1、GB/T 4358-1995 前主口GB 4358-84是等效采用日本1ISG 3522-91琴钢丝标准。用GB4358-84代替YB248-64.由于标准体系不同，生产厂和使用厂都难以接受，造成标准一直未能贯彻实施，这次修订标准的目的，是在满足用户需要的前提下，对标准中不适宜的项目进行调整和修改，使标准水平保持在国内弹簧钢丝标准中最高水平。本标准在抗拉强度上做了适当的调整，对酸漫检查表面改为根据需方要求项目，增加了弯曲检验和牌号及化学成分要求，使标准内容更加完善。本标准将取代YB248-64中之I组、la组和1YB 550-65.与GB4357-89形成系列。本标准从1996年3月1日起实施
2、。本标准从实施之日起，同时代替GB4358-84。本标准由冶金部信息标准研究院归口。本标准起草单位g陕西钢厂、冶金部信息标准研究院。本标准主要起草人z李树勇、张捷、封文华。本标准1984年4月30日首次发布。l l l 中华人民共和国国家标准GB/T 4358一1995重要用途碳素弹簧钢丝代替GB4358-84 Carbon sprng steel wire for significant use 1 范围本标准规定r重要用途碳素弹簧钢丝的分类、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。本标准适用于制造具有高应力、阀门弹簧等重要用途的不经热处理或仅经低温囚火的弹簧。2
3、 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223.3-88 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧磷铝酸重量法测定磷量GB 223.4 88 钢铁及合金化学分析方法硝酸镀氧化容量法测定锤量GB 223. 5-88钢铁及合金化学分析方法草酸硫酸亚铁硅铝蓝光度法测定硅量GB 223. 11-91 钢铁及合金化学分析方法过硫酸镀氧化容量法测定铅量GB 223. 12 91 钢铁及合金化学分析方法碳
4、酸纳分离-二苯碳院二脐光度法测定络量GB 223. 19 89 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲统萃取光度法测定铜量GB 223. 23-82 钢铁及合金化学分析方法丁二阁后镰直接光度法测定镰GB 223.53 87 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光度法测定钢量GB 223. 54-87 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分方法GB 223.58-87 钢铁及合金化学分析方法亚硝酸锅亚硝酸锵滴定法测定银量GB 223. 5987钢铁及合金化学分析方法佛磷钥蓝光度法测定磷量GB 223.60-87 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅量GB 223.61-88 钢铁及合金化学分
5、析方法磷锢酸镀容量法测定磷量GB 223. 62 88 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁醋萃取光度法测定磷量GB 223.63-88 钢铁及合金化学分析方法高模酸销(饵)光度法测定锺量GB 223.64-88钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锺量GB 223. 67-89 钢铁及合金化学分析方法还原蒸馆-次甲基蓝光度法测定硫量G 223. 6889钢铁及合金化学分析方法燃烧硝酸何容量法测定硫量GB 223. 69-91 钢铁及合金化学分析方法燃烧气体容量法测定碳量GB/T 223.71-91 钢铁及合金化学分析方法燃烧重量法测定碳量GB/T 223.72-91 钢铁及合金化学分析方法氧化
6、铝色层分离-硫酸银重量法测定硫量GB 224-87 钢的脱碳层深度测定法GB 228-87 金属拉伸试验方法国家技术监督局1995-10-10批准1996-03-01实施1 1 2 GB/T 4358-1995 GB 239-87 金属线材扭转试验方法GB 342 82 冷拉图钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差GB 2103-88 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的般规定GB 2976-88 金属线材缠绕试验方法3 分类、代号按用途钢丝分为三组zE组、F组、G组。4 尺寸、外形和重量4. 1尺.)4. 1. 1 钢丝的直径范围E组O.086. 00 mm, F ILO. 086. 00 mm, G
7、组，.006. 00 mm。4. 1. 2 钢丝直径应符合GB342表l规定。根据需方要求，可供应中间尺寸的钢丝。4.1.3 钢丝直径的允许偏差，E组应符合GB342表3中h10级的规定，F组、G组应符合hn级的规定。经供需双方协议，E组可按hll级，F组、G组iiJ按h10级供货。4.2 外形4. 2. 1 钢丝的不圆度应不大于直径公差之半。4.2.2 钢丝盘应规整，打开钢丝盘时不得散乱，扭转或呈字形。4. 3 重量4.3.1 每盘钢丝应由一根钢丝组成，不允许有焊接头存在。4. J 2 每盘钢丝的最小重量应符合表l规定。表1钢丝盘重钢丝直径，mm最小盘重，kg钢丝直径，mm运O.10 。10
8、.8-1. 80 :0.10-0.20 O. 2 1. 80-3.00 0.20-0.30 0.4 3.00-6.00 :0.30-0.80 0.5 4.4 标记示例最小盘重，kg2. 0 5. 0 8.。4. 4. 1 钢丝力学性能为E组，直径为1.60 mm，宣径允许偏差为hl0级的重要用途碳素弹簧钢丝，其标记为:1. 60-hlO-GB 342-82 重要用途碳素弹簧钢丝= E-GB/T 4358-1995 4.4.2 当需方要求注明牌号时，其标记中可加注牌号。例如4.4. 1的例中需方要求注明70钢时，其标ic为. 60-h10-GB 342-82 重要用途碳素弹簧钢丝nA户nI T
9、., 5 技术要求5. 1 牌号及化学成分5. 1. 1 钢丝应选用表2中规定的牌号制造。当月1户没有指定牌号要求时，由钢丝生产厂选择牌号。113 GB/T 4358-1995 表2钢的化学成分化学成分，% 牌号不大于C Mn Si P 5 Cr Ni Cu 65岛lnO. 62-0. 69 0.70-. 00 0.17-0.37 0.025 0.020 0.10 O. 15 0.20 70 0.67-0.74 0.30-0.60 0.17-0.37 0.025 0.020 o. 10 O. 15 0.20 T9A O. 85-0. 93 三三0.40运O.35 0.025 0.020 。.1
10、0 O. 12 0.20 T8MnA 0.80-0.89 。.40-0.60豆O.35 。.0250.020 O. 10 o. 12 0.20 5. 1. 2 在保证钢丝力学性能的前提下.65Mn , 70号钢的Mn含量可分别调整为O.90%1. 20%. o. 50%0. 80%。5. 1. 3 经供需双方协议，亦可选用质量相当的其他牌号制造。5. 1. 4 成品钢丝和钢坯的化学成分允许偏差应符合GB222中表2的规定。5. 2 力学性能钢丝的抗拉强度应符合表3的规定。中间尺寸钢丝的抗拉强度按相邻较大尺寸的规定执行。根据需方要求，并在合同中注明，中间尺寸钢丝的抗拉强度亦可按相邻较小尺寸的规定
11、执行。在径mm E组0.08 2 330-2 710 0.09 2 320-2 700 。102 310-2 690 O. 12 2 300-2 680 O. 14 2290-2670 O. 16 2 280-2 660 O. 18 2 270-2 650 0.20 2 260-2 640 O. 22 2 240-2 620 O. 25 2 220-2 600 0.28 2 220-2 600 0.30 2210-2600 O. 32 2210-2590 0.35 2210-2590 0.40 2 200-2 580 O. 45 2 190-2570 0.50 2 180-2560 O. 55
12、 2170-2550 0.60 2 160-2 540 0.63 2 140-2 520 5.3 工艺性能5. 3. 1 扭转114 抗拉强度，MPaF组2 710-3 060 2 700-3 050 2690-3040 2 680-3 030 2670-3020 2660-3010 2 650-3 000 2640-2990 2 620-2 970 2600-2950 2 600-2 950 2 600-2 950 2590-2940 2 590-2 940 2580-2930 2570-2 920 2560-2910 2550-2900 2 540-2 890 2 520-2 870 表3
13、力学性能直径抗拉强度，MPaG组自1町3E组F组G组0.70 2 120-2 500 2500-2850 0.80 2 1l0-2 490 2490-2840 0.90 2060-2390 2 390-2 690 1.00 2 020- 2 350 2 350-2 650 1 850-2 110 . 20 1 920-2 270 2270-2570 1 820-2 080 1.40 1 870- 2 200 2200-2500 1 780-2 040 1. 60 1 830- 2 140 2 160-2 480 1 750-2010 . 80 1 800-2 130 2060-2360 1 7
14、00-1 960 2.00 1 760- 2 090 1 970-2 230 1670-1910 2.20 1 720-2 000 1 870-2 130 1 620-1 860 2.50 1 680-1 960 1 770-2 030 1 620-1 860 2.80 1 630-1 910 1 720-1 980 1570-1810 3.00 1 610-1 890 1 690-1 950 1 570-1 810 3.20 1 560-1 840 1 670-1 930 1 570-1 810 3.50 1520-1 750 1 620-1 840 1 470-1 710 4.00 1 4
15、80-1 710 1 570-1 790 1470-1710 4.50 1 410-1 640 1 500-1 720 1470-1710 5.00 1 380-1 610 1 480-1 700 1 420-1 660 5.50 1 330-1 560 1 440-1 660 1 400-1 640 6.00 1 320-1 550 1 420-1 660 1 350-1 590 GB/1、43fi8-1995钢丝应进行扭转检验。扭转次数应符合表4的现定。扭转变形应均匀，表面不得有裂纹和分层，断口应垂直于轴线。表4扭转次数组距E组F组G组mm 次不小于次不小于次不小于豆豆2.0025 18
16、20 2.00-3.00 20 13 18 3. 004. 00 16 10 15 4. 005. 00 12 6 10 5. 006. 00 8 4 6 5.3.2缠绕钢丝应进行缠绕检验。直径小于4mm的钢丝，其芯棒直径等于钢丝直径，直径大于或等于4mm 的钢丝，其缠绕芯棒直径为钢丝直径的两倍，缠绕五圈后钢丝不得折断和产生裂纹。该项检验供方能保证时可以不傲。5. 3. 3 弯曲根据需方要求，钢丝直径大于1.00 mm的钢丝应进行弯曲检验。弯曲后的试样表面不得产生裂纹或折断。5.4 脱碳层5. 4. 1 G组钢丝应进行脱碳层检验。其总脱碳层深度不得超过钢丝直径的1.0%。征得需方同意，可供应脱
17、碳层不超过直径1.5%的钢丝。5. 4. 2 E、F组钢丝仅当需方要求时方进行脱碳层深度检验。脱碳层深度按G组规定。5. 5 表面质量5. 5. 1 钢丝表面应光滑，不得有裂纹、折叠、起刺、锈蚀及其他有害缺陷，但允许有深度不超过直径公差之半的个别小拉痕及润滑涂层。G组表面拉痕允许深度不得超过。02mmo钢丝直径不大于2mm时，拉痕允许深度不超过0.01 rnmo 供航空工业用钢丝，直径小于3.5 mm，其表面拉痕的允许深度不得超过O.01 mm，直径大于3.5 mm者不得超过0.02mm，订购这类钢丝应在合同中注明。5.5.2 根据需方要求，可供应没有润滑涂层的光亮钢丝。5.5.3 根据需方要
18、求，对钢丝直径犬于1mm时，可进行盐酸腐蚀检验。腐蚀后的钢丝表面不得有裂纹，折叠等缺陷。6 试验方法6. 1 钢丝检验项目、检验方法、取样数量及试验要求应符合表5的规定。6.2 钢丝进行酸浸检验时，将试样置于沸腾的30%盐酸水溶液中。浸置时间:直径不大于2.6mm约5 mn;大于2.6mm约10min，浸置后检查钢丝表面。1 5 G8/T 4358 1995 表试验项目每批取样数量试验方法试验要求他学成分l个/批GB 223 G 223 尺寸测量逐盘用千分尺表面质量逐盘肉眼检查，品要时可用不大于10表面缺陷深度可用砂纸砂布打倍放大镜检查磨去除后测量拉力试验逐盘两端各lGB 228 夹头间距为钢
19、丝直径的100倍、扭转标距大于或小于钢丝直径扭转试验逐盘两端各1G 239 100倍时，其扭转次数必须换算成100倍时的次数，但当钢丝直径4mm ,R=10 rnm 缠绕试验10%不少于3盘一端GB 2976 脱碳10%不少于3盘一端GB 224 酸浸检验10%不少于3盘一端肉眼观察，必要时可用不大于10倍放大镜检查7 检验规则7.1 检查和验收钢丝的质量检查和验收由供方技术质量监督部门进行。7.2 组批规则钢丝应按批进行检查和验收e每批应由同一牌号、同一冶炼炉号、同一强度组别和同一直径的钢丝组成。7.3 复验钢丝复验应按GB2103进行。抗拉强度两个试样及扭转试验两个试样，检验结果有一个试样不合格时，可对不合格的项目进行复验，此时应将钢丝盘两端各去掉13圈后再取两个试样进行复验，其结果必须符合本标准的规定。8 包毅、标志和质量证明书钢丝包装、标志和质量证明书应符合GB2103的规定。包装类型应符合第E类要求，其他类型应在合同中注明。116
