1、G8/T 18146.1-2000 前言本标准根据大麻纺织技术发展的现状和大麻纺织生产与贸易的需要制定。本标准在大麻纤维总标题下，包括三个部分:第1部分z大麻精麻;第2部分z大麻麻条，第3部分z大麻落麻。本标准由中国纤维检验局提出并归口。本标准起草单位2山东省纤维检验局、山东泰山大麻纺织集团总公司。本标准主要起草人z周明僚、王永泉、汪玉新、孙中爱、朱林。302 中华人民共和国国家标准大麻纤维第1部分:大麻精麻GB/f 18146.1-2000 Hemp fibre-Part 1, Raw white degummed hemp 1 范围本标准规定了大麻精麻的技术要求、抽样、试验方法、品质评定、
2、交接验收、包装、标识、运输和贮存。本标准适用于大麻本色精麻。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用连续批的检查)GB/T 8170-1987 数值修约规则GB/T 9995-1997 纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法GB/T 18147.1-2000大麻纤维试验方法第l部分:含油率试验方法GB/T 18147.2-2000大麻纤维试验方法第2部分:残胶率试验方法GB/T 18147.5一
3、2000大麻纤维试验方法第5部分s断裂强度试验方法3 定义本标准采用下列定义。3. 1 精麻degummed hemp 原麻经适度脱胶处理后得到的纤维集合体。3. 2 残胶写在residual gum content 去油大麻纤维中残留胶质的干量对去油大麻纤维干量的百分率。3. 3 夹生率gummy fibre content 大麻精麻中残留的硬性条块和麻皮的质量对精麻原质量的百分率。3. 4 疵点defect 大麻纤维产品中削弱其质量性能的缺陷，例如扭结、斑疵、密集、硬丝、麻皮、麻粒等。3.5 扭结tangle 扭结成团、索的精麻。3. 6 斑疵spot 损伤纤维的点、块状疵点。3. 7 硬
4、丝stickyfibre 粗而硬的纤维束。国家质量技术监督局却00-07 -24批准2000-12-01实施303 GBjT 18146.1-2000 4 技术要求4.1 大麻精麻分一等品、二等品、三等品，三等品以下为等外品。4.2 按感官特征、夹生率、含油率、残胶率、断裂强度等五项评等。4.3 技术要求见表1。表1大麻精麻技术要求项目一等二等夹生率.%6, 0 5.0 cN/dtex 脱胶均匀一致，自然色，富有脱般均匀致，自然色.有光感官特征光泽，无油污锈溃s纤维细密、通泽，无油污锈横;纤维通顺，分离顺、清晰，于感柔软，偶见斑疵较好，手感柔软，斑疵少4.4 含杂率一等不大于0.5%.二等不大
5、于1.0%.三等不大于1.5%。4.5公定回潮率12%。实测回潮率平均不大于14.0%。5抽样5. 1 仪器和工具a)天平z感量。.01g、0.01mg! b)量尺z量程1m.精度mm;c)开包刀、剪刀、不锈钢领子(尖头hd)取祥盘、取祥筒、塑料袋等。5. 2 批样二等4.0 脱殷基本一致.色泽尚均匀，略带灰色，稍有扭结、硬丝，偶见油污锈琐，有斑疵根据GBjT2828计数调整型一次抽样方案，随机抽取批样，批样大小见表20表2大麻纤维调整型一次抽样方案检查水平IL=I 合格质量水平AQL=40 批量N.件检查的类型批样大小n.件合格判定数A，(项次)不告格判定数R，(项次)正常2 2 3 加严2
6、 l 2 215 放宽2 z 3 持宽2 4 5 正常3 3 4 加严3 2 3 1625 放宽2 2 3 特宽2 4 5 正常5 5 6 加严5 3 4 2690 放宽2 2 3 特宽2 4 5 30 1 GB/T 18146.1-2000 发2C完)批量1.件检查的类型批样大小n.件合格步IJ定数Ac(项次)不合恪判定数l飞(工向次)卜一91-.150 卜151280 :!81500 5. 3 l式样5. 3. 1 取样程序见图10正常力H严放宽特宽正常加严放宽特宽正常加严放宽特宽8 7 8 5 3 3 3 5 13 10 13 8 5 5 5 7 20 14 20 12 8 7 8 9
7、卡批样(n件)每件取约SOg)回潮率5. 3. 2 取样h法每件个麻把4感1f特证L斗钮拣杂质夹牛来(每份取四小桌.峙小点约5mg)断裂强度(充叶氓台后分成fff甘)dEEE 图l大麻精麻试验取样程序良l(取约50g，在恨、中、梢部件!JJ取SOcm)细拣lJi质5. 3. 2. 1 从批样中每件抽取约50g麻样，立即装入密闭容器内电用于回潮率测试，5. 3. 2. 2 从批样中每件抽取1个麻把，检验感官特征后，作为粗拣杂质试验样品;8 6 4 6 11 9 6 8 15 13 8 10 5. 3. 2.3 从粗拣杂质后的样品中，取一小束(约50g).作为细拣杂质悻品(在恨、中、梢郁，各剪取5
8、0 mm);剩余部分作为夹生率试验样品;5. 3. 2. 4 将i则完细拣杂质后的样品充分烧合，分成三份，每份取5g试样测含1由导:、残胶草，勾份取二-1叫小wC每小束约5mg)，共个试样调l断裂强度;5.3.2.5 对n件批样应分别取样试验，并取得试阶结果。5. 4 抽样转移规则大麻纤维试验从正常检fi厅始，抽样转移规则见$.3, t毛40-) I I二GB/T 18146.1-2000 表3大麻纤维抽样转移规则表检查转移方向转移条件正常加严在连续不起过五批中有两批经初次检查不合格加严正常连续五批经初次检查合格同时满足下列条件g正常放宽连续10批经初次检查合格;在连续10批样本中不合格总数小
9、于或等于表3规定的$生产正放宽正常加严暂停暂停二加严累计批样大小件16-19 20-24 25-31 32-39 40-49 50-62 63-79 6 试验方法6. 1 回潮率常$主管质量部门同意放宽下列条件之一成立:有一批放宽检查不合格;生产不正常$主管质量部门认为有必要不合格批数累计到五批时供货方采取了有效措施，改善了产品质量，并且主管质量部门同意时表4放宽检查界限数表合格质量水平AQL=40 不合格总数罩计批样大小项次件。80-99 l 100-124 2 125-159 4 160-199 6 200-249 9 250-314 12 315-399 目测手感麻件回潮率无明显异常后，
10、按GB/T9995执行。6. 2 感官待征不合格总数项次15 19 25 31 39 50 63 在北空昼光或模拟昼光(照度注600lx)条件下，根据4.3采用于感目测方法进行检验。6. 3 含杂率6. 3. 1 仪器与工具a)台秤g感量0.1g , b)天平2感量0.01g; c)量尺g精度mm;d)塑料布，2mX2m，e)白色搪瓷盘，f)剪刀、慑子、毛刷。6.3.2 试验方法6. 3. 2. 1 解开抽取的麻件，检查内部有无夹杂物。6.3.2.2 粗拣称取感官检验完毕的麻把质量G，解开麻把，在塑料布上方抖动，尽量使杂质脱落，将塑料布上306 G/T 18146. 12000 10 mmll
11、i.以上的纤维，用慑予拣出合并J样品中，称得纤飨质量G，6. 3. 2. 3 级拣从抖松的麻把中取一小宋约50在)，在被宅中、梢辈在各剪取50rnm，称得后放入搪瓷盘，黑墨子将杂质与纤维分莓，夹出纤维，称浓纤维质量。P6.3.3 含杂事按式(1)计算P = (G - G, )/G + (G。)/GJX 1 - (G - Go)/GJ X 100 ( 1 ) 式中:P一含杂率，%; C一一粗拣麻把质量，g，G(l 极主革后纤维质量，gi G一一级拣寐样质量，g;G白领拣后纤维质量，go计算结果修约按GB/T8170执行，至小数点后lL6. 4 夹生事6. 4. 1 仪器与工具a)台ff:感最0.
12、1g , 初剪刀.6.4.2 试验方法6.4.2.1 称取粗拣杂质后的试中羊质量Gj6.4.2.2 用手感目测方法逐根仔细检查有无硬性条块及未脱净麻皮s6. 4.2.3 调下硬性条块及麻皮，称取试样去除硬性条块及麻皮后的质量G6.4.3 夹生且在按式(2)计算2式中:5一段跤夹生率，%; G1一试祥质量，g;5 = (G1 - G,)/G1 X 100 G, 试样去除硬性条块及麻庭后质量，g。汁算生吉果修约按GB/T8170执行，至小数点后l忧。6. 5 含油事按GB/T18147.1执行。6.6 残胶昌在梭GB/T18147.2执行66.7 断裂强度按GB/T18147.5执行。7 品质评定
13、大麻将麻的评等根据表1粮农2进行E其中2. ( 2 ) a)本等产品含有缺盟主吉号:不合格程度不得银子下一个等的技术要求，辛苦低于下一个等的技术要求，则该缺陷按两次计数，b)放宽检查判为不合格的批，必须把检查结果按栩应的特宽检查的合格与不合格判定数重新作出问断，井，从下一批起转为正常检斑。8交接验收B.1 订货方验i段时，主tJ为合格就黎数接收，如j为不合格泌批原则上全部送部供货方，或自供货方与iTf营方协商解决。307 GB/T 18146.1 2000 8.2 拒收的不合格品可经修理，在订货方同意后，按规定方式再次提交检查。8.3 不合格批在经供货方进行了全数检查，剔除或修理好不合格品以后
14、，允许再次提交检查，检查方式由订货方决定。8.4 回潮率、含杂率不符规定或混等、混色成批，经双方协商解决。8. 5 大麻纤维公量按式(3)计算z公量=称见净量xO+公定回潮率)/0+实测回潮率). . . . ( 3 ) 计算结果修约按GB/T8170执行，至小数点后1位。8.6订货方验收时，如发现大麻纤维质量、数量与产品质量检验单或货单不符，应在货到-个月内提出复验。供货方接到通知，应在15天内答复，逾期接订货方意见处理。8.7 生产、供销、使用任何一方对产品质量、数量有异议时，可以提出复验，或向专业纤维检验机构提请复验仲裁，复验结果以一次为准。9 包装、标识、运输、贮存9. 1 麻把每把质量约0.5kg.810把扎成一简易小捆，用同等精麻捆扎两道。9.2麻件每件质量约阴阳，体积0.48m左右;外包棉包布，捆45道麻绳。9.3 不得I!B等成件。9.4 麻件应有明显标识，内容包括品种、等级、批号、件号、毛重、净重、生产厂家、生产日期等。9. 5 运输应分批装运，货证同行。防火、防潮、防沾污，9.6 麻件应储存在干燥通风处，按批存放，批次分清。严禁与易燃、易爆等危险品及污染物品混存。要注意防火、防潮、防污染。, 308
