1、中华人民共和国国家标准GB/T 15519-1995 钢铁化学氧化膜The chemical oxlde coating f or iron and steel 1 主题内容与适用范围本标准规定了钢铁零件化学氧化处理膜层的技术规范、膜层质量要求及检验方法。本标准适用于钢铁高温碱性化学氧化膜的质量检验和验收。其他方法得到的类似膜也可参照使用。2 51用标准GB 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca，t亘定湿热试验方法GB 5936 轻工产品黑色金属化学保护层的测试方法浸愤点滴法GB 6458金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)GB 12609 电沉积金属覆盖层和有关精饰汁数抽样检查
2、程序(;B 12611 金属零(部)件镀覆前质量控制技术要求3 定义主要表面:工件上某些已氧化或待氧化的表面，该表面上的膜层对工件的外观和(或)使用性能是重要的。4 需方应向供方提供下列资料za. 本标准的标准编号;b. 在订货单或图纸上:明主要表面，或提供有适当标记的样品$C. 基体材料的牌号、热处理及表面状态$d. 氧化前消除应力处理和氧化后消除氢脆处理的要求ge 采用的取样方法gf. 采用的补无处理方法。5 基体材料氧化前的要求5.1 基体材料本标准对基体材料氧化前的表面状态、精加工或表面粗糙度不作规定。但考虑到氧化膜表面粗糙度取决于基体材料原始表面粗糙度，因此，基体材料原始表面粗糙度所
3、引起的缺陷，不构成氧化膜拒收的理由。5. 2 消除应力热处理对于表面硬度大于维氏硬度HV340(1050 MPa)以上的冷硬化基体材料，在氧化前应按GB12611 之规定进行消除应力处理。5.3 预处理国家技术监督局1995-04-02批准1996-02-01实施GB/T 15519-1995 基体材料在氧化前应经过适当的预处理，以改善表面质量，消除表面锈、泊、氧化皮或其他不纯物。6 氧化处理除另有规定外，氧化处理应在机械加工、成形、焊接、冷娇形和热处理全部完成之后进行。6. 1 氧化工艺应根据基体材料牌号及性能要求选择氧化工艺，但工艺所获得的氧化膜应满足本标准规定的技术要求。对于耐蚀合金钢采
4、用熔盐氧化时，不能降低己加工工件的硬度，亦不能引起基体材料的国火脆性或碱脆。7 零件氟化后的要求7.1 消除氢脆处理对于表面硬化的工件(维氏硬度HV340以上)，应在氧化后4h之内进行消除氢脆处理，处理温度190220C .保温时间不少于3h. 7.2 补充处理为了提高氧化膜的防护性或达到l某些装饰性目的，氧化膜应进行补充处理。补充处理工艺的具体要求由供需双方共同商定。8 氧化膜质量要求8. 1 外观氧化膜应均匀而完整地覆盖子工件表面。氧化膜的色泽常见的有下列几种情况:8. 碳钢、低合金钢的化学氧化膜应为黑色;经喷砂再进行化学氧化所得膜层应为灰黑色。b. 合金钢因合金成分或含量不同，化学氧化膜
5、层可为红褐色、紫色、蓝黑色或浅黑色。c. 铸铁、硅钢制品的化学氧化膜层为带黄色的黑色。d 铸钢件的化学氧化膜层为暗褐色。e. 经氧化、氮化或渗碳处理的零件，膜层呈灰白色、浅红色或彩虹色。f. 经退膜重新氧化处理的零件，允许膜层无光泽。g 允许同-批工件由于热处理状态和表面加工状态不同而导致颜色和光泽的差异。h 不允许膜层(包括经错酸盐封闭处理的膜层上有红色、绿色、白色挂灰。8. 2 耐磨性能如果需方对膜层耐磨性有要求，应由供需双方商定试验方法。8. 3 孔隙率和连续性未经补充处理的氧化膜层进行草酸试验或硫酸铜试验。经草酸试验后的膜层中心为灰色，周边较浅为不合格膜，见附录A(补充件)图Al.中心
6、为灰黑色，周边浅色为合格膜，见附录A图AZ.中心为黑色或褐黑色，周边浅色的为优质膜，见附录A图A3.经硫酸铜试验的膜层，用目测检查，不得有接触铜产生。当两种试验结果有争议时，应以草酸试验为准。8.4 耐腐蚀性能8.4.1 潮湿试验当需方有要求时，己氧化并经后处理的工件，或随工件一并处理的试样，其耐蚀性应按GB2423. 3 提出的潮湿试验进行考核，试验持续时间一般不低于10d。工件或试样的主要表面不允许出现任何腐蚀性红锈。8.4.2 中性盐雾试验对奥氏体不锈钢，无油膜或其他任何补充防护层的主要表面，应按GB6458规定的盐雾试验进行GB/T 15519-1995 考核，暴露时间为96h，试验表
7、面不得出现任何腐蚀性红锈。9 验收、检查除另有规定外，供方应完成本标准规定的全部质量检验要求。9. 1 抽样按照GB12609规定进行。9.2 检查方法9.2.1 外观检查方法采用目测法应在天然散射光或反射光的自色透射光下检查，光照度不应低于300lx，零件与肉眼的距离为350mm，必要时可用35倍放大镜检查。9.2.2 孔隙率和连续性试验按照附录A或GB5936规定的方法进行。9.2.3 耐腐蚀性试验按照GB2423.3和GB6458规定的方法进行。9.3 检查周期9. 3. 1 外观检查周期外观检查应逐批进行。9.3.2 破坏性检查周期首批产品或工艺改变时应抽样作破坏性试验，抽样方案按GB
8、12609第6.3条表3规定。除此以外，应按供需双方协议规定进行。10 包装、运输、贮存经化学氧化并经补充处理后的零件应用包装箱包装。在包装、运输、贮存过程中，应避免碰伤、划伤、沽污和受潮。GB/T 1 551 9 1 995 附录4草酸试验方法(补范作)在室温下，把-滴5%草酸(C，H啥.2H2()，他学吉11j，吁各咐:商刽氧化司而术进行补光处涅的试样.ax工件干整的表面上，经8min，用水冲洗后.时肉眼与F图比较检查试样，达到8，3条规定。图Ai不合格膜fJ A: ft格特图A3优质膜附加说明.才s:F;准出中华人民共和11卖书l倾E业部挝汁l本标准出全L￥-(1属与非金属覆盖层fjt委会归口4、t、准自武汉材和H思护-0Y究赔)L贵t.7.c武汉俨，们:i.:也仅hf斗惊:每jmA年d杠|荒滩:主骂起草人邹瑞海、陈洲、高饵盗、才在t汉也l
