1、ICS 29.130.20 K 32 GB 中华人民共和国国家标准G/T 24274-2009 低压抽出式成套开关设备和控制设备Low-voltage withdrawable switchgear and controlgear assemblies 2009-06-19发布产阳/中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2010-02-01实施发布G/T 24274-2009 目次皿1123333333444444445555677800012444889咽A咽品噜EA噜EA噜EA咆4吨4咽企咽A咽A咽ATE-离牛距离HU度条uuuuuuh-自-u四装u叫件接臼安uuu
2、uuuuHWU器连括和.流流目元气伺类. 存取.电电.u四川的电能四作件.分件件贮选J受受u数时装的性刊操k瞅NI储姐瞅瞅轧蜘iuu阳酬由中都札铠阳-L制制附知能护扣晌灿的非扣引定途体件使使J数参电电短峰频分求结伎H间眸设设材等升瞄甜酬协瞅分方目础酬并拥脐眼睛棚叫出够的脆脆脆脆航概相阳明瞅帆剧踏踏辅附温介电短机电坠地甜言范规术分使电技012345试-言，1iqL1i叮Lqd-AObquA哇严DRU句，-Aq白qdA哇FDRU勺，。OQd1i1i1A141A141ioh. 前12344455丘166.6.6.队队队6.7777777777777777888GlB/1I 24274-2009 9
3、设备的铭牌、标志和资料.23 9.1 铭牌. 23 9.2 标志.24 9.3 其他资料.24 附录A(资料性附录)成套设备的绝缘水平.25 E GB/T 24274-2009 前言本标准是根据GB725 1. 1一2005(低压成套开关设备和控制设备第1部分:型式试验和部分型式试验成套设备)(IEC60439-1:1999，IDT)及IEC60439-1: 2004修订1对低压抽出式成套开关设备和控制设备要求配套而制定的。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国低压成套开关设备和控制设备标准化技术委员会(SAC/TC266)归口。本标准的主要起草单位:天津电气传
4、动设计研究所、正泰电气股份有限公司、深圳市深开电器实业有限公司、天津天传电控配电有限公司、国家电控配电设备质量监督检验中心，)11开电气有限公司、锦州锦开电器集团有限责任公司、上海拓中(集团)有限公司、厦门ABB低压电器设备有限公司、上海德力西集团、广东广大电器集团有限公司、杭州之江开关股份有限公司、浙江昌泰电力开关有限公司、宁波天安(集团)股份有限公司、汕头市澄海区长城水电工程有限公司、常州太平洋电力设备(集团)有限公司、北京京仪敬业电工集团有限公司、慈溪市奇乐低压电器厂、成都通力集团股份有限公司、浙江义乌八方电力设备制造有限公司、山东省产品质量监督检验研究院、宁夏力成电气集团有限公司、广东
5、番开电气设备制造有限公司、上海纳杰电气成套有限公司、浙江正原电气股份有限公司、泉州纪超电子有限公司、杭州欣美成套电器制造有限公司、临海市耀明电力设备有限公司、浙江黄华电气有限公司、指明电气有限公司、浙江省麦格电气有限公司、指月集团有限公司、安徽鑫龙电器股份有限公司、北京国电康能科技有限公司、瑞安市工泰电器有限公司、九川集团有限公司。本标准主要起草人:俞秀文、欧惠安、蔡维、王阳、林广悦、李水清、王富敏、陈雪梅、焦安举、李文艳、仲继江、窦娟娟、王继龙、王志成、仲秀萍、李小松、徐德勤、蔡初雄、高国凯、王博、江国庆、周继璃、骆凌峰、朱金华、乔清博、吴麟、王修政、龙源、傅俊豪、朱连欢、罗正阳、陈福梯、汤
6、珍敏、王培波、宛玉超、李志宏、蔡甫寒、刘晓林。本标准为首次发布。m皿GB/T 24274-2009 低压抽出式成套开关设备和控制设备1 范围本标准规定了低压抽出式成套开关设备和控制设备(以下简称成套设备)的术语和定义、分类、使用条件、电气参数、技术要求、试验及成套设备的铭牌、标志和资料等。本标准适用于固定安装在户内正常使用条件下，额定电压交流不超过1000 VI)，频率不超过1 000 Hz，直流不超过1500 V，作为电能分配及电动机控制的抽出式成套开关设备和控制设备。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的
7、内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 762-2002 标准电流等级(eqvIEC 60059: 1999) GB/T 4025 人-机界面标志标识的基本和安全规则指示器和操作器的编码规则(GB/T4025-2003 ,IEC 60073: 1996 , IDT) GB/T 4205 人机界面(MMI)操作规则(GB/T4205-2003 , IEC 60447: 1993 , IDT) GB 4208 外壳防护等级(lP代码)(GB4208-2008 ,IEC 60529:2
8、001 ,IDT) GB 4824 2004 工业、科学和医疗(ISM)射频设备电磁骚扰特性限值和测量方法(lEC/CISPR 11: 2003 , IDT) GB/T 5169.5 电工电子产品着火危险试验第2部分:试验方法第2篇针焰试验(GB/T 5169. 5-1997,idt IEC 60695-2-2:1991) GB 725 1. 1一2005低压成套开关设备和控制设备第1部分:型式试验和部分型式试验成套设备(lEC60439-1: 1999 , IDT) GB 7947-2006 人机界面标志标识的基本和安全规则导体的颜色或数字标识(IEC60446: 1999 ,IDT) GB
9、 9254 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法(GB9254-2008 , IEC/CISPR 22: 2006 , IDT) GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB 14048.1 低压开关设备和控制设备第1部分z总则(GB14048. 1一2006，IEC 60947-1: 2001 , MOD) GB 16895.21-2004建筑物电气装置第4-41部分:安全防护电击防护(IEC60364-4-41: 2001 ,IDT) GB/T 17625. 1 电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流16 A) (GB/T 17625.1-2003,IEC 61000-3-
10、2:2001 ,IDT) GB/T 17626.2 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验(GB/T17626. 2-2006 , IEC 61000-4-2: 2001 , IDT) GB/T 17626.3 电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验(GB/T17626.3-2006 ,IEC 61000-4-3: 2002 , IDT) 1) 额定工作电压交流1140 V的成套设备，可参照本标准执行.有关介电性能等要求自制造商和用户协商确定。GB/1I 24274-2009 GB/T 17626.4 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验CGB/T17626.4-2008
11、 ,IEC 61000-4-4: 2004 , IDT) GB/T 17626. 5 电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验CGB/T17626.5-2008, IEC 61000-4-5: 2005 , IDT) GB/T 17626. 6 电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度试验CGB/T 17626. 6-2008,IEC 61000-4-6:2006 ,IDT) GB/T 17626.8 电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验CGB/T17626.8-2006, IEC 61000-4-8: 2001 , IDT) GB/T 17626.11 电磁兼容试验和测量技术
12、电压暂阵、短时中断和电压变化抗扰度试验CGB/T 17626. 11-2008,IEC 61000-4-11:2004 ,IDT) GB/T 17626. 13 电磁兼容试验和测量技术交流电源端口谐波、谐间波及电网信号的低频抗扰度试验(GB/T17626. 13-2006,IEC 61000-4-曰:2002，IDT)GB/T 20641-2006 低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求(IEC62208: 2002 , IDT) 3 术语和定义GB 7251. 1确定的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1 抽出式成套开关设备和控制设备wHhdrnw21ble swkllnge!lll
13、l a!llld cOlffittJrongerur ruisemblllr,:s 由带有母线和抽出式功能单元的柜式成套设备或柜组式成套设备构成，可以带有固定式或可移式部件。电能可以通过母线或分支线分配给每个功能单元。3.2 抽出式功能单元wlttllullJrawal:J Ne fEllldolffiaR !:I!lit 作为成套设备的一个部分，可以从连接位置移动到试验位置、分离位置和移出位置，以完成特定功能的所有电气和机械部件的组合体。3.3 配电中心rlllstJrili)ulIto cern!tre 以配电单元为主所构成的抽出式成套开关设备和控制设备。3.4 控制中心cOIlll!tJ
14、roll cemttJre 以电动机控制单元为主所构成的抽出式成套开关设备和控制设备。3.5 分支线bl2llfficllD connal!lllldoJr 在一个柜体中，将每个功能单元分别接于主母线或配电母线的导体。3.6 母线罔窒b四barCI)皿JllI21Kll:mentt通常封闭的，用于装设主母线或配电母线的一种柜架单元或框架单元。3. 7 单元隔窒unitt comp町ttmelllltt用于装设功能单元的封闭式空间。3.8 电缆阳窒cabBe compartmeIlltt 用于连接电线电缆的封闭式空间。2 4 分类4. 1 按用途分类一一-配电中心;一一控制中心。4.2 按壳体类
15、型分类一一绝缘材料型;一一金属材料型;一一绝缘和金属混合型。5 使用条件5. 1 正常使用条件成套设备应在下述正常使用条件下保证其正常工作。5. 1. 1 周围空气温度周围空气温度不得超过十40c ，而且在24h内其平均温度不得超过十35c。周围空气温度的下限为一5.C。5. 1.2 大气条件GB/T 24274-2009 空气清洁，在最高温度为+40c时，其相对湿度不得超过50%。在较低温度时，允许有较大的相对湿度。例如:+20 c时相对湿度为90%。但应考虑到由于温度的变化，有可能会偶尔产生适度的凝露。5.1.3 海拔成套设备安装地点的海拔不超过2000m。注:对于装有电子器件的成套设备，
16、用于海拔高于1000 m处时，建议按照制造商与用户之间的协议进行设计和使用。5. 1. 4 污染等级污染等级分为4级(见GB725 1. 1-2005中6.1.2.3)，用以确定成套设备在不同环境条件下工作时所需的最小电气间隙和爬电距离。除制造商另有规定外，成套设备一般适用于污染等级3的环境。对于其他污染等级可以根据成套设备的特殊用途或微观环境来考虑采用。5.1.5 过电压类别成套设备的过电压类别:一一安装在电源端的成套设备的过电压类别为N;一一安装在配电装置中的成套设备的过电压类别为ill;-一一由配电装置供电的耗能设备的过电压类别为ll;一具有过电压保护的电子电路的过电压类别为I。注1:除
17、非电路设计时考虑了暂时过电压，否则过电压类别为I的设备不能直接连接于电网中。注2:在一个电气系统中，可以有不同的过电压类别。通过采用适当的方法，例如采用过电压保护装置或能吸收、消耗或转换浪涌电流能量的串并联阻抗，把瞬时过电压降到预期的较低过电压类别，完成从一个过电压类别向一个较低的过电压类别的转换.5.2 特殊使用条件对不符合正常使用条件的特殊使用条件举例见GB725 1. 1-2005中6.2。如果成套设备存在这类特殊使用条件，制造商必须遵守适用的特殊要求或与用户签订专门的协议。5.3 包装、运输、贮存和安装条件如果运输、贮存和安装的条件不符合5.1中的规定时，应由制造商与用户协商。3 GB
18、/T 24274-2009 如果没有其他规定，成套设备运输和贮存过程的温度范围应在一25c 十55.C之间。在短时间内(不超过24h)可达到十70c。在此温度范围内，成套设备不应遭受任何不可恢复的损坏，然后还能在规定的使用条件下正常工作。成套设备的包装和运输应符合GB/T13384的规定。6 电气参数6. 1 电气参摄的选取成套设备的电气参数可从以下数值中选取，如果有不同的使用要求，制造商与用户之间需要达成专门的协议。6.2 额定电压6.2. 1 额定工作电压(U.)6.2. 1. 1 主电路:220V(230 V) ,380 V(400 V) , 660 V(690 V) , l 000 V
19、. 6.2. 1. 2 辅助电路:一-交流6V , 12 V , 24 V , 36 V , 42 V , 48 V , 110 V , 127 V , 220 V(230 V) ,380 V(400 V); 一一直流6V , 12 V ,24 V , 36 V ,48 V , 110 V , 220 V. 6.2.2 额定绝缘电压(U.)成套设备额定绝缘电压:250 V , 320 V , 400 V , 500 V , 660 V (690 V) , 800 V , 1 000 V , 1 250 V , 1 600 V. 6.2.3 额定冲击耐受电压(1l:;J)成套设备额定冲击耐受电压
20、的优选值:4kV,6 kV,8 kV, 12 kV. 6.2.4 成套设备额定电压值的确定成套设备额定工作电压与额定绝缘电压和额定冲击耐受电压的关系可参见附录A，由成套设备制造商确定。6.3 额定电流(ID)6.3. 1 主母续留定电流成套设备主母线额定电流的优选值:400A ,500 A ,630 A ,800 A ,l 000 A ,l 250 A ,l 600 A ,2 000 A , 2 500 A ,3 150 A , 4 000 A , 5 000 A ,6 300 A ,8 000 A。6.3.2 配电母钱额定电流成套设备配电母线额定电流的优选值:400A , 500 A , 6
21、30 A , 800 A , l 000 A , l 250 A , l 600 A , 2 000 A , 2 500 A , 3 150 A , 4 000 A ,5 000 A。6.3.3 功能单元额定电流功能单元额定电流按GB/T762-2002中表1和第3章的规定选取。6.4 额定短时耐受电流成套设备额定短时耐受电流优选值:15kA, 30 kA ,50 kA, 65 kA ,80 kA, 100 kA, 125 kA,160 kA。注2除非制造商另有规定，以上数据的时间为1s。6.5 额定峰值耐受电流成套设备的额定峰值耐受电流:30kA,63 kA.105 kA, 143 kA,1
22、76 kA, 220 kA, 275 kA, 352 kA. 注2额定短时耐受电流的峰值与耐受电流的关系见GB725 1. 1-2005中7.5.3的规定。6.6 额定频率成套设备的频率值应限制在内装电器元件相应的国家标准所规定的范围内。6. 7 额定分散系数如果制造商给出了额定分散系数，成套设备应按照此系数进行温升试验。在没有实际电流资料的情况下，额定分散系数按GB7251. 1-2005中4.7的规定。GB/T 24274-2009 7 技术要求7. 1 机械结构7. 1. 1 成套设备的柜架、壳体和可抽出部件应有足够的机械强度和刚度，应能承受一定的机械应力、电气应力、热应力及正常使用时可
23、能遇到的潮湿的影响，成套设备的壳体应符合GB/T20641-2006的要求。为了确保防腐，成套设备应采用防腐材料或在裸露的表面涂上防腐涂覆层，涂覆层应色泽均匀，有良好的附着力，并应经受8.2.2规定的耐腐蚀性试验验证，同时还要考虑成套设备使用及维修的条件。7.1.2 柜架的外形尺寸应优先在下列数值中选取:高:1800 mm,2 000 mm ,2 200 mm; 宽:40omr肌r深:60omm , 800 mm , l 000 mm , l 200 mm。7. 1.3 用挡板或隔板(金属或非金属的)将成套设备分成单独的隔室，如:母线隔室、单元隔室、电缆隔室等。隔室应防止触及相邻功能单元的带电
24、部件，限制事故电弧的扩大，能防止固体外来物从成套设备的一个单元进人到相邻的单元。隔离形式应按照制造商与用户之间的协议。成套设备用挡板或隔板进行隔离的形式见表1。表1典型隔离形式主判据补充判据形式元内部隔离形式1外接导体端子不与母线隔离形式2a母线与功能单元隔离外接导体端子与母线隔离形式2b母线与功能单元隔离，所有的功能单元相互隔离，外接导体端子不与母线隔离形式3a外接导体的端子与功能单元隔离，但与其他功能单元的端子相互不隔离外接导体端子与母线隔离形式3b母线与所有功能单元隔离，并且所有的功能单元相外接导体端子与关联的功能单元在同一隔室形式4a互隔离，功能单元的外接导体端子与其他功能单外接导体端
25、子与关联的功能单兀不在同一隔室中，元端子和母线隔离它位于独立的封闭的防护空间或隔室中形式4b注:典型隔离形式示例见GB725 1. 1-2005的附录D。用挡板或隔板实现成套设备内部隔离时，隔室或封闭空间应满足下列条件:一一防止触及相邻功能单元的危险部件，防护等级至少应为IPXXB;一一防止固体外来物从成套设备的一个单元进入相邻的单元，防护等级至少应为IP2X.7.2 门和镜链7.2. 1 门的钱链应可靠地固定在成套设备的外壳和门上。7.2.2 装有伎链的门应能承受4倍于它本身的质量(但不小于10kg)的载荷，或按照制造商给出的最大允许载荷进行试验，门和镜链应没有永久变形。7.2.3 门的开闭
26、应灵活，开启角不得小于900。门在开闭过程中不应损坏涂覆层。7.3 联锁7.3. 1 为了确保操作程序以及维修时的人身安全，成套设备应配备联锁机构。联锁机构可以是机械的，也可以是电气的。7.3.2 当成套设备采用双电源及以上供电系统时，根据成套设备运行的需要，应提供主开关操作的相互联锁。7.3.3 功能单元必须设置机械联锁，以保证当主电路处于断开状态时，功能单元才能抽出和/或插入。7.3.4 为了防止未经许可的操作，主开关的操作机构应能被锁在分离位置上。5 GI8/1 24274-2009 7.4 电气间隐、电距离和隔离距离7.4.1 成套设备内电器元件的电气间隙和爬电距离应符合各自相关标准中
27、的规定，而且在正常使用条件下也应保持此距离。成套设备内不同电位的两个裸露的导电部件之间的电气间隙和爬电距离应符合表2和表3的规定，并且其爬电距离应不小于相应的电气间隙。成套设备中的抽出式功能单元和部件，在试验位置和分离位置也应保持规定的电气间隙和爬电距离。表2空气中的最小电气间隐额定冲击耐受电压/kV或小电气间隙/mm4 3 6 5.5 8 8 12 14 注1:是小的电气间隙值以相当于海拔2000m处的正常大气压时的l.2/50s冲击电压为基准。注2:最小电气间隙是根据非均匀电场条件确定的。表3爬电距离的最小值最小爬电距离/mm额定绝缘电压/材料组别V I E illa illb 250 3
28、.2 3.6 4.0 4.0 320 4.0 4.5 5.0 5.0 400 5.0 5.6 6.3 6.3 500 6.3 7.1 8.0 8.0 630(690) 8.0 9.0 10.0 10.0 800 10.0 1l. 0 12.5 1000 12.5 14.0 16.0 1 250 16.0 18.0 20.0 1 600 20.0 22.0 25.0 注1:材料组别按照相比电痕化指数(CTl)的数值范围分类:材料组别1600CTI; II 400CTI 250个周期下降大于95%C 电源谐波抗扰度试验要求待制定GB/T 17626. 13 1)对于额定电压直流24V及以下的成套设
29、备不适用;2)验收等级与环境元关见表15;3)仅适用于成套设备中含有易受工频磁场影响的器件;4)仅适用于电源输入端口。表14用于环境B的成套设备的抗扰度要求试验项目试验等级验收等级2)静电放电抗扰度试验士8kV/空气放电B GB/T 17626. 2 或土4kV/接触放电射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T 17626. 3 外壳端口3V/m A 从80MHz-1 000 MHz和从1400 MHz-2 000 MHz 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验电源端口土1kV 信号端口包括辅助电路和功能接地B GB/T 17626. 4 土0.5kV 土0.5kV(线对地用于信号和1. 2/50阳和8/20阳浪
30、涌抗扰度试验电源端口.除主电源外的输入端口B GB/T 17626. 5日土1kV(线对地)士0.5kV(线对线射频传导抗扰度试验电源端口、信号端口和功能接地端A GB/T 17626. 6从150kHz-80 MHz 3V 工频磁场抗扰度试验机壳端口3A/m盯A GB/T 17626.8 0.5个周期下降30%B 电压暂降和短时中断抗扰度试验5个周期下降60%C GB/T 17626. 11) 250个周期下降大于95%C 16 GB/1I 24274-2009 表14(续)试验项目试验等级验收等级盯电源谐波抗扰度试验要求待制定GB/T 17626. 13 1)对于额定电压直流24V及以下的
31、成套设备不适用;2)验收等级与环挠元关见表15;3)仅适用于成套设备中含有易受工频磁场彤响的器件;的仅适用于电源输入端口。表15验l眩准则验收等级项自A B C 一般性能工作特性元明显变化理想可自恢立的佳能暂时降低性能暂时降低或丧失，需要的运行或丧失操作者干预或系统复位口电源和辅助电路的运行元不正确的运行可自恢复的性能暂时降低性能暂时降低或丧失，需要!或丧失口操作者干预或系统主位。停机.显示信息元变化。仅发光短暂的可视变化或信息信息持久丢失或显示错误显示和控制面板的运行二极管有轻微的亮度变化丢失。信息。或轻微的字符移动发光二极管非正常发光非法操作模式，不能自行恢复错误的处理信息.信息处理和捡到
32、功能与外部设备的通讯和数据暂时的通讯故障，可能造成数据和/或信息丢失.交换未受最响内部和外部设备出错通讯出错。不能自行恢复1)明确的要求应在产品标准中详细的绘出。7.15.2.2 发射不装有电子电路的成套设备只是在偶然的通断操作过程中可能产生电磁骚扰，其持续时间为ms级。这些发射的频率、等级及影响被视为是低压设施正常电磁环境的一部分，因此可以认为满足了电磁发射的要求，不需要进行试验验证。装有电子电路的成套设备应符合相关产品标准或通用的EMC标准的发射要求并适用于由成套设备制造商规定的EMC环境。7. 15.2.2. 1 9 klli或豆苗频率装有电子电路的成套设备(例如:开关电源、包含有高频时
33、钟的微处理器的电路)可能出现持续的电磁骚扰。此类产品的发射要求不能超过相关产品标准规定的限值或表16、表17的要求。用于环境A的成套设备的发射限值见表16;用于环境B的成套设备的发射限值见表17.如果成套设备包含通信端口，则相关端口及环境的选择应依据GB9254. 7.15.2.2.2 频率低于9kHz 此要求适用于在交流电源上产生低频谐波的成套开关设备的电子电路，见GB17625.1的要求。GB/T 24274-2009 表16环境A的发射限值试验项目频率范围MHzl)限值30-230 辐射性发射在30m2l处准峰值30dB(V/m) 230-1000 在30m2l处准峰值37dB(V/m)
34、 0.15-0.5 准峰值79dB(V) 平均值66dB(V) 准峰值73dB(V) 传导性发射0.5-5 平均值60dB(V) 5-30 准峰值73dB(V) 平均值60dB(V) 1)在交接频率处可以有较低的限值.2)在10m处测量则限值增加10dB，在3m处测量限值增加20dB. 表17环境B的发射限值试验项目频率范围MHzl)限值30-230 在10m2l处准峰值30dB(V/m) 辐射性发射230-1000 在10m2l处准峰值37dB(V/m) 0.15-0.5 准峰值66dB(V)-56 dB(V) 限值随频率的平均值56dB(V)-46 dB(V) 对数而线性减小传导性发射0.
35、5-5 准峰值56dB(V) 平均值46dB(V) 5-30 准峰值60dB(V) 平均值50dB(V) 1)在交接频率处可以有较低的限值。2)在3m处测量则限值增加10dB. 8 试验8. 1 试验分类成套设备的试验分型式试验和出厂试验。8. 1. 1 型式试验18 型式试验是验证定型的成套设备的电气和机械性能是否达到本标准的要求。型式试验应在具有代表性的方案和规格的样机上进行。型式试验的样机必须是经出厂试验合格的产品。型式试验包括:a) 一般检查(见8.2.1); b) 耐腐蚀试验气见8.2.2); c) 热稳定性试验飞见8.2.3); d) 耐热性试验飞见8.2.4); e) 耐受非正常
36、发热和火焰危险的能力验证飞见8.2.5); f) 标志试验飞见8.2.6); g) 提升试验.(见8.2.7); h) 温升试验(见8.2.8); i) 介电性能试验(见8.2.9); 参考标准GB 4824-2004 , A类设备，1组参考标准GB 4824-2004 , B类设备，1组j) 短路耐受强度试验(见8.2.10); k) 保护电路有效性试验(见8.2.11) ; 1) 功能单元互换性试验(见8.2.12); rn) 功能单元机械操作试验(见8.2.13); n) 联锁机构操作试验(见8.2.14); 。)电气间隙、爬电距离和隔离臣离验证(见8.2.15);p) 防护等级试验见8
37、.2.16) ; q) 门镜链试验见8.2.17); r) 机械、电气操作试验(见8.2.18); d 电磁兼容性试验(见8.2.19)。GlE/1 24274-2009 注:对已经按照GB/T20641验证的成套设备的壳体，如果没有进行过损坏壳体性能的改动，则不需要对铃项内容重复进行试验。8.1.2 出厂试验出厂试验是用来检查工艺和材料是否合格的试验。试验应在每一台装配好的成套设备上或在每一个运输单元上进行。出厂试验项目包括:a) 一般检查(见8.2.1); b) 介电性能试验(见8.2.9); c) 保护电路有效性试验(见8.2.11);d) 功能单元互换性试验(见8.2.12); d 机
38、械、电气操作试验(见8.2.18)。8.2 试验方法8.2. 1 -f.Ji栓查一般检查包括:a) 检查所装的元器件选择及安装应符合7.6的规定Fb) 检查母线与绝缘导线应符合7.7的规定;c) 检查设备的结掏及外形尺寸应符合7.1.1和7.1.2的规定;d) 检查设备的铭牌、标志应符合9.1和9.2的要求。8.2.2 耐腐蚀试验对金属壳体以及安装在绝缘壳体及两者组合壳体的外部金属部件依据GB/T20641-2006中9.12的规定进行试验，以验证防护层是否耐腐蚀，试验结果应符合7.1.1的规定。外观检查应元锈痕、破裂或其他损坏现象。8.2.3 热稳定性试验试验依据GB/T20641-2006
39、中9.8.1的规定进行，试件应没有精连、变形及破裂和损坏等现象。8.2.4 耐热性试验试验依据GB/T206412006中9.8. 2的规定进行。耐热试验后，测量球的压痕直径不得超过2 rnrn。8.2.5 耐受非正常发热和火焰危险的能力试验试验依据GB/T20641-2006中9.8.3的规定进行，灼热丝顶端的温度如下z一一用于安装在载流部件上的绝缘材料部件:(960士15)OC;一一所有其他绝缘材料的部件(包括安装在保护导体上的部件):(650土15)C。注:可以根据制造商与用户的协议，采用更高的温度、更短的火焰熄灭时间和不同的施加时间。对于小部件(表面尺寸不超过14rnrnX 14 rn
40、rn)可选择不同试验(例如GB/T5169.5的针焰试验。GB/T 24274-2009 如一个部件的金属材料比绝缘材料大，可以采用同样的方法。试验结果:在使用灼热丝期间和使用后30s之内，应观察试样以及试样下面的铺底层，并记录试样起燃的时间和火焰熄灭的时间。-一一如果没有明显的火焰和持续不断的亮光，或一一如果样机的火焰或亮光在灼热丝移开30s之内熄灭，并且铺底层的绢纸不起燃，松木板不应烧焦，则认为能够耐受灼热丝试验。8.2.6 标志试验挠铸或冲压制作的标志免做本试验。试验依据GB/T20641-2006中9.2的规定进行。8.2.7 提升试验本试验仅适用于带有提升设施的成套设备。将成套设备从
41、静止位置向上提升(1士O.l)m高度，静止悬吊30min ，然后放回静止位置，重复进行3次。再将成套设备提升。土O.l)m，并用1min士5s的时间以均匀速度水平移动(10土0.5)m，然后放下，重复进行3次。试验后，成套设备应没有裂痕和永久变形，试验期间不应有任何削弱其特性的挠度。8.2.8 温升试验温升试验按GB725 1. 1-2005中8.2.1的规定进行。试验结果应符合7.10的规定。电器元件在成套设备内部温度下，并在其规定的电压范围内应能良好地工作。8.2.9 介电性能试验成套设备介电性能的型式试验按GB7251. 1一2005中8.2.2的规定进行。出厂试验按GB7251.1-2
42、005中8.3.2的规定进行。试验结果应符合7.11的规定。8.2. 10 短路耐受强度试验短路耐受强度试验按GB725 1. 12005中8.2.3和8.2.4.2的规定进行。成套设备应按6.4和6.5规定的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流进行试验，以验证成套设备承受短路时的机械和热应力的冲击能力。短路耐受强度验证的部分包括:20 a) 母线系统z包括主母线、配电母线、中性母线;b) 保护导体30 功能单元。试验结果:主母线、配电母线、中性母线试验后符合下述各项要求时，认为试验合格。a) 成套设备结构无任何变形;b) 母线允许有微小变形，但不得小于7.4所规定的电气间隙和爬电距离sc) 母
43、线绝缘支撑件元任何明显的损伤;d) 所有连接部位的紧固件无松动;e) 检测器件不应指示出有故障电流发生;f) 满足功能单元互换性要求;g) 功能单元抽插灵活。保护导体经试验后符合下述各项要求，则认为试验合格。a) 保护电路的连续性不应破坏，测得的阻值不大于规定值;G/T 24274-2009 b) 满足功能单元互换性要求gc) 功能单元抽插灵活。功能单元经试验后符合下述各项要求，则认为试验合格。a) 短路电流经保护器件予以分断;b) 连接功能单元的分支线允许有微小的变形，但不得小于7.4中所规定的电气间隙和爬电距离;c) 试验过程中功能单元始终处于连接位置，试验后操作器件应能进行正常操作;d)
44、 所有绝缘材料制成的部件元任何明显的损伤痕迹;e) 联锁机构不因试验而损坏;。导体的连接部件不应松动，而且，导体不应从端子上脱落zg) 满足功能单元互换性要求;h) 功能单元抽插灵活zi) 检测器件不应指示出有故障电流发生。8.2. 11 保护电路有效性试验应验证成套设备的不同裸露导电部件和保护电路之间的有效连接，并应符合7.12.2.1的规定。试验应使用电阻测量仪器进行，试验仪器应可以产生至少10A的交流或直流电流通过电阻测量点。为了减少小电流设备的不利最响，电阻测量的时间应限制在5s。验证抽出式部件在不同的位置时的保护电路应一直保持其有效性。型式试验应在成套设备保护电路进行短路耐受强度试验
45、前和试验后分别测量，所测的电阻值应不大于规定值。8.2. 12 功能单元互换性试验用各种规格的功能单元在其相应规格的其他单元隔室中各抽插2次。型式试验应在配电母线短路耐受强度试验之后抽插一次;在功能单元短路耐受强度试验后抽插一次。试验结果z功能单元在隔室内动作灵活，连接位置、试验位置、分离位置和移出位置应符合7.5的要求，则认为试验合格。8.2. 13 功能单元机械操作试验功能单元机械操作试验是验证功能单元应保证的机械性能。功能单元在其隔室中从连接位置到分离位置，然后再回到连接位置，作为一次。要求抽出式功能单元元载抽插至少50次。试验结果:a) 主电路隔离接插件与配电母线接触部分应元明显机械损
46、伤pb) 功能单元的抽插机构、定位机构应保持其原有的功能;c) 功能单元在分离位置时，主电路隔离接插件的带电导体与垂直安置的配电母线的隔离距离应符合7.4.2的规定;d) 保护电路的有效性不应破坏。8.2. 14 联锁机构操作试验不同规格和类型的联锁机构应进行操作试验，每种规格和类型的试验次数不低于50次。试验后联锁机构仍能符合7.3的要求。8.2. 15 电气间隐、爬电距离和隔离距离验证测量成套设备的电气间隙和爬电距离应不小于7.4.1和7.11的规定。成套设备的隔离距离应符合7.4.2的规定。应分别验证抽出式功能单元在试验位置和分离位置时的电气间隙、爬电距离和隔离距离是否符合要求。21 G
47、B/T 24274-2009 测量电气间隙和爬电距离的方法见GB725 1. 1-2005的附录F.8.2. 16 防护等级试验成套设备防护等级依据GB4208中规定的方法进行检查，并应符合7.9的要求。如果没有其他规定，制造商给出的防护等级适用于整个成套设备。成套设备的某个部分(例如z工作面)的防护等级与主体部分的防护等级不同时，应分别进行检验。检查成套设备内部的隔室或封闭空间应满足7.1.3的规定。8.2. 17 门按链试验按照7.2的规定进行试验时，载荷应垂直向下加在门的垂直中心线上。8.2. 18 机械、电气操作试验8. 2. 18. 1 机械操作试验对于成套设备中已经按照有关规定进行过型式试验的操作器件，如果在安装时机械操作部件元损坏，则不必对这些器件进行此项试验。不同规格和型号的手动操作器件应进行操作试验，出厂试验的操作次数为5次，型式试验为50次，应无异常现象出现;对门及门锁等进行关闭和开启检查，有疑问时，应进行50次操作试验验证。8.2.18.2 电气操作试验按成套设备的电气原理图的要求，应进行模拟动作试验，试验结果应符合设计要求。8.2.19 电磕兼容性试验8.2. 19. 1 静电放电本试验主要考核成套设备承受直接来自操作者和对邻近物体的静电放电时的抗扰度，试验要求见7.15的规定，试验方法见GB/T17626. 2的规
