1、UDC 629.12.06: 621.61 u 47 中华人民共和国国家标准GB 11864 11866-89 用通风机Marine fans 1989-12-02发布1990-07 -01实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准船用轴流通风机GB 11864-89 Marine axial fl ow fans 1 主题内容与适用范围本标准规定了船用轴流通风机（以下简称“通风机”的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于供船舶通风换气用的通风机。2 引用标准GB 191 包装储运图示标志GB n 193 出口机械、电工、仪器仪表产品包装通用技术条件GB 985 手工电弧焊焊
2、接接头的基本型式与尺寸GB 1236 通风机空气动力性能试验方法GB 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB 5117 碳钢焊条CB 884 铝合金铸件技术条件CB 1146.6船舶设备环境试验方法试验Eaz冲击CB 1146.8 船舶设备环境试验方法试验Ee：倾斜和摇摆CB 1146.9 船舶设备环境试验方法试验Fez振动J B 8 产品铭牌J B 2759.机电产品包装通用技术条件S产晶分类3.1 基本型式3. 1. 1 通风机为电动机置于机壳内的结构。可制成立式或卧式。3. 1. 2通风机一般制成如图1所示的基本结构。还可有双叶轮等其他结
3、构。图1国家技术监督局1989-12-02批准1990-07-01实施GB 11864一”a. 1.a通风机制成从电动机端正视叶轮按顺时针方向旋转的结构。通风机还可制成可逆转式结构。a. 1.4一般作通风或送风用时，叶轮装于上部，电动机装于下部s作排风或抽风用时，叶轮装于下部，电动机装于上部。3. 1.5 通风机机壳为圆筒形。根据需要可制成整体式或沿轴向开启式。a. 1.& 通风机可配用soHz或60Hz交流电动机，或直流电动机。,3,2基本参数8.2.l 通风机的基本参数以其流量和压力，并以二参数的组合用“A”表示。a. 2.2 配用soHz电动机时的基本参数规定如表1。表1静压，Pa.(
4、mmH20.) 流量m3 / h 147 196 294 392 490 588 ( 15) ( 20) ( 30) ( 40!) ( 50) ( 60) 1200 !:, !:, 6 1 800 6 6 6 6 3000 :,. 6 6 6 4500 6 6 6 6 6 6 6000 6 6 6 A、6 9 000 6 6 6 6 6 12 000 6 6 6 6 15 000 6 6 18 000 6 6 6 6 6 6 21 000 6 6 6 6 6 6 24 000 6 6 6 !:. 6 6 27 000 6 6 6 !:. 30 000 6 6 6 6 33 000 6 6 !:
5、. !:. 686 784 ( 70) ( 80) 6 6 GB 11864一”续表1静压，Pa (mm H20 ) 流量m3 / h 147 196 294 392 490 588 686 784 ( 15) ( 20) ( 30) ( 40) ( 50) (60) ( 70) ( 80) 36 000 6 6 6 !:. 6 39 000 !:; !:. 6 42 000 !:; 6 6 6 6 6 6 48 00。6 6 6 6 6 54 000 6 6 6 6 6 60 000 6 6 6 72 000 6 6 6 6 6 84 000 6 6 6 注：表中参数以标准进气状况为标准，即
6、大气压力为10l.33kPa，温度为20，相对温度为50%，密度为1.2 k再Ini 3 o 3.2. 3 自己用60Hz电动机时的基本参数规定如表2o表2静压，Pa (mm H20) 流量m3 / h 147 196 294 392 490 588 阔6784 ( 15) ( 20) ( 30) ( 40) ( 50 ) ( 60) 70) ( 80) 1200 6 6 6 1800 !:,. 6 6 6 3000 6 6 6 6 6 4 500 6 6 6 6 6 6000 6 6 6 6 6 3 GB 11884-89 续表2静眩，Pa(mm H20) 流量m3 /h 14,7 196
7、294 392 490 588 686 784 ( 15) ( 20) ( 30) ( 40) ( 50) ( 60) ( 70) qo) 9 00自6 6 t:. 6 12 000 6 t:. 6 15 000 6 t:. 6 18 00自6 6 t:. 6 6 21 000 t:. 6 6 6 6 6 6 24 ooo 、At:. 6 t:. 6 6 t:. 27 000 t:. t:. 6 6 6 30 ooo 6 t:. t:. t:. 6 6 6 33 000 6 6 t:. 6 36 ooo 6 6 6 t:. t:. t:. 39 ooo A t:. 6 6 42 ooo 6 t
8、:. t:. t:. t:. 6 48.锅。t:. t:. t:. 6 t:. t:. 54 000 6 t:. t:. 6 6 60 000 t:. t:. t:. t:. t:. 72 ooo 6 6 t:. t:. 6 84 000 6 t:. t:. t:. 6 叶，拉z表tj:I参数以标准进气状况为标准，即大气压力为101.33kPa，强度为20C，梧对温度为50%，窜度为1.2kg/m3。3.3 产品标记4 GB 11864-8 a. a.1 通风机的标记以产品名称、技术特性和标准号组成。技术特性部分的形式如下zxx - xx 3.3.2 标记示例干标SOHz交L表示60Hz交流Z
9、表示直流压力zPa/ 10 （圆整数流量Em 3 /h 10-2 流量12OOOm3 /h，压力490Pa，配用soHz交流电动机的船用轴流通风机：通风机120 - SOW GB 11864-89 4 技术要求4. 1 通风机应配用经船舶检验机构检验合格的电动机和启动设备。4.2通风机应能在以下情况下可靠地工作：a. 输送含有盐雾的海洋空气和含有油雾等带腐蚀性的空气，b. 温度z- 25 + 50； c. 相对湿度：95%1d. 纵倾和纵摇10。e. 横倾15，横摇22.5。（特殊场合45。；f. 耐撮，二个方向各2h J g. 冲击，垂向和水平向各冲击三次（特殊场合）。4.3通风机在规定流量
10、时的压力值不应超过规定值的5%儿10%。4.4 可逆转通风机逆转时的流量应大于正转时的60%，此时的压力值不低于正转时的36%。4.5 叶轮应进行静、动平衡校正。动平衡精度不低于G6.3级。4.6 通风机在规定流量下的比声压级应不高于34dB(A）。4.7通风机的振动烈度不应超过4.26.2mm/s。4.8通风机的钢制件应进行镶钵处理。尺寸较大时允许采用酸洗等其他防腐措施。4.9通风机的内外表面应涂二次船用油漆。在面漆前必需对底层作除锈处理和涂二次底漆。油漆后通风机表面应光滑整洁，不允许有流挂、起泡、剥落和划痕等缺陷。4. 10 通风机主要零部件的材料按表3规定，但允许用与其同等或同等以上的材
11、料。5 GB 11864-8 9 表3材零件名称名称牌可仨3Z L 104 叶片铝L 2 铝Z L 10 4 轮毅普通碳钢0235- A 机壳普通碳钢Q:.!35 - A 4.11 通风机外形尺寸的公差应不低于GB1804中Js 17的规定。4. 12 通风机进出口法兰上钻孔的孔距公差不应大于士o.smffi。4.13 叶轮外径处的跳动不应大于表4的规定。表4料叶轮直径 500 500 800 800 1 200 径向圆跳动0.8 1.2 1.6 4. 14 叶轮ff意三个相邻叶片出口端弦长之差不应大于表5的规定。表5叶轮直径 soo 500 800 800 1 200 叶片数大flO3 4
12、5 叶片数小于10 4 6 8 4. 15 叶轮铸件的技术要求应按CB884的有关规定。4. 16 机壳的表面形状和位置公差不应超过表6的规定。表6叶轮直径 500 500 800 800 1 200 径向公差1. 5 2. 0 3.0 圆度0.8 1. 0 1. 两洁兰的平行度1. 0 2. 0 3.0 标准号GB 1173 GB 3193 GB 1173 GB 700 GB 700 mm 1 200 1 600 2. 0 mm 1 20 0 1 600 7 10 mm 1 200 1 600 4.0 2.0 4. 0 GB 1186一”4.17 焊接接头基本型式与尺寸应符合GB985的要求
13、。4.18焊接件应采用符合GB5117规定的焊条。4.1焊接件表面应平整。焊接后清理焊缝，不允许有漏焊、烧穿、裂缝、未焊透和气孔等缺陷。焊缝单个气孔直径应小于1mm。在lOOrnm长的焊辑中气孔数应小于5个，间距应大于5mmo 4.20 钢蹦牛的间隙，在两倍锦钉直径范围内不得大于O.lmm，莫余部位不得大于0.3mm。4.21 绑钉头部应光滑平整，不允许杳任何锵钉松动、锄钉头歪斜、裂纹和未钢紧等现象存在。5 试验方法5.1 叶轮动平衡校正5. 1.1 叶轮应在生产过程中，在动平衡机上进行动平衡校正。允许的质心偏移量按表7规定。表7叶轮转速r/ mi n 750 1 000 1 500 3 00
14、0 允许眉心偏移最80 60 40 30 m 5. 1.2 平衡的校正可采用加重法或去重法，平衡配董必需牢固地固定在叶轮的轮毅部位。在同一校正面上不得超过两块。去重应在轮毅部位去取，不得影响叶轮强度。5.2 叶轮起速试验叶轮应在超过额定转速20%下，至少运转lOmin，运转后检查佛钉、叶片和轮毅，不得有柳钉松动、裂纹和损坏等缺陷。尺寸变形量不大于0.5/1 000。| 试验前尺寸试验后尺寸I . , 尺寸变形量II % I 试验前尺寸I / U 5.3 运转试验通风机接通电源后运转lOmin，不得有擦碰、不正常响声和剧烈振动等异常现象。5.4 自激振动测量通风机在额定工况附近运转，测量机壳法兰
15、上下、左右、前后三个方向的振动速度（均方根值）不得越过4.7条的规定。5.5 空气动力性能试验按GB1236的规定进行。5.6 返风试验通风机按5.5采用的试验装置，反向连接试验风筒，在通风机逆转情况下按GB1236的有关规定进行试验。5.7 噪声试验按GB2888的规定进行。5.8船用条件试珑5. 8.1 通风机应按与船舶上相似的安装方式刚性地阳定在专用试验台上，在额定工况附近运转时进行船用条件试验。试验中通风机应运转正常，不得有擦碰、不正常响声和剧烈振动等异常现象。5.8.2倾斜与摇摆试验按CB1146.8试验Ee和本标准4.2条进行。5.8.3 环境振动试验GB 11884一，按CB11
16、46.9试验Fe和本标准4.2条沿二个方向一垂向和横向在30Hz下耐振试验各2h。5.8.4 冲击试验按CB1146.6试验Ea和本标准4.2条进行。6检验规则6. 1 检验分类通风机的检验分出厂检验和型式检验。6.2 出厂检验6. 2.1 批量生产的通风机交货时应进行出广检验。6. 2.2 出厂检验应按表8规定的项目进行。表8试验项目相应技术要求外观检查4. 9 4.11, 4. 12, 4. 19 叶轮动平衡校正4. 5, 5.1 运转试验5.3 自激振动测量4. 7. 5.4 叶轮姐速试验5. 2 空气动力性能试验4. 3, 5. 5 噪声试验4. 6, 5. 7 返风试验4.4, 5.
17、6 倾斜与摇摆试验4. 2, 5. 8. 2. 环境振动试验4. 2, 5. 8. 3 冲击试验4.2, 5.8.4 6.3 型式检验出厂检验100 % 抽5% （至少l台）用户要求时6. 3.1 具有以下情况之一时，通风机应进行型式检验。a. 各型通风机的首制产品；b. 转厂生产的各型通风舰的首制产品Ec. 设计、结构、材料和工艺有重大修改，并可能影响产品性能时Fd. 出厂试验结果与k次型式检验高较大差异时Fe. 国家质量监督、检验机构提出进行型式检验的要求时。6. 3.2 型式检验按表8规定的项目进行。6.4 判定规则型式检验每一种型号抽一台同一系列抽二个型号各一台特殊场合6. 4.1 每
18、台通风机均需由制造厂技术检查部门按本标准的规定进行检查。符合规定的为合格产品，并出具合格证后方能出厂。6. 4.2 抽试的通风机如果超差，则应加倍抽试。符合规定仍为合格。若仍超差，则该批产品为不合格，ffilj修后逐台检验合格后方能出厂。GB 11864-89 6.5 用户需要参加通风机的试验和检验时，应在供需双方的合同中规定。7 标志、包装、运输、贮存7.1 标志7. 1. 1 通风机在明显的位置上应装设产品铭牌。其内容包括：制造厂名、产品名称、产品型号、产品编号、制造日期和船检标志等。7. 1.2 铭牌的尺寸与技术要求按JB8的规定。7.2 包装与运输7.2.1 通风机应采用包装箱整体包装
19、，国内包装按JB2759的规定，出口包装按GBn 193的规定。7.2.2 通风机应垫稳、卡紧和用螺栓固定于包装箱内。拆卸工具等零部件应扎紧固定于箱内的空隙处，以防运输中发生窜动和移位。7.2.3 通风机随带文件寄：a. 产品合格证zb. 产品说明书或样本；c. 装箱单Pd. 成套供应明细表。7.Z.4 制造厂应保证自发货日起至少6个月内不致因包装不善而引起产品的锈蚀、降低质量或丢失。7.2.5 包装箱箱面指示标志应符合GB191的规定。7.3 贮存7. 3.1 包装箱应存放在不会受到雨淋、日晒和积水浸蚀的地方。包装箱要垫平放稳，与地面的距离不小于200300mm。7; 3.2 包装箱应定期开箱检查，必要时应更新损坏和剥落的涂料和标志等。8成套供应8. 1 成套供应范围为通风机、电动机和叶轮拆卸工具。8.2 按供需双方的合同，制造厂可以供应备件和启动设备等。保证通风机在交船后1年内，但不超过交货后18个月内因制造质量问题发生损坏或不正常工作时，制造厂应免费为需方修理或更换零件。附加说明：本标准由中国船舶工业总公司提出。本标准由全国船用机械标准化技术委员会机舱辅机专业组归口。本标准由中国船舶工业总公司上海船舶设备研究所负责起草。本标准主要起草人李强荣。自本标准实施之日起CBM 2214船用轴流通风机型式与基本参数，CBM2215船用轴流通风机技术条件作废。
