1、前言卫在标准附录A、附录日、附录C为规范性附淡，附寻D为资料做附策。本标F殷商中网钢铁工业协会提出。本标准崩念日可钢标准化技术委员会归口。本标准主要起尊单位:东风汽车公司、冶余工业信息标准研究院。本标准主姿起草人z黄永承、张良、黄颖、3建设、供传龙、董莉。GB/T 19435-2004 GB/T 19435-2004 滑动轴承用铝锡合金榈复合带1 范阁本标准规定了滑动轴准用铅锡含金俐复含辛苦的尺寸及允许偏差、技术要求、检验方法、验收规则、标准、包装、运输、贮存lk!lt!量证明书等内容。*标准适用于总路为1.5 mm-4. 5 mm的滑动轴承用il锡金金町钢统合平静，它主要要规定了A1Sn20
2、Cu俐(20商倒入A1Sn12S2.5Pbl. 7钢(中锡)、A1Sn6Cu-钢(低锡)等复合榜。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过丰标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓肋根据本标准达成协议的各方研究是沓可使用这些义件的簸新版本。凡是不注目期的引用文件，其簸新版本适用于本标准。GB/丁230金!海洛氏硬度试验方法GB/T 23 1. 1 余草草布氏j!Jlt试验第I部分g饿验方法GB/T 247 铜板及俐带验收、包装、标志及质嫌证书的一般规7EGB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 6987 铝及铝合金化
3、学分析方法GB/T 15391 宽度小于600mm冷轧钢带的尺寸、外形lk允许偏蒙GB/T 18326 滑动轴承薄楼滑动轴承用金属多层材料1B/T 7925.2 滑动轴承多层输承减摩含金的硬度检验方法3 术语及定义下列术滔及定义适用于本标准。3.1 滑动轴承用铝锡含金钢复合带aluminium-tin alloy and steel bimetal strip for plain bearings 以优质低碳钢带为基层，在其一面通过轧制h命式整体连续地与7EP事度的倒锡合余复合而成的卷带材料。3.2 钢ap.器steellayer 幸在份材料中混交撑利增加强度并具有7E单性利韧性的优质低破例带
4、3.3 合余层alloy layer 以铝、锡为二t要元素的合念通过加工复合夜钢第层上的工作层。3.4 复合牢度comp咽itestrength 含金层和倒基层之间的销合强度。3.5 J离低Jl:peel length 通过剥离法，用专网工具使命金尽量自I每钢基展的实际长度。GB/T 19435-2004 4 尺寸、戴簸及允许销量E4.1 尺寸4. 1. 1 滑动轴承ffl铝锡合金-俐复合带的总库度、宽度及俐基层厚度尺寸应符合适量1的规定。* 1 j里俞钢带的尺寸规格总厚度范阙宽度范围含金层厚度范围1.5-4白560-180 0.4-1. 5 单L为想来锅基层厚度范扇1. 0-4. 0 4.
5、1. 2 滑动轴承ffl领锡食念倒主革命情的卷内校一般为500mm510 mm.需方翁有特殊要求可在合同中注明。4.2 尺寸允许偏是蓝4.2.1 滑动轴承用铝锡-钢复合惜的尺寸允许偏差应符合表2的规定。司赔2尺寸允许倘援J1克为您米合忿层厚度钢蒸层厚度允许偏差总厚度允许偏蒙1. 0 丰0.094.2.2 滑动轴承ffl俗锡含量最俐室主合中骨的声1l允许偏差应符合GB/T15391中的规xE.辛苦有特殊要害求可在合同中注明。4.3 I置.滑动制琢用钥锡含金钢复合带按实际3量最交货i日JE.去除合念愿接头处标识区域的.l:J章，接头长度;去300mm.每餐.1:1量应按供稽双方的约定执行。接头直量
6、盘问按每卷总重重鳖的1%扣除，也可接接头的计算室在威知除，其计算方法见附法A，5 技术要求5.1 含金层部分5.1.1 食量最后器的牌辛苦淡化学成分JE.符合(而/T18326咐我3的规浪。如用户有特殊要求.A1Sn12Si-2. 5Pbl. 7合金中的Sn含量质量分数)可适当降低至8%，如环保及用户街特殊要求，可以不加Pb.5.1.2 虫U藩方要号求，合会的然氏破1l范附JE.符合淡3的规定。表3合金层的维氏硬度含金牌号合i运硬ll!HV AlSn20Cu .3 0-40 AlSn12Si2. 5Pb1. 7 35-50 AISn6Cu 35-4 .5 5. 1. 3 合余的金根级织成均匀，
7、无偏析、锡条、疏松、轼化夹杂、气泡、复合线异物等缺1lI.5.2 钢基层材料部分5.2.1 钢基层材料的化学成分钢基层的牌号及化学成分应符合GB/T699的规定。报t自双方协议，亦可*其他牌号供货。5.2.2 钢慕蓝蓝材料襄丽硕度钢基层表丽布氏使1l值泡阁，160HBW220 HBW，洛氏磁1l值我);1m:80日民日95日RB.5.2.3 钢慕展表ifii粗糙f1tRa生O.63m。5.3 .食稼Ilt剥离长度5mmo 5. 4 提丽质f毒害要求GB/T 19435 2004 5.4.1 合金层表面不应有异物压人、严重的凹坑及划伤等缺陷，但允许有深度不超过0.1mm的凹坑、划痕、斑点存在85
8、.4.2 钢基层表面不应有异物压人、凹坑、划伤等缺陷，假允许有轻微1E痕及颜色不致现象存在。5.4.3 滑动轴承用馅锡含金牛钢复合中皆不应有明显的剪m毛刺。5.4.4 滑动轴承用铝锡含金钢复合带在其合金接头处，应有明显标识，其接头长度二三300mm, 5.4.5 若有其他或其他特殊股f整整耳求，拨供需昏双方约执行。6 检验方法6.1 滑动轴承用银锡含金钢复合榜的桃骏项目、取样数1慧、取样方法和H试验方法应符合我4的规定。6.2 经供需双方协商，ilJ做金相组织、检验.其方法见附录D，表4被磁1法序号检验项目取样数最取样方法(或取样惊置)检验方法1 合盘后化l 除接头外的任意部位取50mm宽的试
9、样，GB/T 6987 学成分使样品平斑.;t去擦t音量最司提阁J2!其中Sn的戴梭菠按附承日0.15 mm，然后悔自J削中间的含金部分，用刮刷深度最大不能越过铝合金朦朦的60% 取制削下来的合金作化学成分分析2 钢黎明度z 除接头外的任意部位取30mm-50 mm GB/T 230、GB/T23 1. 1 宽的试样，试样校平，表面去毛剿3 含金层2 除核生外的ff激部位30 mm-50 mm JB/丁7925.2硬度宽的试样.合金表面硬度必须去掉表面纯倒E器4 贯Z青年oc2 从电牵头部*约300tnrn的试中丰附最C5 钢基表面3 除接头外的任意部位取30mm-50 mm 用粗糙度仪测最粗
10、糙度宽的试中学，丰平时m防止试桦扭曲变形6 JI1.度3 除接共外的ff激部位取30mm.-.50 mm 试悖的总熔Il附千分尺测簸s钢身在E毒感Il宽的试样，去掉试样表汹汹污。取样时应用测朦仪测量，或者把试样放入强碱液防止试样拟刷变形巾，彻底腐蚀撒命愈牍脯，用千分尺棚j嫌。每块试样窒少测篮三点.测量问距3去20mm，任一点蓝蓝白公藏范围为不俞恪7 宽度及3 除接头外的任意部L取30mm50 mm 用J尺或卷尺梭褒外观流的成中￥卜一一8 合盘f器11:1 牵挂JOC方协商可按附录D去JOCJJ协阀可按附最D相组织GB/T 194352004 7 验收规则7. 1 滑动轴承附俗锡合Sl俐室主合情
11、应由供tr技术且在背部门检登并按规格或批次迸行费收。7.2 检骏结果不符合本标哥主要求时，允许按GB/T247进行复验。7.3 着存在质最疑议时，需trJ!i1自收到产品之日起3个月内向供方提出，由供能双方协商解决。8 包装、标愁、滋输、贮存2臣服燎证明书8.1 滑动轴承ffI锁锡含金钢复合带包装前J!i1进行防锈处Z里，保证币:6个月内不发线锈蚀。8.2 滑动轴承用铅锡合金钢复合情的包装、标志、运输、贮存及质量i证明书应符合GB/T247的规定。4 GB/T 19435-2004 附录A(规范性附录)接头攘攘的计算方法接头长度:L(mr时，铝合金密度:3.10 X 10-3 g/mm3钢慕密
12、度:7. 85 X 10-3日/mm3，钢慕厚度25j(mm)，含金摩1t, 5, (mm).宽度，B(mm).4辛辛辛接头数鳖:1l每卷接头戴景(7. 85X5j XBXL)十(3.10X52XBXL)XnXIO什(单1ft，kg) GB/T 194352004 附录B(规范性附猿)锦锡俞金中锡的测定(破1商定法)B.l 方法要要点试样以盐酸溶解，利用气体保护装置，隔绝穷气，用铝片将囚价锡还原为二价锡，然后以淀粉作指示剂，在保护气体氛围中用贼标准溶液进行淌oB.2 操作方法称取试梯。.200 g j建于250mL二工角烧瓶中，加入1 1盐酸50mL溶解，以数滴过氧化氢助溶，加热榕解究毕后，煮
13、沸楼割草2mn分解过堂的过氧化氢，稍冷，加入纯钥片1g还鼠.L附氧装置的橡皮寨，待反成停止后，并在沸1min，试液冷8.则碳酸氮销溶液沿瓶署在流入瓶内作为覆茂，即加0.5%淀粉溶液5mL.用0.04mol的腆标准溶液滴定盗蓝色止。B.3 计算即(Sn)(%)帧你准溶液对惕的消!lr(g/mL) X Jj厅耗腆标准浓浓的体积(mL)/所称t武林(g)X 100% G/T 194352004 附到I!:C (规范性附录).合牢If剿商法梭磁方法消q塔法检验方法s试哪一头用成$甘央紧，用俐t!ii份试中非戳障自方向锯逃命1i:j骂，并使试丰丰台1i:Iij棚外弯曲900，让锯断的含金截面充分露出。用
14、宽约8mm，头部成600角的铲子，对准合金与基层的结合面，用铁锤敲岱铲子，首肯开含金层大约10mm 左右，然后用鱼闪钳夹住合金，使其刹禽，测盘剥离长度。4在块试样测试二点，任一点和j离长度超出5mm则不合梢。如果合金断裂而不剥离.其剥离长度为零.复合牢If试验台裕。GB月19435翩翩2004附录D(资料性附录)金徊组织的检验方法0.1 制样0. 1. 1 取样g在复合钢带尾部截取30mm50 mm宽的材料作为金栩试样。0. 1. 2 镶样:治制L制方向用金相切害u设备阴取15rnm左右的试块，镶辙成金相试样。0. 1. 3 打磨抛光z用念相砂纸进行充分JT膀，然历使用O.5m的抛光剂进行抛光
15、。0. 1. 4 腐蚀用0.5%的氢氟酸作腐蚀剂腐蚀1O20So 0.2 金相组织的被输方法0.2.1 常见的几种典型企栩组织缺陷(200X) : 0.2. 1. 1 偏析:通常黑伸长状，AlSn20Cu钢合金层余相组织允许最大的无锡区为500mX150m， 先锡阪小子等于这个尺寸为合格。超过这个尺寸，或附个及两个以上的尺寸越过250mX150m密成判报废。AlSn12Si2.5Pbl. 7钢含金层与AlSn6Cu-钢合余Ji1偏析lK判定区域应参考此法根据锡的含量多少予以放宽。如AlSn12Si2.5Pb1. 7钢含金隧金相组织的合格区域为500mX300m;AlSn6Cu钢含量tJ:器量生
16、中目组织的fr销区域为500mX500m。其不合格情况见图D.L0.2. 1. 2 锡条:锡沿轧制方向呈伸长状。锡条状按评定目的分为两类，即单个连续锡条和半连续锡怨。在学连续锡怨情况下，闷状锡栩已形成，锡县民分裂断开，级领条状，如果烦锡条之间的问阪大于4 f-lm，才可以按岛生个连续锡条判定锡条的氏度。在15mm长的试样中实际存在的条纹总数，作为是否合格的判馅，其不合格情况见怪9D.2。AlSn20Cu钢含金层:锡条数最;200为合格pAlSn12Si2. 5Pb1. 7销合金后:锡条数盘，;100为合格;A1Sn6Cu-钢食念E骂:锡条数续稳二60为1号格。队2.1.3疏松:在200倍显微镜
17、下观察品问疏松常呈延伸区域分布，在15mm长试样中最大允许尺寸为500mX70mll只允许有个，如然有了两个咸阳南个以上大于250mX70m的i疏松鼠也知l为不合格。其不合格情况见图D.3。.2.1. 4 氧化物央杂z在:ii:丰日组织中以缩小主主主盘或学史辈辈辈条状存在，也可能以消晰的I缩小壁画敬仰列的不连续线状存在，其评定方法与锡条的评定方法相同，氧化物夹杂数最;100为合格。其不合格情况见圈。.4，0.2.1.5 复合线异物:在巨创钢复合线上得夜辛苦明身边的异物成其他剥阀状态。其不合格情况见目前D.5，8 a gS貌似回响的.。E怨惊忌叫啡时叮.。E 锺何-O困草sg -aE H原文图阻恃川明您也时间圈gaa瓢恒ONS困餐意Mm川苔TOONlt国内守FH筒。问.自
