1、-ICS 75.200 E 98 备案号:48153-2015 中华人酬国:Oim气行业甜SY3 P SY/T 4128-2014 大型设备内热法现场整体焊后热处理工艺规程Integral PWHT process of internal heating method for large-scale equipment in construction site 2014-10-15发布2015-03-01实施国家能源局发布_, 中华人民共和国石油天然气行业标准大型设备内热法现场整体焊后热处理工艺规程Integral PWHT process of internal heating method
2、 for large-scale equipment in construction site SY /T 4128-2014 主编部门:中国石油天然气集团公司批准部门:国家能掠局石油工业出版社2014北京一国家能源局公1:1:. t=I 2014年第11号依据国家能源局关于印发能源领域行业标准化管理办法(试行)及实施细则的通知)C国能局科技C2009J52号)有关规定，经审查，国家能跟局批准压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第17部分:主蒸汽系统用推制弯头等330项行业标准，其中能源标准(NB)71项、电力标准CDL)122项和石油天然气标准CSY) 137项，现予以发布。附件:行业标准目录(节选
3、)国家能源局2014年10月IS日附件:行业标准目录(节选)恃号标准编号标准名称代替标准采标号批准日期实施日期194 SY/T 0027-2014 稠汹注汽系统设计规起SY /T 0027-2007 2014一10- 15 2015 - 03 - 01 195 SY /T 0324-2014 直埋高温钢质管道保温技术规范SY/T 0324-2001 2014一10-15 2015 - 03 - 01 196 SY/T 0403-2014 揄油泵组安装技术规范SY/T 0403一19982014-10一152015 -03一01197 SY/T 0447-2014 国地钢质管道环氧煤沥青防腐层S
4、Y/T 0447一19962014一10-15 2015 - 03 - 01 除术标准API Spec 198 SY/T 0515-2014 油气分离器规范SY/T 0515-2007 12J: 2009 , 2014一10一152015 - 03 - 01 MOD API Spec 199 SY/T 0606一2014现场焊接液体储罐规范SY/T 0606 2006 12D: 2()(限，2014 -10一12015 - 03 - 01 IDT 序号标准编号标准名称代替标准采标号批准日期实施日期API Std 200 SY/T 0608-2014 大型焊接低压储罐的设计与建造SY /T 06
5、08-2006 620: 2008 , 2014-10一152015 - 03 - 01 MOD 201 SY/T 0612-2014 高含硫化氢气田地面集输系统设SY/T 0612 2008 2014-10-15 2015 - 03 - 01 计规范202 SY/T 4078-2014 钢质管道内涂层液体涂料补口机SY /T 4078-1995 2014一10- 15 2附03一川补口工艺规范2()3 SY/T 4127-2014 钢质管道冷弯管制作及验收规范2014 -10一152015 - 03 - 01 204 SY/T 4128-2014 大型设备内热法现场整体焊后热处理工艺规程20
6、14-10-15 2015 - 03 - 01 揄油输气管道自动化仪表工程施205 SY/T 4129-2014 2014一10-152015 - 03 - 01 工技术规范SY/T 5078. 1-199 206 SY/T 5078-2014 pj(力泵抽油系统SY/T 578. 2-199 2014-10-15 2015 - 03 - 01 SY/T 5078. 3-一1识SY/T 5079-2014 油井测试设备SY /T 5079-2()()8 2014一10-152015 - 03 - 01 207 SY /T 5073-2008 SY/T 5083-2014 尾管悬挂器及尾管回接装
7、置SY /T 5083-2005 2014 -10一152015 -03一0120S SY/T 6959-2013 l序号标准编号标准名称代替标准采标号批准日期实施日期SY/T 5108-2014 水力压裂和砾石充填作业用支撑SY /T 5108-2006 13) 13日日-2:20) 2014-10一152015 - 03 - 01 剂性能测试方法SY/T 5184-2006 n言，liKI) 210 SY/T 5125-2014 透射光一荧光干酶根显微组分鉴院及类型划分方法SY/T 5125-1996 2014-10-15 2015 - 03 - 01 211 SY/丁5146-2014加
8、重钻杆同Y/T 6765-2()()9 2014 -10 - 15 2015 - 03 - 01 SY/T 5146-2012 212 SY/T 5154-2014 油气藏流体取样方法SY/T 5154-1999 2014 -10一152015 - 03 - 01 213 SY/T 5162-2014 岩石样品扫描电子显微镜分析SY/T 5162一19972014平10-15 2015 - 03 - 01 方法214 SY/T 5226-2014 抽油机节能拖动装置SY/T 5226-2005 2014-10-15 2015 - 03 - 01 215 SY/T 5233一2014钻井液用絮凝
9、剂评价程序SY/T 5233-1991 2014 -10一152015 - 03 - 01 216 SY/T 5235-2014 抽油杆吊卡SY/T 5235-2008 2014一10- 15 2015 - 03 - 01 217 SY/T 5244-2014 钻井液循环管汇SY /T 5244-2006 2014 - 10 - 15 2015 - 03 - 01 SY/T 5273-2014 油田米出水处理用缓蚀剂性能指SY/T 6301-1997 218 标及评价方法SY /T 5273-20() 2014一10-152015 - 03 - 01 SY /T 5275. 2-2()() 2
10、19 SY/T 5275-2014 注水用配水器SY/T 5275. 3-2(月二2014一10-152015 - 03 - 01 SY/T 5275-2012 恃号标准编号标准名称代替标准采标号批准日期实施日期220 SY/T 5361 2014 电缆测井仪器打捞技术规范SY/T 53612007 2014一10一152015 - 03 - 01 221 SY/T 55612014 钻杆jsY/T 55612008 2014一10- 15 2015 - 03 - 01 SY/T 67622009 222 SY/T 5585二2014地震勘探专用电缆SY /T 51 SI2 2008 2014
11、一10-152015 - 03 - 01 SY /T 55852009 223 SY/T 5602 2014 碎屑岩油藏评价井录取资料技术要求SY/T 56()22()08 2014一10-152015 -03一。1224 SY 5727 2014 井下作业安全规程SY 5727-2007 2014 -10一152015-03-01 225 SY/T 5788. 3-2014 油气井地质录井规范SY/T 5788. 32()() 2014 -10一152015 - 03 - 01 阳油大地电磁坝IJ深法采集技术SY/T 582()-1999 226 SY/T 58202014 SY/T 628
12、920()6 2014一10- 15 2015 - 03 - 01 规程SY /T 59302010 227 SY/T 58252014 电子式井下温度计温度测试规程SY /T 58252007 2014-10-1 2015 - 03 - 01 228 SY/T 58342014 固相压井液性能指标及评价方法.SY /T 583420()7 2014 -10一lS2015-03-01 229 SY/T 5952 2014 油气水井井下工艺管柱工具图伊SY/T 59522005 2014一1)-15.2015 - 03 - 01 230 SY/T 5961 2014 清蜡设备SY/T 59612
13、008 2014一10-152015一03- 01 序号标准编号标准名称代替标准采标号批准日期实施日期231 SY/T 5962-2014 洗井机SY/T 5962一2()()8SY/T 6115-2012 2014 - 10 - 15 2015一03- 01 232 SY 5974-2014 钻井井场、设备、作业安全技术规程SY 5974-2()07 2014-10-15 2015 - 03 - 01 233 SY 5984-2014 油(气)田容器、管道和装卸设施接地装置安全规范SY 5984-2()07 2014-10-15 2015-03-(叫234 SY 5985-2014 液化石油
14、气安全规程SY /T 5985-2007 2014-10-15 2015 - 03 - 01 235 SY /T 6068-2014 油气管道架空部分及其附属设施维护保养规程SY /T 6068-2()08 2014 -10一152015 - 03 - 01 236 SY /T 6084-2014 地面驱动螺杆泵使用与维护SY /T 6084-2007 2014-10-15 2015 - 03 - 01 237 SY/T 6106-2014 同田开发方案编制技术要求SY/T 6106-2008 2014-10-15 2015 - 03 - 01 238 SY /T 616()-2014 防喷器
15、检查和维修SY/T 6160-2008 2014-10-15 2015 - 03 - 01 239 SY/T 6184 2014 油气田勘探开发数据项属性规范值SY/T 6184-2000 2014-10-15 2015 - 03 - 01 240 SY/T 6203-2014 油气井井喷着火抢险作法SY/T 6203 2007 2014-10一152015一()3- 01 初期灭火训练规程SY /T 6229-2007 NFPA 141= 2014一10一15241 SY /T 6229-2014 ()1O， NEQ 2015 - 03 - 01 序号标准编号标准名称代替标准采标号批准日期实
16、施日期242 SY/T 6246-2014 可控震源使用与维护SY /T 6246-2003 2014-10-15 2015 - 03 - 01 SY /T 6276-2010 SY/T 6513-2010 SY 5728-2007 SY 6048-2()07 SY/T 6630-2012 243 SY/T 6276-2014 石油天然气工业健康、安全与b际YY/T66)92()()4 2014一10一152015 -03一01环境管理体系T 6280-2013 iYYY/厅f1 r 恻6361 -19(国能科技(2012J83号)的要求，本规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考大量
17、文献和工程资料，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程的主要技术内容是:总则，术语，人员，环境，热处理系统，热处理前的准备，热处理工艺要求，健康，安全与环境，热处理记录及报告等。本规程由国家能惊局负责管理，由石油工程建设专业标准化委员会负责日常管理，由中国石油天然气第七建设公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送中国石油天然气第七建设公司技术发展部(地址:山东省青岛市唠山区苗岭路36号，邮政编码:266(61)。本规程主编单位:中国石油天然气第七建设公司本规程参编单位:中国石油天然气第一建设公司中国石油天然气管道局第五工程分公司本规程主要起草人员:代学彦夏吉龙汪钢牛纬
18、涛石成钢张琴本规程主要审查人员:戈兆文郑玉刚曾桂华王学成韩玉梅张剑赵洪元卡华全高贵胜王澎陈中均曹传德顾月章常亮、恒，目次1 总则-2 术语23 人员34 环境45 热处理系统55. 1 一般规定55. 2 加热系统55.3 温度控制系统 3 5. 4 保温系统.65. 5 排烟系统76 热处理前的准备86. 1 一般规定86. 2 热处理前应具备的条件97 热处理工艺要求107. 1 一般规定 10 7. 2 升温控制 11 7. 3 保温控制 11 7. 4 降温控制 12 7.5 温度记录 12 7.6 热处理质量检验要求128 健康、安全与环境149 热处理记录及报告15附录A设备热处理
19、过程中的膨胀量计算16附录B热处理工艺卡18附录C热处理工艺参数19附录D热处理报告21标准用词说明23引用标准名录24附件大型设备内热法现场整体焊后热处理工艺规程条文说明5、￥-Contents 1 General provisions 1 2 Terms 2 3 Personnel 3 4 Environment 4 5 PWHT system 5 5. 1 General requirement 5 5. 2 Heating system 5 5.3 Temperature control system . 5 5.4 Thermal insulation system 6 5. 5 S
20、moke extraction system 7 6 Preparation before PWHT . 8 6. 1 General requirement 8 6. 2 Prerequisites for PWHT 9 7 Requirements of PWHT process 10 7. 1 General requirement 10 7.2 Heating control 11 7. 3 Holding temperature control . 11 7. 4 Cooling control 12 7. 5 Recording temerature 12 7.6 Quality
21、inspection requirement 12 8 Health, safety and environment 14 9 PWHT records . 15 Appendix A The calculation for the expansion amount 16 Appendix B Process card for PWHT 18 Appendix C Process parameters for PWHT 19 Appendix D PWHT reports 21 Explanation of wording in this code 23 List of quoted stan
22、dards . 24 Addition: Explanation of provisions 25 飞回1总则1. 0.1 为规范大型设备现场整体热处理的技术要求，确保大型设备现场整体热处理质量，特制定本规程。1. O. 2 本规程适用于现场组焊的大型设备的内热法整体焊后热处理的施工。1. O. 3 大型设备现场整体焊后热处理除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。l一2术语2.0.1 大型设备large scale equipment 直径、长度或高度超过现有运输限定值，需在现场分片或分段组焊的钢制设备。2.0.2 焊后热处理(以下简称热处理)阳tweld heat treatme
23、nt (PWlIT) 为消除焊接残余应力等有害影响，改善焊接接头的组织和性能，将焊制的设备均匀加热到金属的相变点以下足够高的温度，并保持一定时间，然后均匀冷却的过程。2.0.3 内热法internal heating method 采用火焰或高温烟气作为热源，在设备内部通过对流、热辐射或热传导对设备加热的一种方法。2. O. 4 保温层thermal insulation layer 为防止和减少热处理过程中的热量损失，而在设备外表面敷设的一定厚度的容重轻、导热系数小的保温材料。-2一、-3人= !T.! 3.0.1 从事热处理的管理人员应具有一定的专业理论知识和实践经验。3.0.2 热处理操
24、作人员、检验员应按本行业相应规定经过专业培训，合格后上岗。3 4环境4.0.1 在热处理准备阶段应做好防风、防雪、防雨、防雷电等措施。4. O. 2 在热处理过程中，当出现下列任一情况，且采取措施仍不能保证质量和安全时应停止作业:1 中雨或超过中雨级别。2 6级或以上等级风力。- 4 飞?、._5 热处理系统5. 1一般规定5. 1. 1 热处理系统宜由加热、温度控制、保温和排烟系统组成，并应满足热处理工艺要求。5. 1. 2 在热处理过程中，对被加热设备应无深度氧化、脱碳、增碳和腐蚀等有害的影响。5. 1. 3 加热系统应保证被加热件受热均匀。5. 1. 4 温度控制系统应准确地测量、反馈和
25、控制温度。5. 1. 5 压力表、流量计等仪表的精度等级不得低于2.5级，温度表的精度等级不得低于o.5级。5. 1. 6 各种计量仪表应经计量检验合格，使用前应进行校准。5. 1. 7 热处理系统所用燃料、保温材料和仪表应符合相应国家现行标准的要求。5.2加热系统5.2.1 加热系统应能保证持续供热，并可调节、控制热量的大小。5.2.2 热处理所需热量及热处理燃料用量应根据热工计算确定，加热装置的功率不应小于热处理所需热量计算值的1.5倍。5.2.3 加热装置的规格型号、数量和安装位置应在热处理方案内进行说明，并应绘制加热装置分布图。5.2.4 需要时，应设置保证均匀加热的辅助装置，并应在热
26、处理方案中详细说明。5.3 温度控制系统5.3.1 热电偶应符合现行国家标准热电偶)GB/T 16839的有关规定，使用前应进行校准。5.3.2 热电偶应与控制仪表、记录仪表相匹配，应选用热电偶丝，常用的热电偶技术要求应符合表5.3. 2的规定。热处理前应用电容储能点焊的方法将其固定于设备外壁。热电偶拆除后，焊点应进行打磨处理，打磨时不得损伤母材。表5.3.2常用的热电偶技术要求名称分度号等级使用温度CCl允许偏差(ClI ()1100 :!: 1 铅姥10铅5 H 6()1J1600 :!:().25%t I 4()8()O :!:1.5:!:().4%t 镇络一康铜E H 4()9()()
27、 :!:2.5:!:().75%t 注:t为测量温度CCl。5.3.3 测温点应均匀布置在设备外表面，相邻测温点的间距不得大于4500mm，在产品焊接试件和特定部位均应布置测温点，并应绘制测温点布置图。5.3.4 补偿导线应符合现行国家标准热电偶用补偿导线GB/T 4989的有关规定，宜选用屏蔽式且应与热电偶分度号匹配。5.3.5 应采用连续自动记录仪记录各测温点温度，同时应配备便携式测温仪，随机测量。5.3.6 当产品焊接试件或局部补强板的加热温度达不到规定温度时，应采取补偿加热措施。5.4保温系统5.4.1 保温材料应有质量证明书或合格证，且应满足健康、安全和环境的相关要求。5.4.2 保
28、温材料应能在热处理上限温度和最长保温时间内不降低保温效果。5.4.3 保温层应贴紧工件表面，在整个热处理过程中不得脱落。- 6 、. 5.4.4 保温层至少应分两层铺设，其厚度应均匀、无空洞，每层中相邻两块保温材料搭接长度不应小于100mm，里、外保温层的拼接缝应相互错开至少100mmo5.4.5 热处理范围内的设备外壁、人孔、接管、连接板应保温，裙座或支柱与设备外壁连接处向下10()Omm范围内等均应保温。5.4.6 热处理过程中，保温层的外表温度不宜高于600C。5.5排烟系统5.5.1 应在设备上便于烟气排放及热气流动的合适位置设置烟道。5.5.2 烟道口的开孔面积总和宜大于热气进口面积
29、，排烟口应设置调节装置。一7一6 热处理前的准备6.1一般规定6. 1. 1 热处理施工单位应根据设计文件、焊接工艺规程、本规程及有关标准要求，编制相应的热处理施工方案或措施，内容至少应包括:1 依据标准、合同及设计文件等的要求。2 设备规格、材质及重量等。3 热处理工艺参数。4 热处理热工计算。5 加热装置的型号、规格、数量及安装要求。6 热处理用辅助装置及安装。7 保温材料品种、规格及铺设方法。8 控温装置、记录仪表名称、型号及数量，测温点布置及连接。9 热处理操作程序及技术要求，均温及控温要求、冷却方式。10 参与热处理施工的人员、组织和机构。11 环境条件，防风、防雨、防雪等措施。12
30、 热变形预防及控制措施。13 质量检验要求。14 安全措施。15 用于焊后热处理的各种机具、设备、设施、辅助装置、仪器、仪表、工具和耗材清单。6. 1. 2 设备外缘与相邻构件的问距不应小于热膨胀量计算值的1.5倍，设备热膨胀量的计算可按本规程附录A执行。6. 1. 3 热处理前应编制热处理工艺卡，热处理工艺卡格式可按飞V本规程附录B执行。6.2 热处理前应具备的条件6.2.1 设备外观质量应检查合格，所有与设备壳体焊接的接管、垫板等构件安装完毕并应符合相应标准要求。6.2.2 按工序要求的无损检测工作应已完成。6.2.3 产品焊接试件焊后外观应检查合格且应已牢固固定在设备外壁上。6.2.4
31、设备的相应紧固件应己松开且应处于可自由膨胀、收缩的状态。6.2.5 热处理各系统均应己安装调试完毕。6.2.6 掌握现场气象资料，天气状况应满足现场热处理要求。6.2.7 热处理方案(措施)、热处理工艺卡应编制、审批完成，参加热处理的所有人员应已进行安全技术交底，各岗位应职责明确。6.2.8 在热处理前，应拆除设备上与热处理无关的非永久连接件。9 7 热处理工艺要求7.1一般规定7. 1. 1 热处理温度和时间应按设计文件、材料标准和合同中的要求执行，当无规定时，应符合本规程附录C及下列规定:1 Fe一1和Fe-3类别的钢质母材，当不能按本规程表C. 0.1的最低保温温度进行焊后热处理时，可按
32、本规程表c.O. 2 的规定降低保温温度，延长保温时间;Fe -9B类别的钢质母材保温温度不得超过6350C，当不能按本规程表c.0.1规定的最低保温温度进行焊后热处理时，可按本规程表c.O. 2的规定降低最低保温温度(最多允许降低550C)，延长保温时间。2 Fe -5A类、Fe- 5B -1组的钢质母材，当不能按表本规程C.0.1规定的最低保温温度进行焊后热处理时，最低保温温度可降低300C，降低最低保温温度焊后热处理最短保温时间应符合下列规定:1 )川HT5川时，应为叫(4X主)h中的较大值;2) PWHT50mm时，应为本规程表c.0.1中最短保温时间的4倍。3 Fe -6和Fe-7类
33、中的06Cr13，06Cr13 A 1型不锈钢，当同时具备下列条件时，不应进行焊后热处理:1 ) 钢材中碳含量不大于0.08%;2) 用能产生铭锦奥氏体熔敷金属或非空气洋硬的镇锚铁熔敷金属的焊条施焊;3) 焊接接头母材厚度不大于10mm，或母材厚度为10mm38mm且保持2300C预热温度;一10一的焊接接头100%射线透照惨透检测。4 Fe-7和Fe-101类材料温度高于或等于6S00C时，冷却温度不应大于ssOC/h，低于6S00C后迅速冷却，冷却速度应足以防止脆化。7. 1. 2 碳钢和低合金钢制设备或其局部低于4900C的热作用，高合金钢制设备或其局部低于31S0C的热作用，均不应视为
34、焊后热处理。7. 1. 3 不同钢号钢材相焊时，热处理温度应按焊后热处理温度较高的钢号执行，但温度不应超过两者中任一钢号的下临界点AC1。7.2 升温控制7.2.1 工件升温至4000C前，应对热处理系统运行状况进行检查，确保设备和系统处于良好状态。7.2.2 升温速度应按设计文件中的要求执行，当无规定时，应符合下列规定:1 4000C以下不控制升温速度。2 4000C及以上的升温速度不得高于平CC/h)，且不得超过2200C/h，一般情况下不低于SSOC/h(即壳体厚度)，升温速度应保持均衡。3 升温期间加热区内任意4SUOmm长度内或相邻测由点的温度差不得大于1200C。7.3保温控制7.
35、3.1 保温时间内最高点和最低点间的温差不应大于800C。7.3.2 在保温时间内，各测温点的最小保温时间应符合本规程附录C的规定。7.3.3 在保温时间内，除另有规定外，各测量点的温度允许在热处理工艺规定温度的:t200C区间内。11一7.4降温控制7.4.1 降温速度应按设计文件中的要求执行，当无规定时，应符合F列规定:1 40叫以上时，降温速度不得超过平(川，且不得超过2800C/h，一般情况下不低于550C/h。2 40()oC以下的降温速度可不限制，在空气中自然状态冷却。3 对S113U6和S11348铁素体型不锈钢的焊后热处理，当温度高于或等于6500C时，降温速度不得大于550C
36、/h，当温度低于6500C时，应快速降温。7.5温度记录7.5.1 在受控温度区间内(4000C及以上)，应连续自动记录温度，且至少每隔15min巡检一次，并应自动储存，形成各测温点时间一温度自动温度记录表。7.5.2受控温度区间外，应连续自动记录温度，且至少每隔30min巡检一次，并应自动储存，形成各测温点时间温度自动温度记录表。7.5.3 设备热处理时应对各测温点在不低于4900C范围内和保温时间范围内的停留时间进行记录，记录格式可按本规程表D. (). 2执行。7.6 热处理质量检验要求7.6.1 热处理完成后，应对设备外观进行检查，无明显变形，无过烧、裂纹等现象。7.6.2 热处理记录
37、曲线应符合工艺要求。7.6.3 设备热处理时各测温点在保温时间范围内的停留时间不应低于最小保温时间。 12 7.6.4 热处理后按规定要求进行无损检测的，其结果应合格。7.6.5 当设计文件对热处理后的焊接接头有硬度、应力测试或其他检验规定时，应按其规定进行检验。7.6.6 热处理后的产品焊接试件应进行力学性能试验，检验结果应满足设计文件和现行行业标准承压设备产品焊接试件的力学性能检验NB/T 47016的要求。7.6.7 当需要重新进行热处理时，应重新编制热处理措施，并应经施工单位技术负责人批准。13一飞8 健康、安全与环境8. 0.1 热处理相关作业人员必须接受安全教育，遵守岗位安全操作规
38、程。8. O. 2 在热处理前，参加热处理施工的施工单位应对热处理作业进行危害辨识和风险评价，制定风险控制措施和消减措施，并向施工作业人员进行交底。8. O. 3 从事高处作业的人员，应经过体检。患有高血压、心脏病、癫痛病及其他不适合高处作业的人员不得从事高处作业。8. O. 4 15m及以上高处作业应办理高处作业许可证。8. O. 5 热处理用易燃、易爆和有毒物品的存放和使用，应符合相关技术安全措施和健康、环境保护要求。8. O. 6 燃料储罐位置应远离火源，距离不应小于10m;在燃料储罐与加热装置之间的输送管段上应安装阻火器。8. O. 7 在热处理现场应设置警戒设施，并应设人监护，非热处
39、理相关人员不得人内。8. O. 8 热处理现场应配备灭火器材，并应设人监护。- 14 9 热处理记录及报告9.0.1 应建立设备的热处理质量档案，原始资料和数据应真实、可靠。热处理记录和报告应放入交工资料，随其他资料一起交工。建设单位要求将热处理电子版记录交工存档时，还应将该部分内容纳入交工资料。9. O. 2 热处理归档资料应至少包括下列主要资料:1 热处理温度记录曲线及温度原始记录。2 热处理报告(附测温点布置图)、原始温度曲线和产品焊接试件力学性能试验报告等。9. O. 3 热处理原始温度记录表格和曲线应为仪器自动输出打印，打印的温度记录和曲线应清晰、整沽，且应有热处理操作人员和审核人员
40、签字确认。9.0.4 热处理完成后，应签发热处理报告，热处理报告的格式可按本规程附录D执行。一15、附录A设备热处理过程中的膨胀量计算A.O.l 设备径向和轴向膨胀量直接下列公式计算:1 设备径向膨胀量可按公式(A.O. 1 - 1 )计算:L径=D.t (A. O. 1 - 1) 式中L1二设备径向膨胀量(mm); D二设备外径(mm); 一设备材料的平均线膨胀系数10-白mm/(mm. OC) ; .t-一一设备热处理保温温度CC)与200C之间的温度差值CC)。2 设备轴向膨胀量可按公式(A.O. 1 -2)计算:L轴=H . .t (A.().1-2) 式中L铀一一一设备轴向膨胀量(m
41、m); H一二设备简体高度(mm)。3 设备材料的平均线膨胀系数的取值参考表A.0.1。表A.O.l设备材料的平均线膨胀系数表在下列温度CC)与20C之间的平均线钢类膨胀系数，lO-mm/Cmm.C lJ 511 11111 150 21111 250 300 350 400 450 500 550 600 650 碳素钢、碳短钢、健铝11. 1 11. 5 11. R 12.25 12.56 12.9( 13.2 13.5自13.9 14.2 14.4 14.6 钢、低错铝钢中馅锢钢CCr5Mo 111.5 10.91 11. 1 11. 3 11. 6 11. 9( 12.15 12.3
42、12.6 12.86 13.0 13. 1 Cr9Mo) L一一一一16 700 续表A.O.l在下列温度(Cl与20C之间的平均线钢类膨胀系数lO-mm/(mmC lJ 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 高铭钢9.59 9.94 10.2( 10.4 10.6 10.9已11. E 11. 41 11. 61 11. 81 11. 9 12. 11 (Cr1217l 奥氏体钢(Cr18Ni8 16.5 16.8 17.06 17.2: 17.4 17.61 17.7 17.9飞18. 1 18.3 18.5 18.7
43、1 18.8 Cr19Ni14l 奥氏体钢15.84 15.9 16.0S 16.0E 16.0 16.11 16.1 16.1 16.3 16.51 16.6E 16. .1 1 17.14 (Cr25Ni20l 奥氏体铁素体钢13. 1( 13.4( 13.7( 13.9( 14. 1( (Cr18Ni5 Cr25Ni7l 17一-一_.附录B热处理工艺卡表B热处理工艺卡单项工程名称:(项目名称)热处理工艺卡单项工程编号:单位工程名称单位工程编号设备名称设备位号材质规格壁厚/最大热处理厚度设备质量(mm) (kg) 保温材料加热方式保温厚度(mm)燃料介质试件数量测温点数量保温温差保温层外
44、表温度CC) (C) 视温仪表记录仪表规格型号/精度规格型号/精度开始控升温保温保温冷却结束控制温度速度温度时司速度制温度热处理参数(C) (C/h) (C) (h) (C/h) 了C)说明.热处理温度-时间曲线示意图备注:编制z审核:批准.日期2日期.日期:注:附热处理结构简图(包括测温点布置图)。- 18 军灿棚内活津圃HM川伽w撵po-装津眉H忡咖潜可俨褂(U()-H。热处理工艺参数Fe-5A 钢质母材类别1)Fe-1 Fe-2 Fe-3 Fe Fe- 5B-1 Fe- 5B- 2 Fe-6 Fe-7 Fe-9B Fe- 10I Fe-5C 最低保温温度730 650mm B 2+-50
45、 最少为度下，最少为30min;最短保125日m25 1(X) 15min; 2+-50 -125 8 温时间1(K) 125mm. 5+一一1(一X)25盯m25 5+占一125- 25 (hl 125mm 1(K) 1 +一一1(一)(一 表C.O.l)钢质母材类别按泵压设备焊接工艺评定)NB/T 47014规定。一-C.O.2 焊后热处理温度低于规定最低保温温度时的保温时间见表C.O.2o表C.O. 2 焊后热处理温度低于规定最低保温温度时的保温时闭比表c.0.1规定最低保温降低温度后最短温度再降低温度数值(Cl保温时间(hl备注最短保温时间适用于焊后热处|30 2 理厚度占不大子25mm的焊件，当占大于25mm时，厚度每增加55 4 25mm.最短保温时间则应增加15min最短保温时间适用于焊后热处80 10 理厚度占不大于25mm的焊件，当8大于25mm时.厚度每增加25mm，最短保温时间则应增加110 20 15min;适用于Fe- 1 -1和Fe1 -2组- 20 附录D热处理报告D.O.l 设备热处理报告可按表D.0.1编制。表D.0.1热处理报告单项
