1、ICS 61020Y 76 雪雪中华人民共和国国家标准GBT 181322008代替GBT 18132-20002008-0523发布丝 绸 服 装Silk garments2008-12-01实施宰瞀鹳紫瓣訾糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅19刖 置GBT 18132-2008本标准代替GBT 18132-2000丝绸服装。本标准与GBT 18132-2000相比主要变化如下：补充了规范性引用文件(本标准的第2章)；增加了术语和定义(本标准的第3章)；增加了成品使用说明的要求(本标准的41)；修改了GBT 18132-2000中42、43、45、46的要求(本标准的43、48、49、41
2、1)；增加外观、规格要求(本标准的44-47、410)；修改了GBT 181322000中44的理化性能要求(本标准的4121、4124、4125、4129)：删除了GBT 18132 2000中444的要求；增加了部分理化性能要求(本标准的4122、44121i、41212)；修改了检验方法(本标准的第5章)；修改了检验分类(本标准的61)；修改了等级划分规则(本标准的62)；修改了抽样规定(本标准的63)；修改了判定规则(本标准的64)；增加了附录A、附录B。本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国服装标准化技术委员会(SACTC 219)归口。本标准
3、由全国服装标准化技术委员会负责解释。本标准主要起草单位：上海市服装研究所、杭州市质量技术监督检测院、万事利集团有限公司、杭州江宁丝绸制衣有限公司、浙江凯喜雅服饰有限公司、杭州丝绸服装进出口有限公司、浙江出入境检验检疫局。本标准主要起草人：许鉴、顾红烽、张祖琴、高丽芳、江临峰、颜美玲、陈雍权、卞幸儿、周颖、彭华陵、王敏君、秦威、王宏明。本标准于2000年首次发布，本次为第一次修订。丝 绸 服装GBI18132-20081范围本标准规定了丝绸服装的要求、检验(测试)方法、检验分类规则、标志、包装、运输及贮存等全部技术特征。本标准适用于以蚕丝机织物为主要原料生产的丝绸服装。2规范性引用文件下列文件中
4、的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 250评定变色用灰色样卡GB 251评定沾色用灰色样卡GBT13351服装号型男子GBT 13352服装号型女子GBT 13353服装号型儿童GBT 2910纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GBT 2911纺织品 三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GBT 29121纺织品 甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法)GBT 39172纺
5、织品织物撕破性能第2部分：舌形试样撕破强力的测定GBT 3920纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度GBT 3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GBT 3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GBT 39231纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GBT 48413染料染色标准深度色卡21、13、16、112、125GB 52964消费品使用说明 纺织品和服装使用说明GBT 5711纺织品 色牢度试验耐干洗色牢度GBT 5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GBT 7573纺织品水萃取液pH值的测定GBT 8170数值修约规则GBT 8427-1998纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙
6、弧GBT 8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB 9994纺织材料公定回潮率GBT 14801 机织物和针织物纬斜和弓纬试验方法GBT 15551 桑蚕丝织物GBT 15557 服装术语GBT 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定GB 18383 絮用纤维制品通用技术要求GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范GBT 18886 纺织品 色牢度试验耐唾液色牢度GBT 199812纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分：使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序】GBT 18132-2008FzT 01026 四组分纤维混纺产品定量化学分析方法FZT 01053纺织品纤维含量的
7、标识FzT 01057(所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法FZT 01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法FZT 80002服装标志、包装、运输和贮存FzT 80004服装成品出厂检验规则3术语和定义GBT 15557确立的以及下列术语和定义适用于本标准。31轻薄类产品light-weight fabric全部或部分采用纱组织、假纱(透孔)组织，表面呈现清晰纱孔的丝织物；或单位面积质量43 gm2及以下的平纹丝织物；或单位面积质量67 gm2及以下的缎纹丝织物。32烂花类产品burnt-out fabric利用原料耐酸、碱的不同性能，经烂花工艺，除去织物上的部分原料而形成各种立体花纹的丝织物。
8、33婴幼儿用品products for babies年龄在24个月及以内的婴幼儿使用的纺织产品。4要求41使用说明成品的使用说明按GB 52964和GB 18401的规定执行。42号型规格421号型设置按GBT 13351、GBT 13352和GBT 13353的规定选用。422成品主要部位规格按GgT13351、GBT13352和GBT13353的有关规定自行设计。43原材料431面料和里料按GBT 15551等有关丝织物标准选用达到丝绸服装合格品质量要求的面料。选用的面料和里料的性能、色泽应相适宜，特殊设计除外。432辅料4321衬布、装饰花边采用与所用面料、里料的尺寸变化率、性能、色泽相
9、适宜的衬布和装饰花边，其质量应符合丝绸服装标准的合格品要求。4322缝线采用适合于所用面料、里料、辅料的缝线，缝线的缩率应与面料相适宜，钉扣线应与扣的色泽相适宜，钉商标线应与商标底色相适宜，特殊设计除外。4323钮扣、附件采用适合于所用面料的钮扣(装饰扣除外)、拉链、饰品等附件，附件无残疵、无毛刺、缝钉牢固，经正常洗涤和熨烫后不变形、不变色、不锈蚀。4324填充物絮片应符合GB 18383标准要求。44经纬纱向441领面、后身、袖子的允斜程度不大于3，前身底边不倒翘。442裤、裙子的横向允斜程度不大于3，裤、裙子的直向允斜程度不大于15。2443色织格子面料的纬斜不大于3。45对条对格451面
10、料有10 cm及以上明显条格的按表1要求。GBT 18132-2008表1 单位为厘米部位名称 对条、对格要求 备 注遇格条大小不一时，以衣长二分之一上左右前身 条料顺直、格料对横，互差不大于o4。 部为主。条料对条，格料对格，互差不太于o4。斜袋与前身 料贴袋左右对称，互差不大于o5。(阴阳条 遇格条大小不一时，以袋前部为主。格除外)领尖、驳头 条格对称，互差不大于o2。 遇有阴阳条格，以明显条格为主。条料顺直、格料对横，以袖山为准，两袖对袖子 称互差不大于1o。背缝、裙片拼接缝 条料对条、格料对横，互差不大于o3。摆缝 格料对横，袖窿10o以下互差不大于o4。裤、裙侧缝 中裆线以下对横，互
11、差不大于o4。 以明显条格为主。裤前中缝 条料顺直，允斜不大于1o。注：特殊设计除外。452倒顺毛绒、阴阳格原料全身顺向一致，长毛原料全身上下顺向一致，特殊设计除外。453特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。46拼接461挂面在驳头下、最下扣眼以上允许一拼，但应避开扣眼位。领里可对称一拼(立领不允许)。裤、裙腰在后中缝处允许一拼。其他部位不允许拼接。462装饰性拼接除外。47色差471表面各部位的色差不低于4级，覆衬布所造成的色差不低于34级。472套装的上装与下装的色差不低于4级。48外观疵点成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见图1。未列入表2的疵点按其形态，参照表2相
12、似疵点规定。表2各部位允许存在程度类 别 程度1号部位 2号部位 3号部位普通 不允许 2o cm及以下 3O cm及以下线状疵明显 不允许 不允许 20 cm及以下普通 不允许 允许 允许柳状疵明显 不允许 不允许 允许普通 不允许 O5 cm及以下 10 cm及以下块状织疵明显 不允许 不允许 O5 cm及以下普通 不允许 允许 允许二处纬档明显 不允许 不允许 允许普通 不允许 5 cm及以下 10 cm及以下折皱印明显 不允许 不允许 5 cm及以下GBT 18132-2008表2(续)各部位允许存在程度类 别 程度1号部位 2号部位 3号部位普通 不允许 02 cm及以下 03 cm
13、及以下油、锈、色斑疵明显 不允许 不允许 不允许注1：疵点程度按丝绸服装外观疵点样照规定，其中不可熨平的死皱印按明显折皱印评定。注2：各部位只允许一处允许存在程度内的疵点。注3：疵点尺寸按疵点形态的最大方向量计。4飞 隧 r目。C 刮狐； 飞L印。2 5 R 区 U、I L川 柑)z。 心 7 ：3L；j伧： 刈 。思耀 )。 C彳 习 rLj )。L)一图149缝制491针距密度按表3规定，特殊设计除外。表3GBT 181322008项 目 针距密度 备 注明暗线 3 CiT,不少于12针包缝针 3 Clll不少于9针手工针 3 cm不少于7针 肩缝、袖窿、领子不少于9针三角针 3 cm不少
14、于5针 以单面计算细线 1 cm不少于12针锁眼粗线 1 cm不少于9针细线 每眼不少于8根线钉扣 缠脚线高度与止口厚度相适应粗线 每眼不少于6根线492各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧要适宜，起止针处及袋口应回针缉牢。主要表面部位缝制皱缩按丝绸服装缝制起皱五级样照规定，不低于4级。493商标和耐久性标签内容清晰、正确，位置端正、平服。494领子平服、不反翘。495绱袖圆顺，前后基本一致。496所有外露缝份应全部包缝，特殊设计除外。497各部位缝份不小于08 Cm。498钉袋与袋盖方正、圆顺，前后高低一致，斜料左右对称。499拉链缉线整齐，拉链平服、顺直，左右高低一致
15、。4910锁眼定位准确，大小适宜，眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。扣与扣眼对位，整齐牢固，扣脚高低适宜，线结不外露。4911绣花部位平服、不漏印迹、不漏绣。装饰物缝钉牢固。4912对称部位基本一致。4913绗缝线迹顺直，厚薄均匀，不起皱。4914领子部位不允许跳针，其余各部位30 cm内不得有两处单跳针或连续跳针，链式线迹不允许跳线。410规格允许偏差成品主要部位规格允许偏差按表4规定。表4 单位为厘米部位名称 规格允许偏差领大 06衣长 10胸围 20总肩宽 土08装袖 08长袖长连肩袖 土12短袖长 o6装腰 士10腰围松紧腰 20裤(裙)长 土15连衣裙裙长、长袍长 士20注：弹性
16、面料产品的弹性方向负偏差增加一倍，顺纡绉、压绉等易变形产品的偏差增加一倍。GBT 18132-2008411整烫4111各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光。4112覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱。412理化性能4121水洗尺寸变化率成品经水洗干燥后的尺寸变化率按表5规定。表5 部位 优等品 一等品 合格品 备 注领大 一1o 一1o 一15 只考核立领胸围 一15 一2o 一25衣长 一15 一25 一35腰围 一1o 一15 一2o裤长、裙长 一15 一25 一35注l：成品洗涤说明标注不可水洗产品不考核。注2：顺纡绉、压绉等易变形产品不考核。4122干洗尺寸变化率成品干洗后的尺
17、寸变化率按表6规定。表6 部位 优等品 一等品 合格品 备 注领大 一1o 一1O 一15 只考核立领胸围 一15 一15 一2o衣长 一1o 一2o 一25腰围 一1o 一15 一2o裤长、裙长 一15 一2o 一3o注l：成品洗涤说明标注不可干洗产品不考核。注2：顺纡绉、压绉等易变形产品不考核。4123洗涤后外观质量成品经洗涤(包括水洗、干洗)后不可出现破洞、明显扭曲和变形等外观变化，粘合、复合、喷涂、印花以及绣花部位面料不允许起泡和脱落，钮扣、饰品等附件不允许破损和脱落。镶拼产品互相沾色造成的成品表面色差不低于4级。4124色牢度41241里料的色牢度允许程度按表7规定。表7 单位为级项
18、 目 色牢度允许程度 备 注耐干洗 沾色 3 使用说明上标注不可干洗的产品不考核耐洗 沾色 2 3 使用说明上标注不可水洗的产品不考核耐干摩擦 沾色 3 婴幼儿用品4耐水 3 婴幼儿用品3 4耐汗渍 3 婴幼儿用品3 4耐唾液 4 只考核婴幼儿用品41242装饰物、绣花等附件耐洗色牢度和耐干洗色牢度沾色不小于3 4级。41243面料的色牢度允许程度按表8规定。GBT 18132-2008表8 单位为级色牢度允许程度项 目 备 注优等品 一等品 合格品变色 4 5 4 34 使用说明上标注不可干洗的产品耐干洗沾色 4 34 3 不考核变色 4 34 34 使用说明上标注不可水洗的产品耐洗沾色 3
19、4 3 23 不考核耐干摩擦 沾色 4 34 3 要幼儿用品4耐湿摩擦 沾色 4 3 4 3 深色产品可降低半级耐光 变色 4 34 3 浅色产品可降低半级变色耐酸汗渍 4 3 婴幼儿用品34沾色变色耐碱汗渍 4 3 婴幼儿用品34沾色变色耐水 4 3 婴幼儿用品34沾色变色耐唾液 4 只考核婴幼儿用品沾色注：按GBT,18413标准规定，颜色大于112染料染色标准深度色卡为深色，颜色不大于11Z染料染色标准深度为浅色。4125纰裂成品主要部位的缝子纰裂程度不大于06 cm，试验结果出现滑脱判定为不合格。轻薄类和烂花类产品可不考核，但应在产品使用说明中明示相关注意事项警示用语。4126裤后裆缝
20、接缝强力面料不小于140 N(50 cm100 cm)，里料不小于80 N(50 cm100 cm)。面、里料合拼缝制的样品取组合试样，按面料要求考核。臀围处宽松的裙裤不考核。4127撕破强力面料、里料的撕破强力不小于7 N，轻薄类和烂花类产品、绗缝产品不考核。4128原料的成分和含量成品所用原料的成分和含量标注要求和纤维含量允许偏差按FZT 01053规定。4129甲醛含量成品甲醛含量按表9规定。表9 单位为毫克每千克项 目 婴幼儿用品 直接接触皮肤产品(B类) 非直接接触皮肤产品(C类)甲醛含量 20 475 300GBT 18132-200841210 pH值成品pH值按表lo规定。表1
21、0项 目 婴幼儿用品 直接接触皮肤产品(B类) 非直接接触皮肤产品(c类)I pH值 4075 4075 4o9041211异昧成品不允许有异味。41212可分解芳香胺染料成品可分解芳香胺染料按GB 18401规定。5检验(测试)方法51检验工具511钢卷尺。512评定变色用灰色样卡(GB 250)。513评定沾色用灰色样卡(GB 251)。514 112染料染色标准深度色卡(GBT 48413)。515丝绸服装外观疵点样照(GSB 16-2179-2008)。516丝绸服装缝制起皱五级样照(GSB 1621782008)。52成品规格测定521成品主要部位规格按422规定。522成品主要部位
22、规格允许偏差按表4规定，测量方法按表11规定，测量部位见图2。表11序号 部位名称 测量方法1 衣长 由前身肩缝最高点垂直量至底边，或由后领缝正中垂直量至底边。2 胸围 扣好钮扣或合拢拉链或系好系带，前后身摊平，沿袖窿底缝横量，周围计算。3 领大 领子摊平横量，立领量上口，其他领量下口，特殊领口按工艺设计。圆袖由袖子最高点量至袖口边中间，连肩袖由后领中沿肩袖缝交叉点量至袖4 袖长口边中间。5 总肩宽 由肩袖缝的交叉点摊平横量，连肩袖不量。6 裤长 由腰上沿侧缝摊平垂直量至裤脚口。7 腰围 扣好裤、裙钩(扣)或合拢拉链，沿腰宽中间横量，周围计算。8 裙长 由腰上沿侧缝摊平垂直量至裙子底边。长袍长
23、 由前身肩缝(或吊带)最高点垂直量至袍(裙)底边，或由后领缝正中垂直量至9连衣裙长 袍(裙)底边。8GBT 181322008烈 刃 4 I l l L c图253外观测定531成品的经纬纱向按44规定。纬斜测定按GBT 14801规定，按式(1)计算纬斜率。纬斜率()一型盥学辫产!量她532成品的对条对格按45规定。533成品的拼接按46规定。534成品色差测定时，样品被测部位应纱向一致，采用北空光照射，或用600 Ix及以上等效光源。入射光与样品表面约成45。角，检验人员的视线大致垂直于样品表面，距离约60 cm目测，与GB 250标准样卡对比评定色差等级。9GBT 18132-20085
24、35成品的外观疵点允许存在程度按48规定。536成品的缝制质量按49规定。针距密度按表3规定，在成品上任取3cm测量(厚薄部位除外)。537成品整烫质量按411规定。54理化性能测定541成品水洗尺寸变化率测试方法按GBT 8630规定，产品明示洗涤方法可水洗的采用洗涤程序7A，明示手洗的采用洗涤程序仿手洗，干燥方法采用A法。在批量样本中随机抽取三件成品测试，结果取三件的平均值。成品干洗尺寸变化率测试方法按GBT 199812规定，干洗程序按敏感材料。在批量样本中随机抽取三件成品测试，结果取三件的平均值。542成品洗涤后外观质量测试方法按541规定，经541测试完毕的样品再经2次连续洗涤程序，
25、测试结果出现一件不符合规定要求，则判定成品洗涤后外观质量不合格。543成品耐洗色牢度测试方法按GBT 3921规定。耐干洗色牢度测试方法按GBT 5711规定。耐摩擦色牢度测试方法按GBT 3920规定。耐光色牢度测试按GBT 84271998中方法3规定。耐水色牢度测试方法按GBT 5713规定。耐汗渍色牢度测试方法按GBT 3922规定。耐唾液色牢度测试方法按GBT 18886规定。对面积较小的装饰物、绣花等附件，可与成品面料一起取组合试样进行试验。544成品缝子纰裂程度允许程度的取样部位按表12规定，测试方法按附录A规定。表12取样部位名称 取样部位规定后背缝 后领中向下25 cm袖窿缝
26、 后袖窿处袖缝 袖窿处向下10 cm摆缝 袖窿底向下10 ceil裤侧缝 裤侧缝上三分之一为中心裙侧缝、裙中缝 腰头向下20 cm545成品裤后裆缝接缝强力要求的取样部位按附录B规定，测试方法按GBT 39231规定。546成品撕破强力要求测试方法按GBT 39172规定，采用单舌试样，经、纬向各取三块试样。测试值精确至01 N，结果分别计算经、纬向的平均值，按GBT 8170修约至整数。547成品所用原料的成分和含量测试方法按FZT 01057、GBT 2910、GBT 2911、FZT 01026、FZT 01095等规定，测试结果结合公定回潮率含量计算。含有GB 9994中未规定公定回潮
27、率的新型纤维的产品，可按标准回潮率计算。548成品甲醛含量测试方法按GBT 29121规定。549成品的pH值测试方法按GBT 7573规定。5410成品的异味测试方法按GB 18401规定。541 1 成品可分解芳香胺染料测试方法按GBT 17592规定。5412本标准未提及的各项性能测试取样部位，可按测试项目在成品上任意选取有代表性的试样进行测试。6检验分类规则61检验分类成品检验分为出厂检验、一般型式检验和型式检验。611 出厂检验按第4章规定，412除外。成品出厂检验规则按FZT 80004规定。612一般型式检验按第4章规定，4125、4126和4127除外。10GBr 18132-
28、2008613型式检验按第4章规定(只在质量仲裁等情况下使用)。62质量等级和缺陷划分规则621质量等级划分成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。622缺陷划分单件产品不符合本标准规定的要求即构成缺陷。按照产品不符合标准要求和对产品性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：a)严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。b)重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观，但较严重不符合标准要求的缺陷，称为重缺陷。c)轻缺陷：不符合标准要求，但对产品的使用性能和
29、外观有较小影响的缺陷，称为轻缺陷。623质量缺陷判定依据质量缺陷判定按表13规定。表13项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷使用商标不端正、不平服，明显1 歪斜i钉商标线与商标底色的 使用说明内容不准确。 使用说明内容缺项。说明色泽不相适宜。2 使用粘合衬部位渗胶。 使用粘合衬部位脱胶、起皱。3 熨烫不平服；有光亮。 轻微烫黄；变色。 变质，残破。表面有污溃；表面有长于有明显污渍，面料大于 面料有严重污渍，污渍大于4 20 ere，或量料大于4，O mf；水15 cm的死线头三根及以上。 30 crD2。花大于40 cm2。各部位缝制不平服、松紧不 皱缩低于样照3级处；有适宜，皱缩低于样照4级
30、且达 明显拆疫；毛、脱、漏大于等于 皱缩低于样罪3级二处及以5到样照3级；包缝后缝份小于 10 C131；表面部位布边针眼 上；毛、脱、漏大于20 C131。08 crrl；毛、脱、漏小于10 cm。 外露。颁子部位有跳针；连续跳针外观及 6 30 cm内有两个单跳针。或30 ciD内有两个以上单跳 链式针迹跳针。针；四、五线包缝有跳针；锁眼缝制质量 缺线或断线。缉明线、滚条宽窄不一致；7 起止针处没有回针。接线双轨大于10 cm。锁醒、钉扣、各个封结不牢固；眼位距离不均匀，互差大 眼位距离不均匀，互差大于8 于04 cm，偏斜大于03 cm； 06 cul；扣与眼或四合扣上、扣与眼或四合扣上
31、、下扣互差 下扣互差大于06 cm。大于03 cm；纱线绽出。领子里、面松紧不适宜，表领子里、面松紧明显不9 面不平服；领尖长短，驳VI宽适宜。窄互差大于03 ctD。(；BIT 18132-2008表13(续)项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷领窝不平服、起皱；绱顿子 领窝明显不平服、起皱；绱10 领子以肩缝对比偏差大于以肩缝对比偏差大于o6 cnl。10 cm。绱袖不圆顺，袖缝不顺直；两袖长短互差大于08 cm(包 两袖长短互差大于15 cm；11括袖底十字缝)；两袖口大小 两袖口大小互差大于06 cm。互差大于04 cm(双层)。前身止口、裤子门、里襟处门襟长于里襟03 cm及以 上衣
32、里襟长于门襟08 cm12上；里襟长于门襟，门、里襟止 以上。口处反吐；门襟不顺直。肩缝不顺直、不平服；两肩13 宽窄不一致，互差大于 两肩互差大于o8 CHI。05 CliP-。口袋、袋盖不方正，不圆顺；袋盖及贴袋大小不适宜；开袋豁口 袋口封角不严；袋口严重毛14 即嵌线宽窄互差大于03 an；袋外观及 位前后互差大于07 cm；高低互出；袋口不平服。缝制质量 差大于n 5 cm。装拉链不顺直，露牙不15一致。两裤腿长短互差小于16 05 cm；两裤口大小互差大于 裤脚明显歪斜。03 cm(双层)。腰头明显不平服、不顺直；17 宽窄互差大于03 cm；止口反吐；椽筋松紧不匀。省道不平服、不顺
33、直；省道长18 短互差大于05 cm；开叉不平服、不顺直、长短大于o8 cm。底边宽窄不一致；底边不顺19直或不圆顺。绗缝线迹不平服、不顺直；20 绗缝起皱。厚薄不均匀。21 绣面花型起皱，露印迹。 绣花漏绣。规格偏差超过本标准410 规格偏差超过本标准410 规格偏差超过本标准410规规格偏差 22规定50以内。 规定50及以上。 定100及以上。线、衬等辅料的色泽与面料 缝纫线、滚条、镶边等辅料不相适应；钉扣线与扣的色泽 钮扣、附件脱落；金属件锈蚀；辅料 23 的性能与面料不相适宜；附件不相适宜；装饰物不平服、不 装饰物残破、缺少。牢固。有毛刺。12表13(续)GBT 18132-2008
34、项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷超过本标准44规定50经纬斜24 超过本标准44规定。及以上，前身底边倒翘。对条25 超过本标准451规定。超过本标准451规定对格 50及以上。面料倒顺毛，全身顺向不一图案26致；特殊图案顺向不一致。拼接 27 不符合本标准46规定。低于本标准47规定半级色差 28 低于本标准47规定半级。 以上。疵点 29 3号部位超过本标准规定。 2号部位超过本标准规定。 1号部位超过本标准规定。低于本标准规定2针及针距30 低于本标准规定2针以上。以内。注1：以上各缺陷按序号逐项累计计算。注2：未涉及到的缺陷可根据缺陷划分规则，参照相似缺陷酌情判定。注3：凡属丢工、
35、少序、错序，均为重缺陷。缺件为严重缺陷。注4：理化性能一项不合格，即为该检验批不合格。63抽样规定外观质量检验抽样数量按产品批量：500件(套)及以下抽验10件(套)。500件(套)以上至1 000件(套)含1 000件(套)抽验20件(套)。1 000件(套)以上抽验30件(套)。理化性能检验抽样根据试验需要，一般不少于4件(套)。64判定规则641单件(样本)判定优等品：严重缺陷数一。 重缺陷数一。 轻缺陷数4一等品：严重缺陷数一O 重缺陷数一。 轻缺陷数7或严重缺陷数一O 重缺陷数1 轻缺陷数3合格品：严重缺陷数一。 重缺陷数一。 轻缺陷数8或严重缺陷数一0 重缺陷数1 轻缺陷数6642
36、批量判定优等品批：外观检验样本中的优等品数90，一等品和合格品数10(不含不合格品)，各项理化性能测试均达到优等品指标要求。一等品批：外观检验样本中的一等品以上的产品数90，合格品数10(不含不合格品)，各项理化性能测试均达到一等品指标要求。合格品批：外观质量检验样本中的合格品以上的产品数90，不合格品数10(不含严重缺陷不合格品)，各项理化性能测试均达到合格品指标要求。当外观缝制质量判定和理化性能判定不一致时，执行低等级判定。643抽验中各批量判定数符合上述规定为等级品批出厂。】3GBT 18132-2008644抽验中各批量判定数不符合本标准规定时，应进行第二次抽验，抽验数量应增加一倍；如
37、仍不符合本标准规定，应全部整修或降等。7标志、包装、运输和贮存成品的标志、包装、运输和贮存按FZT 80002执行。附录A(规范性附录)缝子纰裂程度试验方法GBT 181322008A1原理在垂直于织物接缝的方向上施加一定的负荷，接缝处脱开，测量其脱开的最大距离。A2施加的负荷面料负荷：52 gm2以上织物为67 N士I5 N；52 gm2及以下织物或67 gm2以上的缎类织物为45 N1 N。里料负荷：70 N15 N。A3设备与材料织物强力机上、下夹钳距离为100 cm，下夹钳无载荷时下降速度为50 cmmin，预加张力(重锤)为2 N，夹钳对试样的有效夹持面积为25 crux 25 cm
38、。A4试验环境调湿和试验用标准大气，温度20士2，相对湿度6070。A5试样要求与准备A51取样尺寸：50 crnX 200 era(包括夹持部位)，其直向中心线应与缝迹垂直。A52试样数量：从成品的每个取样部位(或缝制样)上各截取三块。A6试验步骤A61将强力机的两个夹钳分开至100 cm，两个夹钳边缘应相互平行且垂直于移动方向。A62将试样固定在夹钳中间(试样下端先挂上2 N的预加负荷钳，再拧紧下夹钳)，使接缝与夹钳边缘相互平行。A63以50 cmmin的速度逐渐增加其负荷，负荷达到A2规定时，停止下夹钳的下降，然后在强力机上垂直量取其接缝脱开的最大距离，见图A1。若出现纱线从试样中滑脱，则测试结果记录为滑脱。GBT 18132-2008图A1接缝脱开距离的测量A7试验结果计算三块试样缝口脱开程度的平均值，结果按GBT 8170修约至o05 cm。若三块试样中仅有一块出现滑脱，则计算另两块试样的平均值，若三块试样中有两块或三块出现滑脱，则结果为滑脱。16附录B(规范性附录)裤后裆缝接缝强力试验取样部位示意图横向取样图B1GBT 18132200817
