1、中华人民共和国国家标准事V 带轮Grooved pulleys for narrow V-beJt 1 主题内容与适用范围本标准规定f窄V带轮的基本型式、尺寸、标记和技术要求。本标准适用于按有效宽度制规定的窄V带传动。2 m目标准GB 191 包装储运图示标志GB 4879 防锈包装GB 6388 运输包装收发货标志GB 6931. 1带传动基本术语GB 9439 灰铸铁件GB 11356 普通及窄V带传动用带轮槽形险验GB 11357 带轮的材质、表面粗糙度及平衡3 基本型式和尺寸3. 1 带轮基本型式带轮辐结构的不同分为以下型式-a. S型-实心带轮(见图1); b. P型-一-辐板带轮(
2、见图2); H型一-孔板带轮(见图3); d. E噎l树l网轮辐带轮(见图4)。L 它I-J S. I型注，d. 有效直径，图l中华人民共和国机械电子工业部1989-02-10批准GB 10413-89 L B 片DI且1990-01-01实施137 GB 10413-89 B L 可L L L P-j型P-D型p-皿型P-N型图2L .二、j( l 因38 L 吨SL L L / E一I型E-D型E皿型E-N型图43.2 带轮槽形尺寸3.2.1 带轮槽形尺寸按表l和图5规定。138 槽型d, 90 90 150 9N、9J 150305 305 运25515N、15)255405 105 4
3、05 25叶、25)405570 570 情型Im,n 9N、9)9 15N、15)13 25N、25)19 GB 10413-89 e f 图5表l伊，CO) 基本尺寸极限偏差36 38 40 42 38 40 士0.512 38 40 42 h. 基本尺寸极限偏差9. 5 士0.515. 5 。25. 5 基本尺寸8. 9 15. 2 25.4 b, 9. 23 9. 24 9. 26 9.28 15.54 15. 56 15. 58 25.74 25. 76 25. 78 E均b, 极限偏差基丰尺寸10.3 J-P 一士O.13 17.5 28.6 g O. 5 0.2O.5 b. b.
4、 电 、，, m口1极限偏差土0.25 O. 51. 0 3.2.2 槽型9N(9)、15N(l5J)和25N(251)带轮轮缘宽B和毅孔孔径d及鼓民L尺寸(见图l图4)分别按表2、表3、表4规定。139 GB 1041389 表2口1口1z 1 2 3 4 5 6 18 28.3 38.6 48.9 59.2 69.5 有d. d L d L d L d L d L d L 67 14 22 16 24 18 25 18 25 16 24 18 25 20 28 20 28 18 25 25 20 28 22 30 22330 2 71 22 24 32 24 75 20 30 45 203
5、330 2 5 16 24 18 25 18 22 32 22 80 28 20 24 35 24 20 28 22 25 25 22 85 24 28 28 55 25 28 35 90 30 25 32 28 18 25 30 92.5 20 28 32 22 30 35 24 20 32 38 30 100 32 22 48 32 25 35 40 28 24 38 42 30 35 103 30 25 40 32 38 28 112 32 42 35 40 30 30 38 .12 32 32 40 65 45 118 35 50 35 12 70 38 60 15 125 40 35
6、 50 20 25 .12 38 30 22 28 .15 40 132 32 24 30 42 25 32 35 45 140 28 35 35 42 38 55 50 150 30 38 40 35 55 32 40 12 38 160 45 35 40 40 35 42 165 38 42 70 42 40 45 45 25 30 35 42 70 50 50 175 28 32 38 15 55 55 30 40 50 60 200 35 32 42 38 48 42 60 55 250 35 40 45 40 55 80 38 40 42 50 ,15 60 75 265 42 45
7、 55 50 45 50 315 40 55 35 45 42 40 60 60 38 50 45 55 42 50 65 75 45 65 355 40 55 50 45 55 50 42 650 5 400 55 80 60 475 45 60 45 60 65 55 50 65 70 50 65 80 60 500 55 55 55 65 100 70 75 630 100 80 140 GB 10413-89 表3mm 轮槽数z2 3 4 5 6 8 10 轮缘宽度B43.5 61 78.5 96 113.5 148.5 183.5 有放直径d.d L d L d L d L d L
8、d L d L 180 35 40 30 42 38 50 32 40 45 190 40 50 90 55 35 40 42 55 60 42 70 110 38 42 45 60 65 200 55 45 80 65 7Q 40 45 50 50 80 75 42 50 55 212 55 45 55 60 50 50 60 55 224 60 110 50 60 65 50 70 236 40 55 65 55 75 35 50 65 60 60 243 42 55 70 65 1011 38 65 45 60 75 70 70 250 40 75 75 130 50 75 42 60
9、80 258 55 85 45 50 60 50 100 265 50 55 55 272 55 60 60 90 65 280 65 70 60 70 75 65 300 50 75 70 65 40 130 55 60 75 70 315 42 80 75 60 65 335 45 80 70 85 80 140 65 65 120 85 50 60 75 355 70 65 80 90 55 95 75 70 85 375 110 60 75 400 55 80 85 475 45 60 60 65 50 65 65 9 70 500 55 70 70 65 70 85 70 75 75
10、 60 75 70 75 90 120 80 125 80 140 75 530 100 80 85 85 80 75 80 65 90 90 吕O95 85 600 50 65 65 6己90 160 55 70 80 70 85 65 85 70 95 630 70 90 75 100 60 75 95 125 80 130 75 75 95 110 85 80 80 90 710 85 95 65 80 70 85 70 90 70 90 800 70 85 100 75 90 115 75 95 125 75 95 130 80 100 80 100 7.1 95 75 90 80 9
11、5 85 85 80 100 160 75 95 85 110 80 100 1 000 80 100 150 90 85 IJO 180 85 110 90 120 90 95 141 GB 10413- 89 表4mm 轮槽数z4 6 8 10 轮缘宽度B123.8 181 238.2 295.4 有被直径d.d L d L d I d L 315 60 75 65 80 130 65 75 95 70 85 70 80 100 335 165 75 85 110 80 140 75 90 85 80 355 85 65 90 95 90 165 70 375 95 75 100 80 1
12、40 110 400 85 90 75 80 95 80 85 425 85 90 90 160 95 180 450 95 100 100 10 75 110 80 120 475 80 自585 90 500 90 160 95 180 95 100 100 110 530 110 120 560 80 85 600 90 95 180 100 90 110 2川)630 110 9:二120 190 120 100 130 l刷)80 110 750 120 85 130 90 140 95 180 800 100 10 120 900 100 200 210 90 llO 1 000
13、95 120 100 130 110 200 140 90 120 110 1 120 120 100 130 130 110 195 220 120 140 210 150 1 250 130 160 L 142 GB 10413-89 4 标记4; 1 带轮的标记由名称、带轮槽型、轮槽数、有效直径、带轮结构形式代号和标准编号组成。4.2 标记示例GB 10413 带轮结构型式代号有效直径轮槽数带轮槽型名称9N槽型.3轮槽，有效直径100mm.ll型实心带轮的标记z带轮9N3X100S-ll GB 10413 5 技术要求5. 1 带轮材料般选用符合GB9493规定的HT150或HT200.
14、也可选用符合GB11357中规定的其他材料。5.2 轮槽工作面不应有砂眼、气孔.辐板及轮毅不应有缩孔和较大的凹陷。带轮外缘棱角要但i圆或倒钝。5.3 轮槽间距的累积误差不得超过土0.8mm 5.4 带轮外径的极限偏差为士IT13.5.5 轮毅孔公差为H7或H8.毅长上偏差为IT14，F偏差为零。5.6 表面粗糙度和形位公差按表5和图6规定。表5d, t a 有放直径圆跳动50-120 O. 25 120251) O. 30 250- 500 0.40 500-800 . 50 3. 2 800-1 250 O. 60 1 2502肌川0.80 2 OOO2 500 1. 00 mm b f R
15、.m 6. 3 12.5 143 GB 10413-89 A 标志位置5. 7 轮槽槽形的检验按GB11356的规定。5.8 带轮的平衡要求按GB11357的规定。6标志、包搓、贮存B 凶66. 1 带轮成品应战图6所示部位打印标志。标志由下列内容组成;S. 制造厂名gb. 商标;C. 标记;d. 制造日期(或编号或生产批号。6.2 包装6.2.1 带轮成品包装按GB4879中D级的规定。6.2.2 包装标志按GB191和GB6388的规定。6.2.3 包装内应附有产品合格证书。6.3 带轮成品应在干燥的环境中贮布，避免雨淋和勺酸、碱等物质接触。附加说明.本标准由机械电子工业部机械标准化研究所归口并负责起草。本标准主要起草人秦书安、柴华。144
