国国家标准离心式机油滤清器试验方法Methods of test for centrifugal lubricating oil filters UDC 621.43-73 .001.4 GB 5200-85 本标准适用于22-73 5 k W (30 -1000马力)内燃机用被力驱动的离心式机抽滤清器(以下简称离心机油滤)。1 定义1. 1 额定驱动流量:由离心机油滤标准或经规定程序批准的产品图纸规定的最大驱动流量，单位为L/min。1. 2 额定输出流量:由经规定程序批准的产品图纸规定的全流离心机油滤最小流量，单位为L/min。1. 3 额定进油压力:由离心机油滤标准或经规
2、定程序批准的产品图纸规定的进油压力，单位为MPa(kgf/cm2)。1. 4 额定输出压力:由经规定程序批准的产品图纸规定的全流离心机油滤输出压力，单位为MPaCkgf/cm2 )。1. 5 液力特性z对于分流离心机袖滤，系指驱动流量与进油压力之间的关系g对于全流离心机抽施，系指在额定输出压力下，驱动流量、输出流量与进油压力之间的关系。1.6 转速特性:对于分流离心机油滤，系指转子转速与进油压力之间的关系;对于全流离心机油捕，系指在额定输出压力f，转f转速与进油压力之间的关系。1. 7 滤清放率z把含有一定浓度的试验杂质的机油一次通过滤清器，其滤出的试验杂质质量与所加人的试验杂质质量之比，用百
3、分数表示。2 试验项目2. 1 液力特性和转速特性32.2 滤清放率s2.3 限压阀开启压力p2.4 倾斜状态下的液力特卡仁和转速特性$2.5 滤清器总成密封性:, 2.6 转f总成耐压强度。3 试验装置, 2.1-2.6条的各项试验均在图l所示的试验装置上进行。国家标准局1985-07-12发布 1986-06卢01实施397 GB 5200-85 管123d d:迸出油管内径图l试验装置示意图l一机油泵调速电机组，2一三通旋塞，3一粗滤器，4一油池A，5一袖池8，6-电加热器，7 搅拌器，8 温度计，9一来自杂质混合添加l装置的杂质油，10一三通旋塞，11一漏斗，12一旁通阀I13 取样阀
4、I14进油调节阀，15一流量计116一进口压力表，17一被试验的滤清器，18-转速测量仪，19-出口压力表，20-出油调节阀，21-流量计，22一调速装置3. 1 试验装置的出油管、旁通管和回袖管由硬营和软管组成，其软管部分接人漏斗(11)中。3.2 连接滤清器的进抽营和出油管其长度至少等于6d，d为管子内径。在上述长度范围内，进出口油管的内径必须等于捷清器进出油孔的直径。进油压力和输出压力的测压点，分别在3d与5d之处。3.3 油油应能容纳足够的机油，用电加热器在桶壁外加热，并能自动控制油温。3.4 旁通阀(12)、进油调节阀(14)和出抽调节阀(20)用来调节试验流量和压力。为使操作灵活方
5、便，采用球阀或针阀。3.5 流量测量允差士2%。流量计采用组合式装置，由电远传椭圆齿轮梳量汁和频率计数仪配套组成，二者应用屏蔽导线连接，能远距离测量，以数字直接显示流量。3.6 压力测量允差士0.5%。采用0.4级精度的标准压力表。3.7 转速测量允差+2%。采用JZY-3型撒光转速测量仪。1.1 机油泵应不改变试验杂质的颗粒度分布，转速应可以改变，其变速装置采用KZD-II型可撞硅直流调速装置。3.9 试验装置的营路应短、光滑、装拆万便、容易清洗和尤明显的杂质沉积区域。4 试验用材料4. 1 试验用油398 、 , GB 5200-85 2.1-2.6条各项试验用袖在!采用HC-11柴油机袖
6、，各项指标应符合SY 1152一77(柴油机润滑油的规定。试验前，试验用抽应该经过200目/英寸筛于过滤。4.2 试验杂质4.2.1 滤请放宗试验杂质，采用恃合GB 2476-83 (磨料代号和GB 2477-83 (磨料粒度及其组成规定的W20氧化铝粉，其颗粒度分布应得合表1的规定。表1最相料粗粒基本粒混合f，t细半t代度y;_、f允许尺寸质量百尺寸质量百尺寸质量百尺寸质量百范围颗数范围分含量范型分含量范围分含量范围分含量口王m m % m % m % m % W20 40-28 28-20 毛主18 20-14 45 20-10 74 1.5XQl额:O.8X (Ql额+Q 2幅kg 注:
7、QI翻一一额定驱动流氓IQ2相一-额应输出流量。6. 1. 3 对于分流离心机油滤，至少测取5个不同进油压力F的辛苦子转速和驱动流量F对于仓流离心机油滤，至少测取5个不同进油压力和额定输出压力下的转f转速、驱动流量和输出流量。待转f转速稳在后，每一点，转速测量5次，流监测量3次，取平均值作为试验结果。6. 1. 4 把试验结果整理记录在表3和表4中，并绘制特性曲线，如图3和图4所示。 QII :I，IIi1l和l月IJ I需雯时，可以协商用JJII.li j-95士2C和65+ 2 C汕ifut-: 0液)特圳和转速特tt试验。400 GB 5200-85 表3分流离心式机油滤清器液力特性和转
8、速特性试验结果滤清器编号型号试验日期年月日转子转速 驱动流量Ql 进油压力P1r/min L/min 油温t MPa(kgf/cm2) C 每次测量值兰JL均直每测量值平均值, , 制边). 试验人401 GB 520。一85表4全流离心式机油滤洁器液力特性和转速特性试验结果, 滤洁器编号型号试验日期年月日转了转速n 驱动流量Ql 输出流量Q2 迸油压力P1 r /min L/min L/min 油温备注MPaCkgf/cm2) 。C每次每次每次平均值学均值主j二均值测量值测量值测量值 P2 = P珊，即输出压力等于额定输出压力、制jilI今试验人402 GB 5200-85 n (r/min
9、 ) Q, (Umin) F、 n-p, 三P专01 D P , (MPa) 图3分流离心式机抽滤清器被力特性和转速特性曲线n (r/min) 0 ,.02 (L!min) n-P, 才寸。2-PI到护中Ol-P 4 P ,(MPa) 图4全流离心式机油滤清器被力特性和转速特性曲线6.2 滤清效率试验6.2.1 按照附录A(补充件的规定清洗试验装置。6.2.2 把捷清器安装在试验装置上，与其油路相接通。全流离心机油滤的出口与试验装置的出油管相接通，分流离心机油措则不需连接该出抽营。6.2.3 拆除流量计，以一根直营代替。6.2.4 按照表2规定的数量，把试验用抽加人油池A(4)中z按照表5规定
10、的数量，把试验用抽加人抽池B(5)中。加热机油，使油温保持在80:!:2 C。滤清器型式加入油池的机袖量kg 表5分流离心机油滤2xO 1额全流离心机袖滤1.5(0，额+0 2黯)403 GB 5200-85 6.2.5 保持6.2.1款试验程序规定的三通旋塞的位置。关|羽进油调节阀(14)，开启旁通阀(12), 启动机油泵，此时，机油通过旁通告路而不通过滤请器循环。从取样阀(13)取空白油样200mL- 瓶。6.2.6 转换三通旋塞(10)的位置，使漏斗-(11)与油油A(4)接通;转换三通旋塞(2)的位置，使油油A(4)接人循环抽路。调节旁通阀(12)，进抽调节阀(14)和i周速装置(22
11、)的旋切，对于分流离心机油滤，把进油压力调节到额定进油压力;对于全流离心机抽滤，把机油压力调节到额定进挝l厄力和额定输出压力e。使滤清器运转，达到转子转速稳定，袖温保持在80+ 20C的试验卫况。6.2.7 启动搅拌器(7)。按照在6的规定，把事先制备好的杂质油，由杂质混合添加装置加到油油B(5) rt。 表6、飞、-、飞飞型式分流离心机油滤才写流离心相L油滤J员IJ 添加的杂质址E lOXQl拗7.5X(Ql黯+Q2黝)jifi bl|的时间rn ln ;_-?- 6 6.2.8 吁滤清器达到6.2.6款试验和Ff;规屯的试验出时，再继续运转10min后，关闭机油泵。对j让流离心机油滤，把f
12、rl油管平1取样!间的软骨移到宇先准备好的请洁容器中去;对于仓流离心机油滤，把恒l油节、I1JlJ节制取样阀的软节移到宇先准备好的消洁容器中去。转换三通旋塞(10)的位置，使命;J1(11)与油油(5)tT:通;转拽二通旋塞(2)的位置，f吏抽油B(5)接人循环油路。6.2.9 flL山村L抽泵，调节i周j虫装置(22)的旋m，把机抽压力ill速地调节到6.2.6款试验科Jf;规边的敬的，Jf怡滤油放卒试验。6.2.10 吁试验进行到1mill时，对1二分流离心机油滤，同时从取样阀(13)和回袖管出口处分别取汕样:20mL各a瓶;对于全流离心机油滤，同时从1&样阀(3)，回油管和出油管出口处分
13、别取油样200mL各-瓶。抽样应编号。取样前，必须从取样阀内放出1000mL以上的机油。6.2.11 叮油油(5)Itl的丰1l挝17?ffl;通过离心机挝i徙:流人事先准备好的清洁容器rr1去时，关闭搅拌器和机油哀。6.2.12 按照GB508-65 (，iltJ/，);t，灰分测过法的规边，刷出抽样中的试验杂质浓度。6.2. 13 试验fJi束后，必须彻底清洗试验装置。6.2. 14二将试验111果整理，i己放去7、在8llo-& 7 5流离心式十n汕jISII与器沛的放来试验结果滤tj器编号型号试验日期年JJ fJ 民11农样间以iii的iliJ样试验杂质浓度L410的1lilll样含试
14、验杂囚浓度11 , 。由归|汹iT取出的iJj样含LJt驰2号质浓度lij 问、x 100uo 滤r占4士来F二应试验人注:FJF只1.itJ:J到日凌嘴这-段fiU.!的IJtNi放来。404 GB 5200-85 表8全流离心式机油滤清器濡清放率试验结果滤清器编号型号试验日期年月日由取样阀取出的油样含试验杂质浓度W % 空(11由样含试验杂质浓度IV , % 由油管取出的油样含试验杂质浓度113 O/f 。EIJ出袖管取出的袖样介试I捡杂质浓度IV1 % 滤洁放率Q1-(1岳-7Z)fV 3 W2) W -11- 2) x 10000 滤t肯放来1Q 2 -W 1 - W 2) - 1-1
15、 1 - 11/, ) W-IV,) x lOOo 市Ij也I试验人l: 11 (.)为进口到喷嘴这-段;流Fd的i虑N议，本。11 Q2为进口到出口(通ftl:汹1iC)这.Fi杠抖的滤泊放J卡。6.3 限压阀开启压力试验6.3. 1 按照6.1.1款试验和!苔，将滤清器安装在民验装置!-_, )JU热机油，当抽温稳定在95士2(时，正jiJJ机抽泵，将近由压力逐渐提刮到概;ii:进拙JJU)，使滤洁器垣转2min后，逐渐卸去进油压力，一直到苓。L还川庄、卸压过科须重复迸ft三次。关IJ机油氛。46.3.2 拆去滤消器外罩、转f总成和转f轴。6.3.3 以机油注满庇护巨出油口。启动机iVMb
16、把迸油压力由军运渐捉iti，注意观察进口压力表和!民间飞出拙口。三当进口压丈j衷的指针突然n转，茹j点FEtii袖口有机拍溢出时的压力即为限压阀开启压力。把试验钻果记录在表9内。表9离心式矶、抽i滤洁器限11阀JT-启压力试验结果滤沾器编号试验II年月日试验约果，:!lj监!试验人6.4 倾斜状态下的液力特性和转速特性试验6.4. 1 以指:清器直由l作位置为应准，Ji 、Jil二面， 在与其、|之行的、严面内，分别向左和向右倾斜405 GB 5200-85 300，把滤清器安装在试验装置上，并与其油路相接通。6.4.2 按照6.1.1-6.1.4款试验程序，分别进行向左和向右倾斜状态下的液力
17、特性和转速特性试验。6.5 滤清器总成密封性试验加热机袖，当油温为80+ 2C时，对于分流离心机油滤，施加2倍!额定进油压力，历时5分钟;对于全流离心机油滩，施加的进油压力为O.8MPa(kgfjcm2)，输出压力为额定输出压力，历时5min。观察洁、清器外罩与底座结合处，以及其他连接处，有无惨漏现象。把试验结果记录在表10内。表10离心式机油滤清器总成密封性试验结果滤清器编号型号试验日期年月日 试验结果:、制造厂试验人6.6 转子总成耐压强度试验将转子上的喷嘴拆下来，装上堵塞。把滤清器安装在试验装置上，并与其油路相接通。加热机袖，当油温达到80土2c时，按6.5条试验程序的规定施加压力，历时
18、lOmin。试验完毕，拆开及检查转子总成各零件有无损坏。把试验结果记录在表11内。表11离心式机油滤清器转子总成耐压强度试验结果滤清器编号型号试验日期年月日试验结果s制造试验人、J 406 GB 5200-85 附录A试验装置清洗规范(补充件)A .1 从试验装置上拆下捕清器和回油管，接通进油管和出油管。A.2 转换三通旋塞(10)的位置，使漏斗(11)与油池B(5)接通，转换三通旋塞(2)的位置，使油池B(5)接人循环油路。A.3 关闭旁通阀(12)，进油调节阀(14)，打开取样阀(13)，启动机油泵在低速F运转，从取样阀(13)中放出袖池B(5)中所有的脏机油。关闭机油泵。A.4 把SL煤
19、油倒人油地B(S)中。A.5 打开旁通阀(12)，启动机油泵。以流量5-20L/min的煤油，循环清洗旁通管路和取样管路，并用取样营路中的煤油冲洗油地B(5)内壁面z打开进油调节阀(14)，出油调节阀门。)，关闭旁通阙(12)、取样阀(13)，以同样的流量，循环清洗进油管和出油管。两次清洗的时间不少于30min0 然后，打开取样阀(13)，关闭进抽调节阐(14)，从取样阀(13)中放出油池B(5)中的所有1庄煤捕。关闭机抽泵。A .6、重复A.4、A.5直到用于清洗的煤油较清洁为止。通常用煤油清洗三次。A .7 把5L机油倒人油池B(5)rt1。用与A.5同样的方法，分别循环清洗旁通管路、取样阀、进油管路、出油管路以及抽池B(5)内壁面。清洗结束后，从取样间(13)放出油地B(5)巾的所有脏机油。关闭机油泵。A .8 手.T清洗回油管。必要时，用手工清洗油地A(4)、阀门和试验装置的其他部位。附加说明:本标准由中华人民共和国机械E业部提出，由1二海内燃机研究所归口。本标准由k海内燃机研究所负责起草。本标准主要起草人孟世忠、郑宝文。407
