1、道昌ICS 65.060.80 B 95 国家标准国春日共民华人中19725-2005/ISO 11806:1997 GB 械机业林安全要求便携式割灌机和割草机Forestry machinery一-Portable brush cutters and grass trimmers一Safety requirements (ISO 11806: 1997 ,Agricultural and forestry machinery一Portable hand-held combustion engine driven brush cutters and grass trimmers-Safety,
2、 IDT) 2005-11-01实施2005-04-25发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检瘦总局中国国家标准化管理委员会GB 19725-2005/ISO 11806: 1997 目次E112555566666667777888888999川口四川MUt 表试览击一撞商险件验距uHUH危附试H的uu庐UUUU种割物寸件即主各切抛尺t-L巳定罩附护的MH):) 件刑度固全割防件时录录录录机强的安切口的部RUu附附附附用义置制u停u件件件距油件置电要书据册性性性性引定求HH装uu控器机川附附附点注部装带全明数于范范范范H性和要则动声械把把门合动相呻唰唰唰帷阱阔刷刷安说则术作志呱呱呱呱围范语全
3、通振噪拍手挡油离发项用通技操标气、33)范规术安0123456789各使4(12345678911111111111234录录录录前1234AtAhAhAhAhstAtAhAh4.AtAhAhAhAK4.AhAhAh566.t6.6.附附附附I GB 19725-2005/ISO 11806: 1997 前言本标准等同采用国际标准ISO11806 :1997(农林机械一一以内燃机为动力的侧挂便携式割灌机和割草机安全)(英文版)。为了便于使用，本标准做了下列编辑性修改:a) 标准的名称根据我国习惯有所改动;b) 删除了国际标准的前言和引言;c) 国际标准的4.5.2中(见图D.2)印刷有误，应为
4、(见图D.3);d) 因中英文语序不同，为了便于理解，删除国际标准的4.11. 1中(见4.11.2); e) 国际标准的4.17中接触面积应超过10cm2印刷有误，应为接触面积不应超过10cm2;f) 国际标准表A.1的11.9中3.1.2印刷有误，应为3.12; g) 删除了资料性附录ZA和附录ZZ;h) 按中国绘图规则，图D.1中机器的正视图和俯视图交换了上下位置。本标准的规泡性引用文件中的LY /T 1349-2000等效采用ISO8380: 1993，按GB/T20000. 2 2001规定，可视为LY /T 1349-2000等同采用ISO8380:1993。本标准的规范性引用文件
5、中的LY(T1036-2001等效采用ISO7918:1995，按GB/T20000. 2 2001规定，可视为LY/T1036一2000等同采用ISO7918:1995。本标准的附录A、附录B、附录C和附录D为规范性附录。本标准自实施之日起有一年的过渡期。本标准由国家林业局提出。本标准由全国林业机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位:国家林业局哈尔滨林业机械研究所、江苏林海动力机械集团公司。本标准主要起草人:张睿、张卫国、赵大伟、王振东、许汶祥。m山GB 19725-2005/IS0 11806: 1997 林业机械便携式割灌机和割草机安全要求范围本标准规定了以内燃机为动力的侧挂便携式割灌
6、机和割草机的设计和结构方面的安全要求及其检验方法。本标准不适用于背负式割灌机、割草机和草坪修边机或装备有非整体金属刀片结构的割灌机。本标准叙述了消除或减少使用割灌机和割草机所产生的各种危险的方法，规定了由厂家提供的有关安全操作方面的资料要求。本标准虽未提出关于减少噪声和振动的技术要求，但给出了减少这些危害的不同方法，厂家可通过专业书籍或专门机构运用现有的各种减振和降噪技术。表A.1中包括本标准提到的一些重大危险，同时也给出了本标准中未提到的一些危险。本标准不涉及割灌机和割草机对环境的危害。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修
7、改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 14178 割灌机操作者耳旁噪声测定方法(GB/T14178-1993 , neq ISO 7917 :1987 , Acoustics - Measurement at the operators position of airborne noise emitted by brush saws) GB/T 14179割灌机于感振动测定方法(GB/T14179一1993，neqISO 7916 :1 989 Forest
8、ry ma chinery - Portable brush-saws - Measurement of hand-transmitted vibration) GB/T 15706.1-1995 机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语、方法学(eqvISO/ TR 12100-1 :1 992 ) GB/T 15706.2一1995械械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则与规范(eqvISO/ TR 12100-2: 1992 ) GB/T 18961林业机械割灌机和割草机词汇CGB/T18961-2003 , ISO 7112 :1 999 , Machin ery for fo
9、restry一-Portable hand-held brush-cutters and grass-trimmers - Vocabulary, IDT) LY/T 1035便携式割灌机切割附件单片金属刀片(LY/T 1035-2001, idt ISO 7113: 1999 , Portable hand-held forestry machines - Cutting attachments for brush cutters - Single-piece metal blades) LY/T 10362000便携式割灌机和割草机切割附件安全罩尺寸CeqvISO 7918:1995) L
10、Y/T1276 割灌机声功率级的测定(LY/T1276-1998 , idt ISO 10884:1995 , Mam叫lyporta ble brush-cutters and grass-trimmers with internal combustion engine - Determination of sound pow er levels - Engineering method) LY /T 1349便携式割灌机和割草机切割附件安全罩强度(LY/T1349 2000 , eqv ISO 8380: 1993 , Forestry machinery二Portablebrush-cu
11、tters and grass-trimmers - Cutting attachment guard strength) ISO 8893 林业机械便携式割灌机一一发动机性能和燃油消耗EN 563: 1994 机械安全一可接触表面温度确立热表面温度极限值的人类工效学数据GB 19725-2005/ISO 11806 : 1997 3 术语和定义下列术语和定义及图1和图2适用于本标准。3. 1 割灌机brush cutter 装有由金属或塑料制成的刀片，通过刀片的旋转切割灌木、杂草或类似植物的机器。3.2 2 圆锯片式割灌机brush saw 装有圆锯片的割灌机。圈1割灌机3.3 3.4 3.
12、 5 3.6 3. 7 GB 19725-2005/ISO 11806: 1997 割草机grass lrimmer 使用柔性线、绳或类似的非金属柔性切割部件来切割细小杂草、青草或类似的柔软性植物的机器。1 阻风2 手把3二一发动4一一油门5一一挡把;6-套管;草坪修边机由动力驱动且切割附件在背负式动力装置backpack power unit 通过支撑装置将动力源携带在操作者背上的动力装置。挡把barrier 安装在机器上，作业时用来保持操作者与切割附件之间有最小安全距离的装置。刀片blade 由刚性材料制成的有切削刀刃的切割装置。3 GB 19725-2005/ISO 11806: 199
13、7 3.8 3.9 3. 10 3. 11 3. 12 3.13 3. 14 3. 15 3. 16 3. 17 3.18 3.19 3.20 3.21 4 圃锯片saw blade 周边具有切削齿的圆形金属刀片。刀片支撑装置blade retainer 将割灌机的刀片固定在输出轴上的机构。切割附件cutting at1achment 具有刀片支撑装置的刀片、切割头等的切割装置。净质量dry mass 不包括切割附件、安全罩和燃油的整机质量。切割附件安全罩cutting attachment guard 用来保护操作者，避免与切割附件及抛出物意外接触的装置。运输防护套transport gua
14、rd 在非操作状态下长期储存时覆盖在刀片切割刃上的套。手把handle 安装在机器上，操作者用来握持和操纵机器的装置。背带harness 用来将机器悬挂在操作者身上的可调节长短的装置。护垫hip pad 由柔软材料制成的垫子，固定在机器或背带上用以减缓操作者所受冲击和振动。传动轴power transmission shaft 装在套管中用来将发动机动力传给变速箱或切割附件的轴。套曹shaft tube 机器构架的一部分，用来保护传动轴。消声器silencer 用以降低发动机排气噪声并引导排气方向的装置。发动机停机开关engine stopping device 安装在机器上以断电方式使发动机
15、停机的控制装置。吊挂点suspension point 机器上连接背带的位置。GB 19725-2005/ISO 11806: 1997 3.22 油门扳机throttle trigger; throttle control 用以控制发动机速度和(或)功率，由操作者的手或手指扳动的装置.通常为一操纵杆。3.23 油门锁定装置throttle lock 在油门暂时锁定于部分开启位置时固定油门以利于启动发动机的装置。3.24 油门扳机锁throttle trigger lockout 于动解锁后方可扣动油门扳机的装置。3.25 整机unit 包括动力源、传动轴总成、4 安全要求4.1 通则割灌机或
16、割草机应4.2 振动4.2. 1 通则应按4.2. 2和4.的机器，每个手把的动值应低于7.5m/ s2 注:表l给出的所允许的，当科技发展水平提高后，这些指标也将修改。4.2.2 割灌机计权加速度应按GB/T14179 4.2.3 割草机计权加速度应按GB/T14179的规定在怠4.3 噪声4.3. 1 声压级4.3. 1. 1 通则声压级应按4.3.1.2和4.3. 1. 3在操作者耳旁测定。最大工作伸出长度下测量。表2声压级的最大允许值发动机气缸排量/cm3主二3535 声压级的最大允许值/dB(A)102 105 5 GB 19725一2005/ISO11806:1997 这些声压级的
17、最大允许值并不是人所能承受的极限值，而是机器在规定试验条件下(如速度、负载、使用材料)并依照相应声压级的测量方法所实际测量的数值。注:表2给出的声压级的最大允许值并不固定不变的，它们不应妨碍获得更好的指标。因此，当科技发展水平提高后，这些指标也将修改。4.3. 1. 2 割灌机声压级应按GB/T14178的规定在怠速和高速空转条件下测量。4.3.1.3 割草机声压级应按GB/T14178在怠速、油门全开、安装安全罩并且在柔性线最大工作伸出长度条件下测量。4.3.2 声功率级按LY/T1276的规定测定声功率级，并安装厂家推荐的切割附件，操作条件同4.3.1。4. 4 排放装置当操作者常规作业(
18、见图0.3)时，排气管应远离操作者且废气排放的方向不应朝向操作者。4.5 手把4.5.1 所有整机都应有两个手把供双手握持。4.5.2 对于安装金属圆锯片的机器，手把中心间距L(见图0.3)至少为500mm;其他机器为250mm。其余尺寸见国0.1和图0.3。手把应是可调的，从而可得到符合人类工效学要求的合适的工作位置，设计中应避免其可调尺寸的最小值小于上述规定的最小尺寸。注:操作者相对于切割附件的操作位置取决于吊挂点(见4.11与4.15)和挡把的位置(见4.6)。4.5.3 所有手把抓握区的设计都应达到操作者在戴各种不同类型的手套时都可完全握持住的程度，其形状和表面应具备抓牢可靠性，长度最
19、少应为100mm。4.6 挡把割灌机应有挡把以防人与切割附件的意外接触。手把可用作挡把。挡把应与传动轴套管中心线垂直，水平伸出长度至少为200mm，见图0.2。可调挡把应符合4.5.2要求。4. 7 油门控制4. 7. 1 油门结构应保证在任-方向上对带有油门扳机的手把施加相当于整机质量(机器不带切割附件且燃油箱不加油)三倍的力时，也不应使发动机转速提高到离合器接合及切割附件转动。4.7.2 机器应安装恒压油门扳机，以使其能自动恢复到怠速状态;割灌机应安装油门扳机锁。4.7.3 油门扳机的位置应确保戴防护于套握持带有油门扳机的手把时能勾动和松开油门扳机。4.7.4 如有油门锁定装置，油门锁定装
20、置应确保当勾动油门扳机时能自动脱开。油门锁定装置应设计成需经两个或多个动作才能使其对油门限位。4. 8 离合器可安装刀片的机器应有离合器，其接合转速不低于厂家推荐的怠速转速的1.25倍。4.9 发动机停机开关发动机应安装停机开关，可使其迅速停机。此停机开关应安装在操作者现于操作时仍可对其控制的位置处，其使用方法和用途的标志应清晰耐久，开关的颜色与背景应对比鲜明。4. 10 背带4. 10. 1 通则净质量超过7.5峙的整机及圆锯片式割灌机都应配备现肩背带。双肩背带应使操作者受力均衡，不应滑脱。为确保在紧急情况下操作者可迅速摘下机器，双肩背带在机器和背带间或在操作者与背带间应安有快速脱离机构。背
21、带尺寸应可调。双肩背带应带有护垫。4.10.2 割灌机净质量小于或等于7.5吨的割灌机至少应使用单肩背带。6 GB 19725-2005/ISO 11806: 1997 4.10.3 割草机4. 10.3.1 净质量小于6kg的割草机不要求使用背带。4. 10.3.2 净质量在6kg7. 5峙的割草机至少应使用单肩背带。4. 11 平衡4. 11. 1 不以地面为支撑的有背带的机器，调整吊挂点的位置(见图D.1)，从而使机器在此点吊挂时可保持平衡。处于平衡状态下，割灌机从地面到切割装置最低点的距离应为200mm:!: 100 mm ;割草机从地面到切割附件最近点的距离应为200ggmm 0 4
22、. 11.2 有背带且以地面为支撑的机器，调整吊挂点位置，使机器与地的接触压力不超过20N。4. 11.3 平衡时应满足下面要求:切割附件露出部分与吊挂点最小的水平投影距离应大于750mm; 燃油箱中装半箱厂家推荐使用的燃油;一一安装厂家推荐的切割附件。4.12 切割附件强度4. 12. 1 通则厂家规定的切割附件应先按4.12.2进行试验，并应满足其要求;随即按4.12.3再进行一次试验，也应满足其要求。对整体式金属刀片的切割附件不进行超速试验(见4.12.3)，刀片材质应符合4.12.4的规定。4.12.2 撞击试验当切割附件(不包括柔性线)在与直径25mm钢棒碰撞次时，不应发生断裂或破碎
23、，见附录B。注:试验允许接触点有微小损坏。4.12.3 超速试验切割附件按ISO8893要求，以发动机最高转速的133%或最大功率时转速的177% (二者取小值)运转5min，不应断裂或破碎。4.12.4 整体式金属刀片整体式金属刀片的制造材料应符合LY/T1035的规定。4.13 切割附件的固定4.13.1 安装金属切割附件后，按下面条件试验时切割附件和定位器之间应无任何相对位移。试验如下=依照厂家使用说明书安装切割附件;锁定传动轴;给切割附件施加一个转动扭矩，其值为:M = 0.4 VK 式中:M 扭矩，单位为牛顿米(N m); V 发动机排量，单位为立方厘米(cm3); K 传动比，其数
24、值为:发动机转速/切割附件转速。在规定的旋转方向上应进行5次试验，然后相反方向上再进行5次试验。4. 13.2 应随机提供更换切割附件的专用工具。4.14 切割附件安全罩4.14.1 金属切割附件应配备运输防护套。4.14.2 切割附件安全罩最小尺寸应符合LY/T1036的规定。4.14.3 安全罩安装位置应可调，其尺寸和位置应符合LY/T 1036-2000中图2和图3的要求。4. 14.4 安全罩强度应符合LY/T 1349的规定，割草机切割附件的安全罩不需在-250C下做试验。4.14.5 按附录C对安全罩进行抛物试验时，在O.3 m2 m高度范围内，穿透点不得超过3处。如果7 GB 1
25、9725-2005/ISO 11806: 1997 出现超过3处穿透的情况，必须再重复进行5次试验，并且达到每次试验都不超过3处穿透。安全罩不得有断裂或破损。4. 14 . 6 采用柔性线的割草机应具有限制线伸出长度的装置或其他控制伸出线长的方法。4. 15 吊挂点距切割附件的距离割灌机应符合4.11的规定，处于平衡状态时切割附件露出部分与吊挂点最小的水平投影距离应大于750mm。机器所用的各种切割附件都应满足这一要求(见图D.l)。4. 16 油箱注油口燃油箱盖应有连接链。燃油箱注油口直径应大于20mm。如有机油箱，其注油口直径应大于15 mm。燃油箱的设计应确保在正常工作温度下、各工位和搬
26、运时，无漏油现象。燃油箱通气孔的渗漏不属漏油。注油口周围不应有妨f同时付一、4_.，.4. 17 高温部件的防护气缸及与气缸或消述部分。安全罩可接的试验锥探入高温4. 18 启动装机器应安备电启动装置时，4.19 高压带电部发动机的所有高5 各项安全要求的检验应根据表3进行各项安条款4. 2 振动4. 3 噪声4. 4 排放装置4. 5 手把8 检查a功能试验b )启动发动机。当机器装试验方法测定c参照标准 GB/ T 141 79 GB/T14178、LY/ T 1276 一一表3(续)条款检查a功能试验bI 4. 6 挡把 4. 7 油门控制 4. 8 离合器4. 9 发动机停机开关 4.
27、 10 背带 4.11 平衡4. 12 4.13 4. 14 4. 15 4.16 4.17 4. 18 4. 19 b 6 a) 一容积(机油一二切割附件(类型、发动机排量，cm3; 一一发动机最大功率(见ISO8893) , kW; 一一输出轴最大转速，minV 一一标定的最大发动机转速，minl; 一一发动机怠速转速，min-l; GB 19725-2005/ISO 11806: 1997 试验方法测定c参照标准 LY/ T 1035、IS08893、附录B及调试、使用和保养机一一发动机最大功率时的油耗(见ISO8893)(函索即寄), kg/ h; 一一发动机最大功率时的油耗率(见IS
28、O8893) (函索即寄), g/ (kW h)。b) 按4.2给出的要求测得的机器怠速和高速空转时的振动值(割草机取怠速和油门全开时的振动值); 9 GB 19725一2005/ISO11806:1997 c) 声压级(依据GB/T14178) LPAav=10 19 (0. 5(lOO.lLPA1d十100.1Lp A R .t WOT ) J 式中:LPA1d一一怠速时的A计权声压级，单位为分贝(dB); LPAR一一高速空转时A计权声压级，适用于割灌机，单位为分贝(dB); LPA WOT一油门全开时的A计权声压级，适用于割草机，单位为分贝(dB); LPAav一平均声压级，单位为分贝
29、CdB)。d) 倍频带分析(函索即寄); e) 声功率级(见LY /T 1276) LWAav=10 19 (0. 5(lOO.lLwA1d十100.II.wAR或WOT)J 式中:LWA1d一一怠速时的A计权声功率级，单位为分贝(dB); LWAR一高速空转时的A计权声功率级，适用于割灌机，单位为分贝(dB); LWA WOT 油门全开时的A计权声功率级，适用于割草机，单位为分贝(dB); LWAav -平均声功率级，单位为分贝(dB)。6.3 操作手册操作手册内应对操作者维护和安全使用本机的各方面提供说明，包括操作者穿工作服和戴个人防护装备(PPE)以及操作前需进行培训的必要性的说明。操作
30、手册应按GB/T15706.2一1995的5.5要求编写。操作手册中应考虑到机器的使用者可能无操作经验这-情况。操作手册中应广泛使用照片和图表。在操作于册封面应着重说明通读本手册的重要性。所有条款中使用的术语都应符合GB/T 18961的要求。10 操作手册应包含如下内容:a) 机器的运输、搬运和存放，如:一存放之前的清理和维护，包括金属刀片的切割附件安全罩的使用等。b) 机器的试运转，如:-依据装配说明初次调试和检查;一一对装配有离合器的机器来说，应检查发动机怠速时，切割附件是否随功;推荐使用的切割附件和切割附件安全罩及它们安装位置的推荐表，包括使用不适合的切割附件可能产生后果的警告说明;一
31、二维护不当、使用不适合的零件和卸去安全装置产生的后果;一一加注燃油和润滑油的注意事项，特别是防火注意事项;一-安全标志和符号的解释说明。c) 机身，如:-一主要部件包括安全装置和背带(如配备)的使用说明及其标志、名称、功能，必要的个人防护装备(PPE)包括所需工作服的说明;一-操作前的检查和日常维护，如:检查紧固件、油箱密封和切割附件等部件的完好情况;一二机器的适用范围，割灌机应给出其反弹和刀片破损产生危险的说明;一-声压级、声功率级、振动级的数据，包括其危害警告和降低危害的方法。d) 机器的使用一一一操作指南和正常切割的说明，包括使用个人防护装备(PPE)和需要适当培训。警告不应在疲劳、生病
32、、饮酒和服嗜睡药的情况下进行操作;个人防护装备(PPE)说明中应要求穿合适的工作服和推荐使用的护耳和护眼装置的类型。割灌机操作者的工作服说明中还应包括防护鞋。在有落物砸伤危险的情况下应建议使用安全帽;GB 19725-2005/ISO 11806: 1997 十一一操作机器时可能遇到的伤害以及如何避免，包括可能给旁观者带来伤害的警告说明和在作业中使旁观者避开的必要性说明。旁观者与机器应保持15m以上的距离;按操作要求进行起动和停机;废气排放的警告说明。e) 维护说明，包括:三包服务;用户维护和检查故障用的图解或图表。6.4 标志机器应有标志，标志应易识别和耐久且包括以下几点:厂家名称和地址;生
33、产年份;一一一系列号或型号;批号(如果有的话)。另外，机器还应标有以下说明:a) 阅读使用说明书，注意所有警告，遵守安全要求;b) 在存在落物砸伤危险的地方，戴安全帽;c) 戴护眼装置(护目镜或面罩); d) 戴护耳;e) 穿防护鞋和戴劳保于套(指割灌机); f) 旁观者与机器应保持15m以上的距离;g) 不应使用金属刀片(如有要求); h) 小心抛出物;i) 控制开关、燃油箱盖、阻风门开关和加热手把开关(如有的话)的标志;j) 厂家规定的切割附件传动轴的最大转速，单位为转/分(r/min); k) 在靠近圆锯片的部件上标示出圆锯片的旋转方向。切割附件上应印有如下说明:) 最大标定转速，单位为
34、转/分(r/min); m) 旋转方向;n) 厂家的名称和商标。各标志应符合相应的标准并应在操作手册中作介绍。11 GB 19725一2005/ISO11806: 1997 附录A(规范性附录各种危险-览表表A.1是在GB/T15706.1-1995和GB/T15706.2-1995的基础上编制的各种危险一览表。本表最后一栏(本标准给出的处理方法)中各处理方法的含义是:一一不相关机器对人无较大危险;一一给出飞机器对人有较大危险，对险给出的处理方法。即:一一在设计时尽可能消除一一防护措施;一一减少危害的建一一部分给出飞机器存在较大危险的条l 机械危险如下列原因所致:位置、质量和稳定性(元度(元件
35、动能)、机械强度(弹簧)的位能或在压力气体的位能1.1 挤压危险1. 2 剪切危险1. 3 切割或切断危险1.4 缠绕危险1.5 吸入或卷入危险1.6 冲击危险1. 7 刺伤或扎穿危险1.8 摩擦或磨损危险1.9 高压流体喷射危险1. 10 (机器零件和加工材料或工件的)抛出危险1.11 机器及其零部件丧失稳定性1. 12 与机械有关的滑倒、倾倒和跌落危险2 电气危险，如212 4. 2.1 3. 3 b) 4.2.1 4. 2. 2 3. 8 4.2.2 3. 3 ,6. 2. 5 4. 2. 3 6.2. 4 4. 3 3. 9 不相关不相关不相关处理方法4. 1, 4. 14, 6. 3
36、中给出4. 1, 4. 5 , 4. 11中给出不相关GB 19725-2005/ISO 11806: 1997 表A.l(续)出处条款本标准给出的处理方法GB/T 15706. 1 1995 GB/T 15706.2-1995 2. 1 与带电压零件直接接触4. 3 4.19中给出2.2 静电现象4.3 不相关2. 3 热辐射或热现象，如熔化粒子的喷4. 3 不相关射、短路和过载化学效应等2.4 电气设备的外部影响4. 3 3. 4 不相关3 热危险，如:4.4 3.6.3 3. 1 与超高温物体或材料、火焰或爆炸物4.4 4.16.4.17，6.3中给出接触及热源辐射所产生的烧伤或烫伤3.
37、2 过热和过冷的工作环境危害健康的不相关4.4 影响4 噪声危险，如:4. 5 3.6.3 4.1 永久性听力损失、耳鸣或其他影响，4. 5 4. 3, 6. 2, 6.3中给出如失去平衡、失去知觉4. 2 干扰语言通讯和听觉信号等4.5 未给出5 振动危险(引起各种神经和血管疾病)4. 6 3.6.3 4.2，6.2，6.3中给出6 辐射危险，如:4. 7 6. 1 电弧不相关6.2 激光不相关6.3 离子束4. 7 不相关6.4 机器使用高频电磁场不相关7 由机械所加工、使用或排除的各种材料4.8 3.3 b) 和物质产生的危险，如:7. 1 接触或吸入有害、有毒、腐蚀A悦和111刺激性的
38、液体、气体、烟雾和灰尘所导致的4.8 4.4 , 6.3中给出危险7.2 火灾和爆炸危险4.8 4. 16，6.3中给出7.3 生物(霉菌)和微生物(病毒或细菌)不相关4. 8 危险8 机器设计中忽略人类工效学原则而产生的危险，即机器与人的特性和能力不协4. 9 3.6 调，如:8.1 不利于健康的姿势和极度或重复用4.9 3.6. 1.3.6.4 4.5，4.10给出力所导致的危险8.2 忽视与人体特征及人体有关部分相4. 5中给出4. 9 3.6.2 适应8.3 忽视使用个人防护装备5. 5 6.3，6.4中给出8.4 不适宜的环境照明3.6.5 不相关13 GB 19725一2005/I
39、SO11806: 1997 处、，续一出J、.1 . A-表-条款本标准给出的处理方法GB/ T 15706. 1- 1995 1 GB/ T 15706.2- 1995 8.5 心理负担过重和准备不足8. 6 人的各种差错4. 9 3. 6 不相关6. 3中给出不相关4. 9 3.6.4 9 综合危险10机器不能执行预定功能所产生的危险，如:10.1 能量和(或)控制系统的危险4. 10 5. 2. 2 3 不相关10.2 4.12，4.13，4.14，6.3中部分给出10. 3 超速起动)10. 4 装配失误4.7，4.9中给出5，4.11中给出险，如p11. 1 11. 2 11. 3
40、11. 4 11. 5 11. 6 11. 7 11. 8 11. 9 11. 10 排放装置14 GB 19725-2005/ISO 11806 : 1997 附录B(规范性附录)切割附件撞击试验B. 1 在操作位置上整机自由悬挂(见图B.1)。B. 2 切割附件以(1士0.1)m/s速度撞向一固定的25mm直径的钢棒(见图B.1)。B.3 试验时，装有切割附件的机器在高速空转(见GB/T14179)状态下水平撞击钢棒一次。B.4 碰撞后应立即停机。15 GB 19725-2005/ISO 11806: 1997 C.1 试验原理附录C(规范性附录)抛物试验c. 1. 1 试验应在图C.1与
41、图C.2所示的试验台上进行。c. 1.2 底座应是一平板。c. 1.3 底座应放置人工模拟草坪，草坪最大厚度为15mm，纤维长度为6mm 8 mm。c. 1.4 纤维应无特定方向。C.2 试验条件巳2.1 机器应刚性固定安装在底座上方。试验块放入位置(见。为切齿长度的一半或切割附件外轨迹内13mm处(见图C.1和图C.2)，二者取小值。对割草机，柔性线应调节到最大工作伸出长度。c. 2. 2 试验块应垂直放入困C.1所示的位置A或B中的一个。c. 2. 3 如切割附件逆时针方向旋转，试验中应采用图C.1中给出的位置A。C.2.4 如切割附件顺时针方向旋转，试验中应采用图C.1中给出的位置BoC
42、.2.5 刀片应与模拟草坪平行，且高出该表面30mm土3mm(见图C.2)。如果切割头(见图C.2)在刀片以下部分超过30mm，则在切割头到模拟草坪间要保持1mm5 mm间距。C. 2. 6 试验块抛出高度应在切割平面以上20mm 30 mm处。C.3 穿透试验壁C. 3.1 在操作者位置处，应竖立个至少为2000mm高的试验壁。C. 3. 2 试验壁由(单位面积质量为80g/m2)牛皮纸制成。C. 3. 3 牛皮纸应平展牢固地布置于框架上且无折痕，框架最小内尺寸见图C.l。C.4 试验块C. 4.1 试验块应为陶质材料的三棱体，棱高为6.5mm士0.8mm(见图C.3)，质量为0.43g:!
43、:O. 02 go C.5 试验程序C. 5.1 所选试验块放入位置A或位置B，25个试验块应逐个进入旋转着的切割附件的旋转轨迹内。C. 5. 2 发动机转速应为采用厂家推荐的化油器其油门全开时的转速或最大功率转速的133%，二者取小值。C. 5. 3 每抛出5个试验块之后，试验台底座应清理。C.6 切割部件的检查C. 6.1 如果刀片在试验中损坏，应更新刀片。C. 6. 2 对于割草机，如果柔性线损坏，应拉出新的柔性线并调节到初始工作长度。C.7 试验结果试验完成后，应检查牛皮纸有无穿透。如果用3N的力能将直径5mm的球压入牛皮纸破损处，应认定为穿透。16 GB 19725-2005/ISO
44、 11806: 1997 单位为毫米CDONA 00町W试验块进入位置试验台圈C.1单位为毫米切割部件纤维表面试验块放入位置目标区切割头如超过刀片以下部分30mm，对尺寸30mm十3mm的规定是无效的，这时切割头到纤维表面应保持1 mm5 mm的距离。a 17 割灌机位置圄C.2GB 19725一2005/ISO11806:1997 单位为毫米6. $ 、:0.8 18 圈D.1附录D(规范性附录)尺寸GB 19725-2005/ISO 11806: 1997 单位为毫米19 GB 19725-2005/ISO 11806: 1997 单位为毫米注:手把用作挡把。圈D.2圆锯片式割灌机手把用作
45、挡把时，套管中心钱到操作者一侧手把的最小尺寸圄D.3手把长度L20 中华人民共和国国家标准林业机械便携式割灌机和割草机安全要求GB 19725-2005/ISO 11806: 1997 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X12301/16 印张1.75 字数44千字2005年8月第一版2005年8月第一次印刷母书号:155066 1-23258 定价15.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB 19725-2005 h白白FOFF 。归国mCON-NhmF= 飞导
