1、中华人民共和国专业标准型橡胶护舷ZB G47 001 89 Pi-type rubber fender 1 主题内容与适用范围本标准规定了型橡胶护舷的结构、规格、技术要求、试验方法、检验规则及对标志、包装、运输和贮存的要求。本标准适用于由橡胶护舷本体、钢结构防冲板和塑料面板组装而成的型橡胶护舷（以下简称护舷）。该护舷为港口码头专用的防护设备。2 引用标准GB 527 硫化橡胶物理试验方法的一般要求GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定GB 531 橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1033 塑料密度和相对密度试验方法GB 1042 塑料弯曲试验方法GB 163 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法
2、GB 3512 橡胶热空气老化试验方法GB 11211 硫化橡胶与金属粘合强度测定方法拉伸法3 结构型式及规格尺寸3. 1 护舷的结构型式如图1所示。:i: Q p P I Q K s, K P ,2 s L 图11 塑h剖面板，2钢结构防冲板，3固定螺栓4橡胶护舷本体3.2 橡胶护舷本体的规格尺寸应符合图1、表1和表2的规定。中华人民共和国化学工业部1989-05-06批准1989-08-01实施389 ZB G47 001-89 表1断面尺寸规格H K M 600 600 500 370 800 8口。600 460 1000 1000 700 550 1250 1250 800 650
3、nl400 1400 900 730 1700 1700 1050 860 2000 2000 1200 1000 n2250 2250 1350 1150 2500 2500 1400 1200 表2长度尺寸J， 1000 L 1500 规格p n Q p n600、霄800、，tlOOO、1250、700 1 150 600 1400、1700、20002250 600 1 200 550 2500 600 1 200 550 注g表2中n的单位为段3. 3 护舷规格尺寸的极限偏差应符合表3的规定。形状尺寸长、宽、高，%极限偏差十4一23. 4 钢结构防冲板材质要求及基本规格3. 4. 1
4、 钢结构防冲板所用材质为普通低碳钢。3.4.2钢结构防冲板的结构型式如图2所示。w 表3厚，%+8 一2图23.4. 3 钢结构防冲板的基本规格尺寸应符合表4规定390 2 2 2 2 mm N s s, 65 1500 500 70 1700 500 75 2COO 600 75 2450 850 85 2700 900 95 3150 1050 100 3700 1300 100 4000 1300 100 4400 1600 口1mLzooo L2500 Q p n Q p n Q 150 850 2 150 700 3 200 200 800 2 200 700 3 200 200 8
5、00 2 200 螺栓孔径，mm螺栓孔中心距离，mm士24 ZB G47 001 89 表4口lffi规格性能H 1号fL P4 182 P3 182 600 1500 P2 157 Pl 157 P4 210 P3 182 800 1500 12 182 Pl 182 P3 210 1000 P2 210 2C 00 Pl 182 P3 260 1250 P2 235 2500 Pl 235 P3 310 护舷长度十5001400 P2 310 2500 Pl 260 P3 310. 1700 P2 310 3000 Pl 310 P3 310 2000 P2 310 3500 Pl 310
6、 P3 367 2250 P2 310 4000 Pl 310 P3 367 2500 P2 367 4500 Pl 310 注2表4中未列入的规格尺寸按用户要求。3. 5 塑料面板的材质要求及结构型式23.5. 1 塑料面板所用材质应符合表5要求。391 ZB G47 001-89 项目拉伸强度，MPa 二三断裂伸长率，%二注弯曲强度，MPa 二三密度3. 5. 2 塑料面板的结构型式如图3所示。命 直板3. 5. 3 塑料面板的规格尺寸由供需双方商定。4 技术要求4. 1 护舷的力学性能应符合表6规定。表5 图3表6性能（每米护舷长度）设计Pl P2 规格压缩量，%反力，kN吸能量反力，k
7、N吸能量反力，kN( tf) k)(tfm) (ti) kJ(tfm) (tf) 323. 4 7 4. 5 388 I 89.2 452. 8 600 (33.0) ( 7. 6) (39. 6) (9. 1) (46. 2) 50 431. 2 131. 2 517 4 157 8 603 7 800 ( 44. 0) ( 13. 4) (52. 8) ( 16. 1) (61. 6) 539.0 223 4 646. 8 268.5 754 6 1000 (55.0) (22. 8) (66.0) (27. 4) (77. O) 1250 674 2 348. 9 808 5 419 4
8、 943. 7 (68.8) (35. 6) (82.5) (42. 8) (96. 3) 754. 6 438. 1 905. 5 525. 3 1056.4 1400 (77 0) (44.7) (92. 4) (53. 6) (107. 8) 916 3 645. 8 1099 2 775. 2 1282.8 1700 52 5 (93 5) (65.9) ( 112. 2 ( 79. 1) (130. 9) 1078 0 893. 8 1293. 6 1072. 1 1509.2 2000 (110. O) (91. 2) (132. 0) (109.4) (154.0) 1213 2
9、 1130. 9 1455. 3 1357 3 1698 3 2250 (123.8) (115. 4) (148. 5) (138.5) (173.3) 1347.5 1396. 5 1617.0 1676. 8 1886 5 2500 (137.5) (142. 5) (165. O) (171 0) (192.5) 392 指标24 5 500 19 6 0 90 I 00 命 弯f板P3 P4 极限偏差吸能量反力，kN吸能量% kJ(tfm) (tf) k)(tfm) 103. 9 485. I 110 7 (10. 6) (49. 5) (11. 3) 184 2 646 8 198
10、.0 (18. 8) (66.0) (20 2) 312 6 808 5 335 2 (31. 9) (82.5) (34. 2) 489 0 1010 4 523.3 (49.9) (103.1) (53. 4) 613 5 1131 9 656. 6 士10(62. 5) (115. 5) (67. 0) 903 6 1374.9 968.2 (92.2) (140. 3) (98.8) 251. 5 1617 0 1340.6 (127. 7) (165 0) (136 8) 1582.7 1818 9 1696.4 (161. 5) ( 185. 6) (173 1) 1955. 1
11、2021. 7 2095 2 (199. 5) (206.3) (213. 8) ZB G47 001 89 4.2 制造护舷用胶料物理机械性能应符合表7的规定。表7项目指标拉伸强度，MPa二三15.7 扯断伸长率，%二r350 压缩永久变形（70C、22h、20%)% ? 30 Pl ,62士5P2,67士5硬度（邵尔A)p3.7z士5p4,74士5拉伸强度变化率，%三王一20热空气老化扯断伸长率变化率，%(70 C 96h) 豆豆一20硬度邵尔A)主王+s 钢胶粘合强度，MPa 二三4 9 注2表7中“”表示拉伸性能降低，“”表示硬度增加。4.3 护舷的外观质量应符合下列要求：橡胶护舷本体
12、表面不得有裂口、钢板外露及影响使用性能的缺陷。5 试验方法5. 1 护舷的规格尺寸用钢尺测量。5. 2 护舷的外观质量用日测和相应的量具进行测量。5. 3 护舷的力学性能试验按附录A进行。5,4 橡胶及塑料的物理机械性能试验方法5. 4, 1 橡胶试样的制备按GB527的规定进行。5.4.2 橡胶的拉伸强度、扯断伸长率试验按GB528的规定进行，采用1型裁刀。5. 4. 3 硬度试验按GB531的规定进行。5. 4. 4 热空气老化试验按GB3512的规定进行。5,4, 5 压缩永久变形试验按GB1683的规定进行。5.4.6 钢胶粘合强度试验按GB11211的规定进行。5.4. 7 塑料的拉
13、伸强度、扯断伸长率试验按附录B的规定进行。5. 4. 8 塑料的弯曲强度试验按GB1042的规定进行，加载速度为25rnrn/rnin.5.4.9 塑料的密度试验按GB1033的规定进行。6检验规则6. 1 护舷由制造厂技术检验部门按本标准进行检验，并出具产品质量合格证方能出厂。6.2 护舷应按3.3条及4.2条的要求逐个检查外观质量和外形尺寸。6. 3 护舷的力学性能试验每批（不多于50个）抽取一个产品进行力学性能试验。如检验不合格时，应取双倍试样进行复检。复检后仍有一个不合格，贝该批产品做逐个检验。6.4 大型护舷在进行成品力学试验有困难时，可采用缩小试样进行。6.5 护舷胶料的物理机械性
14、能按4.2条的规定每月至少进行一次全项检验。如有不合格时，应取双倍试样重复该项试验，仍有不合格时，为不合格胶料。此时应改为逐辑检验，直至稳定后再恢复每月抽验。393 ZB G47 001 89 7标志、包装、运输与贮存7. 1 护舷应在明显位置标有型号、规格、制造厂名称、商标、制造日期及检查印记。标志应清晰、耐久。7.2 护舷应按运输需要及用户要求进行包装。?. 3 运输过程中不得用铁钩、钢丝绳等直接碰撞、接触护舷表面，避免发生机械损伤。7.4 护舷应贮存于通风、干燥的库房内。库房温度应保持在15十35C之间，相对湿度在50%80%之间。护舷存放不宜堆叠。7. f; 护舷运输和贮存时不得与酸、
15、碱、油类等有害橡胶的物质接触，并应距离发热装置lm以外。394 ZB G47 001 89 附录A力学试验方法（补充件）本试验方法适用于测定橡胶护舷的应力应变关系，以取得在一定压缩量下的反力和吸能值。Al 试验设备A 1. 1 试验机总压力和行程必须满足试样的反力和压缩量的要求A 1. 2 试验机精度应符合有关要求，压力应平稳升降，加压速度可以控制。A2试验样晶试验样品为护舷成品。A3试验步骤A3. 1 将试样按使用压缩方向固定在试验机底板上测量试样高度当试验机两平板接触试样后开始加压。A3. 2 开动试验机以70mm/min的速度压缩试样高度的10%.20% ,30% .至设计压缩变形量，并
16、记录各次压缩变形量对应的压力值（即反力。A3. 3 按A3.2条再重复压缩2次，每次压缩后应停放15minoA4 试验结果取后2次压缩数据的平均值，绘制反力变形曲线，并按此曲线计算吸能量。y（反力）x（变形量线Ld曲uk37z guq，、变户。力ZL反E昼能吸的时形变缩压1 设至舷护E 中式395 ZB G47 001-89 附录B塑料拉f申试验方法（补充件）本试验方法适用于贺型橡胶护舷所用塑料面板材质拉伸性能的测定。B1 试验设备B1. 1 试验设备为拉伸试验机。试验机拉伸速度应满足规定要求。B1.2 试验机示值从每级表盘满刻度的10%90%，但不小于试验机最大负荷的4%读取。示值误差应在土
17、1%之内。B2 试样B2. 1 试样厚度为2.0土0.2mm，采用GB528中的1型裁刀。B2. 2 每组试样不少于5个。的试验条件83. 1 试验室温度为232，相对湿度为60%70%。B3. 2 试验速度（空载）为50土5mm/min,84 试验步骤84. 1 在试样平行部分作标线，此标线对测试结果不应有影响。84. 2 将试样夹持在夹具上，要使试样纵轴与上i、下夹具中心连线相重合。84. 3 按规定速度开动机器进行试验。试样断裂后读取负荷及标距间伸长。若试样断裂在标线之外的部位，此样应作废。B5 试验结果B5. 1 拉伸强度按式CBll计算z) - B ( - p-M 一一R叫式中t拉伸强度，MPa;p 断裂负荷，N;b 试样宽度，mm;d 试样厚度，mm,B5. 2 断裂伸长率按式（B2）计算G Go . 一？.！100CB2 ) ， 式中：t断裂伸长率，%；G。试样原始标线距离，inm;G 试样断裂时标线间距离，mm。B5. 3 q取3位有效数字，鸟取2位有效数字，以算术平均值表示。附加说明：本标准由中华人民共和国化学工业部提出，由北京市橡胶制品设计研究院归口。本标准由北京市橡胶制品设计研究院、广州市第六橡胶厂负责起草。本标准主要起草人鲁文品、苏远东、李茵、彭浩媲。396
