1、GBjT 1962.2-2001 前吉本标准等同采用lSO594-2.1998.图4配有外螺纹的6%(鲁尔)内锁定圆锥接头表16%(鲁尔刚性圆锥锁定接头的尺寸尺符号说明图1，图2.图3a)和图4在螺纹或凸耳的抗分离的主承平面与锁定接头轴线垂直平面之间25+i a 的角度 抗分离内螺纹的非支承平面与锁定接头轴线垂直面之间的最小角度25 y 外螺纹或凸耳的非支承平面与锁定接头轴线垂直面之间的最小角度0。E 外锁定接头的最小长度7. 5 F 从接头端面到凸耳底郁的公称距离G 凸耳底郁的内锁定接头的最大外径或外螺纹的最大内径.此直径与5.5 mm处的凸面距离不应增加6.73 H 外锁定接头螺纹的齿根直
2、径8.0:1: 0.1 J 外锁定接头的螺纹的齿顶直径7.0士0.2K 在齿根部外锁定接头的最大螺纹宽度I P 外锁定接头突出于卡圃的最小距离2. 1 Q 外锁定接头的螺纹齿顶的最小宽度0.3 s 带高凸耳或外螺纹的内锁定接头的凸耳齿顶宽度或螺纹齿顶宽度O.3min. 从外锁定接头的端部到内螺纹的第一个完整的螺纹结构的底部端7 3. 2 面之间的最大距离V 仅在与接头轴线成直角的平面上的凸耳底部的最大弦*度.对直径为Jmin(7.0 mm)的圆上的弦进行测量3.5 卧F仅在与接头轴线成直角的平面上的凸耳末峭的最小的弦长(W不得大于V)2.71 X 内锁定接头的轴线到凸耳末端的距离264 mm
3、寸图3b)和图3c)2S0+g: O 0.20 5. 7 Q.27max. 5.0 GB/T 1962. 2-2001 表1(完)尺符号说明图1.阁2.囹3.)和图42X 横切凸耳或外螺纹的外径7. 83_.e. 1 Y 在对应于外径等于G(6. 73max. )的相应点上所测量的内锁定接头凸耳基部或螺纹底部(轴向)的最大宽度1. 2 Z 外螺纹上凸耳的跨度螺距内锁定接头的双头右旋螺纹的公称螺距5mm导程2.5 4 要求4. 1 尺寸当用适当的量规进行试验时，锁定接头的圆锥部分应符合GB/T1962.1规定。4.2 泄漏4.2. 1 漏液在5.2所述条件下试验，接头不得有形成水滴滴落的泄漏。4
4、.2.2 漏气在5.3所述条件下试验，应元气泡形成。在最初5s内形成的气泡可忽略不计。4.3 分离力在5.4所述条件下试验，被试接头与标准接头不得分离。4.4 旋开扭矩在5.5所述条件下试验，被试接头与标准接头不得分离.4.5 易装配性当被试接头在5.6所述条件下用手安装于相应的标准接头上时，应符合以下要求a)刚性接头2在被试接头的镀头与标准接头完全紧密连接之前，应元阻力。mm 寸图3b)和图3c)7. 80g.1 1. 30 6. 50_Z. 1 b)半刚性接头z在不超过20N的轴向力和不超过0.08N m扭矩的情况下，应能完好地连接。4.6抗过载性在5.7所述条件下试验，标准接头不应越过被
5、试接头的螺纹和凸耳。4. 7 应力开裂在5.8所述条件下试验，接头不得有应力开裂现象。注用于接头的材料在任何使用环境下.都不得出现应力开裂现象(例如接触槽剂、表面活性剂等时5 试验方法5. 1 通则试验时应使用适当的标准接头s标准接头如图5图8所示。标准接头应由摔过火的，耐腐蚀的材料制成，其主要表面上的表面粗糙度R.不超过0.8m(符合GB/T1031中的规定)，这些标准接头的圆锥部分的尺寸应符合GB/T1962.1中图4和图5的规定。5.2 接头组件受压时的漏液试验5.2.1 将被试接头与标准接头连接，标准接头尺寸应分别符合图5或图7规定。连接的接头应干燥。在装配时施加不超过27.5N的轴向
6、力，同时施加不越过0.12N m的扭矩。5.2.2 向组件内注入水并排出空气。应确保组件的外部干燥。5. 2. 3 沿水平锁定接头的轴线，封住组件的出口，将内部水压加到300kPa到330kPa.并保持30s , 265 GB/T 1962.2-2001 如果是用于较高压力的设备上，那么在测试中应考虑其加压的大小。5.3 抽吸中接头组件漏气试验5. 3. 1 通则如果其他测试方法与5.3. 2或5.3. 3的测试方法比较，具有良好的相关性，那么也可采用。如有争议，本标准所规定的方法应为仲裁方法。5.3.2 外回锥接头5. 3. 2.1 将外接头与一尺寸符合图5规定的标准内接头相连.接头应于燥。
7、在将外圆锥接头装配到标准内圆锥接头上时，应施加不超过27.5N的输向力，同时施加不超过0.12N m的扭矩。5. 3. 2. 2 用一极小容量的防漏接头将标准内接头与注射器相连，此注射器已符合GB15810抽吸性能的要求。5.3.2.3 通过此装置，向注射器内注入新煮沸并已冷却的水，水量越过注射器刻度容量的25%。组件的外部应保持干燥囚5.3.2.4 排出所有空气，允许留有一个小的气泡。调节注射器中的水的容量至刻度容量的25%处。5.3.2.5 封住接头组件下的装置。保持注射器的管嘴向下，将芯抨回抽至公称容量处，保持15s。5.3.3 内因锥接头按照5.3.2规定的程序进行试验，但使用一带有符
8、合图7规定的标准外朋锥接头的注射器与内圆锥接头配合进行试验。5.4 接头组件的分离力5.4. 1 将被试接头与标准圆锥接头连接，标准接头尺寸分别符合图6或图8规定，同5.2.1漏液试验的装配程序进行组装。5.4.2 在背离试验夹具的方向上逐步地施加35N的轴向力，其速率为10N/s，持续时间不短于10s。不要在其他方向上施加任何力或施加任何惯性载荷。5.5 接头组件的旋开扭矩5. 5. 1 按照5.4.1规定的程序进行组装。5.5.2 对组件施加旋开扭矩。.o2-g.002 N ffi，持续时间不短于10s。不要在其他方向上施加任何力或施加任何惯性载荷。5.6 易装配性用手将被试接头安装在外或
9、内标准圆锥接头(见图5和图7)上。对于刚性材料的接头，紧密安装接头;对半刚性材料的接头，在施加不超过20N轴向力的同时施加不超过0.08Nm的扭矩。5. 7 抗滑丝性按照5.2.1漏液试验中规定的程序，但使用图6或图8所示的相应的标准圆锥接头，对被试接头施加不小于0.15N m的扭矩并保持5s. 5.8应力开裂的试验方法5. 8. 1 将被试接头与标准圆锥接头连接，接头尺寸符合图5和图7规定。连接的接头应干燥。在装配时施加不小于27.5N的轴向力，保持5s，同时施以不小于0.12N m的扭矩。5.8.己组装的接头在20C士5C下放置48h士1h. 266 GB/T 1962.2-2001 R
10、muO. 5 。叫!峭的, 40 + -5 2 A-A ;6 Rm皿0.2.+， 25- T 斗R .,. O.5 ;6. ;7.田1瞄注2凸耳和螺纹部分的所有外部边缘应具有0.15mm和0.2mm之间的半径(除非另有规定)。图5测试6%鲁尔)外锁定接头的泄漏，易装配性，旋开扭矩和应力开裂(见5.2.5.3.5.5.5.6和5.8)时所用的标准内阁锥接头R皿.0.5目。白+Z-N30. _， A-A ;6 L斗立叶 t RmuO.5 ;7.73吁瞄267 注z凸耳和螺纹部分的所有外部边缘应有0.15mm至0.2mm之间的半径(除非另有规定图6测试6%鲁尔)外锁定接头的分离力和抗滑丝性(见5.4
11、和5.7) 所用的标准内因锥接头GB/T 1962.2 2001 ,79+om zdo+同JN2) 40 + -5 2 qaN的-。omBF 牛. 25- , 0 1)从外锁定接头的顶部到内螺纹的第一个完整的螺纹底郁的最大距离(见表1的Tl。2)双头右旋螺纹，螺距2.5mmc 图7测试6%鲁尔内锁定接头的泄漏，易装配性，旋开扭矩和应力开裂(见5.2.5.3.5.5.5.6和5.8)所用的标准外圆锥接头_. HJ闹剧，hF-edINm A，。30.。1)从外锁定接头的顶部到内螺纹的第一个完整的螺蚊底部的距离(见表1的Tl.2)双头右旋螺纹.螺距2.5mmo 图8测试内6%鲁尔)锁定接头的分离力和抗滑丝性(见5.4和5.7) 所用的标准外圆锥接头268
