1、ICS 7110001；8706010G 57 a雪中华人民共和国国家标准GBT 1 867-2008代替GBT 1867 1997200805-15发布还原蓝RSN(CI还原蓝4)Vat blue RSN(CIVat blue 4)20081 101实施丰瞀髅紫瓣訾襻瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会“”。刖 罱GBT 1867-2008本标准代替GBT 1867 1997还原艳蓝5RL(还原蓝RsN)。本标准与GBT 18671997的主要差异如下：将标准名称修改为还原蓝RSN(CI还原蓝4)；调整了外观指标(见31)；取消了标准指标的分级(1997年版的32)；取消了水分含量、筛分细度和颗
2、粒细度指标及相应的测定方法(1997年版的32、54、55、56)；增加了防尘性、大颗粒、有害芳香胺的量和重金属元素的量指标和测定方法(本版的32、55、56、57、58)；调整了11染色标准深度，取消了耐热压中立即评级、耐丝光色牢度指标，增加了耐汗光色牢度指标和测定方法(本版的33和598，1997年版的33)；取消了适用于细粉剂型产品的染色方法(1997年版的523)；增加了轧染法测定色光和强度的方法(本版的522)；增加了箱包装内容(ak版的72)。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会(SACTC 134)归口。本标准起草单位：徐州开达精细化工有限公司、亚
3、邦化工集团有限公司、沈阳化工研究院。本标准主要起草人：李振奎、董仲生、张回、付萍、张满中。本标准1965年首次发布为化工部颁标准HG 2-3051965，1980年修订并调整为国家标准GB 18671980；1997年修订为GBT 18671997。1范围还原蓝RSN(CI还原蓝4)GnT 1867-2008本标准规定了还原蓝RSN(CI还原蓝4，还原艳蓝5RL)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于还原蓝RSN的产品质量控制。该产品主要用于纤维素纤维的染色。结构式：分子式：C28Hi4N204相对分子质量：44243(按2005年国际相对原子质量)
4、CAS：817762规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注H期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 2374-2007染料染色测定的一般条件规定GBT 2377 2006还原染料色光和强度的测定GBT 3920一1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(eqv ISO 105一X12：1993)GBT 39214 1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验4(eqv ISO 105一C04：i989)GBT
5、 3922-1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqv ISO 105一E04：1994)GBT 4467-2006染料悬浮液分散稳定性的测定GBT 484112006染料染色标准深度色卡11GBT 5542-2007染料大颗粒的测定单层滤布过滤法GBT 6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqv ISO 105一Xll：1994)GBT 6678-2003化工产品采样总则GBT 66931997染料粉尘飞扬性的测定(idt ISO 105一Z05：1996)GBT 70691997纺织品色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度(eqv ISO 105一N01：1993)GBT 8427 1
6、998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧(eqv ISO 105一B02：1994)GBT 14576-1993纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法GB 19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定】cBv 1 867-2008GB 20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定HGT 3399-2001染料扩散性能的测定3要求31外观：深蓝色至黑色颗粒或均匀粉末。32还原蓝RSN的质量应符合表1的规定。表1还原蓝RSN的质量要求项 目 指 标1强度(为标准品的)分 1002色光(与标准品) 近似微3扩散性能级 44防尘性级 35大颗粒级 良优6悬浮液分散稳定性 957有害芳香胺的质量分数
7、(mgkg) 符合GB 19601的标准要求8重金属元素的质量分数(mgkg) 符合GB 20814的标准要求33还原蓝RSN在纯棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。表2还原蓝RSN在纯棉织物上的色牢度染 耐耐汗光面 洗 耐汗溃 耐热压色 光95耐摩擦酸 碱 200 耐次氯深 氤 酸盐漂度 弧 变 棉 粘 变 棉 毛 变 棉 毛 变色 白V酸 碱 色 沾 沾 色 沾 沾 干 湿色 沾 沾(4 h后)11 7 45 45 4 45 45 4 45 45 4 45 45 4 3 4 12注；4(owD相当于11染色标准深度。4采样以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合
8、GBT 6678-2003中76的规定。所采样产品的包装应完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从桶上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200 g。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。5试验方法51外观的评定采用目视评定。2GBT 1867-200852色光和强度的测定521浸染法(仲裁检验方法)5211染色一般条件染色的一般条件应符合GBT 2374-2007的有关规定。染色按GBT 2377-2006中甲法全浴还原进行。染色用棉布或棉纱：5 g，浴比：1：40；或用
9、10 g棉纱，浴比：1：20。染色深度：2(owf)。5212还原液配制每升60*(2的水中，加入400 gL的氢氧化钠溶液15 mL，85的保险粉5 g，充分搅拌溶解配成还原液。此溶液临用前配制。5213染液配方以59棉布或棉纱染色为例，染液配方如表3所示。如用10 g棉纱，表3中染料用量增加一倍。表3染液配方染缸编号 1 2 3 4 5染料标准品的质量g o095 o o100 o o105 o染料样品的质量g o100 o o105 o95乙醇的体积mL 1 1 1 1 1100 gL渗透剂BX溶液的体积mL 1 1 1 1 1还原液的体积mL 198 198 198 198 19852
10、14染色操作按GBT 2377-2006中622的规定进行。5215氧化按GBT 2377-2006中6231的规定，空气氧化。5216皂煮按GBT 2377-2006中6z4的规定进行。522轧染法轧染深度为20 gL，轧染操作按GBT 2377-2006中63的规定进行。523色光和强度的评定按GBT 2374-2007中第7章的有关规定进行。53扩散性能的测定按HGT 3399-2001的规定进行。54悬浮液分散稳定性的测定按GBT 4467-2006中622的规定进行。55大颗粒的测定按GBT 5542-2007中52的规定进行。56防尘性的测定按GBT 6693-1997的规定进行。
11、57有害芳香胺的量的测定按GB 19601的规定进行。58重金属元素的量的测定按GB 20814的规定进行。3GBT 1867-200859在纯棉织物上色牢度的测定591一般规定所有色牢度的测试样应按GBT 484112006的规定染成11染色标准深度。592耐摩擦色牢度的测定耐摩擦色牢度按GBT 3920-1997的规定进行。593耐洗色牢度的测定耐洗色牢度按GBT 392141997的规定进行。594耐汗渍色牢度的测定耐汗渍色牢度接GBT 3922-1995的规定进行。595耐热压色牢度的测定耐热压色牢度按GBT 8152-1997的规定进行，200干压(4 h后评定)。598耐光色牢度的
12、测定耐光色牢度按GBT 84271998的规定进行。597耐次氯酸盐漂白色牢度的测定耐次氯酸盐漂白色牢度按GBT 70691997的规定进行。598耐汗光色牢度的测定按GBT 14576-1993中72的规定进行。6检验规则61检验分类本标准的31和32中15项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：1)新产品最初定型时；z)产品异地生产时3)生产配方、工艺及原材料有较大改变时；4) 停产三个月后又恢复生产时；5)客户提出要求时。62出厂检验还原蓝RSN应由生产厂的质量检验部门进行检验，生产厂应保证所有出厂的还原蓝RSN都符
13、合本标准的要求。63复检如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。7标志、标签、包装、运输、贮存71标志、标签还原蓝RSN的每个包装桶箱上都应涂上牢固、清晰的标志，注明：产品名称、规格、注册商标、净含量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期。也可将批号、生产日期打印在标签上，并和产品质量检验合格的证明一起放人包装桶箱内的塑料袋外面。72包装还原蓝RSN装于内衬塑料袋的包装桶箱内，并加密封和封印，每桶箱净含量25 kg，其他包装可与用户协商确定。473运输运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。74贮存还原蓝RSN应贮存于阴凉，干燥通风处，防止受潮受热。产品贮存期为5年。GBT 1867-20085
