1、GB/T 18146.2 2000 前主f 本标准根据大麻纺织技术发展的现状和大麻纺织生产与贸易的需要制定。本标准在大麻纤维总标题下，包括三个部分:第l部分大麻精麻;第2部分:大麻麻条;第3部分:大麻落麻。本标准由中国纤维检验局提出并归口。本标准起草单位山东省纤维检验局、山东泰山大麻纺织集团总公司。本标准主要起草人2孙培敏、周明惊、孙中爱、汪王新、朱林。.; 09 中华人民共和国国家标准大麻纤维第2部分:大麻麻最GB/T 18146.2-2000 Hemp !jbre Part 2: Raw wllite融empsllver 1去醒本标准规定了大麻麻条的技术要求、抽样、试验方法、品质评定、交接
2、验收、包装、标识、运输和贮存。本标准适用于-1:麻纺本色大麻麻条。2苦1m标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版日才，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方IN.探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 8170一1987数值修约规则GB/T 9995-1997 纺织材料含水率秘密激率的测定洪辈辈子虫草法GB/T 18146. 12000大麻精麻GB/T 18147.12000大麻纤维试验方法第1部分z含油率试验方法GB7T 18147.32000大麻纤维试验方法第3部分2长度试验方法GB/18147.42000大麻纤维试验方法第4部分z
3、细度试验方法GB/T 18147.52000大麻纤绞试验方法第5部分2断裂强度试验方法GB/T 18147.6-2000大麻纤维试验方法第6部分z疵点试验方法3 技术要求3.1 大麻麻条分一等、二等，三等，兰等以下为等外3.2按纤维色泽、每米质量变异系数、疵点、含油率、平均长度、短纤率、线密度、断裂强度等八项评奇事。3.3 技术要求见表1.表1大麻麻条技术要求项g 等等等每米质量变异系数CV.%, 飞r 10.0 13.0 16.0 疵点，个/g 6.0 5. 0 4.0 巾色棒，批颜色自然、均匀一颜色自然、均匀、有2幸本均匀毛略带灰15致、光泽好光泽画家质量技术监督局2000-07 -24批
4、准2000-12-01实施310 GB/T 18146. 2-2000 3. 4 大麻麻条中不允许夹带杂质。3.5 公定回潮率12%。实测回潮率平均不得大于13.() %。4 抽样4. 1 批样按GB/T18146.1-2000中5.1，5.2，5.4执行。4.2 试样4.2.1 取祥程序!.图L(搜GB/T18146. -2000中茬2规走搅拌叫如I IlI (叫/件)每米质量4.2.2 取样方法取3m/锢.10根/件)色泽(取Im/帽.20根/件)(取三根每植取19)(每根取5g)(培根取向50Qmg)疵点图1盟主J巳坐豆大麻麻条试验取祥程序图每根取约8mg/个，约300mg)每键是取三四
5、个线密度断裂强度4.2.2.1 从批样中每件抽取约50日麻条试样(应从麻球芯部和外层各取一半)，立即装入密闭容器中，用于回潮率测试。4.2.2.2 每个麻球取3m/根麻条2根，每件共取10根，进行色泽检验。4.2. 2.3 检验色泽后，用测长器量取1m/根麻条，共20根，调!每米质量。4.2.2.4 从测完每米质量的试样中，随机抽取三根麻条，在每根麻条的中部劈取组成三个试样，每个1 g，测疵点;组成三个试样，每个5g，测含油率。4.2. 2.5 继续从每根麻条的中部劈取z组成三个试样，每个约500mg，测纤维长度，组成兰个试样，每个约300mg，测线密度;组成10个试样，每个约8mg，测断裂强
6、度。4. 2. 2. 6 对n，牛批样，应分别取样试验，并取得试验结果。5 试验方法5. 1 回潮率日l!tl手感麻件回潮率无明显异常后，按GB/T9995执行。5. 2 色泽在北空昼光或模拟昼光(照度;600lx)条件下，目测评定。5.3 麻条每米质量变异系数凹5. 3. 1 仪器a)天平:感量。-01g，311 GB/T 18146.2-2000 b) !i!H主器:量程1m. 5. 3. 2 试验5. 3. 2. 1 用测长器准确量取每根1m麻条试样，共20根，分别绕成团称量。5.3.2.2 汁算见式(l)式(3)。G 2.Gjn sG丁王Y/n- 1 cv S/G X 100 式中zG
7、一一每米麻条试样平均质量，g/rri;G, 每米麻条试样质量，g;n 试验次数$5一一麻条每米质量标准差，g/m;cv-一麻条每米质量变异系数，%。计算结果修约按GB/T8170执行，至小数点后l位.5.4疵点按GB/T18147.6执行。5. 5 含油率按GB/T18147.1执行。5.6 平均长度、短纤率按GB/T18147.3执行。5. 7 线密度按GB/T18147.4执行.5.8 断裂强度按GB/T18147.5执行。6 品质评定大麻麻条的评等，根据表1和GB/T18146.1-2000中表2和第7章a)、b)进行。7 交接验收按GB/T18146. 1-2000中第8章执行。8 包籍、标识、运输、贮存8. 1 大麻麻条以麻球为单位，每个麻球约5kg.用透明塑料袋封装，袋内应装有生产检验单。. ( 1 ) . ( 2 ) . ( 3 ) 8. 2 5个麻球成件，外用麻布或棉布包严、缝牢。麻件应有明显标识，内容包括品种、等级、批号、件号、毛重、净重、生产厂家、生产日期等。8.3 不同品种、不同批号、不同等级的麻球不得混装成件。8.4 运输应分批装运，货证同行。防火、防潮、防污染。8. 5 麻件应储存在干燥通风处，按批存放，批次分清.严禁与易燃、易爆等危险品IJt存，注意防火、防潮、防污染。312
