1、中华人民共和国国家标准管螺纹锻板及板牙GB 1 211 O - 8 9 Pipe thread reamers and dies 1 主Iii内容与适用范围本标准规定了管螺纹饺板及板牙的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于手工绞制管子外径为21.3114mm的低压流体输送用钢管管螺纹的管螺纹钱板（以下称管钱板及板牙2 引用标准GB 230金属洛氏硬度试验法GB 699优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB 978 可银铸铁件分类及技术条件GB 1299合金工具钢技术条件GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查GB 3091 低压流体输送
2、用镶镑焊接钢管GB 3092低压流体输送用焊接钢管GB 5305手工具包装、标志、运输与贮存GB 7306 用螺纹密封的管螺纹产品分类3. 1 管饺板型号、型式、外形尺寸，饺螺纹范围及结构特性见图1、图2、表1），管绞板型号由三个表示名称的汉语拼音字母和一个表示最大钱螺纹范围的阿拉伯数字及一个使用特性的符号所组成。如zGJB-soW 万能可钱制最大管子外径为60mm的管螺纹管钱板国家技术监督局1989-12-29批准1990-07。1实施429 4,10 GB 12110- 89 3 Lz L, 握牙图lGJB soW和GJB 114 W 9 6 . 握牙L, L, 因2GJB - 60 1一
3、主体I2 内轮盘，3压盖，4一锁紧手柄I5 /,j）立螺杆，6扳杆I7一仨爪，8一盘丝s9 偏心扳手，10一卡爪休，11止动销，12日歇盒，13一换向环H GB12110 89 表1外形尺寸校螺纹范围m町2型号L, L, D H 扳轩数结构特性根管f外f圭管f内径最小最小mm 口1m主2士2GJ B -60 1290 190 150 110 2 21.3 26.8 12.70 19.05 JCli日歇机构33.5 42.3 25.40 31.75 GJB-soW 1350 250 170 140 2 48.060.。38. I 0 50.80 有！同歇机构其使用具布GJB -114W 1650
4、 335 250 170 2 66.5 88.5 57 .15 76.20 万能性101.0 114. 0 88.90 101.60 3.2板牙的型式如图3、图4所示，基本尺寸按表2规定。矗面:i:-= - . N。, 。L 图3:i: 鸣p 螺拉轴蜡16 - 116 阁4l 31 GB 12 110- 8 表2规Zl. 3 26 .8 33.5 42.3 项自符号精度等级管12.70 19 05 25.40 31.75 后品H ht! 25.4 前尚11, h!O 23.8 厚度a e!O 10.32 前tr:I. j s 13 42 .9 35.8 槽底,11;c: ht4 15 槽宽B
5、H 14 8 4 型E面平f手Rm 45 槽斜角 72主40章1Jfi P 牙形平111e 2 螺置1p 7.8!4 牙形，：j度1. l 62 民弧半径r 0.249 3.3管饺饭的标记由产品名称、型号和标准编号组成。巧与例：GJB -60W的管绞板也标i己为z管饺板GJB -sow GB 12110-89 4技术要求mm 格及尺、f48.060.0 66.5 88.5 101. 0114.。f 内径38. 70 50.80 57 .15 76.20 88.90 I0!.60 30.0 28 .5 14.00 28.0 48.7 33.5 18 I I. 2 50 73。3040 1 47
6、24 ” 2730 2.309 J.479 Q.317 1 f专绞极主要零件及板牙材料按表3规定，也可以采用同等以上机械性能的材料。432 GB 12110-89 表3序号零件名称材料1 主体等铸件GB 978规定的KT33-82 扳杆GB 3092规定的焊接钢管3 固定螺轩4 卡爪GB 699规定的45号钢5 止动销6 板牙GB 1299规定的9SiCr、9Cr24.2管钱扳装配精度按表4规定表4序号项目偏差试块与压盖之最大1同隙2 试块与压盖四位置司隙差3 试块与槽壁之间隙4 四试块中心轴线对二卡爪中心轴线的同轴度5 凸轮盘轴向窜动6 凸轮盘径向跳动4.3 管绞板技术要求如下g4. 3.
7、1 卡爪与止动销受力端热处理硬度为HRC4147。4.3.2 管钱板装配后，凡有相对运动要求的部位或零件，动作必须灵活，工作可靠。4.3.3 凸轮盘及压盖上表面不得有砂眼、气孔和锈斑等缺陷。4.3.4 非加工外表面须喷漆或施行其他表面处理，漆层不得有气泡和脱落现象。4.3.5相互配合的外廓面其偏错量不大于2mm。4.4板牙技术要求如下z4. 4. 1 板牙刃部热处理后，其硬度为HRC58 62. 0.18 0.12 0.08 0.26 o. 36 o. 16 mm 4.4.2螺纹表面粗糙度的R.值应不低于6.3m，进刀口和前角表面粗糙度的R.值不低于3.2m。4.4.8板牙以四块为一剧，分1、
8、2、3、4块号，1、2、3、4块号螺纹的依次位移最为螺距的1/4。4. 4. 4板牙慧纹的螺距积累误差在lOmm内为O. 03m m，在25mm1均为0.06mm.4. 4. 5板牙末一牙的不完整螺纹应切除。4.4.6板牙不得有裂纹、毛刺、锈斑、磁性、烧伤及齿部碰伤等缺陷。433 GB I 2 I I 0一”4.5 绞螺纹技术要求如下z4.5. I 钱出的管螺纹其质量应符合GB7306的规定。4.5.Z 钱出的螺纹中，其断缺或不完整螺纹的总长度不得起过规定螺纹长度的10%，并且不得在纵向方向上有断缺处相邻。4.5.8饺螺纹试验时，偏心扳手不得移位，试验后板牙刃部应无损伤。4.5.4钱螺纹扭矩按
9、表5规定。表5N-m 型号妞矩GJ B -so和GJB-&OW 294 GJ B - 114 W 833 4.8在管钱板和板牙的明显部位应有清晰、端正的商标、规格、块号等标记。5 试验方法5. I 管绞板装配后的检验方法按下列规定。5. I. I 四试块中心轴线对三卡爪中心轴线的同轴度，用试棒和塞尺进行检验。5.1.1.1 检验时先将三卡爪定位并夹紧试棒。5.1.1.Z回转凸轮盘使试块逐渐靠近试棒，待试块中任一块与试捧接触时，停止回转。s.1.1.a m事尺测量其他三个试换与试捧之间隙，所测的最大阀隙的1/2应不大于O.26m m。5.1.1.4试块形状如图5所示，尺寸按表6规定。:i: :i
10、: 飞主. ”-g 图5表6自im尺寸H, L B c R 咀7号f规格H a a 25.4.g.Ol 。36 0.01 4:36 72 。21 3 60.0 23.8.0.01 10.32 0.008 15 . 0.43 45 30.0.:.01 。49主0.0111.2:3 7330 。66.5 114. 0 28.5.。0114.00. o.旧18 ), 43 50 434 GB I 2 I I 0一”5.1.1.5试棒尺寸按表7规定。表7自1m型号试棒尺寸亘径x长度GJ B 60和GJB soW .p 32 110 GJB-114W .p 86 x 150 5. 1. 2凸轮盘轴向窜动
11、用塞尺进行枪验，在两相对的主体与凸轮盘相结合的端面间分别插入等厚的塞尺。5. 1. 3凸轮盘径向跳动用百分表进行检验。先将钱板固定，然后使百分表头接触凸轮盘的边缘，径向移动凸轮盘。测量时，应避开钱板的四槽位置。5. 1.4 卡爪，止动销硬度按GB23侃甘规定检验。5.2板牙检验方法按下列规定。5.2. 1板牙刃部硬度，在距进刀口3mml?i.内的上平面上，按GB230的规定检验。5.2.2板牙螺纹的螺距及前长误差用工具显微镜检验。5.3绞螺纹检验方法接下91规定。5.8. 1 绞螺纹试验条件。5.3. 1.1 钱螺纹试验用管材应符合GB3091中规定的镀镑焊接钢管。5.3.1.2绞螺纹过程中必
12、须进行冷却和润滑。5.8. 1.8进刀次数和切削量分配按表8的规定。表8mm 钱螺纹规格管端螺纹总切削进刀切削量分配切削量分配用定位元器管子外径管子内径内径度深次数D L D精度hg)第1次第2次第3次12. 70 21. 3 18.163 1.57 1 100 % 19.05 26.B 23.524 1.64 25.40 33.5 29.606 1. 95 75 % 25% .p 30.58 x 110 31. 75 42.3 38.142 2.08 2 .p 39.39 x 110 70 % 30% 38.10 48.0 43.972 2.01 .p 45.18 x 110 SO.BO 6
13、0.0 55.659 2.17 .p 58.26 110 .p 56.0 x 110 63.50 75.5 71.074 2.22 .p 73. 74 x 150 71.52 150 3 40 % 50% 10% 76.20 88.5 83.649 2.43 .p 86. 57 x 150 .p 84.14 150 101 60 114. 0 108. 484 2.76 .p 111.8 x 150 .p 109.04 150 435 GB 12110-89 5.3.2检验饺出的管螺纹采用标准量规检验。5.4 表面粗糙度用标准样块对照。5.5外观质量以目视检验，应符合4.3.3、4.3.4、4
14、.4.5、4.4.6及4.5.3的规定。5.6手感检查应符合第4.3.2条的规定。6 检验规li!IJ6. 1 交收检验按GB2828中规定的一般检查水平H的二次抽样方案进行。6.2管饺板交收检验项目，合格质量水平（AQL）按表白的规定进行。表9ti!号项目类别序号试验项目I 试块与压盖间隙1要项目2 四试块中心轴线对卡爪中心轴线的同轴度3 试块与槽壁间隙4 试换与压盖四位置间隙差5 凸轮盘轴向窜动ll 般项目6 凸轮盘经向跳动7 卡爪受力端硬度8 止动销受力端硬度9 凡有相对运动的部位或零件动作应灵活10 凸铃盘、压盖上表面不得有砂E臣和锈斑等缺陷回次要项目II 漆层不得有气泡和脱落现象12
15、 相互配合的外轮廓面其偏错量不大于2mm 13 标记及刻印应清晰端正6.3板牙交收检验的项目，合格质量水平（AQL）按表10的规定进行。表10组号项目类别序号试验项目 前长I 主雯项目2 刃部硬度3 前高Il 般项目4 后高5 厚度螺纹表面6 表面粗糙度进刀口和前角田次要项目7 不完整牙切除8 磁性9 标i己应清晰端正l3fi 合格质量11丰AQLJ4.0 6.5 10 合格质量血、俨AQLJ4.0 6 5 10 GB 12110-89 6.4 位验合格后，对检验中发现的不合格品以及检验后破坏的样品，制造厂应予调换。6.5经检验拒收的产品，可由制造厂重新分类或修整后再提交验收。7 包装、标志、运输和贮存管绞板及板牙的包装、标志、运输与贮存应符合GB5305的规定。附加说明z本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由全国工具五金标准化中心归口。本标准由管螺纹校板及板牙国家标准起草小组负责起草。437
