1、ICS 2516040j 33 a固中华人民共和国国家标准GBT 2651-2008ISO 4136：2001代替GBT 2651 1989焊接接头拉伸试验方法Tensile test method on welded joints(IS0 4136：2001，Destruetive tests on welds in metallic materials-Transverse tensile testIDT)200803-3 1发布 2008-0901实施丰瞀徽鬻瓣警髅瞥星发布中国国家标准化管理委员会“1”前 言GBT 2651-2008IS0 4136：2001本标准等同采用IsO 413
2、6：20014金属材料焊缝破坏性试验横向拉伸试验(英文版)。本标准等同翻译ISO 4136：2001。为便于使用，本标准做了如下编辑性修改：删除了国际标准的前言；将标准名称改为“焊接接头拉伸试验方法”；对Is0 4136：2001中引用的国际标准，用已被等同采用的我国标准代替。本标准是对GBT 2651 19894焊接接头拉伸试验方法的修订，并整合了GBT 2649-19894焊接接头机械性能试验取样方法中有关“焊接接头拉伸试验取样方法”的内容。本标准与GBT 26511989相比，主要修改内容如下：一增加了“原理”、“符号及缩略语”及“试验程序”部分内容；增加了试样制备方面的内容；删去了原标
3、准点焊接头抗剪试验的内容；增加了“试验报告示例”部分。本标准附录A为资料性附录。本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所。本标准主要起草人：成炳煌、曲维力。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 2651 Irl981、GBT 2651 1 989。GBT 2651-2008ISO 4136 1 2001焊接接头拉伸试验方法1范围本标准规定了焊接接头拉伸试验的程序及试样尺寸要求。本标准适用于金属材料熔化焊和压焊接头。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不
4、适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 228 2002金属材料室温拉伸试验方法(eqv ISO 6892：1998)GBT 5185 2005焊接及相关工艺方法代号(ISO 4063：1998，IDT)3原理拉伸试验按GBT 228进行。除非另有规定，试验应在环境温度为23。C5。C条件下进行。4符号表1给出了拉伸试验所使用的符号及相应的说明，符号的具体含义可参见图1图3。表1符号及说明符 号 说 明 单 位b 平行长度部分宽度bl 夹持端宽度d 管塞直径D 管外径L。 平行长度L。 原始标距L
5、。 加工后焊缝的最大宽度L。 试样总长度r 过渡弧半径t 焊接接头的厚度t3 试样厚度5试样的制备51取样位置试样应从焊接接头垂直于焊缝轴线方向截取，试样加工完成后，焊缝的轴线应位于试样平行长度部分的中间。对小直径管试样可采用整管(参见图3)。相关标准或协议未做特殊规定时，“小直径管”是指外径小于或等于18 mm的管子。1GBT 2651-2008ISO 4136：200152标记每个试件应做标记以便识别其从产品或接头中取出的位置。如果相关标准有要求，应标记机加工方向(例如轧制方向或挤压方向)。每个试样应做标记以便识别其在试件中的准确位置。53热处理及或时效焊接接头或试样一般不进行热处理，但相
6、关标准规定或允许被试验的焊接接头进行热处理除外，这时应在试验报告中详细记录热处理的参数。对于会产生自然时效的铝合金，应记录焊接至开始试验的间隔时间。注：钢铁类焊缝金属中有氢存在时，可能会对试验结果带来显著影响，可能需要采取适当的去氢处理。54取样541一般要求取样所采用的机械加工方法或热加工方法不得对试样性能产生影响。542钢厚度超过8 mm时，不得采用剪切方法。当采用热切割或可能影响切割面性能的其他切割方法从焊件或试件上截取试样时，应确保所有切割面距离试样的表面至少8 mm以上。平行于焊件或试件的原始表面的切割，不应采用热切割方法。543其他金属材料不得采用剪切方法和热切割方法，只能采用机械
7、加工方法(如锯或铣、磨等)。55机械加工551一般要求公差按照GBT 228规定。552位置试样的厚度t。一般应与焊接接头处母材的厚度相等，参见图la)。当相关标准要求进行全厚度(厚度超过30ram)试验时，可从接头截取若干个试样覆盖整个厚度，参见图lb)。在这种情况下，试样相对接头厚度的位置应做记录。a)全厚度试验j幽砌0 卜髦囱。s髟刁比刎注：试样可以相互措接b)多试样试验图1试样的位置示例553尺寸5531板及管板状试样试样厚度沿着平行长度L。应均衡一致，其形状和尺寸应符合表2及图2的规定。对于从管接头截取的试样，可能需要校平夹持端然而，这种变平及可能产生的厚度的变化不应波及平行长度L。
8、2GBT 2651-2008ISO 4136：2001表2 板及管板状试样的尺寸 单位为毫米名 称 符 号 尺 寸试样总长度 L 适合于所使用的试验机夹持端宽度 b1 b+1212(t，2)板b25(t。2)平行长度部分宽度 6(D50)管子 6 12(50168)平行长度 L。 L，十60过渡弧半径 25注1：对于压焊及高能束焊接头而言(根据GBT 5185 2005，其工艺方法代号为2、4、51和52)，焊缝宽度为零(L。一0)。注2：对于某些金属材料(如铝、铜及其合金)可以要求L。L，+100。聊。o ja)板接头L。l f5532整管试样整管试样尺寸见图3。b)管接头图2板和管接头板状
9、试样3什划UGBT 2651-2008ISO 4136：2001!-释嬖 |I 、f ：1 、 p l 、I， 4，测 丑_f 稳 、，| 鬃、1 r， f、； 凌燧 2 ，皿n k图3整管拉伸试样5533实心截面试样实心截面试样尺寸应根据协议要求。当需要机加工成圆柱形试样时，试样尺寸应依据GBT 228要求，只是平行长度L。应不小于L。+60 rfiril，见图4。铝、铜及其合金的尺寸要求参见表2。图4实心圆柱形试样GBT 2651-2008ISO 4136：2001554表面制备试样制备的最后阶段应进行机加工，应采取预防措施避免在表面产生变形硬化或过热。试样表面应没有垂直于试样平行长度L。
10、方向的划痕或切痕，不得除去咬边，除非相关标准另有要求。超出试样表面的焊缝金属应通过机加工除去。除非另有要求，对于有熔透焊道的整管试样应保留管内焊缝。6试验程序依据GBT 228规定对试样逐渐连续加载。7试验结果71一般要求依据GBT 228规定确定试验结果。72断裂位置在报告中应写明断裂位置。必要时，可以通过宏观浸蚀试样侧面的方式确定焊缝位置。73断口表面检验试样断裂后，应检验断口表面，在断rn上对试验可能产生有害影响的缺欠都应在报告中记录，记录内容包括缺欠类型、尺寸和数量。如果出现白点，应予以记录，白点的中心区域应视为缺欠。8试验报告除GBT 228要求的内容，试验报告还应包括以下内容a)依
11、据的国家标准，例如GBT 2651；b)试样的类型和位置，如果需要可附示意图(见图1)c)试验温度；d)断口位置；e) 观察到的缺欠的类型和尺寸。典型的试验报告示例在附录A给出。GBT 2651-2008ISO 4136：2001附录A(资料性附录)试验报告示例编号：依据的焊接工艺规程(WPS)或焊接工艺预规程(pWPS)依据GBT 2651进行焊接接头拉伸试验。试验结果：制造商：试验目的：产品种类：母材：填充金属：试验温度；表A1 依据GBT 2651焊接接头拉伸试验试样编号 说明N。尺寸直径 最大载荷 抗拉强度F。N R。(Nmmz)断口位置 (例如缺欠的位置 类型和尺寸)检测：(签名和日期)审核：(签名和日期)
