1、中华人民共和国国家标准船用离心逼风机GB 11865-89 Marine centrifugal fans 1 主题内容与适用范围本标准规定了船用离心通风机以下简称“通风机勺的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于供船舶通风换气用的通风机。2 引用标准GB 191 起装储运图示标志GB n 193 出口机械、电工、仪器仪表产品包装通用技术条件GB 985 手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸GB 1236 通风机空气动力性能试验方法GB 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 2888 风机和罗茨鼓风机噪声樱量方法GB 5117 嵌钢焊条CB 1146.6 船舶设备环境试验
2、方法试验Ea：冲击CB 1146.8 船舶设备环境试验方法试验Ee0：倾斜和摇摆CB 1146.9船舶设备环境试验方法试验Fez振动JB 8产品铠牌县B2759 机电产品包装通用技术条件3 产品分类3.1 基本型式3. 1.1 通风机为卧式、单级、单吸式结构。若有需要可为立式结构03. 1.2通风机为电动机直联式结构，叶轮直接装在电动机轴L3. 1.3 通风机叶轮为前向叶片式结构。3. 1.4通风机制成气密式结构。3. 1.5 .通风机机壳应制成能从进风口侧或电动机制拆装肿吨。3. 1.6 通风机可击IJ成j暇时针转或逆时针转：顺时针转一一从电动机端正视，叶轮按顺时针方向旋转。逆时针转一一从电
3、动机端正视，叶轮按逆时针方向旋转。3. 1. 7 通风机出气口位置按叶轮转向制成以下几种基本形式（见图1)。棋擂需要允许采用按30变化的其他形式。国家技术监督局1989-12-02批准1990-97_:._01实施GB 11865-89 顺o脑270从电动机端视图l3. 1.8通风机机壳下部根据需要可装设放水螺塞。3. 1.9 通风机可配用soHz或601-Iz交流电动机，或直流电动机。3.2基本参数逆90。逆2103. 2.1 通风机的基本参数以其流量和压力，并以二参数的组合用“A”表示。3.2.2 自己用soHz交流电动机时的基本参数规定如表10 表1静皮，Pa(mmH20) 流量m3 I
4、 h 294 392 490 588 686 784 882 980 1 180 ( 30) ( 40) ( 50) ( 60 ) ( 70) ( 80) ( 90) ( 100) ( 120) 800 6 6 6 1 200 6 i己6 6 6 1500 6 6 6 6 6 6 2 000 6 6 /.:;.,. /.:;.,. 6 /.:;.,. 2 500 6 6 6 6 /.:;.,. 6 6 6 3 000 6 6 6 j 6 6 6 6 1 370 1 570 ( 140) ( 160) 6 11 GB .11865-89 续表l静压，Pa(mm H20) 流量m3/ h 294
5、392 490 588 686 784 882 980 1180 1370 1 570 ( 30) ( 40) ( 50) ( 60) ( 70) ( 80) ( 90) ( 100) ( 120 ) ( 140) ( 160) 4 000 !). !). !). !). !). !). !). 5 000 !). !). !). !). !). !). !). 6 000 !). !). !). !). !). !). !). 7 200 !). !). !). !). !). !). 9 000 !). !). !). !). !). !). !). 12 000 !). !). !).
6、!). !). !). !). !). !). !). 15 000 !). !). !). !). !). !). !). !). 18 000 !). !). !). !). !). !). 注g表中参数以标准进气状况为标准，即大气压力地101.33kPa，温度为20，相对握度为50%，密度为1.2kg / m3o 3.2.3 配用60Hz交战电动机时的基本参数规定如表2o表2静压，Pa( mm H20) 流量m3 I h 196 29 4 392 490 588 686 784 882 98 0 l 180 1 370 ( 20) ( 30) ( 40) ( 50) ( 60) (70)
7、 (80) ( 90) ( 100) ( 120) (140) 800 !). !). !). !). !). !). 1 200 !). !). !). !). !). !). !). 1 800 !). !). !). !). !). !). l二2 400 !). !). !). !). !). !). !). !). sooo !). !). !). !). !). 12 GB 11865-89 续表2静压，Pa (mmH20) 流量m3 /h 196 294 392 490 588 686 784 882 980 1180 1 370 ( 20) ( 30) ( 40) (50) (
8、 60) (70) 朋( 90) ( 100) ( 120) ( 140) 3 600 6 6 6 6. 6 6 4 800 6 6 6 6 6 6 6 6000 6 6 6 6 6 6 6 11, 7 800 . 6 6 6 6 6 tJ 9 000 6 6 6 6 6 6 6 10800 6 6 6 6 12 000 6 6 6 6 6 6 15 000 6 6 6 6 18 000 6 6 6 6 6 6 6 注：表中参数以标准进气状况为标准，即大气压力为101.33kPa，温度为20，相对温度为50%，密度为1.2kg/ m3。1.3 产品标记3.1.1 通风机的标记以产品名称、技术特
9、性和标准号组成。技术特性部分的形式如下zxx - xx ？叫L表示60Hz交流压力zPa/ 10 （圆整数流量zm 3 / h 10 - 2 13 GB 11865-89 3. 3.2 标记示例流量9OOOmh，压力784Pa，配用501-Iz交流电动机的船用离心通风机：通风机90 - 80 W GB 11865-89 4 技术要求4.1 通风机应配用经船舶检验机构检验合格的电动机和启动设备。4.2 通风机应能在以下条件下可靠地工作za. 输送含有盐雾的海洋空气和含有油雾等带腐蚀性的空气，b. 温度：-25+ 50C; c. 相对温度：95%;d. 纵倾和纵摇士10。e. 横倾士15。，横韶土
10、22.5。（特殊场合土45。）I f. 耐撮，二个方向各2h I g. 冲击，垂向和水平向各冲击三次（特殊场合）。4.3通风机在规定流量时的压力值不应超过规定值的5%10%。4.4 叶轮应进行静、动平衡校正，动平衡精度不低于G6.3级。叶轮质量小于2.5同时平衡精度可降低。4.5 通风机在规定流量下的比声压级应不高于26dB(A）。4.6通风机的振动烈度不应超过4.26.0mm/so 4.7 通风机的钢制件应进行镶铮处理。尺寸较大时允许采用酸洗等其他防腐措施。4.8通风机的内外表面应涂二次船用油漆。在面漆前必需对底层作除锈处理和涂二次底漆。油漆后通风机表面应光滑整洁，不允许有流桂、起梅、剥落和
11、划痕等缺陷。4.9 通风机主要零部件的材料按表3规定，但允许用与其同等或同等以上的材料。表3材料零件名称名称牌可 标准亏 LY 12 轮盘轮盖铝LY 11 GB 3193 叶片LY 12 轮费机壳普通碳钢Q235 -A GB 700 进气口4.10通风机外形尺寸的公差应不低于GB1804中Js 17的规定。进出口法兰的位置偏差不应大于位置尺寸的1.2%。4. 11 通风机进出口法兰上钻孔的孔距公差不应大于主O.Smm。4. 12 叶轮的形状和位置公差不应超过表4的规定。14 GB 11865-89 表4mm 叶轮直径300 300 500 500 1 000 轮盖与轮盘端面径向圆跳动1. 0
12、1. 5 2. 0 轮盖与轮盘端面轴向圆跳动1. 5 2.0 3.0 叶轮叶片出口宽度公差 2 2:s 主3.0叶片与轮缸垂直度（相对叶片宽度）2 I ioo 2. 5/ 100 3 I 100 轮盘孚面度公差小于长度尺寸的4/l 000 4.l3 叶片出口安装角的偏差不应大于士l . 14 叶轮任意三个相邻叶片出口端弦长之差不应超过弦长的士5%。. 15 机壳应平整，不允许有压伤、凹凸不平和歪斜等缺陷。机壳的形状和位置公差不应超过表5的规定。表5外形尺寸200 400 乎面度公差2. 5 二俱！J极圆孔同轴度1.0 4.16 焊接接头基本型式与尺寸应符合GB985的要求。4.17 焊接件应采
13、用符合GB5117规定的焊条。mm 400 800 800 1200 4.0 6.0 1. 5 2.0 4.18 焊接件表面应平整。焊接后清理焊缝，不允许有漏焊、烧穿、裂缝、未焊透和气孔等棋陷。焊缝单个气孔直径应小于lmm。在lOOmm长的焊缝中气孔数应少于5个，间距应大于5inmo 4.19 柳接件的！可隙，在两倍柳钉直径范围内不得大于O.lmm，其余部位不得大于0.20.3mm。4.20诩钉头部应光滑平整，不允许有任何柳钉松动、钢钉头歪斜、裂缝和未柳紧等现象存在。5 试验方法5. 1 叶轮动平衡校正5. 1.1 叶轮应在生产过程中，在动平衡机上进行动平衡较正。允许的质心锦移量按表6规定。表
14、6叶轮转速r/ min 750 1 000 l 500 3 000 允许盾心偏移量80 60 40 20 m 15 GB 11865-89 5. 1.2 平衡配重应为扁平形状，四周倒棱，并牢固地固定在叶轮轮盘和轮盖的外侧。平衡配重在同一校正面上不得醒过两块。5.2 叶轮超速试验叶轮应在超过额定转速20%下，至少运转lOmin0运转后检查柳钉、轮盘、轮盖和叶片，不得有钢钉松动、裂缝和损坏等缺陷。尺寸变形量不大于0.5/1000。！试验前尺寸试验后尺寸尺寸变形量I试验前尺寸J x 100 Yo 5.3 运转试验通风机接通电源后运转lOmin，不得有擦碰、不正常响声和剧烈振动等异常现象。5.4 自激
15、振动测量通风机在额定工况附近运转，测量电动机轴承附近上下、左右、前后三个方向的振动速度（均方根值不得越过4.6条的规定。5.5 空气动力性能试验按GB1236的规定进行。5.6 噪声试验按GB2888的规定进行。5.7船用余件试验5. 7.1 通风机应按与船舶上相似的安装方式刚性地固定在专用试验台上，在额定工况附近运转时进行船用条种试验。试验中通风机应运转正常，不得有擦碰、不正常响声和剧烈振动等异常现象。5.7.2倾斜与摇摆试验按CB1146.8试验Ee和本标准4.2条进行。5.7.3 环境振动试验按CB.1146.9试验Fe和本标准4.2条沿二个方向一一垂向、横向在30Hz上耐振试验各2h。
16、5.7.4冲击试验按CB1146.6试验Ea和本标准4.2条进行。6 检验规则6.1 检验分类通风机的检验分出广检验和型式检验。6.2 出厂检验6.2.1 批量生产的通风机交货时应进行出厂检验。6. 2.2 出厂检验应按表7规定的项目进行。6.3 型式检验6. S. l 具有以下情况之一时，通风机应进行型式检验：a. 各型通风机的首制产品Fb. 转厂生产的各型通风机的首制产品，c. 设计、结构、材料和工艺有重大修改，并可能影响产品性能时Fd.，出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时Fe. 国家质量监督、检验机构提出进行型式检验的要求时。6.3.2型式检验按表7规定的项吕进行。16 GB 1
17、1865-89 表7试验项目相应技术要求出厂检验型式检验外观检查4. 8 4. 10 4.ll . 4.18 叶轮动平衡校正4. 4, 5.1 100 % 运转试验5.3 每一种型号抽一台自激振动测量4. 6, 5. 4 叶轮超速试验5. 2 空气动力性能试验抽5% （至少1台）4. 3, 5.5 噪声试验4. 5, 5.6 倾斜与摇摆试验4. 2, 5. 7. 2 - 同一系列抽二个型号环境振动试撞4.2,5.7.3 各一台冲击试验4. 2 5. 7. 4 特殊场合6.4 判定规则6.4. 1 每台通风机均需由制造厂技术检验部门按本标准的规定进行检查。符合规定的为合格产品，并出具合格证后方能
18、出厂。6. 4.2 抽试的通风机如果超差，则应加倍抽试。符合规定仍为合格。若仍超差，贝tli亥批产品为不合格，m返修后逐台检验合格后方能出厂。6.5 用户需要参加通风机的试验和检验时，应在供需双方的合同中规定。7 标志、包装、运输、贮存7. 1 标志7. 1.1 通风机在明显的位置上应装设产品铭牌。其内容包招：制造广名、产品名称、产品型号、产品编号、制造日期和船检标志等。7. 1.2 铭牌的尺寸与技术要求按JB8的规定。7.2 包装与运输7. 2.1 通风机采用包装箱整体包装。国内包装按JB2759的规定，出口包装按GBn. 193的规定7. 2.2 通风机应垫稳、卡紧和用螺栓固定在包装箱内。
19、拆卸工具等零部件应扎紧固定于箱内的空降处，以防在运输中发生窜动和移位。7. 2.3通风机随带文件有：a. 产品合格iIE;b. 产品说明书或样本Fc. 装箱单zd. 成套供应明细表。7.2.4 制造厂应保证自发货日起至少6个月内不致因包装不善而引起产品的锈蚀、降低质量或丢失。7. 2.5 包装箱箱面指示标志应符合GB191的规定。73贮存7. 3.1 包装箱应存放在不会受到两j林、日晒和积水浸蚀的地方。包装箱要垫平放稳，与地面的距离17 GB f1885-89 和j吁200300mmo7.3.2包装箱应定期开箱检查，必要时应更新损坏和剥落的涂料和标志等。8 成套供应8. 1 成套供应范围为ze通风机、电动机和叶轮拆卸工具。8.2 按供需双方的合同，制造厂可以供应备件和启动设备等。9保证通风机在交船后1年内，但不超过交货后18个月内，因制造质量问题发生损坏或不能正常工作时，制造广应免费为需方修理或更换零件。附如说明：本标准由中国船舶工业总公司提出。本标准由全国船用机械标准化技术委员会机舱辅机专业组归口。本标准由中国船舶工业总公司上海船舶设备研究所负责起草。本标准主要起草人李强荣。自本标准实施之日起CBM 2212船用离心通风机型式与基本参数，CBM 2213船用离心通风机技术条件作废。18
