1、ICS 7714050H 46中华人民 共和，、7-I_缮雷国国家标准GBT 1 5675-2008代替GBT 15675 1995连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带Continuously electrolyticaily zinczincnickel alloy coated steel sheet and strip2008-10-10发布 200905-01实施宰瞀徽鬻瓣訾雠瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会“1”刖 罱GBT 15675-2008本标准是在总结我国连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带的生产、使用情况，同时参考EN10152：2003(冷成形用电镀锌冷轧扁平钢材 技术交货条
2、件(英文版)，EN 10271：1998(电镀锌镍扁平钢材一技术交货条件(英文版)，EN 10336：2007连续热浸镀层和电镀镀层钢板及钢带 冷成形用多相钢交货技术条件(英文版)，JFS A 3021：1998(汽车用电镀锌钢板及钢带和JFS A 3041(汽车用电镀锌镍钢板及钢带的基础上对GBT 1 5675 1995(连续电镀锌冷轧钢板及钢带进行了修订。本标准代替GBT 15675 1995(连续电镀锌冷轧钢板及钢带。本标准与GBT 15675 1995相比，对下列主要技术内容进行了修改：一标准名称修改为连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带；一范围中增加了锌镍合金镀层的钢板及钢带；新增了烘
3、烤硬化钢、高强度无间隙原子钢和双相钢等基板的电镀产品；新增了锌镍合金镀层、耐指纹处理的定义；一修改了牌号命名方式；一根据实际情况，将表面质量的要求区分为三种级别；新增了无铬的环保表面处理方式；成分和性能直接参考基板要求，并根据镀层重量不同，对锌镍镀层的钢板性能进行适当调整；修改了镀层粘附性的规定；一修改了镀层重量的要求，并规定了单面单点值要求；对于钢带状态交货的产品，其表面有缺陷的部分的长度由8调整为6。本标准附录A为规范性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：宝山钢铁股份有限公司。本标准主要起草人：李玉光、涂树林、徐宏伟、孙忠明、施鸿雁、于成
4、峰、许晴。本标准所替代标准的历次版本发布情况为：GgT 15675 1995。连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带GBT 15675-20081范围本标准规定了连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志和质量证明书等要求。本标准适用于汽车、家电、电子等行业使用的电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版
5、本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 247钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GBT 708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GBT 1839钢产品镀锌层质量试验方法GBT 5213冷轧低碳钢板及钢带GBT 81 70数值修约规则GBT 17505钢及钢产品交货一般技术要求(GBT 17505-1998，eqv ISO 404：1992)6BT 205641汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第1部分：烘烤硬化钢GBT 205642汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第2部分：双相钢GBT 205643汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第3部分：高强度无间隙原子钢3术语和
6、定义下列术语和定义适用于本标准。31纯锌镀层electrolytic zinc coating(ZE)连续电镀锌生产线通过电镀法生产的由纯锌组成的镀层，镀层不含任何对粘结剂结合力或涂漆性能有害的微量元素。32锌镍合金镀层electrolytic zinc-nickel coating(ZN)连续电镀锌生产线通过电镀法生产的由锌镍合金组成的镀层，镀层中镍的质量分数范围约为815，其余成分为锌。33耐指纹处理antifingerprint treatment对钢板及钢带表面进行电解钝化处理并涂耐指纹膜，以提高电子或电气产品的耐玷污性。4分类和代号41牌号表示方法钢板及钢带的牌号由基板牌号和镀层种类
7、两部分组成，中间用“+”连接。示例1：DC01十ZE，DCOl+ZNDC01 基板牌号1GBT 15675-2008ZE，ZN 镀层种类：纯锌镀层，锌镍合金镀层示例2：CRl80BH+ZE，CRl80BH+ZNCRl80BH-基板牌号ZE，zN镀层种类：纯锌镀层，锌镍合金镀层42钢板及钢带按表面质量区分按表1的规定。表1级别 代号普通级表面 FA较高级表面 FB高级表面 FC4，3444546钢板及钢带按镀层种类分为二种：纯锌镀层(ZE)和锌镍合金镀层(zN)。钢板及钢带按镀层形式区分三种：等厚镀层、差厚镀层及单面镀层。镀层重量的表示方法示例如下：钢板：上表面镀层重量(gm2)下表面镀层重量(
8、gra2)，例如：4040、1020、030。钢带：外表面镀层重量(gm2)内表面镀层重量(gm2)，例如：5050、3040、040。表面处理的种类和代号按表2的规定。表2类 别 表面处理种类 代 号铬酸钝化 C铬酸钝化+涂油 CO磷化(含铬封闭处理) PC磷化(含铬封闭处理)+涂油 PCo无铬钝化 C5无铬钝化+涂油 C05表面处理 磷化(含无铬封闭处理) PC5磷化(含无铬封闭处理)+涂油 PC05磷化(不舍封闭处理) P磷化(不含封闭处理)+涂油 PO涂油 O无铬耐指纹 AF5不处理 U5订货所需信息51订货时用户需提供下列信息a)本产品标准号；b)产品名称；c)牌号；d)镀层种类及镀
9、层重量；e)表面质量级别；f)表面处理种类；2GBT 15675-2008g)规格及尺寸精度；h)不平度精度；i)重量；j)包装方式；k)其他特殊要求。52如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面质量级别及包装方式，则以普通尺寸及不平度精度、表面质量级别为较高级表面，并按供方指定的包装方式供货。6尺寸、外形、重量及允许偏差61 钢板及钢带的公称厚度为基板厚度和镀层厚度之和。62钢板及钢带的尺寸、外形及其允许偏差应符合GBT 708的规定。63钢板通常按理论重量交货，也可按实际重量交货，理论重量计算方法见附录A。钢带通常按实际重量交货。7技术要求71基板电镀锌锌镍合金镀层钢板及钢带可采用GBT5
10、213、GBT 205641、GBT 205642、GBT 205643等国家标准中产晶作为基板。根据供需双方协商，也可以采用上述标准以外产品作为基板。72化学成分钢板及钢带的化学成分应符合相应基板的规定。73冶炼方法及制造过程钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼，除非另有规定，冶炼方式由供方选择。74力学和工艺性能741 对于采用GBT5213、GBT 205641、GBT 20564z、GBT 205643等作为基板的纯锌镀层钢板及钢带的力学性能及工艺性能应符合相应基板的规定。742对于采用GBT5213、GBT 205641、GBT 205642、GBT 205643等作为基板的锌镍
11、合金镀层钢板及钢带力学性能，若双面镀层重量之和小于50 gm2，其断后伸长率允许比相应基板的规定值下降2(绝对值)，r值允许比相应基板的规定值下降02；若双面镀层重量之和不小于50 gm2，其断后伸长率允许比相应基板的规定值下降3(绝对值)，r值允许比相应基板的规定值下降03；其他力学性能及工艺性能应符合相应基板的规定。743对于其他基板的电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带，其力学和工艺性能的要求，应在订货时协商确定。75镀层重量751纯锌镀层及锌镍合金镀层的可供重量范围如表3的规定。表3 单位为克每平方米镀层种类镀层形式纯锌镀层(单面) 锌镍合金镀层(单面)等厚 390 10n40差厚 3-90
12、，两面差值最大值为40 lO40，两面差值最大值为20单面 10110 10-40注：50 gm2纯锌镀层的厚度约为71 pm，50 gm2锌镍合金镀层的厚度约为68 pm。GBT 15675-2008752等厚镀层和单面镀层的推荐的公称镀层重量列于表4中，如需方有特殊要求，经供需双方协议，亦可提供其他镀层重量。对于差厚的纯锌镀层，两面镀层重量的之差最大不能超过40 gm2；对于差厚的锌镍镀层，两面镀层重量的之差最大不能超过20 gm2。表4 单位为克每平方米镀层种类镀层形式纯锌镀层 锌镍合金镀层33，1010，15i5，zozo，3030，4040， lOlO，1515，2020，zgz9，
13、3030，3935，等厚5050，6060，7070，8080，9090 4040单面 10，20，30，40，50，60，70，80，90，100，110 10，15，20，25，30，35，40753对等厚镀层，镀层重量每面三点试验平均值应不小于相应面公称镀层重量，单点试验值不小于相应面公称镀层重量的85；对差厚及单面镀层，镀层重量每面三点试验平均值应不小于相应面公称镀层重量，单点试验值不小于相应面公称镀层重量的80。76镀层附着性镀层附着性应采用适当的试验方法进行试验，试验方法由供方选择。77表面质量771各表面质量级别的特征应符合表5的规定。表5代号 级 别 特 征不得有漏镀、镀层脱落
14、、裂纹等缺陷，但不影响成形性及涂漆附着力的轻微缺FA 普通级表面陷，如小划痕、小辊印、轻微的刮伤及轻微氧化色等缺陷则允许存在产品二面中较好的一面必须对轻微划痕、辊印等缺陷进一步限制，另一面至少FB 较高级表面应达到FA的要求产品二面中较好的一面必须对缺陷进一步限制，即不能影响涂漆后的外观质FC 高级表面量，另一面至少应达到FA的要求772对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6。78表面处理使用本产品时，用户应根据其加工工艺、涂漆方法、涂漆设备等情况选择合适的表面处理方式，并尽量缩短本产品的储存时问。选择合适的表面处理可减轻运输和
15、储存过程中产生白锈的倾向，同时能够改善涂漆层的粘附性，对镀层起保护作用。对后道加工工序需磷化和喷漆的，不推荐选择铬酸钝化处理方式。781 铬酸钝化(c)和无铬钝化(c5)该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈。采用铬酸钝化处理方式，存在表面产生摩擦黑点的风险。无铬钝化处理时，应限制钝化膜中对人体健康有害的六价铬成分。782铬酸钝化+涂油(co)和无铬钝化+涂油(c05)该表面处理可进一步减少产品表面产生白锈。无铬钝化处理时，应限制钝化膜中对人体健康有害的六价铬成分。783磷化(含封闭处理)(Pc)和磷化(含无铬封闭)(PC5)该表面处理为钢板进一步涂漆作表面准备，起一定的润滑作用，同
16、时可减少产品表面产生白锈。无铬封闭处理时，应限制含对人体健康有害的六价铬成分。4GBT 15675-2008784磷化(含封闭处理)+涂油(PCO)和磷化(含无铬封闭)+涂油(PC05)该表面处理可减少产品表面产生白锈，并可改善钢板的成型性能。无铬封闭处理时，应限制含对人体健康有害的六价铬成分。785磷化(不舍封闭处理)(P)该表面处理可减少产品表面产生白锈。786磷化(不含封闭处理)+涂油(Po)该表面处理可减少产品表面产生白锈，并改善钢板的成型性能。787涂油(o)该表面处理可减少产品表面产生白锈。一般不作为后加工用轧制油和冲压润滑油。788无铬耐指纹(AF5)无铬耐指纹膜中应限制含对人体
17、健康有害的六价铬成分，适用于生产电气、电子器件、机箱、机芯等零件用途的电镀锌、锌镍镀层产品。耐指纹处理是对产品表面进行特殊处理，防止在触摸产品时留下指纹及其他痕迹。789不处理(U)不处理方式仅适用于需方在订货时明确提出不进行表面处理的情况，并需在合同中注明。这种情况下，钢板及钢带在运输和储存期间表面较易产生白锈和黑点，用户在选用该处理方式时应慎重。79其他技术要求拉伸应变痕等其他技术要求应符合相应基板的规定。8检验和试验818283钢板及钢带的外观用肉眼检查。钢板及钢带的尺寸、外形应采用合适的测量工具测量。每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、试样尺寸、试验方法及试样位置应符合表6的规定。表6
18、序号 检验项目 试样数量 试样尺寸 试验方法 取样位置单个试样的面积不小于 距钢板边部l 镀层重量 1组3个 GBT 18395 000mnl2，如图1所示 L50mm0 成分、力学性能及其他工艺性能 见相应基板标准的规定B钢板或钢带的宽度；L 一试样距边部的距离。图1试样的取样位置GBT 15675-200884钢板及钢带应按批检验，每批由不大于30 t的同牌号、同一尺寸规格、同一镀层重量和同一表面处理的钢材组成。85钢板及钢带的复验应符合GBT 17505的规定。9包装、标志及质量证明书钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GBT 247的规定。10数值修约数值修约按GBT 8170的规
19、定。A1 镀层厚度的计算方法附录A(规范性附录)理论计重时的重量计算方法A11纯锌镀层厚度计算方法如下：镀层厚度一镀层上下表面公称重量(gm2)50(gm2)71(ram10_3)A12锌镍合金镀层厚度计算方法如下：镀层厚度一镀层上下表面公称重量(gm2)50(gm2)68(ram10_3)A13钢板理论计重时的重量计算方法按表A1的规定。表A1GBT 15675-2008计算顺序 计算方法 结果的位数基本重量(kg(mmm2) 785(厚度1 mm，面积1 m2的重量)基板的单位重量(kgm2) 基本重量(kg(mmm2)(公称厚度镀层厚度)(mm) 修约到有效数字4位镀层后的单位重量(kgm2) 基板的单位重量(kgm2)+镀层上下表面公称重量(kgm2) 修约到有效数字4位钢板面积m2 宽度(m)X长度(m) 修约到有效数字4位1块钢板的重量kg 镀层后的单位重量(kgm2)面积(m2) 修约到有效数字3位钢板1捆的重量kg 1块钢板的重量(kg)1捆中同一规格钢板块数 修约到kg的整数值总重量kg 各捆重量相加 kg的整数值注：钢板的总重量也可以1块钢板的重量(kg)总块数来求得。
