1、中华人民共和国国家标准GB 15308 94 泡沫灭火剂通用技术条件General specification for foam extinguishing agents 本标准参照采用ISO/CD7203 1用于顶部施放的低倍泡沫灭火剂、ISO/CD7203 2中倍数、高倍数泡沫液技术条件及灭火方式和ISO/CD72033用于顶部施放的低倍抗溶泡沫灭火剂。1 主题内容本标准规定了机械泡沫灭火剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存要求。本标准适用于所有灭B类火的机械泡沫灭火剂。2 51用标准GB 484 车用汽油GB 686化学试剂丙酣3定义3. 1 泡沫灭火剂foam ex
2、tinguishing agent 与水混溶，通过化学反应或机械方法产生泡沫的灭火剂。3. 2 蛋白泡沫灭火剂（P)protein foam extinguishing agent 由天然蛋白的水解产物及适量的添加剂制成的泡沫灭火剂。3.3 氟蛋白泡沫灭火剂（FP)fluor protein foam extinguishing agent 以蛋臼泡沫灭火剂为基料加适量的氟碳表面活性剂制成的灭火剂。3 4 合成泡沫灭火剂（S)synthetic foam extingui shing agent 以表面活性剂和适量的添加剂为基料制成的泡沫灭火剂。3.5抗溶泡沫灭火剂（AR)alcohol re
3、sistant foam extinguishing agent 用于扑灭水溶性液体燃料火灾的泡沫灭火剂。3. 6水成膜泡沫灭火Jf!J(AFFF) aqueous film forming foam exti吨uishingagent 能够在液体燃料表面形成一层抑制可燃液体蒸发的水膜的泡沫灭火剂。3. 7 成膜氟蛋白泡沫灭火剂（FFFP)film forming fluor protein foam extinguishing agent 能够在液体燃料表面形成一层抑制可燃液体蒸发的膜的氟蛋白泡沫灭火剂。3. 8低倍数泡沫lowexpansion foam 发泡倍数低于20的灭火泡沫3.9
4、中倍数泡沫medium expansion foam 发泡倍数介于20到200之间的灭火泡沫。3. 10 高倍数泡沫highexpansion foam 发泡倍数高于200的灭火泡沫。3. 11 缓施加灭火试验方法gentleapplication test procedure 国家技术监督局199412 19批准448 1995 07 01实施GB 15308 94 泡沫通过挡板流入燃烧盘的灭火方法。3. 12 强施加灭火试验方法forcefulapplication test procedure 泡沫直接施加到燃料表面上的灭火方法。3. 13温度敏感型泡沫溶液temperature sen
5、sitiv町foamconcentrate 在按规定进行温度处理前和温度处理后的试验中，pH值、低倍泡沫倍数、25%析液时间、50%析液时间中任何一项测定值差值超出一定范围的泡沫液。4 技术要求4. 1 泡沫液及泡沫溶液的物理和化学性能应符合表l的规定。表l泡沫液及泡沫溶液的物理和化学性能项目要求抗冻结、融化性能无可见分层、非均相或沉淀（不受冻结、融化影响的泡沫液）pH值6.0 9. 5 沉淀物老化前运0.25，沉淀物能通过180m筛（体积%）老化后,;1. O；沉淀物能通过180m筛流动性流量大于标准参比液体扩散系数（成膜型）正值4.2 低倍数泡沫溶液的性能应符合表2的规定。表2低倍数泡沫溶
6、液的性能项目泡沫液种类要求发泡倍数二三50 25%析液时间，min二苔？ , P、S、S/AR、P/AR.;s.o 汽油火FP、FP/ARs二4.0灭火时间FFFP、AFFF/AR、FFFP/AR运3.0 min AFFF/AR、S/AR运3.0丙嗣火FFFP/AR、FP/AR、P/AR运5.0S、S/AR?3. 0 25% 汽油火FP、FFFP、AFFF/AR、FP/AR、FFFP/AR注5.0 抗烧时间F、P/AR 10.0口unS/AR 二注50 丙嗣火FFFP/AR、AFFF/AR、FP/AR、P/AR二JO.0 4.3 中、高倍数泡沫溶液的性能应符合表3的规定。449 GB 1530
7、8-94 表3中、高倍数泡沫溶液的性能项自发泡倍数25%析液时间，m;n50%析液时间，min灭火时间，s1%抗烧时间，s5 试验方法5. 1 抗冻结和融化性能试验5. 1. 1 仪器、设备冷冻室：能够达到U5. 1. 2a.规定的温度要求s磨口瓶（或塑料瓶）:500 mL，无色透明。5. 1.2试验步骤中倍数泡沫溶锻二日。二5.0 ;,10.0 ,;120 二主30a. 将冷冻室的温度调至低于样品凝固点ioc。要求高倍数泡沫溶液二三200;,10. 0 运150b. 将300mL样品注入磨口瓶（或塑料瓶），冷却使其冻结，并保持温度24h后取出，在室温条件下解冻，放置时间不应少于24h，不多于
8、96ho c. 重复上述过程3次，完成4次冻结和融化周期。d. 观察样品有无分层、非均相和沉淀现象。5. 2 沉淀物5.2. 1 仪器、设备电动离心机可控转速2000士100r/min 1 锥形刻度离心试管：50mL，锥形底部最小分度值O.1 mL, 筛子2孔径180m; 塑料洗瓶。s.2.2样品取两个样品，一个立即试验，一个进行老化试验。老化条件z容器充满样品，于60士3保持24士2h。5.2.3试验步骤将两个装有50mL泡沫液的锥形刻度离心试管对称放入离心机，盖好盖子，在2000土100r /min 的条件下离心15min。取出离心试管，记录沉淀物的体积百分数用塑料洗瓶将试管中的样品冲洗到
9、筛子上，观察沉淀物在塑料洗瓶的水流冲洗下是否分散通过筛子。5.3 流动性5.3. 1 仪器、设备、试剂冷冻箱z能满足5.3. 2a.温度要求；流动性测定装置g示意见图1 450 GB 15308 94 泡沫液收集器；温度计：3050，分度值1a参比液体：90%丙兰醇（p=1. 240士0.001 g/mL), 5民7340 图1泡沫液流动性测定装置示意图l进气管；2不锈钢三通叶勺，3一压力表（川！MP川外丝，5一球阀Gf”） 6一温度计（3050Cl;7一泡味液进管18温度计19一导液管吵168.5) ; 10 水循环套管；1 1 温度计保护管p12 泡沫液排出管；13泡沫液储罐；14一废液排
10、出管，15电磁阀（FDF-8);16 储罐支架5. 3. 2 标准流量的测定a. 把冷冻箱温度调至说明书规定的泡沫液最低使用温度误差不超过1导液管的保温套管内水温调至20士1。b. 在贮罐中装满参比液体，使之冷却到泡沫液最低使用温度，误差不超过士l。c. 调节罐内压力，使其稳定在0.0500. 002 MPa。打开阀门，待T，温度稳定后，收集从管中排出的液体，记录温度，收集样品时间和质量，计算流量（L/min）。d. 重复一次试验，取两次试验的平均值作为测定结果。5. 3. 3试验步骤a. 用与参比液相同条件和步骤对泡沫液进行两次试验，取两次试验的平均值作为测定结果。b. 将泡沫液测定结果与参
11、比液体的测定结果相比较。5. 4 pH值451 5. 4. 1 仪器、设备、试剂酸度计014pH，精密度0.1 pH; 温度计，o50，分度值。5；pH基准试剂：符合有关国家标准。5. 4. 2 试验步骤a. 用pH基准试齐rj校准酸度计。GB 15308-94 b. 取20士0.5的泡沫液30mL注入干燥、洁净的50mL烧杯中。将电极浸入泡沫液中，测定pH值。c. 重复一次试验，取两次试验平均值作为测定结果，两次试验结果之差不得大于0.1 pH, 5. 5 扩散系数5. 5. 1 仪器、设备、试剂表面张力仪g环己统：浓度99%;泡沫溶液：使用100mL容量瓶和移液管，泡沫溶液按产品说明书规定
12、的浓度，用蒸馆水配制。5.5.2 试验步骤5. 5. 2. 1 表面张力的测定a. 调节泡沫溶液温度至20士zc，测定其表面张力。b. 重复一次试验，取两次试验的平均值作为测定结果。5.5.2.2 界面张力的测定a. 测定完表面张力后，使钳环降至泡沫液液面以下，在泡沫溶液上加一层57mm厚的20士2的环己烧，应避免仪器的销环与环己烧接触。等待6士1min后，测定界面张力。b. 重复一次试验，取两次试验的平均值作为测定结果。5.5.2.3 扩散系数的计算按下式计算泡沫溶液与环己统之间的扩散系数。S二T,-T，一T,式中，s扩散系数gT，环己饶的表面张力，mN/m;T，一一泡沫溶液的表面张力，mN
13、/m;T，泡沫溶液与环己统之间的界面张力，mN/m。5.6 发泡倍数和析液时间5.6. 1 低倍数泡沫5.6.1.1 仪器、设备低倍数泡沫产生系统2安装示意图见图2;( 1 ) 标准泡沫枪s示意图见图3，标准泡沫枪用水标定，在压力。.63士0.03 MPa时，流量为11.4土0.4 !,/min; 泡沫收集器z示意图见图4;温度计，o100，分度值1g台秤，5kg，精密度5g 刮板：低倍析液测定器g示意图见图5,452 GB 15308 94 l 2 3 4 5 。【图2低倍泡沫产生系统安装示意图I 标准泡沫枪12一可调支架，3一泡沫液输送管14耐压储罐e5 压力表（0lMPa) 16进气管I
14、 2 345678 9 I L O - 15 26 130 40 130 41 300 400 图3标准泡沫枪示意图I 外丝接头，2内丝接头，3、6一聚四氟乙烯垫圃，4三孔孔板，5单孔孔板$7 外丝接头，s一内丝接头19一接管110二十字头，11螺栓453 GB 15308-94 610 1 100 an 3 2目的的QMW呵。N480 些旦图4低倍泡沫收集器示意图l泡沫接收器12泡沫挡板，3一支架，4析液测定器支架I 军2 军问8 3 100 图5低倍泡沫析液测定器示意图1 泡沫接收罐12一滤网、孔径。.125mm13一析液接收罐5.6. 1. 2试验步骤a. 接产品说明书规定的使用浓度配制
15、100L泡沫溶液，加入耐压贮罐。控制泡沫溶液温度，使标准泡沫枪产生的泡沫温度在20土2C范题内”454 GB 15308-94 b. 启动空气压缩机，调节放气阀，使标准泡沫枪入口的压力稳定在0.63土0.03 MPa。c. 打开标准泡沫枪的阀，经30士5s，使耐压储罐到标准泡沫枪之间的管线都充满泡沫溶液。标准泡沫枪水平放置，使泡沫能喷射到收集器的中心位置。d. 用析液测定器接收泡沫，同时启动秒表e. 擦去析液测定器外面的泡沫，称重（M,l，计算25%析液质量。M 坐L二旦1,- 4 ( 2 ) 式中z占1,25%析液质量，g;M, 析液测定器装满泡沫时的质量，g;M，一一析液测定器质量，g。r
16、. 取下析液测定器下的析液接收罐放在台秤上，泡沫收集罐放在支架上，注意保持析出液滴在析液接收罐中，当析出液体为M，时，卡停秒表，记录25%析液时间。g. 计算发泡倍数式中，N一一发泡倍数：N z一工M, M, v 析液测定器的泡沫接收罐容积，mL1p一一泡沫溶液密度，p取1g/mL, h. 重复一次试验，取两次试验平均值作为测定结果。5.6. 2 中倍数泡沫5. 6. 2. 1 仪器、设备中倍数泡沫产生系统按图2组装，用标准中倍数泡沫产生器取代标准泡沫枪5. ( 3 ) 标准中倍泡沫产生器2示意图见图6，产生器流量用水标定时，压力为0.50士o.01 MPa时，流量为3. 2土0.2 L/mi
17、n; 1 215主22拥4 图6标准中倍泡沫产生器示意图I 接头盖，2啧嘴；3一产生樱简体，4 发泡网（30目）；5压网端盖析液测定器2示意见图7，镀铸板制，容积（V)200L，底部有排液孔和贮液罐3450 GB 15308-94 1 。N3 。目。的。omh I. 5 。. 、205 图7中倍泡沫析液测定示意图1 一简体，2一把手，3析液小孔（孔径9向，4一弹簧销（2拘）; 5一析液接收罐衫、表：精密度。1s. 台秤：50悔，精密度20g, 5 kg，精密度5g. 温度计：0100，分度值1，刮板。5. 6. 2. 2 试验步骤a. 按说明书规定的使用浓度配制泡沫溶液50L，加入耐压贮罐，控
18、制泡沫溶液温度，使产生泡沫的温度在1824范围内。b. 润湿析液测定器内壁并称重（M1）。c. 启动空压机，调节标准中倍数泡沫产生祷入口压力至0.50土o.01 MPa. d. 打开产生器阀门，经30士5s后，用析液测定器收集泡沫，同时启动秒表当析液测定器充满泡沫时，立即移开产生楞，并用刮板沿析液测定器上沿西j平泡沫表面，称重M，），按式（3）计算发泡倍数。e. 拆下析液接收罐，按（2）式计算25%析液质量，按式（4）计算50%析液质量。分别测定25%和50%析液时间。M M,-MI 一 2 . ( 4 ) 式中，M,50%析液质量，g.r. 重复一次试验，取两次试验的平均值作为测定结果。5.
19、6. 3高倍数泡沫5.6.3. 1 仪器、设备高倍数泡沫产生系统：按图2组装，用标准高倍数泡沫产生器取代标准泡沫枪。456 GB 15308 94 标准高倍泡沫产生器：示意，见图8，用水标定流量，压力为0.500. 01 MPa时，流量为6.。土0.2 L/m1n。析液测定器：镀铸板制，容积500L，示意图见图9 秒表：精密度0.1 s 温度计，o100，分度值l，台秤50峙，精密度20g; 5烛，精密度5g 0 0 2 9 1 8 1 7 1 8 1 5 1 4 1 3 2 1 1 1 0 1 9 8 7 6 的。守295 4 GB 15308 1994 GB 15308 1994泡沫灭火剂通用技术条件第1号修改单本修改单经国家技术监督局于1998年2月13日以技监国标函1998013号主批准，自1998年5月1日起实施。一、更改( 1 ）表2第3行更改数值“二3.5”更改为“二三2.5”。(2）表3第二列第3行更改数值“注50”更改为“二三20”。(3) 5.7.5.1.1条第10行中更改数值“ 150 mm土5mm”更改为“250mm士5mm”。(4)5.7.5.2.2条第4行中更改数值2“ 100 s土2更改为“240s士2s”。二、删除：( 1 ）将表2中第二列第6行、第10行中“AFFF”删除；(2）将5.7.5.2.2条第4行中“AFFF”删除。465
