1、中华人民共和国专业标准ZB Y99 001-1989 酒精蒸锢塔1 主题内容与适用范固本标准规定了酒精蒸馆塔的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输，贮存。本标准适用于以淀粉质或糖蜜为原料的酒精蒸馆、废酒精回收的酒精蒸馆塔以下简称产品勺。2 引用标准GB!T 394 酒精GB!T 1184形状和位置公差未注公差的规定GB!T 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB!T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JB!T 8 产品标牌JB 741 钢制焊接压力容器技术条件JB!T 1118 F1型浮阀JB!T 1212 圆泡帽JB 2536 压力容器油漆、包装、运输JB
2、 2880 钢制焊接常压容器技术条件QB!T 917 制酒机械产品型号编制方法3 产晶分类3. 1 品种4产品按用途分为粗惰塔、排醒塔、精馆塔、精制塔四个晶种。3.2 结构型式产品按传质元件的塔盘结构，分为以下塔盘型式，见表1。表1塔盘型式代号增盘型式斜孔筛板式XB S型泡罩式导向筛板式SB i 圆型泡帽就网角复合极式WB 伞型泡帽式浮阀板式FB 填料式浮阿波纹板式FW SD型泡罩式3.3 型号3. 3. 1 产品型号编制按QB917的规定，由下列四个单元组成g中华人民共和国轻工业部1989-07-03批准代号s yp SP TL SD 1990-03-01实施499 囚囚囚?ZB Y99 0
3、01一1989材质代号2按3.3.2条主要参数s公称直径(mm)产品结构型式z按3.2条制酒机械专业代号:J(酒)3.3.2 产品型号第四单元，当产品主要材质为不锈钢、铜、铝时，分别用带括号的B、T、L表示，当主要材质为普通碳素钢或铸铁时，该单元不加材质代号表示.3.3.3 产品标记示例直径800mm的导向筛板式酒精粗馆塔，主要材质为不锈钢，其产品标记为:JSB800(B)粗馆塔。4 技术要求4. 1 基本要求4. 1. 1 产品应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图祥及技术文件制造。4. 1. 2 图样上未注尺寸公差应符合GB!T1804规定，其机械加工为ITl4级精度，非机械加工为I
4、T16级精度.4. 1. 3 零件材料和焊接材料应符合图样中所规定的材料牌号，其材质应符合相应的现行标准的规定，必须具有质量合格证明书，否则，制造厂应对材料进行检验，合格的方能采用。外购件、外协件应有质量合格证明，方能进行装配.4. 1. 4 产品的油漆应符合B2536的要求。4.2 使用性能4.2. 1 产品各单机性能应符合表2的要求.性能指标单位粗惰增表2晶种排醒塔精馆塔精制塔最大生产能力注1.2倍额定生产能力操作弹性;2 酒精浓度体狈分数/(%)主主50二三30(底废液啻酒精量体飘分数/(%);0.05 4.2.2 产品整机性能，按表列组合形式，应达到酒精质量要求，见表3，表3组合形式租
5、铺蟠、精偏塔、植馆培、排醒塔、精锢塔、两培燕情机组二塔燕惰机组注95注95.5;0.03 粗锢蟠、精馆培、精制塔、三培蒸馆机组酒精质量符合GB/T394规定的一级符合GB/T394规定的二级4.3 塔盘4. 3. 1 浮阀应符合B!T1118的规定，圆泡帽应符合B!T1212的规定。4.3.2 塔盘的制作精度应符合表4的规定。500 ZB Y99 001一1989b SP型两泡罩间.i士2.0b :1:1. 5 yp菌sp= 出汽口高度h 去革SD型S形、D形宽度b :1: 2. 9 b 干R 4.3.3 塔盘开孔应均匀，相邻两孔中心距b偏差应符合表5的规定。501 ZB Y99 001-19
6、89 表5基本尺寸偏差15b20 :1:1. 0 20100 :1: 4.0 注g塔盘开孔总数允许有5%的孔中心距超差，其超差值不得大于基本尺寸段规定公差值的40% 4.4 塔节装配塔节装配精度应达到表6和表7的规定。项目公称直径和一差公图刁亏塔节端面法兰平行度、垂直度D，3 000 GB/T 1184 12级Drl 000 3.0 塔盘板面对蠕节端困1 OOOD.:，1 600 4.0 法兰平行度1 600D.;3 000 6.0 0 D.l 0 3.0 溢流埋顶面对支持圈上平面1 OOOD,;1 600 4.0 平行度1 600D.;3 000 6.0 项目公称直径表7偏差图刁可溢流耀高度
7、h D. :; 3 0 :1:1. 5 Do -斗溢流管宽度b D，3 000 :1: 6. 0 502 ZB Y99 001一19894.5 焊接4. 5. 1 压力为O.11. 6 MPa(表压)受压元件的焊接，应符合原国家劳动总局压力容器安全监察规程和B741第二章焊接的规定。4.5.2 非受压元件的焊接，应符合B2880第二章焊接的规定。4.5.3 受压元件对接焊缝应进行局部X射线探伤，抽查长度应不少于焊缝总长度的20%，检查结果应不低于GB/T3323规定的三级。4.5.4 受压部件创造完毕后，应进行水压试验，试验压力为设计压力户的1.25倍且不小于户+0.1(MPa) ，焊缝不得有
8、渗漏现象，部件无可见的异常变形。4.5.5 非受压元部件的焊缝应进行煤油渗漏试验，抽查长度应不少于焊缝总长度的20%，不得有渗漏现象。4.6 采用不锈钢材质制造的元件，应进行酸洗钝化处理。4.7 总装4.7. 1 塔节法兰盘端面水平度公差为0.20/1OOO(D为塔直径)。4.7.2 塔体总装后，其轴线对水平面的垂直度公差为H/1OOO(H为塔高)，最大不得大于15ffiffi. 4.8 塔体安装完毕后，应按第5.5条的规定在用户厂进行塔体试验，不得有渗漏现象。5 试验方法5. 1 性能试验5. 1. 1 产品整机性能试验在用户厂进行。5. 1. 2 试验条件应符合表8的规定。试验条件单位粗惰
9、塔原料发酵成熟廖原料进塔温度c 65-70 原料酒精浓度%(V) 7.5-8.5 塔斧压力MPa 0.035-0.050 冷凝器面积mj(t.d) 冷却7(人口初温C 8 排霞塔租酒精95-98 50-60 注2其中mj(t.d)指每日每吨酒精C95%(V)需冷凝器面积.5. 1. 3 试验步骤品种精馆培精制塔汽相过塔掖相过培粗酒精章E酒精二级或二级酒精95-98 85-90 50-60 35-45 注95O. 020-0. 035 注7运25开机运行稳定后，控制酒精产量在额定生产能力下，每半小时取样一次，测定酒精浓度、酒精质量及废液含酒精量指标，连续试验时间不少于3h，然后逐渐加大进料量至额
10、定生产能力的1.2倍，每半小时取样一次，测定酒精浓度、酒精质量及废液含酒精量指标，连续试验3h后，逐渐减少进料量，至额定生产能力的0.6倍，每半小时取样一次，测定酒精浓度、酒精质量及废液含酒精量指标，连续试验时间仍不少于3h. 5. 1. 4 酒精质量的测定按GB/T394的有关规定进行。5. 1. 5 生产能力按式(1)计算sQ = 24XW/T ( 1 ) 式中Q-一生产能力，t/dC折合体积分数为95%酒精J; 503 ZB Y99 001一1989W 试验酒精产量，t; T 试验时间，h。5. 1. 6 操作弹性按式(2)计算gI=2 . . . ( 2 ) 式中，1 操作弹性sQI
11、最大生产能力，t/d; Q 最小生产能力，t/do 5.2 受压部件的焊缝射线探伤按GB/T3323的有关规定进行，其结果应符合4.5. 3条的规定。5.3 对4.5. 4条水压试验时，将容器充满洁净的水(对奥氏体不锈钢容器，应控制水中氯离子含量不得超过JB741中规定的25mg/kgo)在容器最高点设排气日，将空气排净，水源不低于5C，待容器壁温与水温相同时，才能缓慢地升压至规定的试验压力，试验压力为设计压力的I.25倍，保压15min，然后将压力降至设计压力保持30min，对容器所有焊缝进行检查且无可见异常变形。5.4 对4.5.5条将受检焊缝的一面涂以臼粉浆，晾干后在焊缝另一面涂以煤油，
12、使表面获得足够的浸润，经半小时后，以臼粉上没有汹渍为合格，5.5 塔体试验5.5. 1 对常压塔，应在塔总装完毕后，盛水试验，保持30min后，检查各塔节法兰密封面无渗漏。5.5.2 对压力塔，应在塔总装完毕后，进行水压试验.试验压力为设计压力，保持15min后，检查各塔节法兰密封面无渗漏。6 撞撞规则6. 1 出厂检验6. 1. 1 出厂检验项目为4.34. 6条，每台产品抽取2节逐项进行检验。6. 1. 2 出厂检验的全部项目合格即为本产品出厂检验合格。6. 1. 3 产品必须经制造厂质检部门验收合格并附有产品合格证，方能出厂。6.2 型式检验6.2. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验
13、za 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，b. 正常生产的产品每两年进行次，C. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时，d. 当用户对产品质量提出重大意见时。6.2.2 型式检验项目按4.2条、4.8条的规定在用户厂进行。6.2.3 型式检验的产品应在出厂前检验合格的同一批产品中抽取，按4.7条要求进行检验。批量大于5台者，抽样两台，批量小于等于5台者，抽样一台。6.2.4 型式检验的全部项目合格即为本产品合格。按4.8条检验不合格者，则不得投入使用。7 标志、包装、运输、贮存7. 1 标志7. 1. 1 产品应在第塔节的正前方固定产品标牌，标牌按JB/T8的规定，内容包括g504 a.
14、制造厂名gb. 产品名称sc 产品型号规格;d. 产品制造编号se. 产品?创造日期gt 产品质量。ZB Y99 001一1989属压力容器的产品还应包括以下内容zg. 设计压力;h 最高工作压力pt 设计温度;j. 制造许可证编号。7. 1. 2 产品包装标志应符合jB2536的规定。7.2 包装7.2. 1 塔节、塔座、封头用板条箱外包装，随机橡胶石棉垫片采用布条包扎或木条加固方式包装，其他随机零部件用木箱包装.7.2.2 包装质量应符合jB2536的规定。7.2.3 随机技术文件应用塑料袋包装，内容包括a 产品使用说明书，b. 合格证Fc. 总装图，d. 底座图ge. 必要的易损件图样3f 质量证明书gg. 装箱单。7.3 贮存产品应存放在有防雨措施的地方。7.4 运输产品运输应符合jB2536的规定。自质量保证在用户遵守产品运输、贮存、安装和使用规则条件下，产品自发货之日起18个月内，其中使用期不超过6个月，确因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责修理。附加说明z本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会提出。本标准由轻工业部广州轻工机械设计研究所归口。本标准由山东省肥城县轻工机械厂负责起草，广东省兴宁县酿造机械厂参加起草。本标准主要起草人胡杰、郝兆炎、朱平、王永亮、石兆利、黄炳龙。505
