1、GS/T 18132-2000 前当口由于丝绸面料具有某些特殊性能，因此丝绸服装的生产和穿用有许多特殊要求，特制定本标准以补充(或修正)其他服装产品标准中与使用丝绸为面料的服装产品不相适应的有关规定。本标准应与其他服装产品国家标准相结合。对于丝绸服装产品，本标准规定的问题应按照本标准执行.本标准中没有涉及的问题，应按照相应品种的国家、行业标准中的各项规定执行。本标准由国家纺织工业局提出。本标准由全国服装标准化技术委员会归口。本标准由天津纺织工学院服装系负责起草，由万事利集团公司、北京市服装质量监督检验一站参加起草。本标准主要起草人g佟立民、沈美华、董薇莎、姜言香、赵荣林、张祖琴。303 中华人
2、民共和国国家标准挫绸服装GB/T 18132- 2000 一Silk garments 1 范围本标准规定了丝绸服装产品的要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以蚕丝及蚕丝为主要成分的1m纺或交织机织物为面料成批生产的丝绸服装。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GI3 250一1995评定变色用灰色样卡GI3 251一1995评定泊色用灰色样卡GI3/T 1335.1-1335.3-1997 服装号型GI3/T 2912. 1-
3、1998纺织品甲腔的测定第1部分2游离水解的甲隆(水萃取法GI3/T 3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GI3/T 3921. 1一1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度2试验1GB/T 3922 1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法GI3 5296.4一1998消费品使用说明纺织品和服装使用说明GI3/T 6836-1997 涤纶缝纫线GB/T 8629-1988 纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序GB/T 13772.1-1992 机织物中纱线抗滑移性测定方法缝合法GI3/T 15551-1995 桑蚕丝织物FZ/T 80002-1991 服装标志、包装、运输和贮存FZ/T 80
4、007.1-1999 使用粘合衬服装剥离强度测试方法3 定义本标准采用下列定义。3- 1 砂洗sand-washing 一种丝绸产品后整理工艺。丝绸面料或成衣在化学助剂及机械作用下，经过膨化、柔软处理使织物表面起绒，手感柔软有弹性。3- 2 统裂slippage 经缝合的面料受到垂直缝口的拉力作用时，使横向纱线在纵向纱线上产生滑移，所呈现出的稀缝或裂口。4 要求4. 1 号型规格国家质量技术监督局2000-06 -16批准2000-11-01实施304 GB/T 18132 -2000 4. 1. 1 号型设置按GB/T1335的规定选用。4.1.2 成品主要部位规格按GB/T1335有关规定
5、并结合丝绸服装产品特点自行设计。4.2 原材料4.2.1 面料:使用符合GB/T15551及其他相应丝织物产品标准的等级品。4. 2. 2 里料:使用与面料缩水率、性能、色泽相近的里料。4. 2. 3 辅料4.2.3.1 衬布:使用与面料缩水率、性能、色泽相近的粘合衬，其质量应符合相应衬布产品标准规定。4.2.3.2 镶料z使用缩水率、性能与丽料相适应的镶料。4.2.3.3 缝纫线、锁钉线:使用质量符合GB/T6836规定的缝纫线、锁眼线，其缩水率、色泽应与面料相近(装饰线除外)。钉扣线应与扣或面料的色泽相协调。4.2. 3- 4 绣花线z使用与面料性能相近的绣花线，其耐洗泊色不低于3级。4.
6、2. 3.5 钮扣、拉链=使用与面料色泽相近的钮扣、拉链。特别设计除外。4.3 外观质量4. 3- 1 成品各部位外观缺陷按表1规定。成品部位划分按相应品种产品标准中的成品部位划分规定执行。未列入本标准的外观缺陷按其形态参照表1相似缺陷执行。表l各部位允许存在程度项自1部位2部位3部位经向疵点不允许长2.0cm以下长3.5cm以下纬向疵点不允许长2.5cm以下长3.0 crn以下印花疵点不允许不允许长0.2cm以下砂洗砂道不允许不允许长15cm以下轻微一处砂lJt鸡爪印不允许不允许轻微砂l!t斑状不允许不允许轻微长20cm以下皱印不允许不允许轻微一处一一一4. 3- 2 成品门襟拉链平服，钮扣
7、无松散、开线、断线。4.3.3 成品经砂洗后绸面不发亮，纤维有茸毛感，手感柔软有弹性。4.4 理化性能4.4.1 色牢度成品的色牢度不得低于表2规定。表2项自变色耐洗鱼1牢度沾色变包耐汗清色牢度油色耐干摩擦色牢度4.4.2 水洗尺寸变化率成品主要部位水洗尺寸变化率指标按表3规定。4部位长6.0cm以下t主4.0cm以下长0.3cm以上长20crn以下轻微一处轻微轻微不限色牢度，级3-4 2-3 3-4 2-3 2-3 305 GB/T 18132-2000 表3部位优等品一等品合格品领围运1.0运1.5 三二2.5 胸围运2.0三二2.5 运3.0裤(裙腰围运1.0 运1.5运2.0 后衣*运
8、2.0运3.0豆豆4.0 裤(裙lt走2. 0 运二3.04.0 4.4. 3 t比裂成品主要部位缝口处统裂不得大于0.8cm(纱、绢、烂花绒类产品不考核。4.4.4 剥离强度压烫粘合衬部位剥离强度不得小于6.0N/2. 5 cm. 4.4.5 甲酸含量成品释放甲醒含量内衣不得大于75问/g，外衣不得大于300问徊。4.5 缝制4. 5. 1 线迹密度接表4规定。表4项目线迹密度明线、暗线、包缝线二12针/3cm 锁眼注12针/1cm 钉扣二三6根线/眼手工缘针;_4针/3cm 手工钉扣每眼双线二针，绕二周4.5.2 其他缝制要求按相应品种产品标准中的规定执行。4.6 整烫外观4.6.1 压烫
9、粘合衬部位不起泡、不渗胶。面料用衬部位产生色差不低于4级。4.6.2 各部位贺烫平服、整洁，无变色、水溃和极光。4.6.3 折叠端正，大小一致，挂装平服，无脏污及砂洗残留溃。4. 7 标识产品标识按GB5296.4的规定执行。4.8 其他本标准中未涉及到的规定均按相应品种产品标准中的规定执行。5 检验方法5. 1 外观检验5. 1. 1 检验工具% 外观检验工具主要有钢卷尺、评定变色用灰色样卡(GB250)、评定沾色用灰色样卡(GB251)、疵点样照等。5.1.2 外观检验方法按相应产品标准规定进行。5. 2 理化性能检验5. 2. 1 色牢度测试306 GB/T 181322000 耐j先色
10、牢度、耐汗i责色牢度、耐干摩擦色牢度分别按GB/T3921. 1、GB/T3922、GB/T3920规定进行测试。在批量中随机抽取一件成品测试。5.2.2 水洗尺寸变化率测试成品水洗尺寸变化率按GB/T8629规定的方法进行测试。在批量中随机抽取3件成品测试，结果取3件平均值。5. 2. 3 !H:裂程度测试5.2. 3. 1 成品主要部位缝口处缆裂程度按GB/T13772. 1 1992中方法B的规定进行测试，定负荷为自oN(平方米质量50g以下及缎类产品定负荷为60No) 5.2. 3. 2 试样按表5要求在服装成品上截取，在批量中随机抽取3件成品，结果取3件平均值。表5考核部位取样部位规
11、定袖笼缝后袖笼弯袖底十字后7cm为样本中心裤裆缝后裤裆弯裤底十字后7cm为样本中心相后中缝从腰头向下20cm处为样本中心5.2.4 剥离强度测试剥离强度按FZlT80007. 1的规定进行测试。在批量中随也抽取3件成品测试，结果取3件平均值。5.2.5 甲醒含量测试成品释放甲酸含量按GB/T2912.1的规定进行测试。5. 3 缝制质量检验按相应品种产品标准中规定的方法进行检验。6 检验规则6. 1 检验分类成品检验分为出厂检验和型式检验。6. 1. 1 出厂检验按本标准第4章有关规定，不包括4.4内容，6.1.2 型式检验按本标准第4章规定检验。6.2 等级划分规则成品等级划分以缺陷是否存在
12、及其轻重程度为依据，抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的等级数量划分。6.2. 1 缺陷单件产品不符合本标准所规定的要求即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分为三类:6.2.1.1 严重缺陷严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷称为严重缺陷。6.2.1.2 重缺陷不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观，但较严重不符合标准规定的缺陷称为重缺陷。6.2.1.3 轻缺陷不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷称为轻缺陷。6.2.2 丝绸服装外观缺陷判定按表6规定，其他未列缺陷项目按相关产品标
13、准规定判定。307 GB/T 18132-2000 表6缺陷序号轻缺陷重缺陷严重缺陷项目 商标不端正.明显歪斜;使用说明不准确a没有商l 外观质量钉商标线与面料色泽不标无使用说明适应2 经向疵点2号部位超标准l号部位超标准3 纬向疵点2号部位超标准1号部位超标准4 印花疵点4号部位超标准3号部位超标准5 砂恍疵在2号部位超标准1号部位超标准成品有破损6 皱印3号部位超标准7 粘合衬色差3-4级3级以下8 披裂4号部位超标准3号部位超标准9 线迹密度不符合标准注以上各缺陷逐项罩计计算。 2 丰规则未涉及到的缺陷，按相应款式产品的判定依据执行。均未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照相似缺陷酌情判定。6.2.3 凡属丢工、少序、错序均为重缺陷，缺件为严重缺陷。6. 2. 4 理化性能一项不合格即为该拍验批不合格.6. 3 抽样规则按相应品种产品标准的抽样规则执行。6.4 判定规则按相应品种产品标准的判定规则执行。7 标志、包装、运输、贮存标志、包装、运输、贮存按fZlT80002执行。308
