1、ICS 2512010J62备案号； J B中华人民共和国机械行业标准JB广r 25471-2007代替JBT 254711999双盘摩擦压力机 第1部分：技术条件Friction screw presses-Part I-Specifications20070828发布 20080201实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次JBT 2547112007前言l范围。l2规范性引用文件13技术要求13I图样及技术文件132型式与参数133力、目B134附件、工具及配套件235安全与防护236耐磨措施237润滑238标牌239压力容器2310铸、锻、焊件质量23I 1加工质量2312装配
2、质量3313液压、气动、电气装置质景和清洁度3314噪声3315外观质量44试验方法441压力机的调平442连续打击试验443噪声检验444电气系统试验，445精度检验446力、能试验45检验规则451出厂检验452型式检验56标志、包装、运输和贮存57制造厂保证。5附录A(规范性附录)力的试验用试料6A1力的试验用试料图6A2图样技术要求7A3力的试验用试料尺寸7附录B(规范性附录)有效能量试验用试料9B1试验用试料图，9B2图样技术要求10JBfr 25471之007B3有效能量试验用试料尺寸附录C(规范性附录)冲裁力和有效能量计算公式”C1冲裁力公式”C2有效能量公式-图A1公称力630
3、kN的压力机力的试验用试料”图A2公称力1000kN、1600kN、6300k_N、16000kN的压力机力的试验用试料图A3公称力2500kN、4000kN、10000kN、25000kN的压力机力的试验用试料图B1公称力630kN、1000kN、1600kN、2500kN的压力机有效能量试验用试料图B2公称力4000kN、6300kN、10000kN、16000kN的压力机有效能量试验用用试料图B3公称力25000kN的压力机有效能量试验用用试料II1011。ll一1l6699。10前 言JB，r 2547双盘摩擦压力机拟分为三个部分；第1部分：技术条件；第2部分：参数；第3部分：精度。本
4、部分是JB厂r2547的第1部分。本部分代替JBT 25471一1999双盘摩擦压力机技术条件。本部分与JB厂r 254711999相比，主要变化如下：扩大了本部分的适应范围，增加了适应于精压型双盘摩擦压力机；删去了有关零部件的材料性能要求和加工工艺方面的要求；增加制造厂保证的条文。本部分的附录A、附录B、附录C为规范性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国锻压机械标准化技术委员会(SACTC 220)归口。本部分起草单位：青岛青锻锻压机械有限公司、济南铸锻所捷迈机械有限公司。本部分起草人：邢吉柏、李淑君、宋明正、姬高索。本部分所代替标准的历次版本发布情况：_JB 30581982
5、，ZB J62 026_一1989，JB厂r 254711999。IIl1范围双盘摩擦压力机第1部分：技术条件JBT 2547的本部分规定了双盘摩擦压力机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和运输及制造厂保证。本部分适用于锻造型、精压型双盘摩擦压力机(以下简称压力机)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB，r 2547的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 150钢制压力容器GB，r
6、191包装储运图示标志(GBtT 19l一2000，eqv ISO 780：1997)GBT 3766液压系统通用技术条件(GBT 3766-2001，eqvIS04413：1998)GB 52261机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(GB 522612002IEC 602041：2000，)T)GBT 7932气动系统通用技术条件(GB，r 7932-2003，ISO 4414：1998，mT)GBT 7935液压元件通用技术条件GBfT 13306标牌JBT 2547双盘摩擦压力机参数JBT 3240锻压机械操作指示形象化符号JBT 3623锻压机械噪声测量方法JBT43851锤上
7、自由锻件通用技术条件JBfl5198模锻螺旋压力机精度JBI5775锻压机械灰铸铁件技术条件旧厂r 83561机床包装技术条件JBT 8609锻压机械焊接件技术条件JB 8780螺旋压力机安全技术要求JBT 9954锻压机械液压系统清洁度JB 9977双盘摩擦压力机噪声限值3技术要求31 图样及技术文件压力机的图样及技术文件应符合有关国家标准和本部分的要求，并应按照规定程序批准后方可投人生产。32型式与参数压力机的型式与参数应优先按JBT 2547的规定选用，特殊要求按供需双方合同规定执行。33力、能331 压力机允许最大工作力为公称力的16倍。332锻造型压力机在公称力时的有效能量不应低于运
8、动部分能量的60。JBT 25471-2007333公称力大于和等于4000kN的压力机应设能量控制装置。34附件、工具及配套件341 压力机出厂时应备有必需的工具、附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。342压力机的外购配套件应符合有关标准要求，出厂时应与压力机同时进行运转试验。35安全与防护压力机上有可能对人身或设备造成损伤的部位，必须采取相应的安全防护措施或设置安全防护装置，其设计制造必须符合JB 8780的规定。36耐磨措施压力机的重要运动副，如螺旋副、导轨副等应采取耐磨措施，以提高其可靠性和寿命。37润滑压力机应有可靠的润滑装置，并保证各运转部位得到正
9、常润滑。38标牌381压力机应有铭牌和指示、润滑、操作、安全等要求的各种标牌或标志。382标牌的型式和尺寸应符合GBfr 13306的规定。383标牌中的形象化符号应符合JBT 3240的规定。39压力容器压力容器的设计、制造与验收必须符合GB 150的规定。310铸、锻、焊件质量3101灰铸铁件应符合JB厂r 5775的规定，锻件应符合JB厂r 43851的规定焊接件应符合JB：I8609的规定。铸、锻、焊件还应符合图样及工艺文件的技术要求。3102铸铁件、铸钢件、有色金属铸件上的型砂和粘结物，焊接件的焊渣应清理干净。铸件、焊接件非加工表面应平整，其直线度公差应符合表1的规定。表1单位：D_
10、rn坯料类别 直线度公差在600长度上有色金属铸件 2铸铁件 3焊接件 4铸钢件 63103重要铸件的工作表面，如导轨滑动面、缸体内表面不允许有气孔、缩松、夹渣及冷隔等缺陷。3104对不影响使用和外观的铸件缺陷，在保证使用质量的条件下，允许按有关规定进行修补。3105重要的铸、锻件和焊接件应进行消除内应力处理。3106重要锻件螺杆、拉杆、踵片、推力轴承等应进行无损检测。31 1 Jjnr质量3111零件加工的质量应符合设计图样和工艺文件的规定。3112采用刮研的导轨或工作台面表面，刮研点应均匀。用验具或配合件做涂色检验时，在300cm2面积内平均计算(不足300cm2时按实际面积平均计算)。每
11、25nun25mm面积内的接触点数应符合表2的规定。2袭2,IBfr 25471-2007导轨宽度、工作台面宽度接触点数llLrll120 8120500 5500 43113采用精刨、磨削或其他机械方法加工的滑动导轨、工作台面等，用涂色法检验其接触情况，接触应均匀，其接触面积在导轨的长度上不应小于70，在宽度上不应小于50。312装配质量31 21 压力机应按装配工艺规程进行装配。装配到压力机上的零部件应符合质量要求。不允许装入图样上未规定的垫片、套等。3122重要的固定结合面应紧密贴合，紧固后允许塞尺塞进的厚度应符合表3的规定。表3公称力 塞尺塞进厚度kN Un4000 004400020
12、000 0，0520000 008注：允许塞尺塞人深度不得超过接触面宽的14，接触面问可塞人塞尺部位累计长度不应超过周长的110。重要固定结合面指：工作台垫板与工作台面、立柱与横梁、立柱与工作台、导轨镶板与导轨、主轴轴承座与支臂、支臂与横粱。3123总装后应检验摩擦盘的圆跳动，其跳动量应符合表4的规定。表4单位：mm圆跳动公差摩擦盘直径径 向 端 面1000 020 04010002000 025 O502000 030 0603124压力机滑动轴承的温升不应超过35。C，最高温度不应超过70C；滚动轴承的温升不应超过40。C，最高温度不应超过70。C；滑动导轨的温升不应超过15，最高温度不应
13、超过50。C。313液压、气动、电气装置质量和清洁度3131压力机的液压系统应符合GBFI3766的规定，液压系统所用液压元件应符合GBr 7935的规定。31 32压力机的气动系统应符合GBr 7932的规定。31 33压力机的电气设备应符合GB 52261的规定。3134压力机的液压、气动、润滑系统的管路、法兰、接头、缸体等均应密封良好，连接可靠，不应漏油、漏气和相互混淆。3135压力机液压系统的清洁度应符合JBT9954的规定。314噪声压力机的噪声限值应符合JB 9977的规定。3JBfI25471_2007315外观质量3151压力机的外观表面不应有图样、工艺文件未规定的凸起、凹陷、
14、粗糙不平和其他损伤。3152压力机的外露加工表面不得有磕碰、划伤及锈蚀。315,3压力机零部件结合面的边缘应整齐、匀称、不应有明显的错位，门、盖边缘结合处应平整。31 54压力机外露的焊缝应修整平直、匀称。3155发兰、电镀零件表面应光洁、无锈蚀和脱落现象。3156装人沉孔的螺钉不应突出于零件外表面，螺栓尾端应突出于螺母，但突出部分不应过长或参差不齐。3157压力机外露的管线路应排列整齐、美观，必要时应采用管夹固定，运动时不得与其他零部件发生摩擦或碰撞。3158压力机上的各种标牌应清晰、耐久，并应固定在明显位置，牢固平整、不歪斜。3159压力机的涂漆表面应平整、光滑，色泽均匀一致。4试验方法4
15、1压力机的调平试验前应将压力机调平，其安装水平在纵横向不应超过o201000，试验时电、气、液等的供应应正常。42连续打击试验421 在不低于70规定行程次数的条件下，连续打击试验时间不少于2h。422连续打击时滑块行程不少于全行程的34。423连续打击试验时，工作台面允许垫有柔性材料。424连续打击试验后，用点温计测量各部位温升与温度。43噪声检验按JBI3623规定方法进行。44电气系统试验按GB 52261中的规定进行保护电路连续性试验、绝缘电阻试验和耐压试验。45精度检验每台压力机都必须进行精度检验，连续打击前和负荷试验后各进行一次。精度检验应符合JBT 5198的规定。46力、能试验
16、461力(1,6倍公称力)的试验力的试验应采用压塌块法进行试验，力的试验用试料(压塌块)应符合附录A的规定；也可以采用电测法。462有效能量(运动部分能量的60)试验锻造型压力机有效能量试验采用压塌块法进行试验，有效能量试验用试料(压塌块)应符合附录B的规定；也可以采用镦粗铜柱法。精压型压力机不进行该试验。463冲裁力和有效能量的计算按附录C的规定。5检验规则压力机的产品检验分出厂检验和型式检验。51出厂检验每台压力机均应经制造厂进行出厂检验合格后才能出厂，在特殊情况下，经用户同意，也可在用户4IBT 25471_2007厂进行。出厂检验项目：a)外观检验；b)参数和尺寸检验；c)连续打击试验
17、；d)加工、装配质量检验；e)安全防护装置检验；f)噪声检验；g)电气系统检验；h)精度检验。52型式检验521 凡属下列情况之一者，一般应进行型式试验：a)新产品试制定型鉴定；b)结构、材料、工艺有重大改变；c)国家质量监督机构提出型式检验要求时；d)合同约定。522型式检验项目为第3章、第4章、第6章全部内容。6标志、包装、运输和贮存61压力机的标牌应固定在机身明显位置，标牌上一般应包括下列内容：a)制造企业的名称和地址；b)产品的型号和基本参数；c)出厂年份和编号。62压力机的包装要求应符合JB厂r 83561的规定。63每台压力机出厂均应随机供应下列技术文件：a)合格证明书；b)使用说
18、明书；C)装箱单。64压力机的包装应符合水路、陆路运输规定，在运输过程中不得产生机械性损害；包装储运I虱示标志应符合GBT 191的规定。65压力机应在干燥、通风、防雨的地方贮存。7制造厂保证用户在遵守压力机的运输、贮存、安装、使用规程的条件下，制造厂应保证产品自发货之日起12个月内，若压力机确因质量问题不能正常工作时，制造厂应负责包修、包换、包退。5附录A(规范性附录)力的试验用试料A1 力的试验用试料图力的试验用试料图见图A1图A3。、6其余杪图A1 公称力630kN的压力机力的试验用试料其余秒图A2公称力1000kN、1600kN、6300kN、16000kN的压力机力的试验用试料DDJ
19、Btr 254712007其余杪图A3公称力2500kN、4000kN、10000kN、25000kN的压力机力的试验用试料A2图样技术要求A21力的试验用试料采用45钢，其抗拉强度舻590MPa。A22各刃口处未注明圆角半径r05mm，并不得有“扎伤”现象。A23图样中口范围为1。5。A24各冲裁直径同轴度公差为01mm。A25试料毛坯经锻打后必须进行正火处理，其硬度在180HB220I-IB范围内。A3力的试验用试料尺寸各种公称力规格的力的试验用试料尺寸应符合表A1的规定。表A1公称力630 1000 1600 2500 4000 6300 10000 16000 25000l洲试验力kN
20、尺寸毒1000 1600 2500 4000 6300 10000 16000 25000 40000最 2O005 2 5005 32005 41005 52005 65005 79005 1010，05 1130，05H 25 25 25 32 32 32 40 45 50 10 10 10 12 12 12 15 16 18DI 1316曙 846掣” 781曙 77o掣” 83 4曙“o 602” 93l掣” 664掣” 924掣”7表A(续)公称力630 1000 1600 2500 4000 6300 10000 16000 25000kN试验力州尺寸毒1000 1600 2500
21、 4000 6300 l0000 16000 25000 40000d1 131o写 8400140 773曼120 7600l 82ool40 586三120 911品140 639三120 89 60140D2 200o量l 140o量l 19000J60 130oo1 18000 I 150o-3 13000 I 12000140 1500_2160如 2005噌” 1406+3。1。 1908曙“ 131o掣。 181_3掣60 1516曙 132o掣“ 1225掣” 1528掣60D3 200o馏+1“ 250o掣” 1900曙185 240o馏”5 210o” 190o曙”5 17
22、5o曙 205o掣”西 1994与185 2492-3 18900I 23870185 20840185 188035 172501 2022与lD4 250o量m 300o_gmo 270ogo 250o暑m 2300写5 260o岛Io也 251o掣” 3013曙“ 2716曙“o 252o曙”5 2325曙”5 2628曙2”D5 330o+3“ 310o曙“o 290o曙2” 320o噌230以 32840 230 308o三2lo 2875三2lo 31720 230D6 3700_2 230 350o三230 380 00 230如 372o_3 210 3525曙230 3828
23、曙230D7 4100苫2” 440，0絮“幽 4075与250 4372三250D8 50000”o也 5028曙2”Do 260 260 310 310 360 390 420 470 560附录B(规范性附录)有效能量试验用试料B1试验用试料图有效能量试验用试料图见图B1图B3。肌25471-2007其余咿图B1 公称力630kN、1000kN、1600kN、2500kN的压力机有效能量试验用试料其余杪图B-2公称力4000kN、6300kN、10000kN、16000kN的压力机有效能置试验用用试料9其余妙圈B3公称力25000kN的压力机有效能量试验用用试料B2图样技术要求B21有效
24、能量试验用试料采用45钢。其抗拉强度磊590h伸a。B22各刃口处未注明圆角半径ro5mm，并不得有“扎伤”现象。B23图样中口范匿为1。5。B24各冲裁直径同轴度公差为O1mm。B25试料毛坯经锻打后必须进行正火处理，其硬度在180HB220HB范围内。B3有效能量试验用试料尺寸各种公称力规格的有效能量试验用试料尺寸应符合表B1的规定。衰B1公称力 630 1000 1600 2500 4000 6300 10000 16000 25000kN公称能量 22 45 9 1S 36 72 140 280 500H尺寸 132 27 54 108 216 432 84 168 300晶 6300
25、5 81士O05 101士005 129士005 162士005 206士005 252005 315005 36005H 40 40 50 60 75 86 107 123 142 15 15 】8 22 28 32 40 45 52Dl 615掣” 753掣40 965噌 1185曙1。 403等10 40o掣” 60o学 70o掣。 60o噌而 596墨m 7330140 9400140 1150墨I 365三lo 35oo120 5 3Jool40 61o_g 50o墨l柏D2 13 11153140 140ool 180o三I 220o二185 1500uo I如 115o掣。 145o学” 187o曙” 229o曙1” 160o曙D3 310o曙”5西 300oo 185Do 130 145 170 195 195 250 300 360 44010C1冲裁力公式冲裁力公式应按公式(A1)。附录C(规范性附录)冲裁力和有效能量计算公式式中：P一冲裁力，单位为N；一冲裁周长，单位为iilm；民冲裁厚度，单位为rm；ab试料抗拉强度，单位为MPa。C2有效能量公式有效能量公式应按公式(A2)。式中：A有效能量，单位为kJ：Pn公称力，单位为kN：品试料冲裁厚度，单位为in。JBT 2547 1-2007P=O8儡S民(A1)A=I3P。国(A2)
