1、JJG 30-2002 通用卡尺检定规程Verification Regulation Of Current Calipers :JJG30-2002; ! 代替JJG30-1992 ; 刀G阶仰;iJJG400-1985; JJG切-m8;JJG32-1987; 本规程经国家质量监督检验检疫总局于2002年04月15日批准，并自2002年07月01日起施行。归口单位:全国几何量工程参量计量技术委员会起草单位:陕西省计量测试研究所参加起草单位:中国科学院西安光学精密机械研究所陕西鼓风机(集团)有限公司广陆量具厂本规程委托全国几何量工程参量计量技术委员会负责解释15 JJG 30-2002 本规
2、程主要起草人:王彩霞(陕西省计量测试研究所)常青(陕西省计量测试研究所)参加起草人:刘亚南(中国科学院西安光学精密机械研究所)张胜利(陕西鼓风机(集团)有限公司)吴峰山(广陆量具厂)16 JJG 30-2002 通用卡尺检定规程1 范围本规程适用于分度值(游标类和表类)或分辨力(数显类)为0.01，0.02, 0.05和0.10 mm，测量范围上限至2000mm通用卡尺的首次检定、后续检定和使用中检验。2 引用文献本规程引用下列文献:刀F1001-1998通用计量术语及定义JJF 1059-1999测量不确定度评定与表示GB/T1 214.1 -1214.4-1996游标卡尺类卡尺使用本规程时
3、，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。3 概述通用卡尺是用来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具。其主要结构形式分别为游标卡尺(见图1、图2、图3)、电子数显卡尺(见图4、图5)、带表卡尺(见图6)、深度游标卡尺(见图7)、电子数显深度卡尺(见图8)。刀口内量爪尺框紧固螺钉尺身主标尺深度测量杆深度测量面图117 JJG 30-2002 刀口外量爪尺框紧固螺钉尺身主标尺图2尺框紧固螺钉尺身主标尺游标尺微动装置圆弧内量爪图318 JJG 30-2002 紧固螺钉刀口内量爪尺框/数字显示器尺身深度测量杆littti !4!1! 深度测量面外量爪图4尺身尺框紧固螺钉数字显示器11
4、 ii 微动装置图5刀口内量爪尺框紧固螺钉尺身主标尺深度测量杆深度测量面图619 JJG 30-2002 游标尺图7测量面尺框紧固螺钉数字显示器尺身功能按钮图84 计量性能要求4.1 标尺标记的宽度和宽度差4. 1. 1 游标卡尺的主标尺和游标尺的标记宽度和宽度差应符合表1的规定。表1析、尺析、记的宽度和宽度差mm 分度值标尺标记宽度标尺标记宽度差0.02 0.02 0.05 0.08 - 0.18 0.03 0.10 0.05 20 JJG 30-2002 4.1.2带表卡尺的主标尺标记和圆标尺标记宽度及指针末端宽度应为(0.10-0.20) mm。宽度差应不超过0.04mm。4.2 测量面
5、的表面粗糙度应不超过表2的规定。表2测量面的表面粗糙度表面粗糙度R.Im分度值(分辨力)/mm 外量爪测量面内量爪测量面深度卡尺的基准深度测量杆和测量面面和测量面0.01 , 0.02 0.2 0.2 0.4 0.8 0.05 , 0.10 0.4 0.4 4.3 测量面的平面度应不超过表3的规定。表3测量面的平面度日1日1测量范围外量爪测量面的平面度深度卡尺的基准面和测量面在同一平面时的平面度0-1000 0.003 0.005 1000-2000 0.005 0.006 注:测量面边缘0.2mm范围内允许塌边。4.4 圆弧内量爪的基本尺寸和平行度合并两量爪。圆弧内量爪基本尺寸，新制造的应为
6、10mm或20mm整数，其偏差应符合表4的规定;使用中及修理后的基本尺寸允许为0.1mm的整倍数，保证使用的情况下可为卡尺分度值的整数倍，并在证书内页上注明。平行度应不超过表4的规定。表4圆弧内量爪的基本尺寸和平行度mm 分度值圆弧内量爪尺寸偏差平行度0.01 , 0.02 土0.010.05 :!: 0.02 0.01 0.10 :!:0.03 L一一一一一一一一4.5 刀口内量瓜的尺寸和平行度应符合表5的规定。4.6 零值误差4.6.1 游标卡尺量爪两测量面相接触(深度游标卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面)时，游标上的零标记和尾标记与主标尺相应标记应相互重合。其重合度21 JJG 30
7、-2例2应符合表6的规定。表5刀口内量爪的尺寸和平行度mm 刀口内量爪尺寸偏差分度值平行度新制造和修理后使用中+ 0.020 + 0.020 0.01 , 0.02 + 0.005 0.010 0.01 + 0.035 + 0.035 0.05 + 0.010 -0.015 - 表6零标记和尾标记与主标尺相应标记重合度口1m分度值零标记重合度尾标记重合度0.02 士0.010士0.0050.05 :t 0.020 0.10 土0.010士0.0304.6.2 带表卡尺量爪两测量面相接触时，圆标尺的指针应位于正上方。此时毫米读数部位至主标尺零标记的距离不超过标记宽度，压线不超过标记宽度的112。
8、4.7 示值变动性带表卡尺不超过分度值的1120数字显示器的卡尺不超过0.01mm。4.8 数字显示器的示值稳定性1 h内不超过0.01mm。4.9 示值误差均应符合表7的规定。带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值(分辨力)。表7示值误差mm 分度值(分辨力)测量范围0.01 , 0.02 0.05 0.10 允许误差。-150 :t 0.02 :t 0.05 150 - 200 :t 0.03 土0.102-300 :t 0.04 士0.08 300 - 500 土0.05 500 - 1 000 :t 0.07 :t 0. 1O :t 0.15 1 000
9、 - 1 500 士0.10:t 0.15 士0.20 1 500 - 2000 土0.14土0.20:t 0.25 22 5 通用技术要求5.1 外观JJG 30-2002 5. 1. 1 卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，元目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷。5. 1. 2 卡尺上必须有制造厂名或商标、白E标志、分度值和出厂编号。5. 1. 3 使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。5.2 各部分相互作用5.2.1 尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪
10、跳现象。各按钮功能稳定、工作可靠。5.2.2 紧固螺钉的作用应可靠。微动装置的空程，新制造的应不超过114转，使用中和修理后的应不超过112转。5.3 各部分相对位置5.3.1 游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm。5.3.2 圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的30%-80lJ毛。指针末端与标尺标记表面之间的间隙应不超过表8的规定。表8指针末端与标尺标记表面之间的间隙mm 分度值指针末端与标尺标记表面之间的间隙0.01 , 0.02 0.7 0.05 1. 0 6 计量器具控制计量器具控制包括:首次检定、后续检定和使用中检验。6.1 检定条件6. 1. 1 检定室内温度
11、(20:t5) c。6. 1. 2 检定室内温度不超过80%RH。6. 1. 3 检定前，应将被检卡尺及量块等检定用设备同时置于平板或术桌上，其平衡温度时间见表9的规定。表9平衡温度时间f一平衡温度时间/h测量范围/mm置于平板上置于木桌上主三3001 2 300 - 500 1.5 3 500 - 2000 2 4 23 JJG 30-22 6.2 检定项目和检定设备通用卡尺的检定项目及主要检定设备列于表10。表10捡定项目和检定设备检定类别序检定项目主要检定设备号首次后续使用中检定检定检验外观+ + + 2 各部分相互作用+ + + 3 各部分相对位置2级塞尺+ 士4 标尺标记的宽度和宽度
12、差工具显微镜或读数显微镜+ 土5 测量面的表面粗糙度表面粗糙度比较样块+ 士6 测量面的平面度0 , 1级刀口形直尺，1级平板+ + 7 圆弧内量爪的基本尺寸和平行度外径千分尺+ + 8 刀口内量爪的基本尺寸和平行度10 mm 3级量块，外径千分尺+ + 9 零值误差1级平板，工具显微镜+ + 由10 示值变动性1级平板，3级或6等量块+ + 11 数字显示器的示值稳定性+ + + 12 示值误差3级或6等量块，1级平板+ + 注:表中+表示应检定，J表示可不检定，士表示该项目未经修理的可不检定。6.3 检定方法6.3.1 外观目力观察。6.3.2 各部分相互作用目力观察和手动试验。6.3.3
13、 各部分相对位置目力观察或用2级塞尺进行比较检定。6.3.4 标尺标记的宽度和宽度差用工具显微镜或读数显微镜检定。主标尺、游标尺、圆标尺的标记至少各抽检3条。标记宽度差以受检标记中最大与最小宽度之差确定。6.3.5 测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块进行比较检定。6.3.6 测量面的平面度外量爪测量面的平面度用。级刀口形直尺，深度卡尺的平面度用1级刀口形直尺以光隙法检定。深度卡尺检定时先将基准面置于1级平板上，移动尺身使测量面与平板接触，紧固螺钉使基准面和测量面处在同一平面。检定时，分别在外量爪测量面、基准面与测量面的长边、短边和对角线位置上进行24 JJG 30-2002 (见图9)。其
14、平面度根据各方位的间隙情况确定。当所有检定方位上出现的间隙均在中间部位或两端部位时，取其中一方位间隙量最大的作为平面度。当其中有的方位中间部位有间隙，而有的方位两端部位有间隙，则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定。6.3.7 圆弧内量爪的基本尺寸和平行度基本尺寸用外径千分尺沿卡尺内量瓜在平行于尺身方向检定。在其它任意方向检定时，测得值与基本尺寸之差应不超过表4规定的上偏差。平行度用外径千分尺在内量爪距外端2mm处开始检定，以全长范围内最大与最小尺寸之差确定。图96.3.8 刀口内最爪的基本尺寸和平行度先将1块尺寸为10mm的3等或6等量块的长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应
15、能在量爪测量面间滑动而不脱落。用测力为(67)N的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向检定。尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定。在其它任意方向检定时，测得值与量块尺寸之差应不超过表5规定的上偏差。平行度用外径千分尺沿量爪在平行于尺身方向测量。以刀口内量爪全长范围内最大与最小尺寸之差确定。6.3.9 零值误差移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触。对于深度游标卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触。分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察。必要时，用工具显微镜检定。6.3.10 示值变动性在相同条件下，移动尺框，使电子数显卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触;对于电子数显深度卡尺，
16、将基准面与平板接触，移动尺身，使测量面与平板接触。重复测量10次并读数。示值变动性以最大与最小读数的差值确定。6.3.11 数字显示器的示值稳定性在测量范围内的任意位置紧固尺框，观察1h内显示值的变化不超过规定值。6.3.12 示值误差用3级或6等量块检定。受检点的分布:对于测量范围在3mm内的卡尺，不少于均匀分布3点，如(0 3) mm的卡尺，其受检点为101.30，201. 60 , 291. 90 mm , 或101.20，201. 50 , 291. 80 mm;对于测量范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点，如(0 500) mm的卡尺，其受检点为80，161.30, 240
17、, 321.60, 4， 491. 90 mm , 或80，161. 20 , 240 , 321. 50 , 400 , 491. 80 mm。根据实际使用情况可以适当增加受检点位。对于图1至图6结构形式的卡尺，检定时每一受检点应在量爪的里端和外端两位置检定，量块工作面的长边和卡尺测量面长边应垂直，如图10所示。对于测量范围大于1000 mm的卡尺，检定时卡尺支放状态分为量爪平检和立检两种。平检:第一支点在主标尺零标记外侧50mm以内，第二支点在尺框内侧100mm以内，第三支点在测量上限标记外侧50mm以内。立检:用上述第一、二支点，当尾部发25 JJG 30-2002 生偏重时可在第三支点
18、处加辅助支撑。所用三个支点应等高，见图11。图10，j;旦htillln-一:W图11对于图7和图8结构形式的深度卡尺，检定时按受检尺寸依次将两组同一尺寸的量块平行放置在1级平板上，使基准面的长边和量块工作面的长边方向垂直接触，再移动尺身，使其测量面和平板接触。检定时，量块应分别置于基准面的里端和外端两位置检定，见图12。图12示值误差的检定应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。无论尺框紧固与否，卡尺的测量面和基准面与量块表面接触应能正常滑动。接触时，有微动装置的应使用微动装置。各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。刀口外量爪示值误差的检定方法同上。检定时，量块处于刀口外量瓜的中间位置。对于带有深度测量杆的卡尺，深度测量杆检定时。用两块尺寸为20mm的量块置于1级平板上，使尺身测量面与量块接触，伸出测量杆测量面与平板接触，然后在尺身上读数。该点示值误差应不超过规定值。6.4 检定结果的处理经检定符合本规程要求的发给检定证书;不符合的发给检定结果通知书，并注明不合格项目。6.5 检定周期检定周期可根据使用的具体情况确定，一般不超过1年。26
