1、中华人民共和国国家标准门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材Ri日idpolyvinyl chloride (PVC) profiles for the frames of doors and windows GB 8814 88 中华人民共和国轻工业部1988oz 13批准1988 07-01实施931 I 主题内容与适用范困本标准适用于以聚氯乙烯PVC）树脂为主要原料，经挤出成型的门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材（以下简称型材）。2 引用标准GB 1040 塑料拉伸试验方法GB 1042 塑料弯曲试验方法GB 1043 塑料简支梁冲击试验方法GB 1633 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法G
2、B 2406 塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 3681 塑料自然气候曝露试验方法3产晶分类型材种类如表1所示。种类外门、外面内门、内自4技术要求4. I 外观代号备注A 事露于建筑物外侧的门框、由框B 不事露于建筑物外侧的门框、窗框型材表面应平滑，不应有影响使用的伤痕、凹凸、裂纹、杂质等缺陷。4.2颜色型材色泽应均匀一致，颜色与用户协商而定。4.3 外形及尺寸公差4.3. I 外形型材应元扭曲，各表面轴向翘曲应在2.Omm/m以内。4.3.2 尺寸公差襄1断面尺寸公差应在土O.5mm以内，压边、装配部位的配合尺寸公差应在士O.
3、3mm以内。4.4质量型材单位长度的质量，不应小于规定值的5%。4.5物理机械性能物理机械性能应符合表2的规定。932 褒2项目指标硬度，HRR革小于85 拉伸强度，MPa 不小于36 8 断裂伸长率，%不小子100 弯曲弹性模量，MPa本小于1 961 低温落锤冲击，破裂个数不大于1 维卡软化点，t不小于83 加热后状态无气泡、裂痕、麻点加热后尺寸变化率，%不大于2 5 氧指数，%不小于35 高低温反复尺寸变化率，%不大于0 2 23土2C 一10士1C 简直梁冲击强度，kJ/m不小于外门、外商12. 7 4. 9 内门、内由9. 8 3,9 h立果冲击强度.kJ 外门、外商s. 8 不小于
4、耐候性内门、内窗6. 9 颜色变化无显著变色5试验方法s. 1 基本要求若无特殊规定，试样应在型材上截取或模塑制备，在标准环境23土zc中放置24h以上。试验在标准环境中进行。s.2外形及尺寸的测定s.2. 1 型材断面尺寸的测定使用精度为Q.02mm的游标卡尺或具有同等或更高精度的量具进行测量。s. 2. 2 型材翘曲的测定将长度为lm的型材放在平滑的水平台面上，然后用塞尺测定型材下表面与水平台面的最大间隙。5,3质量的测定型材的质量（kg/m使用分度值lmm的直尺和精度为O.Olkg的衡器测定。5,4外观和颜色的测定在自然光线下，距型材400500mm，目测检验。s.s 硬度的测定s.s.
5、 1 试样及其制备5.5. 1. 1 试样应厚度均匀，表面光滑、平整，元气泡、无机械损伤及杂质等。5.5. 1.2试样厚度应不小于6mm，试样大小应保证测量点距试样边缘不小于6mm，各测量点之间距离不小于6mm（厚度小于6mm的试样可叠加）。试样数量2个。5. 5. 2仪器洛氏硬度试验机R标度。5,5,3试验程序及要求933 5,5,3, 1 选择合适的硬度刻度盘。使测得的硬度值在100以下。5,5,3, 2 试样的试验面、支承面、试台表面和压头表面应清洁。试样应贴紧试台面，保证在试验过程中不产生位移和变形。试验时，必须保证负荷作用力与试样的试验面垂直。5,5,3,3 缓慢均匀地加荷至基准负荷
6、值，不得有跳动和冲击。指示器指针对准刻度盘规定标志，偏差士5个刻度，否则应卸除基准负荷在试样另一位置试验。5,5,3,4 完成上述操作后，迅速元冲击地加荷，在24s内加至试验负荷值，并保持负荷至15so5,5,3.5 平稳地卸除负荷，保持基准负荷15s后立即读取硬度值。精确到小数点后l位。5.5.4结果及表示对同一个试样至少测定5点。取两个试样10个测试点的算术平均值。硬度值要标明硬度的等级。例如：HRM83;HRR83或HRR76o5.6 拉伸强度、断裂伸长率的测定按GB1040进行测试。5.7 弯曲弹性模量的测定按GB!042进行。测定模量时，试验速度为15mm/min，形变量测准至O.O
7、lmmo在应力应变曲线的初始直线部分，求应力与相应的应变之比，按下式计算弯曲弹性模量E,(MPa): 式中p 弯曲负荷，N;L一跨度，mm;b 试样宽度，mm;d一一试样厚度，mm1 E, PL 4b8d3 a 弯曲负荷所对应的形变，mmo由式（）可得到式（2):E - Ly f Z歹式中y 应力，应变曲线上，在比例极限内线段上的斜率。用自动记录仪绘制曲线时，可按式（2）进行计算。5-8 简支梁冲击强度的测定() (2) 5.s. 1试样选用GB1043中规定的缺口小试样。试样数量5个。分别在（232）和( 10土）下进行试验。试验按GB1043进行。注缺口小试样基本尺寸为长55lmm，宽6.
8、00. 2mm，厚4,0士0.2mm，缺口深度l/3d，缺口宽度O.80. Imm，圆弧半径不大于O.Imm, 5,9 落锤冲击试验5,9. 1 原理概要落锤冲击试验应采用通过法。5,9.2 试样制备934 用机械加工的方法，截取型材3005mm，每组试样10个。5,9,3 试验设备落锤冲击试验机（落球质量lkg）。5,9,4试验条件将试样在（10土1）条件下放置4h后立即测试。试验在标准环境（23土2）中进行。10s内完成。5,9,5 试验步骤将试样可见面向上支撑在相距200mm的两支点间，使1峙的落球沿导轨落在试样中心位置上。落球高度外门、外窗为lm，内门、内窗为O.5m, 5, 10维卡
9、软化点的测定按GB1633中A法进行试验。试样承受的静负载G=9. s10+:“N, 5. I I 加热后状态试验5.tI.t 试样制备用机械加工的方法，截取型材长200土5mm，试样数量3个。5, lI 2试验设备电热鼓风烘箱。5. II. 3试验步骤将试样水平置于（150士3）电热鼓风烘箱内撒有滑石粉的玻璃板上，30min后连同玻璃板取出冷却至室温，目测观察是杏出现气泡、裂纹或麻点。5, I2 加热后尺寸变化率的测定5, I2. I 试样制备用机械加工的方法，截取型材长200土5mm，试样数量3个。5, 12.2试验设备电热鼓风烘箱。5, 12.3试验步骤在试样可见面两端10士lmm处作标
10、线，测量标线间距离至少三点，精确至O.lmm。将其平放于（100士3）的电热鼓风烘箱内撒有滑石粉的玻璃板上。lh后连同玻璃板取出，冷却至室温。测量标线间距离。取其变化最大值。精确至O.lmm, 5, 12.4结果和表示加热后尺寸变化率按式（3）计算：L. - L (%) = -.-= 100 (3) 式中 尺寸变化率，%，L, 加热前试样标线间距离，mm;J，一一加热后试样标线间最大膨胀或最小收缩距离，mm。5. I3 氧指数的测定按GB2406进行测定。5, 14 耐候性试验按GB3681进行。外门、外窗试验周期应不少于12个月，内门、内窗不少于8个月。935 若用人工气候老化箱加速老化，外
11、门、外窗试验周期应为lOOOh，内门、内窗为500h，每120mm降雨时间为18min，黑板温度为（63士3）。s. 14 1 简支梁冲击试验从自然气候曝露后的型材上截取试样，试样的制备及试验应符合5.8条的规定。s. 14-2颜色变化目测曝露后试样的颜色。s. 15 高低温反复尺寸变化的测定s. 15 1 试样制备用机械加工的方法截取型材长5005mm，试样数量3个。s. 15-2试验设备空调器p电热鼓风烘箱；冰箱。s. 15-3 试验步骤在每个试样可见面的中部划两条长450mm的标线。进行高低温反复5次的试验。如下所示z(23士2)c-c 20土3）（23土2）（60土3）lh 6h lh
12、 16h 然后在（23士2Jc温度下放置12h以上，测定标线间距离。s. 15-4结果和表示高低温反复后尺寸变化率按式（4）计算：L, L. （%）一100式中 尺寸变化率，%；L。试验前标线间距离，mm;L，试验后标线间距离，mm,6 枪验规则(4) 6. 1 同一配方、同一工艺条件生产的同规格的型材作为一批，每批数量不得超过1悦。如果生产数量较少，每月的生产量为一批。6.2 在配方、原料、工艺条件、规格不变的情况下，每批检测物理指标一次。若其中一项有变动时，必须对物理指标进行检测。6-3 型材的物理指标有一项不合格时，进行复验仍不合格，则该批为不合格。6.4 型材颜色尺寸公差，逐根进行检验
13、。其中一项不合格者为不合格。6.5 当产、需双方对产品物理指标发生争议时，应请仲裁单位按GB2828进行抽样检验，其中任何一项指标不合格，全批为不合格。7标志、包装、贮存和运输7. 1 型材应该用牛皮纸或塑料薄膜等包好并捆扎紧，不能使型材外露。每一包装标明生产厂名、生产日期、商标、班次、型材名称、重量、检验员代号并附有合格证。7.2 包装、贮存及运输过程中，不准使产品受到抛摔、冲击、日晒、雨淋及摩擦等。936 7,3 型材应贮存在地面平整、温度低于40的仓库内，堆放高度不得超过lm，距热源不小于lm，若温度低于0，使用前必须在室温下保持24h。附加说明g本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。本标准由天津塑料研究所负责起草。本标准主要起草人王鸿瑛、郑宗仁。本标准等效采用日本工业标准JISK6785一1985窗框用硬PVC型材。937
