1、ICs 4702001U 04 a垦中华人民共和国国家标准GBT 1 5094m2008代替GBT 15094-1994船舶工艺术语 修船工艺Terminology for ship technology-Ship repairing technology20080730发布 2009020 1实施宰瞀鹳紫瓣訾糌赞星发布中国国家标准化管理委员会仪1”刖 吾本标准代替GBT 15094-1994船舶工艺术语修船工艺。本标准与GBT 150941994相比，主要有下列变化：删除了“覆板”、“测向仪自差校正”术语；增补了“水下维修”、“水下黏合”、“钢质夹层板结构”术语；增补了部分中文索引和英文索引
2、。本标准由中国船舶工业集团公司提出。本标准由全国海洋船标准化技术委员会船舶基础分技术委员会归口。本标准起草单位：中国船舶重工集团公司天津修船技术研究所。本标准主要起草人：张书清、姚军、崔金环、周月丽、郭凤艳。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 150941994GBT 15094-20081范围船舶工艺术语修船工艺GBT 15094-2008本标准规定了船舶有关坞修、船体、轮机等方面的修理工艺术语及其定义。本标准适用于船舶的研究、设计、制造、教学、管理和其他可应用的领域。2坞修21进坞docking将浮于水面的船舶移至干船坞或浮船坞内的作业。22出坞undocking将坞内船舶移至坞
3、外的作业。23上排upto patent slip使船舶沿倾斜的纵向或横向船排滑道牵引上升而露出水面的作业。24摆墩blocking arrangement根据进坞图或线型图以及前次进坞记录而决定坞墩的位置、数量及高度并使坞墩定位的作业。25坞内找正alignment in dock船坞排水过程中，随时调整使船舶按要求的位置坐墩的过程。26船底望光light measure with eye for the bottom deforming根据船底基线两端某两点的连线，用光线望通的办法，测量龙骨线各点相对于此连线的垂向差，判定船底龙骨局部变形的方法。27水下维修underwater maint
4、enance在水下对船体水下部分及附属装置进行的维护和修理，包括水下检查、清洗、涂装、堵漏、焊接、切割、更换与维修等。28水下黏合 underwater adhesion使用水下黏合剂封补水下破损船体的特殊工艺。29轴套黏接shaft liner bonding使用黏合剂将轴套固定在螺旋桨轴、舵杆、舵销等轴类零件上的工艺过程。210螺旋桨轴配键matching key on propeller shaft螺旋桨轴和螺旋桨用键连接时，键按键槽尺寸进行配对加工和拂配工作的工艺过程。】GBT 15094-2008211螺旋桨螺距矫正check of propeller pitch对螺旋桨螺距进行测量
5、和修正。212螺距规propeller pitch gauge测量螺旋桨螺距的工具。213螺旋桨校平衡propeller balance test对螺旋桨进行静平衡试验和校正。214螺旋桨修理propeller repair对螺旋桨因海水腐蚀、气蚀和碰撞等作用而产生的缺损、裂纹、弯曲变形或断裂等所进行的修复。215螺旋桨锥孔研配scrapping of propeller boss螺旋桨锥孔经刮研或磨削至与其轴的锥体达到良好接触配合的工艺过程。216立式配锥孔scrapping of propeller boss in vertical position将螺旋桨平放在地，使推进器轴垂直升降进行
6、贴合检查的螺旋桨锥孔研配方法。217卧式配锥孔scrapping of propeller boss in horizontal position将螺旋桨立放在地，使推进器轴水平进退进行贴合检查的螺旋桨锥孔研配方法。218高压水清洗hydroblasting采用高压喷射的水流冲击作用去除船体表面的污垢、锈层、旧涂层以及水溶性的腐蚀产物等的清理方法。219喷丸除锈shot peening采用压缩空气向钢材表面喷射铁丸或钢丸，以除去氧化皮和铁锈的除锈方法。220机械除锈mechanical rust removal采用人工持电动或风动工具进行除锈的方法。221喷砂除锈sand blasting利用
7、压缩空气喷射砂粒的除锈方法。222湿喷砂除锈wet sand blasting采用水和砂混合为喷砂介质的喷砂除锈方法。223喷涂spray painting采用喷枪等喷射工具把涂料雾化后，喷射在被涂工件表面上的涂装方法。224滚涂roll painting采用滚筒蘸上涂料，在工件表面滚动，使涂料覆盖于工件表面的涂装方法。2GBT 15094-2008225喷浆法mortar jetting method将砂浆通过喷枪装置，喷射成型的抹浆方法。3船体修理31船舶改装ship conversion为改变船舶用途和性能，在满足规范要求的前提下，对船舶的船体、设备、系统、结构等的改装。32洗舱wash
8、ing对船舱进行冲刷、清理的作业。33测爆gasfree inspection为保证施工安全，使用专用仪器对已经清洗的空载油舱进行可燃气体含量测量的工作。34船体外板测厚thickness measurement of hull plates测量船体外板厚度的工作。35换板renewal of plate割除损坏或有缺陷的船体钢板，焊上与原板材性能和几何形状相同钢板的工艺过程。36钢质夹层板结构sandwich plate system with steel plate两层钢板用Elastocore TM塑料填充剂紧密地粘合在一起的结构。4船舶柴油机修理41曲轴修正reconditioning
9、 of crankshaft修正曲柄销与主轴颈间的平行度及轴颈圆度、圆柱度和表面粗糙度的工艺过程。42轴模shaft grinding segment修正曲轴时，用来检查和修正曲轴颈圆度和圆柱度的工具。43曲轴就地加工crankshaft reconditioning in situs在机舱内原地加工曲柄销和主轴颈以消除其缺陷的工艺过程。44吊缸lift out piston气缸盖取下，吊出活塞，对活塞、活塞杆、气缸套等进行检查、测量的工艺过程。45轴承刮研scraping of bearing为保证各轴承中心线的直线度或使轴承和轴颈有良好的配合，采用手工刮削方法对轴承表面进行修正的工艺过程。
10、3GBT 15094-200846主轴颈下沉量deflection of main journal主机运行后，因主轴颈和主轴承磨损而造成的主轴颈相对原始安装位置的下移值。47桥规bridge gauge测量主轴颈下沉量的桥式工具。48曲轴臂距差测量measuring of crank deflection用曲轴量表对曲轴回转一周时睦柄臂间距离变化值的测量。49曲轴量表dial gauge for measuring of crank spread测量曲轴臂距差的专用量表。410机座找平levelling of engine bed调整基座上垫块，以校正机座平面的工艺过程。411机架定位posi
11、tioning of engine frame按机架中心线应与曲轴中心线垂直相交，气缸中心线在曲臂档居中的要求，调整并确定机架相对于机座位置的工艺过程。412气缸体定位positioning of cylinder block按气缸中心线应与曲轴中心线垂直相交的要求，调整并确定气缸体相对于机架位置的工艺过程。413导板定位positioning of crosshead guide按十字头式柴油机活塞在气缸中运动轨迹应接近气缸中心线，并使活塞和气缸套间有一定间隙的要求，调整导板相对于机架位置的工艺过程。414运动件校中centering of moving parts柴油机运动部件安装时，力求
12、活塞运动轨迹接近气缸中心线，并使活塞和气缸套间保持一定间隙的调整工作。415找止点setting of top dead center测定某缸活塞于上止点时曲轴飞轮相对于某固定件上定位点的位置。416止点规dead center gauge根据某活塞在上止点的位置，按曲轴或凸轮轴上某一点相对固定件上定位点制作的定距专用量规。417校气缸余隙check of play between piston and cylinder cover通过变更有关零件的尺寸，调整活塞顶部与气缸盖间隙的工艺过程。418校定时timing对喷油提前角、进气相位角、排气相位角或启动空气供气相位角等进行的调整和测定的工艺
13、过程。dGBT 15094-2008419校气阀间隙check of the tappet clearance调整气阀和摇臂问间隙的工艺过程。420阀面研磨valve lapping为保证阀与阀座间的密封性而对其接触面间的研磨。421冲车blowing利用压缩空气启动的柴油机，为去除积存在柴油机活塞顶上的油、水和杂质，同时检查柴油机空气启动系统是否正常，在启动前打开示功阀，将操纵装置安放在启动位置，使压缩空气转动柴油机数转的过程。422启动starting采用人力、电能或压缩空气等使曲轴转动到柴油机能自行连续工作的发动过程。423磨合running in为使相互运动摩擦面有利于润滑，使其能迅速
14、承受全负荷所做的空负荷或低负荷运转。424试车test of engine船舶柴油机在正式投入营运前进行各项性能调整及试验运行的工艺过程。5锅炉修理51锅炉底座定位positioning of boiler stool调整锅炉底座在船体基座上位置的工艺过程。52锅筒定位positioning of drum下锅筒的底座在船体基座上位置的确定及上锅筒按下锅筒进行位置确定的工艺过程。53炉墙砌筑furnace brickwork炉膛内敷设耐火材料的工艺过程。54锅炉绝热层包扎lagging of boiler锅炉本体外露部分用绝热材料、铁皮等包裹及紧固的工艺过程。55炉胆顶圆 sag correc
15、tion of boiler furnace对烧塌变形的火管锅炉炉胆利用与炉胆波形相吻合的专用模具进行修复还原的工艺过程。56炉胆焊装welding outfitting of boiler furnace在变形量未超过规定值的炉胆上或在已经顶圆的炉胆上焊装加强圈的工艺过程。57燃烧室板壁矫正aligning of boiler furnace wall用千斤顶、压排或其他设备对加热至一定温度的火管锅炉燃烧室管板、背板等局部变形处进行矫正5GBT 15094-2008的工艺过程。58锅炉管孔堵焊boiler tube plug welding锅炉修理或改装时，将闷头焊装在不用的管孔内的工艺过程
16、。59烘炉furnace drying对新安装好或大修后的锅炉进行逐渐加热，使炉墙缓慢干燥和受热而逐渐升温的过程。510煮炉boiling out将一定浓度的碱性溶液在锅炉中加热使之沸腾，以除去油脂等杂物的过程。511扫炉boiler cleaning对锅炉受热面外部的烟污进行清扫的操作。512洗炉washing boiler对锅炉内部水垢、泥渣、积盐清除的操作。513锅炉水压试验hydraulic test of boiler锅炉装配后用压力水所进行的强度和密封性的试验。514燃烧调整试验test for combustion control为得到锅炉在承受各种负荷时的最佳燃烧条件而对燃油及
17、烟、风系统所进行的配合调整试验。515安全阀调整试验safety valve operation test调整检查安全阀的开启和关闭的压力范围的试验。6其他61勘验prerepairing inspection船舶修理前，为核定船方提出的修理项目与相应的技术措施而进行的检验。62套合shrinking on轴与轴套间实现过盈配合的工艺过程。63镶套bushing对具有相对运动的偶合件的磨损部分加镶外套或内套的尺寸补偿修理方法。64电刷镀electro chemical machining采用电化学方法，高速在导体局部表面镀上一层金属的加工方法。65镀铬修复chromium plating re
18、pair采用电化学方法，将金属铬沉积于被磨损机件工作面的尺寸补偿修理方法。6GBT 15094-200866镀铁修复iron plating repair采用电化学方法，将电解铁沉积于被磨损机件工作面的尺寸补偿修理方法。67热喷涂thermal spraying将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的金属表面加工方法。68光车machining消除因磨损或其他缺陷，需将部件表面车圆的加工方法。69金属扣合tie insert采用金属块或金属键修复裂纹的方法。7GBT 15094-2008安全阀调整试验-摆墩测爆冲车-出坞船舶改装船底望光-船体外板测厚导板定位电刷
19、镀吊缸镀铬修复镀铁修复阀面研磨一中文索5钢质夹层板结构36高压水清洗218光车-68滚涂224锅炉底座定位51锅炉管孔堵焊58锅炉绝热层包扎54锅炉水压试验513锅筒定位52H烘炉598543，2，64344560z土们乙王2孓色乱E&能|；一|一一一一一|一|一一一i|ii|I|；一一一一一一一一A|Bc|。|F|GA|B|c|；|D|F|；G|；|一GBT 1 5094-2008换板-35机架定位机械除锈机座找平校定时校气阀间隙校气缸余隙金属扣合进坞勘验-立式配锥孔炉胆顶圆炉胆焊装炉墙砌筑螺距规螺旋桨螺距矫正螺旋桨校平衡螺旋桨修理螺旋桨轴配键螺旋桨锥孔研配磨合喷浆法喷砂除锈喷涂-喷丸除锈4
20、11220410418419417”69”21-61216-55-5 653212211213”214210215-423225221223219Q启动-422气缸体定位412桥规-47曲轴臂距差测量48曲轴就地加工43g一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一J一一一KL一一一MP一一一一一一GBT 15094-2008曲轴量表曲轴修正R4941燃烧调整试验514燃烧室板壁矫正57热赜涂-67S扫炉511上月-23湿喷砂除锈-222试车424水下黏台28水下维修-27T套合-62vV卧式配锥孔217坞内找正25X洗舱-一32洗炉512镶套63Y运动件校中414Z找止
21、点-415止点规4，16轴承刮研45轴模42轴套黏接29煮炉-”510主轴颈下沉量4610aligning of boiler furnace wallalignment in dock。blocking arrangementblowing。boiler cleaning。boiler tube plug weldingboiling out。bridge gauge+bashing。英文索gcentering of moving parts。check of play between piston and cylinder covercheck of propeller pitch。4。c
22、heck of the tappet clearance。chromium plating repair。crankshaft reconditioning in situs。4。dead center gauge 。deflection of main journal 。4dial gauge for measuring of crank spreaddocking。+。electro chemical machiningfumace brickworkfurnace drying。gas-free inspectionABCDEFGGBT 15094-2008572524421511585
23、104763414417241965434164649216453593311GBT 15094-2008hydraulic test of boilerhydrablasting-iron plating repairlagging of boiler levelling of engine bedlift out piston -light measure with eye for the bottom deformingmachining-matching key on propeller shaftmeasuring of crank deflection-mechanical rus
24、t removalmortarjetting method。positioning of boiler stoolpositioning of crosshead guidepositioning of cylinder blockpositioning of drum。positioning of engine frameprerepairing inspectionpropeller balance testpropeller pitch gauge。-propeller repair-reconditioning of crankshaftrenewal of plate-。roll p
25、ainting-running in-。-safety valve operation testsag correction of boiler furnacesand blasting12HILMPRS513218665441044266821048220225514134125241161213212214413522442351555221sandwich plate system with steel plate scraping of bearing。+scrapping of propeller boss 。scrapping of propeller boss in horizo
26、ntal positionscrapping of propeller boss in vertical positionsetting of top dead centershaft grinding segmentshaft liner bonding 。ship conversion。shot peening。shrinking onspray paintingstarting。test for combustion control-test of eligjnethermal spraying。thickness measurement of hull platestie insert-timing1。underwater adhesion-underwater maintenancenndocking-upto patent slipvalve lappingwashingwashing boilerwelding outfitting of boiler furnacewet sand blasting。TUVWGBT 15094-2008364 5215217216415422931219622234225。1442467346941828272223420325125622213
