1、Q.J 中华人民共和国航天工业部部标准QJ1436-88 加工黄铜的热处理1988-04-08发布1988-12-01实施中华人民共和国航天工业部批准中华人民共和国航天工业部部标准QJ1436-88 加工黄铜的热处理1 主题内害与适用范围本标准规定了切n黄铜的热处理退火工艺，常见缺陷及防止、操作注意事项，准备工作，使用设备和质培检验等有关技术条件。本标准适用于加工黄铜热处理l!火。2 引用标准G B52 32-85 1m工黄铜化学成分和产品形状3 黄铜的分类黄铜是以铜为基的铜铸合金。钢一铐二元合金称普通黄铜，在二元合金的基础上再添加一种或多种其它合金元素称复杂黄铜或特殊黄铜。主要牌哇(代号见表
2、1 4 黄铜的热处理黄钢的热处理k要是退火。退火分为高温退火(再结晶退火)和低温退火(去应力退火)，高温退火又分般退火和光亮退火。4, 1 离温退火(再结晶退火)4. 1. 1 目的是消除加工硬化、恢复组织、降低硬度、提高塑性、便于加工成形。光亮退火是为了保悔零件表而光亮不氧化。1.2 商温退火仁序主要安排在机械加11:0.8_2 , 5 16_25 2 , 5_5 26_35 5-12 3日_5012_20 51.，日20_50 71_100 50-60 100_120 60_70 120 . d40 70 140_180 缸IHM时8一2I 600-町7货奇IHMn币5盯7一3一1I 55
3、0_600 O 制IHMn币55-3一1I一战tHFe59-1-1 i 600时650ZlHM-1l:剧。-650比黄IHSi80-3 I 550_600 组I2 夜监J I (果温时间|冷却C min方式l 180-200 180 _200 160. 200 260 -30D 260_300 240_280 260-300 260-300 260-300 270_300 7K玲300-400 空冷270 _300 90_180 主令成2O.3)O 且270.300 炉n270-300 270-3口。280-320 300-350 260-300 300-35.0 300_370 300-37
4、0 300_350 300-350 350血.400300_350 300-350 300-350 300_400 300_400 300_400 一-牛E且血巳)二i一L叫2 也明;主士i: l申甘|旦大白虎I丑剧:tfr1j.C 450.550 QJ1436-88 艺了* 退冷却制度质介护保min 随炉冷至低于笃气、水菜气、分解150.C后出炉自7Jz冷(硝盐保护)气、惰性气、真空或硝盐120_180 阳护升温或全IJi.+寸H96 H6.! HB2 H59 HPb59_1 黄铜退火过程中常出现的缺陷及防止5. 1 费苗氧化、脱铸黄铜在空气炉退火，友面易氧他也皮e变得粗糙皇黑色为了防止氧化
5、，提高零件表面质暨.-0T采用光亮退火J含铮量高的黄制进行真空退火53发生脱绊，麦丽旦紫红色，出现许多散在当真空;里先功，真空度不宜过高1为了I可止咙坪.建铜进11旨亮遐火nt，应注意保护气氛的纯度。5.2 表面粗糙呈桔皮状黄铜退火肝的晶粒度对材料冷加E性能有很大影响。退火温度过高啕使3iFz位粗大，深冲凡、变形时!Ul :t,( TH粗糙，甚至出明桔比现袋a防止措施是严格执行高温退火工艺，温度不宜过高，保温时间不能过长。5.3季裂j嚷着含钵卡莹的增阳，黄铜应力腐蚀破裂倾向严重，如应力消除得不彻底，在潮湿的空气中存放易牙/;(主吾:;L为了的止黄铜零件苦41，消l在应力低温退火必须充分。民、操
6、作注意事项6. 1 高温退火注意事项6. 1. 1 为了减少氧俗，般退火时采用到温装炉。友面求无氧化的零件应采用光亮退火。真空)邑火时，真节度不宜过高，般不高fl3.3Pao6. 1. 2 高温退火温度应*fZ-t零件的具体要求选定。1间iI!火可选上限，最终退火可选下限。对于薄壁件或小手Ii&火温度远下限，对于其自苓件退火温度选中、上限。6. 1. 3 保温时间不宜过长，否则会使零件麦田氧化反增厚、晶位粗大。6. 1. 4 对于小(才、海堕件琪儿何形状复杂的零件，高温退火时，为了减少变形，出炉一般不采用水冷。f. 1. 5 真空退火应防止零件麦丽脱绊，含拌iIT高的黄铜应避免采用真空退火。6
7、. L6 采用硝盐保护退火时，退火后必须R时用热水洗净并干燥。3 E QJ1436-88 6.2 低温退火注意事项6.2.1 低温火温度般低于再结晶温度，超过再结品温度会使强度、硬度降低，应严格按表1工艺执行。6.2.2 低温退火的保温时间允许适当延长，以达到充分消除应力的目的.7 设备7. 1 常用设备有z空气循环电阻炉、保护气氛炉、烘干箱、硝盐萨和真空退火炉。7.2 加热妒使用的自动f温和记录仪衰，热电偶等院定期检寇，并附有误差值的合格证。按温精度为土IO.C。8 退火前的准备工作8.1 认真掌握工艺规范和技术条件。8.2 麦丽要求再恪的零件应顶检表面质量，并请出干净油污，晾干后进行退火。
8、8.3 易变彤的零件应装好央具，以防变形。8.4 退火前应仔细检查仪表，设备运行是否正常。B 质量栓验9. 1 按有关技术文件检验零件退火后的质哇。9.2 检验执行工艺的具体情况。10 技术安全10. 1 各单位可根如实际情况制订丰企业安全操作规程。10.2 操作者应严格遵守操作规程。10.3 使用氢气保护时应有防爆措施，贮存氢气库房不允许存放易挥友、易燃等物品，氨气瓶不允许放在热处理厂房内，严禁明火。4 QJ1436-88 附是A黄铜常用的工艺.(参考件)铸造温度牌号r 175_850 .C 庄持和革L制温度.C -o -0 2 850.950 H96 H90 T-:-r 同iiiL1-，-
9、二:-1阳卢7丁一一下-1MR可JiiLo7 j丁;1001045 H85 1025 H80 1000 H70 H6B H65 H62 750_850 H59 LJ;21i:1 1340_7田17川刊|刷_7501 HNi65田-5960 HPb63-3 905 HPb61-1 900 1040_1080 HPb59-1 885 1030_1080 900 HAI77-2 1000 1100.1150 HSn70-1 935 900 1150.1180 L门工;3一寸工75320_360 1 8.68 同川8_43 70 I 8.40 片;口=36D 5 QJ1436-88 续表膊号!古?了JlJ斗阳轧制;且度C 7ii了19;jJ卢i丁山.116070叩HS n.s2-1 一:;J ;二5一 im灿叫叫7而5=;二;一口J卢O丁Li盯川L函豆L卢HAL60-1-1 问了二HAL59-3一2L66-6S;-1-8-9!- T 下一叫平2I 880-I-l-:二80880.730 I I 一一一一一一一-1 1- I 900 I 85 I川川|肌7so|三一川01:!|附加说明g本标准由航天部七O八所提出。本标准由六九九厂和七0/所负责起草。8 需度gjcm3 300_370 8.60
