1、f一一一一一ICS 27.040 K 54 GB 中华人民=iI二/、和国国家标准GB/T 28573-2012 石油、石化和天然气工业一般用途汽轮机Petroleum, petrochemical and natural gas industries steam turbines一General-purpose applications 2012-06-29发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2012-11-01实施发布GB/T 28573一2012目次前言.皿引言.N 1 范围-2 规范性引用文件-3 术语和定义4 主机设计44.1 总则44. 2 承压缸体-
2、4.3 汽缸附件64.4 汽缸接口.4. 5 外力和外力矩74. 6 转动部件.4. 7 密封件84. 8 动力学94. 9 轴承及轴承座4.10 润滑144.11 材料.4. 12 铭牌及转向箭头5 辅助部件175. 1 齿轮装置5. 2 联轴器及护罩.5. 3 安装底板185.4 控制设备和测量装置205. 5 管道及其附件235. 6 专用工具5. 7 可拆卸式保温层256 检验和试验256.1 总则6. 2 检验266. 3 试验276. 4 装运准备m7 供方的资料307.1 总则307.2 报价书307.3 合同资料n附录A(资料性附录)本标准与A凹Std611: 1997相比的结
3、构变化情况GB/T 28573-2012 附录B(资料性附录)规范性引用文件中我国文件与国际文件之间的一致性程度34附录C(资料性附录)本标准与APIStd 611:1997的技术性差异及原因 35 附录D(资料性附录)一般用途汽轮机数据表u附录E(规范性附录)阻尼不平衡响应分析uE.1 横向分析 U E.2 不平衡响应分析的工厂鉴定。附录F(规范性附录)确定剩余不平衡量的方法及作业表.。F.1 适用范围 u F.2 最大允许剩余不平衡量 G F.3 剩余不平衡量检查 45 附录G(资料性附录)最简单的压力润滑油系统. . . . . . . . 50 附录H(资料性附录)检验员用的检验表.附
4、录1(资料性附录)供方图样和资料要求1. 1 供方图样和资料要求示例m1. 2 说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 参考文献. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 图l转子响应曲线9图E.1典型振型图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 图F.1剩余不平衡量作业表. . . . . . . . . . . . . . . . . .
5、. . . . . . . 46 图F.2剩余不平衡量计算实例4图1最简单的压力润滑油系统(有可选择的增加内容)51表1冷却水系统参数表2算术平均粗糙度(Ra)7表3调速器20表4供参考的管道材料24表5铸件缺陷严重程度表表A.1本标准与APIStd 611: 1997章条编号对照33表B.1规范性引用文件中我国文件与国际文件之间的一致性程度34表C.1本标准与APIStd 611: 1997的技术性差异及原因.表H.1检验员用的检验表uH GB/T 28573-2012 前言GB/T 28574(石油、石化和天然气工业特种用途汽轮机和GB/T28573(石油、石化和天然气工业一般用途汽轮机共
6、同构成石油、石化和天然气工业用汽轮机产品标准。本标准按GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准使用重新起草法修改采用APIStd 611: 1997(石油、化工和天然气工业一般用途汽轮机。本标准与APIStd 611:1997相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与APIStd 611: 1997的章条编号对照一览表。本标准与APIStd 611:1997的技术性差异如下:一一关于规范性引用文件，本标准做了适当调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章规范性引用文件中，我国文件与国际文件之间的一致性程度见附录B。具体调整如下:用GB/T8117(所有部分)代替IEC6
7、0953(所有部分); 用GB/T17241 (所有部分)代替ISO7005-2 0 一一除规范性引用文件外的涉及技术性差异的条款已通过在其外侧页边空白处用垂直单线(I )进行了标示。附录C中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。本标准还作了下列编辑性修改:一一为与系列标准一致，并符合GB/T1. 1的编写规定，将标准名称由石油、化工和天然气工业一般用途汽轮机改为石油、石化和天然气工业一般用途汽轮机)，英文名称由General-Purpose Steam Turbines for Petroleum, chemical and Gas Industry Services改为Petroleum，
8、petrochemical and natural gas industries steam turbines-General-purpose applications; 一一一将第1章的适用范围改为范围，对1.1的用途、1.2的变通设计和1.3的相抵触的规定根据我国标准的编写格式，更改了条款编号(见章条编号对照表); 一一一将1.1. 1关于一般用途汽轮机的表述，改为术语和定义中的3.1，特种用途汽轮机的表述，见GB/T28574-2012(石油、石化和天然气工业特种用途汽轮机中的3.41; 一一由于GB/T28573-2012和GB/T28574二2012是系列标准，为了表述统一，相同的术
9、语和定义在GB/T28574-2012规定，本标准中不重复;一一修正了原文中一些错误(见脚注2脚注7);-一删除标准中的美国惯用单位数据、公式及表格。将质量的符号由W改为m，将转速的符号由N改为;所有英制单位均转化为公制单位;一-依据附录D除非另外注明，所有压力均为表压的说法，删除正文及附录中表示表压的(g);一一根据GB/T1. 1-2009的规定，对原附录顺序进行重新编排。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国汽轮机标准化技术委员会(SAC/TC172)归口。本标准负责起草单位:杭州汽轮机股份有限公司。本标准参加起草单位:上海发电设备成套设计研究院。本标准主要起草人:宋思远、张琦、毛汉
10、忠、张国强、廖小林、口十奋、国直。m山GB/T 28573-2012 引条编号后或段前标有黑点c.)的，表示该条或段的内容由需方决定或由需方提供进一步的信息。宜在数据表上标出这些信息和决定(见附录D)，否则，宜在询价单或定购单中说明。N 1 范围石油、石化和天然气工业一般用途汽轮机GB/T 28573-2012 本标准规定了一般用途汽轮机设计、材料、安装、检验、试验和装运准备方面的要求。本标准还涉及到润滑油系统、仪器仪表、控制系统和辅助设备。本标准适用于石油、石化和天然气工业一般用途汽轮机。本标准不适用于石油、石化和天然气工业特种用途汽轮机，特种用途汽轮机采用GB/T28574。注1:供方可以
11、提出变通设计。经过供需双方同意，等值的紧固件和法兰可以替换。注2:当本标准与询价单或订单之间出现抵触时，以订单包含的内容为准。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件吃仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 152.4 紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔GB/T 1095平键键槽的剖面尺寸GB/T 1800.1 产品几何技术规范(GPS)极限与配合第1部分:公差、偏差和配合的基础(GB/T 1800.1-2009 ,ISO 286-1:1988 ,MOm GBjT 1800.2 产品几何技术规范
12、(GPS)极限与配合第2部分:标准公差等级和孔、轴极限偏差表(GBjT1800.2-2009, ISO 286-2 :1 988 , MOD) GBjT 3098. 1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(GBjT3098. 1-2010, ISO 898-1: 2009 , MOD) GBjT 3852 联轴器轴孔和联结型式与尺寸GBjT 4604滚动轴承径向游隙(GBjT4604-2006 , ISO 5753:1991, MOD) GBjT 6391 滚动轴承额定动载荷和额定寿命(GBjT6391-2010 , ISO 281:2007 , IDT) GBjT 7307 55。非密封管螺纹(
13、GBjT7307一2001, eqv ISO 228-1 :1 994) GBjT 8117(所有部分)汽轮机热力性能验收试验规程GBjT8117一2008，IEC60953: 1990 (所有部分), IDTJ GBjT 8923. 1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GBjT 91129124 钢制管法兰GBjT 9144普通螺纹优选系列(GBjT9144-2003 , ISO 262:1998 , MOm GBjT 9239. 1 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验(G
14、BjT 9239.1-2006 ,ISO 1940-1:2003 ,IDT) GBjT 10121 钢材塔形发纹磁粉检验方法GBjT 12716 60。密封管螺纹GBjT 13807.3 腰状杆螺柱连接副螺母、受力套管GB/T 28573一2012GB/T 14383 锻制承插焊和螺纹管件GB/T 17241C所有部分)铸铁管法兰OSO7005-2) GB/T 20410 涡轮机高温螺栓用钢GB/T 28574 石油、石化和天然气工业特种用途汽轮机CGB/T28574-2012 ,1S0 10437;2005 , Mom DL/T 678 电站钢结构焊接通用技术条件JB/T 1581 汽轮机、
15、汽轮发电机转子和主轴锻件超声被探伤方法专用的润滑、轴密封和控制油系统cation for gray iron castings for pressure-containing parts for temperatures up to 650 degrees F C 350 Degrees C) ASTM A 320/ A 320M 低温用合金钢栓接材料的标准规范CStandardsp巳cificationfor alloy-steel and stainless steel bolting materials for low叩temperatures巳rvice)ASTM A 395/ A 3
16、95M 高温承压件用铁素体球墨铸铁件的标准规范CStandard specification for ferritic ductile iron pressure-retaining castings for use at el巳vatedtemperatures) ASTM A 515/ A 515M 中温和高温压力容器用碳素钢板标准规泡(Standardspecification for pressure vessel plates , carbon steel, for intermediate-and higher-temperature service) ASTM A 536 球墨铸
17、铁件标准规范(Standardspecification for ductile iron castings) 2 G/T 28573-2012 ASTM E 125 铁素体铸件磁粉显示的参照照片集(Standardreference photographs for magnetic particle indications on ferrous castings) NEMA MG 1 电动机和发电机(Motorsand genera tors) NEMA SM 23 机械驱动用汽轮机(Steamturbines for mechanical drive service) NFPA 70 国家
18、电气法规(Nationalelectrical code) SSPC SP6 工业喷砂清理(Commercialblast cleaning) 注1:上述所列出的引用标准。在询价后，如果要改变引用标准、法规和技术规范的适用范围，须经供需双方同意。注2.为遵守任何适用于设备的政府法规、法令、条例或法律，供需双方应共同确定必须采取的措施。注3:供方有责任对每个分供方转发全部可适用的技术规范。/王工二飞飞飞3 术语和定义3. 1 3.6 3. 7 3. 8 纯油雾润滑(干润滑油槽)pure oil mist lubrication(dry sump) 油雾既润滑轴承又吹洗了轴承座。气吹油雾润滑(湿润
19、滑油槽)purge oil mist lubrication (wet sump) 油雾只用来吹洗轴承座。轴承润滑通过常规的油道、抛油环或油环进行。额定量rated 规定的汽轮机最大功率及相应的转速，包括被驱动设备技术规范要求的全部裕量。3 GB/T 28573-2012 3.9 全跳动量total indicated runout TIR 用千分表量得的直径或表面的跳动量，也称作总跳动量。显示读数表示不垂直度或等于读数一半的偏心率。4 主机设计4. 1 总则4. 1. 1 按本标准设计和制造的设备(包括辅机)，应至少有20年的使用寿命，并且至少能连续运行三年。这是一个公认的设计准则。4. 1
20、. 2 供方应对所有设备及订单范围包括的辅助系统负责。4. 1. 3 应在数据表中规定设备的正常运行点。4. 1.4 汽轮机应具备下列能力:a) 在正常蒸汽条件下，以正常功率和转速运行，制造厂的保证汽耗应在这些工况范围内。b) .当数据表上规定的最小进汽和最大排汽参数同时出现时，应能以相应的转速发出额定功率。为防止机组尺寸过大，或为获得较高的运行效率，需方可以要求用规定标准值的方法或一个选定的、替代额定功率的额定功率百分比，来限制汽轮机的最大容量。注1:在正常蒸汽条件下，通过使用一个或多个手动阀可以获得额定功率，在最低进汽和最高排汽蒸汽条件下，使用一个或多个附加手动阀也可以获得额定功率。其他运
21、行条件下使用于动阀的情况，见5.4. 1. 5 的内容。c) 以最高连续转速和任何规定范围内的转速连续运行。d) 在最高进汽参数和最高及最低排汽参数下，以额定功率和额定转速连续运行。e) 偏离额定蒸汽条件的运行应符合NEMASM 23的规定。注2:在未向制造厂咨询的情况下，无论汽轮机零部件的设计限值是多少，如果超出铭牌限制值，就不宜起动汽轮机或重新确定限值。4. 1.5 设备的设计应确保其运行至跳闸转速和减压阅设定值时不损坏。4. 1. 6 单级汽轮机不需要预暖机，就可立即起动至满负荷。需方应为进汽管道、汽缸、蒸汽室和汽封装置考虑恰当的疏水。注:当单级汽轮机用于无人自动快速起动时，可能需要附加
22、条件，因此建议就此向制造厂咨询。4. 1. 7 单级和多级机组用的汽轮机叶轮或多个叶轮应置于轴承之间。采用其他布置形式需要得到需方同意。4. 1.8 油箱和内部安装了润滑运动部件的(如轴承、轴封、高精度抛光零件、仪表和控制元件)密封壳体，在运行和停机期间，应能最大限度减少潮气、灰尘和其他外来杂物所产生的污染。4. 1.9 所有设备应按能进行快速而经济的维修进行设计。主要部件如汽缸组件和轴承座应采用台肩式或圆柱暗销连接的方法设计和制造，以确保重装时能精确对中。4. 1. 10 订单范围内的汽轮机及其他设备应在试验台上进行试验，并按规定的验收准则在固定基础上运行。安装后，各种设备组合起来的机组性能
23、应由供需双方共同负责。4. 1. 11 除非另有规定，冷却水系统按4.1.11.1和4.1. 11. 2的规定设计。4. 1. 11. 1 一个或多个冷却水系统按表1设计。系统应配置完全排放和疏水用的相关接口。4 GB/T 28573-2012 表1冷却水系统参数指标SI单位热交换器表面速率1. 5 m/s2.5 m/s 最高允许工作压力二690kPa 试验压力二三1.04 MPa 最大压降100 kPa 最高进口温度30 C 最高出口温度50 C 最大温升20 C 最小温升10 C 水侧污垢系数0.35 mK/kW 壳体腐蚀允许余量3.0 mm 注:如果最小温升规定同热交换器表面速率的标准相
24、抵触，则供方应通知需方。热交换器表面速率准则意味着最大限度地减少水侧结垢;最小温升准则意味着最大限度地减少冷却水量。需方应批准最终选择。4.1.1 1. 2 为避免凝结，轴承座的最低进水温度宜高于环境空气温度。4. 1. 12 .供需双方应共同保证控制全部所供设备的噪声水平。供方提供的设备应符合需方规定的最大允许噪声限值。4. 1. 13 .电机、电气组件和电气安装应适合需方在数据表中规定的场所类别(类别、级别和组别)，并应符合NFPA70第500、501、502和504节的规定，以及需方提供和规定的当地法规。4. 1. 14 .需方应指明装置是安装在室内(受热或不受热)，还是安装在室外(是否
25、有顶棚)，并规定保证设备运行的环境和气候条件(包括最高和最低温度、异常的温度和灰尘或腐蚀)。4. 1. 15 设备布置，包括管道和辅助设备应由供需双方共同商定。布置时应为操作和维修提供足够的空间和安全通道。4. 1. 16 机器和全部所供辅机的备品备件均应符合本标准的所有规定。4.2 承压缸体4.2. 1 在规定的蒸汽工况范围内，当压力和温度同时达到最恶劣情况时，所有承压件均能安全运行。4.2.2 汽缸设计采用的圆周应力值在材料的最高工作温度下，不应超过ASME规范第回卷第1册规定的最大许用拉伸应力值。4.2.3 轴向中分的汽缸应采用螺栓紧密连接的金属对金属的结合方式(使用合适的密封膏)。轴向
26、结合处不应使用垫片(包括缠绕式垫片)。当径向中分的汽缸采用衬垫圈的连接方法时，应限制垫圈移动，以确保连接安全。4.2.4 轴向中分卧式汽轮机，应设计成在不从基础上移动汽缸或不拆卸进汽、排汽管道(规定上排汽的除外)情况下，可以检查和替换转子及磨损的部件。轴向中分的多级汽轮机汽缸可在高压和低压区段之间采用径向中分方式。4.2.5 径向中分卧式汽轮机，应设计成在不从基础上移动汽缸或不拆卸进汽、排汽管道情况下，可检查和更换轴承及外汽封。注:可要求在基础上移动径向中分卧式汽轮机，以便拆卸转子。4.2.6 汽缸和座架应具有足够的强度和刚度，可把联轴器法兰处(许可应力、管道力和扭矩所导致的最5 GB/T 2
27、8573-2012 恶劣的综合作用)的轴对中变化限制在50m以内。座架和对中螺栓应具备足够的刚度，以便通过使用横向和轴向顶起螺钉来移动机器。轴向中分的卧式汽轮机应具有中心支架，以保持与相连接设备的良好对中。汽轮机座架的下水平安装面机加工平行度在O.17 1旧n/mC1: 6 000)以内。对应表面应在表面间距离为0.17mm/m内共面。4.2.7 蒸汽室、汽缸、汽封装置和冷却套管应设置疏水接口。对于凝汽式汽轮机，如果排汽接管或管道有取向要求，或如果需方有规定，则供方应随机提供一个自动疏水系统。4.2.8 单阀汽轮机的蒸汽室和多级汽轮机的第一级应设置仪表接口。4.2.9 应提供拆卸和重装用的顶起
28、螺钉、导柱(用于多级汽轮机)和汽缸对中暗销。如果顶起螺钉用于与GB/T28574中3.20和3.21规定的最大进汽和排汽条件相适应。4.4.2 焊接到汽缸上的接口应符合汽缸的材料要求，包括冲击值，而不是符合连接管道的要求。汽缸进行水压试验前，应完成所有接口的焊接。4.4.3 管道连接用的汽缸开口直径至少为DN20，并采用法兰连接或机械加工后用双头螺柱连接。无法采用法兰连接或机械加工后用双头螺柱连接的地方，允许采用DN20DN40的螺纹开口。这些螺纹开口按下面4.4.3. 14. 4. 3. 7的规定进行安装。4.4.3.1 接管的螺纹长度最好不大于150mm，并应拧入螺纹开口。4.4.3.2
29、小于或等于DN25的接管(壁厚)最小应为Sch1l160元缝钢管，大于或等于DN40的接管(壁厚)最小应为Sch80元缝钢管。1) 管壁厚度号Cschedulenumberl的缩写，为订货简便增加的一种代号。6 GB/T 28573-2012 4.4.3.3 蒸汽压力等于或大于1.2 MPa的，接管应配备带颈对焊法兰或承插焊法兰。4. 4. 3. 4 螺纹接口应密封焊接;但铸铁设备、仪表接口或维修时要拆卸的接口不允许采用密封焊接。密封焊接焊缝应符合ASMEB31. 3规定。4.4.3.5 锥螺纹的螺孔和凸台应符合ASMEB16. 5规定。4.4.3.6 管螺纹应为符合GB/T12716要求的锥
30、管螺纹。4.4.3.7 插焊接口的开口应符合GB/T14383规定。允许使用平面法兰。平面法兰应有一定的凸起厚胆。4.4.6.3 如黑市适亦许吴国比QB/r_172j)Qj!飞旦旦旦旦AS呼EB 42讯定更厚或外径更大的法兰。扩/人飞 lL二二LJJ烂的年栓孔节困户芭呼吁革巳飞斗的垫圈座足以在叶叫F准垫圈，使r /-汁o,/./ I - 4.4.6.5 勒叮j造匹配穹件的需骂3日果瘁口求于UBJT9112?9124或4SMEBl6.42所包括的接口时，则供阳帽方酣睡鳞互相。却有规定，自阴阳的f提供/4.4.7叫和*管的接触、国粗糙良应符奇表么规定的租糙度要隶。经寄方同意可以使用优制法兰面。 川
31、、二 i J / / 4.4.8 川|if/j/ 表2酥叫桓摇撞伽L一一_L二二一一一一-一_L一/使用条件真空高于大气环状连接面、七二丁=-i响条任乞玉为便于不移动机器进行拆品市嗣接陆民正517 kPa (主主DN25)任选三三DN25二三DN40ASTM A 53型ASTM A 312 , 大管子无缝管a无缝管aF 40规范，镀钵304型或316的ASTMA 153 型不锈钢hASTM A 269 , ASTM A 269 , ASTM A 269 , 小管子304型或316304型或316型304型或316型型不锈钢不锈钢c不锈钢c全部阀门碳钢碳钢青铜青铜碳钢碳钢800级800级200级
32、200级800级800级闸阀和球阀螺栓连接的阀螺栓连接的阀螺栓连接的阀螺栓连接的盖和密封盖和密封盖和密封阀盖和密封ASTM A 338和ASTM A 338和大管子紧固件锻制锻制A 197 , 150级A 197 , 150级不锈钢不锈钢和管接3000级3000级可锻铁，镀镑的可锻铁，镀锈的ASTM A 153 ASTM A 153 小管子紧固件碳钢，压制，制造厂标准碳钢，压制，制造厂标准制造厂标准安装接头三二DN40螺纹接头承插焊接头螺纹接头螺纹接头碳法兰钢松套I安装接头松套法兰承插焊i法兰或需方规定需方规定ZF松套l二三DN50对焊法兰304型或316型304型或316型304型或316垫
33、圈不锈钢，螺旋缠不锈钢，螺旋缠型不锈钢，螺绕，或铁或软钢绕，或铁或软钢旋缠绕ASTM A 193 ASTM A 193 ASTM A 193 B7级B7级B7级法兰螺栓件ASTM A 194 ASTM A 194 ASTM A 194 2H级2日级2H级注1:碳钢管应符合ASTMA 106 B级;ASTMA 524;或API规范5L，A或B级规定。注2:碳钢管紧固牛、阀门和法兰部件应符合ASTMA 105和A181规定，不锈钢管应符合ASTMA 132的规定。a直径从DN15到DN40的为Sch80;直径等于或大于DN50的为Sch40。b直径DN40的为Sch40;直径等于或大于DN50的为
34、Sch10。, DN15直径x1. 65 mm璧厚，DN20直径X2.41 mm壁厚，或DN25直径X2.77mm壁厚。二一一24 飞-一GB/T 28573-2012 5.5. 1. 11 任何接口的最小尺寸为DN15。5.5. 1. 12 供方提供的管道系统应在工厂进行构制和安装，并具有合适的支承。法兰连接件的螺栓孔应跨置在平行于设备主水平或垂直中心线的直管上。5.5.2 油管道5.5.2. 1 当油流速为0.3m/s时，按不超过一半流量的要求来确定排油口尺寸，并且保证做到排放畅通(要考虑到存在泡沫的情况)。水平管道应至少有40mm/m的连续倾斜坡度(朝着油箱)。如果可能的话，分支管(任一
35、横截面不超过一个)沿流动方向以45。进入疏油总管。5.5.2.2 不应使用非自耗的衬环和套筒式接头。滤油器下游的压力管道内不应存在聚积污垢的障碍物，不应使用承插焊管配件。5.6 专用工具5.6. 1 当机组要求使用专用工具和夹具进行拆卸、安装和维修时，应在报价单中列出这些专用工具，并作为设备原始供货的一部分来提供。多机组安装的，其要求使用的专用工具和夹具数量应经供需双方一致同意。在设备进行工厂安装及试验后拆卸时，应使用这些专用工具或相似的专用工具。5.6.2 提供专用工具时，应将专用工具单独装入坚固的金属箱并标上专用工具(标签/项目号)字样。每个工具均有说明用途的标签。5. 7 可拆卸式保温层
36、5.7.1 除非另有规定，等于或大于正常运行温度(等于或大于75OC)的汽缸应装有完全遮住汽轮机的可拆卸毯式保温层。毯式保温层由里面装有防护金属网格的高温纤维织物组成。扣件、金属网格和紧固件的材料均为不锈钢材料。5.7.2 正常运行工况下，保温层外表面温度保持在75oc以下。应按拆卸和更换时尽量不受到损坏的原则来设计可拆卸保温层。6 检验和试验6.1 总则6. 1. 1 需方预先向供方发出通知，并经供方根据合同认可后，需方代理人应能进入所有供方及分供方正在进行设备制造、试验和检验的现场。6. 1. 2 供方应把需方的检验和试验要求告知分供方。6. 1. 3 供方应在进行需方指定的现场见证或观察
37、验证前，提前(足够的时间)通知需方作好准备。6. 1. 4 需方代理人应可接触供方的质量控制大纲，以作审查之用。6. 1. 5 .需方应指定参与检验和试验的范围，并对提前通知时间提出规定。6. 1. 5. 1 当需方规定在工厂进行检验和试验时，供需双方应共同协调确定停工待检点和检验员巡查点。6.1.5.2 现场见证:是一个与生产进度同步的、并且在需方或其代理人到场的情况下所进行的检验或试验的控制点。对机械运行试验或性能试验这样的现场见证，要求先提供一份初步试验良好的通知书。6. 1. 5. 3 观察验证:是指把检验和试验的时间通知需方，但是检验和试验按计划进行，如果需方或其代理人不到场，供方可
38、进行下一步工作(需方应预料到在工厂作观察验证比现场见证时间更长)。6. 1. 6 指定的检验和试验用设备由供方提供。6. 1. 7 .如有规定，需方代理人、供方代理人或供需双方代理人应在检验员检验表(附录H)上签名，并写明日期。装运前，把完整的清单提交给需方。25 GB/T 28573-2012 6.2 检验6.2. 1 总则6.2. 1. 1 商品目录中的标准件(包括散装原材料)不要求提供工厂试验报告。6.2. 1. 2 压力容器部件未完成规定的检验前不应进行喷涂J6.2. 1. 3 .除4.11.3.1的规定外，需方还可提出下列规定:a) 须经表面和表层检验的部件。b) 检验类型:磁粉检验
39、、液体渗透检验、X射线检验和超声波检验。一-I 6.2.2.4. 1 干磁粉检验和温磁粉检验均应符合GB/T10121的规定。6.2.2.4.2 焊接件验收准则按ASME规范第四卷第1册的附录6和第V卷第25章的规定。铸件缺陷验收应同ASTME 125的图片作比较来判定。每种缺陷的严重程度不应超出表5规定的限制。表5铸件缺陆严重程度表类型缺陷缺陷严重程度等级I 线状缺陷l H 缩孔2 皿夹杂物2 lV 冷铁和芯撑1 V 疏松1 VI 焊缝1 26 -GB/T 28573-2012 6.2.2.5 活体渗透检验6.2.2.5. 1 液体渗透检验应符合ASME规范第V卷第6章的规定。6.2.2.5
40、.2 焊接件验收准则按ASME规范第四卷第1册的附录8和第V卷第24章的规定。铸件验收准则按ASME规范第VJ卷第1册附录7的规定。注:不考虑6.2.2的一般限制情况，如果必须有更为严格的要求，则供方有责任重新审查设备的设计限制条件。应消除那些由规定的检验方法所确定的、超过6.2.2强制性限制的缺陷，使其符合引用的质量标准。6.2.3 机械检验6.2.3.1 设备装配期间及试验前，每个部千平(鱼括这些部件的铸入通道)和所有管道及其附件均应用化学清洗或其他方法清除异物、氧化应二7之已均由祥在J:&L.T.43 6矿石/6.3 试验6.3. 1 总则6.3.3 机械运行试验6.3.3. 1 进行机
41、械运行试验前，应符合下列6.3.3.1. 16. 3. 3. 1. 9的要求。6. 3. 3. 1. 1 机械运行试验的设备应使用合同规定的轴封和轴承。检查轴承座的密封并排除任何泄漏。二:LLE?的油压油流量油粘度和油温均应在供方特定的被试验机组的使用说明书推荐的|6.3.3. 1.3 试验台用油的过滤精度值应小于或等于25m。任何试验开始前，滤油器下游油系统部件的清洁度应满足JB/T4365的要求。6.3.3. 1. 4 油雾润滑系统中所用的轴承应预先进行润滑。6.3.3. 1. 5 试验期间，如果不提供非接触探头并且也不测量轴振动，则应使用工厂的测量仪器来记录轴承座的径向振动。在每个轴承座
42、的顶部和侧面获取测量值(见4.8.4.8的振动速度极限值)。27 、-GB/T 28573-2012 6.3.3. 1. 6 所有购买的振动探头、电缆、振荡检波器和加速度计均应在试验时使用。如果设备的供方不提供振动探头，或外购的探头与工厂的显示装置不匹配，则应使用符合APIStd 670标准精度要求的工厂探头和显示装置。6.3.3. 1. 7 使用6.3. 3. 1. 5或6.3. 3. 1. 6规定的仪器而确定的振动特性应作为机组验收合格或拒收的基本依据(4.8. 4. 5和4.8.4.8)。6.3.3. 1. 8 检查所有接头和连接件的密封性，并排除任何世漏。6.3.3. 1. 9 检查所
43、有试验时所使用的报警、保护和控制装置，并按要求作好调整。6.3.3.2 汽轮机应以最高连续转速空负荷连续运行1h。6.3.3.3 除非另有规定，控制系统应经实际验证，并按6.3.3.3. 16. 3. 3. 3. 7的规定进行汽轮机的机械运行试验。6.3.3.3. 1 蒸汽条件应尽可能地接近设计值。注:由于试验期间空负荷运行时间延长，可能需要降低进汽参数，以防止机组过热和超过设计裕量。6.3.3.3.2 设备应以大约10%的转速增量从零转速运行到最高连续转速，并以最高连续转速运行，直到轴承、润滑油温度和轴振动达到稳定为止。6.3.3.3.3 转速增加到最高连续转速的110%，并且设备在110%的最高连续转速下至少运行15min。6.3.3.3.4 达到6.3. 3. 3. 2的稳定状态之后，在最高连续转速、稍低于跳闸转速的转速和最低运行转速下记录振动值。最大允许振动极限值为4.8.4.5或4.8. 4. 8的规定值。应确定任何低于最高连续转速的临界转速。4.8.4.8所涉及的汽轮机稍低于跳闸转速的运行转速振动极限值为规定值的1.5倍。6.3.3.3.5 检查并调整超速跳闸装置，直到获得连续三次元趋向性跳闸值在正常跳闸设定值:!:2%
