1、GB/T 167141996 前 言 本标准是第一部完整的连续式干燥机产品标准。 本标准自1997年7月1日起实施。 本标准由中华人民共和国机械工业部提出。 本标准由全国农业机械化标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：黑龙江省农副产品加工机械化研究所、国内贸易部郑州科学研究设计院。 本标准主要起草人：赵承圃、徐宝钦、王亦南、张孟浩、封兰英。 1 范围 本标准规定了以加热空气为干燥介质的连续式粮食干燥机（以下简称干燥机）型式、型号、主参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存等。 本标准适用于干燥机的设计、制造、试验、验收。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构
2、成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 123685 通风机空气动力性能试验方法 GB/T 3543.13543.71995 农作物种子检验规程 GB 406483 电气设备安全设计导则 GB 549185 粮食、油料检验 扦样、分样法 GB 549485 粮食、油料检验 杂质、不完善粒检验法 GB 549785 粮食、油料检验 水份测定法 GB 550385 粮食、油料检验 碎米检验法 GB 550685 粮食、油料检验 面筋测定法 GB 10395.189 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第一部分：总
3、则 GB 1039689 农林拖拉机和机械 安全标志 页码，1/9GB/T 1671419962006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbhH167140K.htm GB/T 1409593 农产物料干燥技术 术语 JB/T 667293 热风炉 技术条件 ZB B90 00789 固定式农业机械 噪声声功率级的测定 TJ 3679 工业企业设计卫生标准 NJ 8974 农机具产品编号规则 NJ/Z 383 农机具涂漆 3 定义 本标准术语按 GB/T 14095的规定，对该标准尚未规定的采用下列定义。 3.1 连续式干燥机 是指粮食不间断地通过，一次降至要求含水
4、率不再循环的干燥机。 3.2 稳定状态 连续式干燥机的一种作业状态。在该状态下，出机粮含水率、温度、排粮速度和排气温度及相对湿度均是平稳的。 4 型式、型号、主参数系列 4.1 型式 a）顺流式； b）逆流式； c）横流式； d）混流式； 干燥机主体应包括以下基本部分：贮粮段，干燥段（1段或多段，高温干燥应有缓苏段），冷却段，排粮装置，进、排气系统。辅助部分包括上粮装置、介质加热装置、温度及电器控制装置。 4.2 型号 干燥机的型号按NJ 89 的规定表示，以生产率为主参数。 注：生产率的计算降水幅度为5，即从20降至15，粮食品种为小麦。 4.3 主参数（生产率th）系列 2.5、（3.0）
5、、5.0、（6.0）、7.5、10、15、20、25、30、40、50 5 要求 页码，2/9GB/T 1671419962006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbhH167140K.htm5.1 入机粮的含杂率不大于2，其中长茎杆（50mm）含量不超过0.2，且不得有大的异物。 5.2 入机粮的含水率不均匀度不大于3。 5.3 干燥粮食要保证品质指标，小麦面筋质不得降低，玉米色泽不应有明显变化。 5.4 干燥玉米、小麦降水幅度应不低于10。 5.5 干燥后粮食破碎率增值不得超过0.3，稻谷爆腰率增值不得超过3，玉米裂纹率增值不得超过35。 5.6 干燥种子不得
6、降低发芽率。 5.7 干燥后出机粮食温度要求：环境温度高于0时，不超过环境温度8。环境温度低于0时，不超 过8。 5.8 干燥机单位耗热量要求：直接加热不超过5.5MJkgH2O，间接加热不超过8.0MJkgH2O。 注：测定单位耗热量的环境条件为：温度20，相对湿度70，压力为101.325kPa。 5.9 干燥后出机粮不均匀度要求：降水幅度为5时不超过1，降水幅度为10时不超过1.5。 5.10 干燥机同一截面内进气温度的变化在稳定状态下应不超过3。 5.11 干燥机排粮装置应能保证在0.3至2.0倍额定生产率范围内可自由调整排粮速度。 5.12 干燥机的内部结构应保证粮层能均匀自由地流动
7、，不允许有无法清除残存物的死角。 5.13 干燥机应设置便于人工或自动取样的取样口。 5.14 高寒地区使用的干燥机或采用高温干燥工艺的干燥机应设有保温装置。 5.15 采用燃煤热风炉时应符合JB/T 6672的规定。 5.16 干燥机电器控制装置等应有下列功能： a）程序起动； b）连锁保护； c）料位自动显示或控制； d）自动报警。 5.17 干燥机温度控制装置应有下列功能： a）干燥段、冷却段粮温显示； 页码，3/9GB/T 1671419962006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbhH167140K.htm b）介质温度显示及控制。 5.18 干燥机制
8、造材料应采用符合标准规定的原材料，其中接触粮食的零部件建议采用耐水腐蚀的材料制造。 5.19 干燥机采用的风机、电机应符合相关的国家标准。 5.20 干燥机涂漆应符合NJ/Z3的规定。 5.21 干燥机操作人员工作环境噪声（声压级）应不大于85dB（A）。 5.22 干燥机操作人员工作空间的粉尘应符合TJ 36的规定。 5.23 干燥机设计制造的安全技术要求应符合GB 10395.1的规定。 5.24 干燥机的安全标志应符合GB 10396的规定。 5.25 干燥机电器控制装置安全技术要求应符合GB 4064规定。 5.26 采用燃油为燃料时，燃烧器须设有自动点火装置及熄火时自动切断油路的装置
9、。 5.27 干燥机应设有消除火花装置，不允许有火花进入干燥机内。 5.28 干燥机内不允许有超出介质温度的部件直接与粮食接触。 5.29 干燥机的高度如超出周围建筑应设置避雷装置。 5.30 干燥机的使用寿命应不低于8年。 6 试验方法 6.1 试验原则 本方法的基础是将干燥机调整到稳定状态，在相对短的时间内完成各项试验测定。 6.2 试验准备 6.2.1 按使用说明书要求将提供试验的干燥机准备到正常工作状态。并记录干燥机的结构参数，配套电机额定功率，通风机额定风量、风压。 6.2.2 根据干燥机的容料量、试验时间及次数准备好试验用粮食。其平均含水率宜在（201）范围，含杂率及含水率不均匀度
10、应符合5.1和5.2的规定。 6.2.3 根据干燥机所用燃料要求，准备好试验用的燃料，并测定或根据供方检验单记录燃料低位发热值。 6.2.4 根据测量项目和测量方法准备仪器、仪表并检验合格。使用流量表（计）测量燃料耗量，其精度应在2以内；使用传感器测量气体、粮食温度（摄氏），其精度应在1.5以内，测量气体相对湿度、压力，其精度应在5以内。 6.2.5 流量表应装在燃烧器和回油阀之间的管路上。 页码，4/9GB/T 1671419962006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbhH167140K.htm6.2.6 电度表（或功率表）应装在可计量干燥机全部耗电量的回路
11、上。 6.2.7 传感器安装 a）测量（干燥段和冷却段）进气温度，传感器安装在进气室（管）内，沿长度方向等距离3处各装1个。 b）测量（干燥段和冷却段）排气温度、湿度，传感器安装在排气室（管）内，沿长度方向等距离3处各装1个。 c）测量干燥和冷却风机实际工况下的风量、风压的传感器参照GB 1236的规定安装。 d）测量干燥机内粮层温度，传感器应在每一干燥段内垂直方向上等距离3处各装1个，并设法排除干燥介质温度的影响。 e）测量入机粮、出机粮的温度，传感器分别安装在干燥机贮粮段上端及排粮装置下端。f）测量环境温度、相对湿度及压力，传感器应安装在可完全排除干燥机影响的位置。 6.3 取样 6.3.
12、1 入机粮取样，应在上粮装置入口处接取，次数不少于12次，在测试周期内等间隔进行。每次取样重量应符合6.4.1样品处理要求。 6.3.2 出机粮取样，应在排粮装置出口处接取，次数不少于12次，在测试周期内等间隔进行。每次取样重量应符合6.4.1 样品处理要求。 6.3.3 测定干燥不均匀度取样，应在冷却段与排粮装置中间的同一平面内选 取可能产生干燥不均匀的5个位置取样，次数不少于3次，在测试周期内等间隔进行，每个样品重量应符合6.4.2样品处理要求。 6.4 样品处理 6.4.1 对6.3.1、6.3.2接取的样品，按 GB 5491的规定分样，按GB 5497的规定测量含水率、按GB 549
13、4 的规定测量含杂率、参照GB 5503的规定测量破碎率、按GB 5506的规定测量面筋质含量。干燥种子时按 GB 3543的规定测定发芽率。对上述测量的含水率、含杂率、破碎率、面筋质含量和种子发芽率分别计算 出平均值。 6.4.2 按6.3.3接取的样品，按 GB 5491的规定分样，按 GB 5497的规定测定含水率，并计算出每次5个位置样品含水率的最大差值。 6.4.3 稻谷爆腰率测量，从按6.3.1、6.3.2接取样品中，每次取出100个完整籽粒，密封保存24个小时后，先剥掉外壳，然后用爆腰检测仪进行检测，发现米粒胚乳有裂缝，或一条裂痕贯穿全粒，或有裂痕两条以上的均属爆腰。以爆腰粒数所
14、占的百分比表示爆腰率，分别计算出6.3.1及6.3.2样品爆腰率的平均值。 6.4.4 玉米裂纹检测方法同6.4.3，发现玉米粒的胚乳有裂痕或粒上有裂纹长度达粒长的12以上者，均属裂纹。以裂纹粒所占的百分比表示玉米裂纹率。分别计算出6.3.1及6.3.2样品裂纹率的平均值。 页码，5/9GB/T 1671419962006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbhH167140K.htm6.5 试验程序 6.5.1 先启动干燥机上粮装置，将干燥机装满粮食，并记录干燥机的容料量。 6.5.2 按使用说明书要求启动干燥机开始干燥作业，逐步调整到稳定状态。 6.5.3 测试
15、开始，记录开始时间。 a）按6.3.1、6.3.2、6.3.3要求开始取样。 b）开始计量燃料耗量（使用固体燃料时需人工称重）和耗电量。 c）定时记录（至少6次）或自动记录进气温度，排气温度、湿度，粮层温度，入机粮和出机粮温度，环境温度、相对湿度、压力，并计算其平均值。 d）定时记录（至少6次）或自动记录干燥和冷却风机的风量、风压，并计算风量比。 e）人工或自动计量入机粮和出机粮重量。 f）按TJ36的规定测定操作人员工作空间粉尘浓度。 g）按ZB B90 007的规定要求测定操作人员工作环境噪声。 6.5.4 测试结束。记录终了时间，需要重复测试时重复6.5.2、6.5.3、6.5.4。 6
16、.6 试验结果计算 6.6.1 降水幅度，按下式计算： 6.6.2 生产率，按下式计算： 6.6.3 单位耗热量，按下式计算： M M1-M2（1） 式中： M降水幅度，；M1入机粮样品平均含水率，；M2出机粮样品平均含水率，。P G/T（2）式中： P生产率（降水幅度为 M时），t/h；G 测试时间内出机粮重量，t；T 测试时间，h。Q F（ H/W）（3） W P M/（1- M1）（4） 式中： Q单位耗热量，kJ/kgH2O；页码，6/9GB/T 1671419962006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbhH167140K.htm6.6.4 干燥不均匀
17、度，取6.4.2三次测定最大差值中的最大值。 6.6.5 破碎率增值，取6.4.1测定的破碎率平均值之差。 6.6.6 稻谷爆腰率增值，取6.4.3测定的爆腰率平均值之差。 6.6.7 玉米裂纹率增值，取6.4.4测定的裂纹率平均值之差。 6.6.8 小麦面筋质变化，取6.4.1测定的小麦面筋质平均值之差。 6.6.9 种子发芽率变化，取6.4.1测定的种子发芽率平均值之差。 6.6.10 根据需要还可以根据6.4.1、6.6.1、6.6.2、6.6.3测定和计算结果，计算出干燥机的处理量、干燥能力、耗电量、耗能量等性能指标。 6.7 试验报告 试验报告应包括以下内容，必要时应以图、表的形式给
18、出。 6.7.1 前言（试验目的、时间、地点及有关说明） 6.7.2 干燥机状况 a）型式； b）型号； c）加热方式； d）外型尺寸、干燥及冷却部件结构参数； e）干燥及冷却通风机数量、型式、型号、额定风量、风压； f）配套电机数量、功率。 6.7.3 试验条件及作业状态 a）环境温度、相对湿度、压力； b）试验粮种类； c）燃料种类及低位发热值； d）干燥机容料量； F小时燃料耗量，kg/h；H燃料的低位发热值，kj/kg；W小时水份汽化量，kgH2O/h。页码，7/9GB/T 1671419962006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbhH167140K.
19、htm e）进气温度，排气温度、相对湿度，粮层温度，入机粮和出机粮温度； f）干燥及冷却所用的风量比。 6.7.4 试验结果及分析 6.7.5 试验结论 6.7.6 试验负责单位及参加人员。 7 检验规则 7.1 每台干燥机都须进行出厂检验，并附有合格证书及使用说明书方能出厂。 7.2 整机出厂的干燥机出厂检验项目： a）装配质量； b）外观及涂漆质量是否符合NJ/Z3规定； c）运转试验：空转30min检查起动及运转是否正常平稳。 7.3 分解出厂的干燥机出厂检验应检查所有零、部件是否符合设计图样技术要求。 7.4 干燥机需要进行型式检验时应按本标准要求的全部内容进行检验。 8 标志、包装、
20、运输及贮存 8.1 干燥机标牌应固定在明显适当位置，其内容包括： a）产品名称； b）产品商标； c）产品型号； d）产品出厂编号； e）制造厂名； f）出厂日期； h）生产率（t/h）。 8.2 包装 8.2.1 干燥机可以分解包装，包装箱要牢固并能防雨， 也可以按用户要求包装。 8.2.2 包装箱外壁应有标志，其标志内容有： a）制造厂名； 页码，8/9GB/T 1671419962006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbhH167140K.htm b）产品名称及型号（分解部分名称）； c）产品毛重； d）发货地点； e）收货站名、收货单位； f）标示运输过程中防止损坏的事项，如“向上”、“小心轻放”等字样或图案。 8.2.3 随机文件 a）使用说明书； b）产品合格证； c）安装图； d）装箱单。 8.3 产品贮存处应有防雨、防尘设施。 页码，9/9GB/T 1671419962006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbhH167140K.htm
