1、ICS 65.060.10 T 61 4也- -共相乱JBff 9758 2004 k= 一飞、pm有Fast simulation test procedure for cylinder liners and rings 2004-10-20发布2005-04-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB厅9758-2004目次目u言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2、. . . . . . . .、. . . . . . . . . . . . . . . . . . III 2 3 4 5 5.1 5.2 6 6.1 6.2 7 7.1 7.2 8 8.1 8.2 范围. . 规范性引用文件原理. . . . . . 试验设备、仪器及量只. . . . . . . .-. . . . . . . . . . . . . -. . . . . , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 试验条件及试验规范试验条件., 试验规范. . . . . . . . .
3、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .叫. . . . . . . . . . . , . . . . . . . . . . . 2 试验程序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ., . . . . . . .- . .2 试验前的准备和要求启动试验主机.试验结果计算. . 2 A予、 严，气缸套磨损值计算. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 活塞环闭口间隙增大值的计算. . . . . . . . . . . . . .-. . . . . . . . . . . .-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ? -检测-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 气缸套检测. 3 活塞环检测. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5、. . . . . . . . 3 附录A(资料性附录)试验记录及报告.4 JBff 9758-2004 试验方法的修订。修订时对原标准作本标准是对NJIZ7-1985 (气缸套、活塞环快速模拟磨损了部分修改，主要技术规范没有变化。本标准的附录A为资料性附录s本标准代替原NJIZ7一1985，本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国拖拉机标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:机械工业部洛阳拖拉机研究所c本标准王要起草人高棠莉、李京中、郁文国、徐惠娟c本标准所代替的历次版本发布情况为NJ/Z 7一1985，刚I I I JBff 9758-2004 气缸套、活塞环快速模损试验方法1 范围
6、本标准规定了气缸套、活塞环的快速模拟磨损试验规范。本标准适用于气缸直径为85mm135mm的内燃机气缸套、活塞环室内快速模拟磨损试验(其他缸径可参照本标准执行)。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件.其最新版本适用于本标准。GB厅2481.2-1998固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第2部分z微粉F230FI200(eqv ISO 8486-2; 1996) GB 11122-1997
7、柴油机油(eqvSAE J1 83; 1991) 3 原理模拟内燃机气缸套、活塞环主要磨损形式，将气缸套与活塞环构成配对摩擦副，使活塞环在气缸套内往复运动，并将?昆有磨料的润滑油均匀、等浓度地供至摩擦副之间，实现其快速模拟磨损。4 4.1 4.2 5 试验设备、仪器及量具试验设备:快速磨损试验台，转速允许+5r/min , 仪器及量具的名称、精度要求见表1。表名称活塞环弹力测定仪气缸套量规活塞环环规内径量表塞尺天平磅秤试验条件及试验规范5.1 试验条件5. 1.1 试验用气缸套、活塞环应按产品图样检验合格。精度要求示值0.2N 士0.001mm 土0.001mm 0.005 mm 一级l目。示
8、值0.05kg 5.1.2气缸套、活塞环试验前后，均应放置在20C25C室内恒温24h，再进行尺寸测量。5. 1.3 试验用的设备、仪器和量具须经校验，其精度应符合第4章的要求。5.1.4进入分配器内含有磨料的润滑油要混合搅拌均匀。5.1.5 混合器出泊口至分配器进泊口的高度差应大于7ffim，进泊管内不允许沉淀磨料。JBrr 9758-一20045.1.6 试验过程中出现的一切异常现象均应详细记录.5.2试验规范5.2.1 试验磨料用GB厅2481.卜1998表2规定的位度为F5的氧化铝，使用前应在IOSC的干燥箱内恒温4h.5.2.2 磨料在润滑油中的含量配比为0.6%，.5.2.3试验活
9、塞平均线速度为41响，试验台主机转速为8oodmin.5.2.4进入分配器内含有磨料的润滑泊，其质量流率每缸应控制在0.5lJh0.6山范围内.5.2.5 试验用油按GB11122-1997规定的CC30.5.2.6 试验时间应连续运转览。6 试验程序6.1 试验前的准备和要求6.1.1 试验前将试验用的气缸套、活塞环清洗、编号、恒温、测量，并按表A.I填写测量记录。6.1.1.1 同批用的活塞环径向弹力应接近，其误差不超过:tIN。6.1.1.2 活塞环的闭口间隙应放在活塞环环规内测量。6.1.1.3 安装活塞环时，应将开口均匀错开。6.1.1.4 应在气缸套支承肩上端面任意相距90。的方向
10、分别标记X、y，注意定向安装。6.1.1.5 取L，、L，、o及乌四个部位作为气缸套纵向测量部位，L，在试验活塞环-道环上止点以下5mm.L.在最后一道环下止点以上5mm，其余两个测量部位应均布。6.1.2 按5.2.2要求将型号为CC30柴油机润滑汹和粒度为F500的氧化铝磨料加入混合器内。6.1.3 安装活塞环、气缸套和其他附件。6.1.4准备工作完成后，合上总开关接通电源.6.1.4.1 接通控制台混合器的电热器开关，启动混合器按钮.至少运转3伽旧n，待混合器内泊温恒定在50C士2C时，将混合器出泊管与分配器油嘴接通。6.1 .4.2 启动分配器按钮，使分配器运转。6.2 启动试验主机6
11、.2.1 转动调速器旋钮，使试验主机转速在3min内逐步提高到规定值。6.2.2 试验中需每到min检查试验台工作状况，调整润滑油的质量流率，做好记录工作。7 试验结果计算7.1 气缸套磨损值计算7.1.1 气缸套磨损值等于试验前、后各测量部位在X、Y方向测量值之差。7.1.2 气缸套平均磨损值等于X方向的磨损值加Y方向的磨损值除以2。7.1.3 气缸套总平均磨损值等于n个平均磨损值之和除以n(n为试验次数，下同)。7.1 .4 气缸套相对磨损率按式(1 )计算:式中zs一一气缸套相对磨损率:0=主ixl%. /).2 A;一一气缸套基准磨损值，即为选用试验结果中最大的总平均磨损值(相对磨损率
12、为100%); il;一一试验气缸套的总平均磨损值。7.2 活塞环闭口间隙增大值的计算7.2.1 活塞环闭口u、后各测量值之差.2 一JB厅97582004 7.2 .2 7.2.3 7.2.4 活塞环闭口间隙平均值等于各组各环闭口问隙增大值的平均值.活塞环闭口间隙总平均值等于n个平均增大值之和除以n.(2)计算: =二xlOO%. . (2) i 式中z8 -一活塞环相对磨损率:;由一-活塞环基准闭口间隙增大值，即为选用试验结果中最大的总平均闭口间隙增大值相对磨损率为1%): ; 试验活塞环闭口间隙总平均增大值。8 检测8.1 气缸套给测8.1 .1 气缸套快速模拟磨损试验前后检测结果记录于
13、表A.l中，8.1.2将气缸套测量结果整理记录于试验结果表A.2中。8.1.3 气缸套磨损结果z合格指标为0.12mm:一等指标为0.085mm:优等指标为0.065mm.8.2 活塞环栓iYlq8.2.1 活塞环快速模拟磨损试验前后检测结果记录于表A.l中.8.2.2 将活塞环测量结果整理记录于试验结果表A.2中.8.2.3 活塞环磨损结果:合格指标为2.4mm:一等指标为2伽lln:优等指标为1.8mm.3 JBff 9758-2004 表A.1委托单位试验日期编气缸套号材料生产厂气缸套L, 测量方向试试验验前后X X y-y x-x平均y-y平均总平均活塞环环序试验前环二环三环泊环4 附
14、录A(资料性附录)试验记录及报告气缸套、活塞环快速模拟磨损试验记录表产品型号室温试验人员配副编组活塞环一环材料二环材料一环材料气缸套测量记录气缸套宣部位及测量结果mm L, L飞磨试试磨试试损验验损验验值前后值前后i由环材料生产厂L, 磨试试损验验值前后x-x最大x-x，平行曲轴方向测量y-y，垂直曲轴方向测量总平均=(x -X)+(y- Y) y-:最大2 活塞环测量记录活塞环闭口间隙测量结果弹力m町lN 试验后闭口问隙增大值增大值平均磨191 值JBff 9758-2004 表A.2气缸套、活塞环快速磨损试验报告委托单位试验项目耐磨性试验样品型号配对剧情况样品编号及试验结果试验项目l柑2
15、3 4 x-x平均斗气缸套磨损值y-y平均平均mm 总平均相对(%)闭活环塞口环环l可环隙磨泊环增损平均大情况值总平均mm 相对(%)乡4去论5 L 二一寸OON-的h严岱国试验方法华人民共机械行业标准气缸套、活塞部快速模拟磨损和中lBrr 9758-20日4* 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码1037 * 1/16.0.75印张.15千千2005年4月第1版第1次印刷开本890mmx 1 240mm * 书号15111.7421 (OIOJ 88379779 (010) 88379693 侵权必究网打t:hup:f/ 编辑部电话直销中1.;、电语封面元防伪标均为盗版版权专有
